7045新工作面专项安全风险辨识评估报告

7045工作面（新工作面）安全风险专项辨识评估报告2020年7月20日一、 安全风险辨识评估小组按照采掘接续计划，***井2020年计划开采7045工作面。为了确保两工作面掘进、开采过程中的安全生产，在工作面设计前，2020年7月20日由总工程师组织，相关部门参加，成立了安全风险辨识评估小组。组长：廖云中副组长：生产副矿长主要成员：矿长、安全副矿长、机电副矿长、通风副总工程师、生技科、安全科、机运科、通风科、地测科、采煤队长。职责：收集与新工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。开展新工作面安全风险辨识、评估工作。制定安全风险管控措施，并转化应用。补充年度风险清单及管控方案。二、 安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估覆盖了与工作面相关的井上和井下所有区域、自然灾害、相关生产系统。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与新工作面相关的以下资料和信息：地质地形资料。自然灾害情况。相邻采区和工作面的情况。三、工作面概况（一）工作面参数7045工作面沿煤层走向布置。7045工作面回风巷长度180m，运输巷长度190m，开切眼长度100m。可采走向长度150m。（二） 井上下位置和四邻关系7045工作面布置在四盘区煤层内，上部为原7028采空区，下部、南面为矿井边界、北面7044均为未采的实体煤层。煤层埋深310〜320m，平均埋深315m。7045工作面对应地面石厂头附近，无建筑物。（三） 煤层赋存及顶底板情况煤层为简单的缓倾煤层。煤层厚度变化矿区含煤地层为三叠系上统须家河组（Txj），区域内煤3层自下而上分别有K、K、K、K、K、K、K、K、K煤层3456789 10 11等。其中K3〜K8在矿区范围内未进行过探矿工作，故不作评价。主要含煤段为T3xj5,平均厚71.2m，匕煤层厚度薄而不可采，K11煤层于矿区南部可采。7045开采K10煤层，煤层平均厚度为0.50m。煤层特征区内可采煤层为三层炭（K10）煤层，可采煤层主要特征见表。可采煤层特征表

煤层编号煤层编号赋存层位煤层厚度（m）煤层结构顶底板岩性稳定性倾角容重t/m3全层厚度平均夹石层数夹石厚度顶板底板K10T3xj50.76〜1.451.002〜50.08〜0.33粘土岩粉砂岩粘土有较稳定1.5°〜3°1.40距Txjs顶部化石层距离111.13〜118.54m，平均114.11m；3上距J1-2Z中下部化石层63〜76m,层位稳定。全层厚度0.76〜1.25m,平均1.0m；采用厚度0.40〜0.55m,平均0.5m，以北西〜南东向较为稳定，并有自北东往南西变薄的趋势。结构复杂，含夹矸2〜5层，夹矸总厚0.08〜0.33m，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。K10煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、C三组，三组中以C组较为稳定。煤层顶、底板K10煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20〜0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难管理底板，往下3〜4m，-般有2〜4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。煤层自燃及煤尘爆炸危险性根据四川省科源工程技术测试中心2018年10月提交的检验报告，K10煤层产生的煤尘有爆炸危险性，煤层自燃倾向性等级均为III类，属不易自燃煤层。（四） 地质构造7045运巷在施工过程中在中部揭露一个落差2米正断层，工作面风巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。工作面开切眼布置在断层以下，所以工作面区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。（五） 水文地质水文地质类型为中等型，目前矿井正常涌水量为4.93m3/h，最大涌水量6.85m3/h。根据二盘区已经开采的工作面情况，工作面开采过中均无涌水现象，只有少量的防尘水和液压支柱的乳化液水。（六） 瓦斯矿井为高瓦斯矿井。矿井2019年测定的瓦斯绝对涌出量为13.69m3/min，相对涌出量为37.84m3/t。正常生产的采掘作业地点一般不会出现瓦斯超限或积聚，但遇特殊地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。四、安全风险辨识通过对本工作面初采可能涉及的灾害信息、生产系统情况进行分析，确定如下风险。（一）顶板初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落。追机作业人员或采煤司机在空顶下作业或在空顶面积超过规定情况下作业，可能发生顶板伤人事故。处理机械设备故障时在空顶下作业或没有及时施工护身支柱或防身支柱不起作用，可能发生顶板伤人。推溜过长，空顶面积大，易发生冒顶事故。（二） 瓦斯5.7045工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。6.7045运巷采后段受压巷旁的喷浆层被压坏，采空区的瓦斯涌入巷内可能造成该巷瓦斯超限。（三） 煤尘采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。（四） ）火皮带运输机运行期间托辊损坏，摩擦发热可能发生火灾。（五） 机电顺槽皮运机运输，皮带可能出现跑偏。采煤机牵引链突然断链易发生伤人事故。电缆破损易发生触电事故。（六） 爆破放炮警戒人员打盹，人员可能误入，发生放炮事故。五、安全风险评估采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E。风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可能性1、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见表1）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。通过对辨识出的12项安全风险进行评估，7011工作面确定重大风险3项，较大风险2项，一般风险5项、低风险2项，详见表2。表1：作业条件危险性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危险环境的频繁程度分值事故后果分值危险程度分值风险等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100极其危险，不能继续作业N320重大风险相当可能6每天工作时间内暴露63〜9人死亡40高度危险，要立即整改160〜320较大风险可能，但不经常3每周一次或偶然暴露31〜2人死亡15显著危险，需要整改70 〜160一般风险可能性小，完全意外1每月一次暴露2重大、致残7一般危险，需要注意20〜70低风险很不可能，可以设想0.5每年几次暴露1轻伤3稍有危险，可以接受<20低风险极不可能0.2非常罕见暴露0.5引人注意1实际不可能0.1

表2安全风险评估结果危险源风险描述风险评估LECD风险等级顶板1.工作面采用全部垮落法管理顶板，初次来压，易发生顶板垮落伤人事故161590一般风险2.追机作业人员或采煤司机在空顶下作业或在空顶面积超过规定情况下作业，可能发生顶板伤人事故。3615270较大风险3.处理机械设备故障时在空顶下作业或没有及时施工护身支柱或防身支柱不起作用，可能发生顶板伤人。13721低风险4.推溜过长，空顶面积大，易发生冒顶事故。3315135一般风险瓦斯5.7045工作面顶板初次来压，顶板大面积垮落，导致采空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。16100600重大风险6.7045运巷采后段受压巷旁的喷浆层被压坏，采空区的瓦斯涌入巷内可能造成该巷瓦斯超限。3315135一般风险煤尘7.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。16100600重大风险火8.皮带运输机运行期间托辊损坏，摩擦发热可能发生火灾。16100600重大风险机电9.顺槽皮运机运输，皮带可能出现跑偏。36354低风险10.采煤机牵引链突然断链易发生伤人事故。3615270较大风险11.电缆破损易发生触电事故。161590一般风险爆破12.放炮警戒人员打盹，人员可能误入，发生放炮事故。161590一般风险七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险采取管控措施，成果应用见表3。

表3安全风险及管控措施危险源风险描述安全风险管控措施应用转化顶板1.工作面采用局部垮落法管理顶板，初次来压，易发生顶板垮落伤人事故缩小支柱柱距，强制放顶。缩小支柱柱距，提前强制放顶。2.追机作业人员或采煤司机在空顶下作业或在空顶面积超过规定情况下作业，可能发生顶板伤人事故。严格按作业规程进行临时支护顶板工加强巡回检查，督促操作人员及时掺设临时支柱和挂梁。3.处理机械设备故障时在空顶下作业或没有及时施工护身支柱或防身支柱不起作用，可能发生顶板伤人。严格按作业规程进行临时支护处理故障前对周围的支护进行检查，支护可靠方可作业。4.推溜过长，空顶面积大，易发生冒顶事故。严格按作业规程进行作业。超过作业规程规定距离必须停止推溜。瓦斯5.初次来压，采空区顶板大面积下沉，将采空区的瓦斯压出，可能造成瓦斯超限提前投入瓦斯抽采，减少采空区的瓦斯量；加强监控系统的维护，保证瓦电闭锁可靠；加强电器设备的维修和巡回检查，杜绝电器失爆加强抽采巡查，保证抽采有效；按规定对监控探头进行调校和维护，保证数据准确，断电可靠；值班电工每班对工作面的电器设备进行检查和维护，全部电器不失爆。6.7045运巷采后段受压巷旁的喷浆层被压坏，采空区的瓦斯涌入巷内可能造成该巷瓦斯超限。加强风巷的检查，对损坏的地段进行处理；加强监控系统调校，保证准确和断电可靠。对原采空区进行瓦斯抽放。保证甲烷传感器进行完好，瓦电和故障闭锁有效；加强电器的维护检查，杜绝失爆；加强抽采管路的巡检，抽放有效。煤尘7.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。严格湿式作业，无水不作业；严格检查防尘设施，保证完好。加强供水管路的维护；定期清理巷道的积尘和洒水防尘完善隔爆设施，保证水量充足；清理防尘管路，保证水压足够。火8.皮带运输机运行期间托防尘水的水压足够防尘设施完好1.加强供水管路的维护；

辊损坏，摩擦发热可能发生火灾。3.加强皮运机的维护检查定期清理皮带下的煤矸；运行时每班检查皮运机是否存在托辊、滚筒不转或损坏，有问题立即停机处理。机电9.顺槽皮运机运输，皮带可能出现跑偏。增设跑偏传感器；完善保护装置机电队定期检查；采煤队每班检查；值班电工巡查。10.采煤机牵引链突然断链易发生伤人事故。由机头向机尾割煤时，必须提前将电缆拉到机头方向，保证采煤机运行方前面无人；提前将机道内的浮煤清理干净，保证采煤机运行方向机道内无人；每15米用支柱将牵引链掺背在煤壁侧。值班人员和班组长严格检查，严格按管控措施进行作业。11.电缆破损易发生触电事故。坚持每天进行检漏试验，保证漏电保护可靠；坚持巡回检查，发现电缆有破损立即安排处理或更换。坚持每天进行检漏试验，保证漏电保护可靠；坚持巡回检查，发现电缆有破损立即安排处理或更换。值班队长定期抽查漏电试验的执行情况。爆破12.放炮警戒人员打盹，人员可能误入，发生放