锅炉再热器检修手册标准规程检修工艺及质量标准

锅炉再热器检修手册标准规程检修工艺及质量标准1规范序号名称排数每排管数横向节距纵向节距管子规格材质1前墙辐射再热器21257ф54×512Cr1MoVG2两侧墙辐射再热器2×10057ф54×512Cr1MoVG3屏式再热器3014456733.1#1管ф63×4,3.5SA213-T9112Cr1MoVG3.2#2-#4管ф63×412Cr1MoVGSA213-T913.3#5-#9管ф63×412Cr1MoVG3.4#13-#14管ф63×4,512Cr1MoVG4末级再热器6072281144.1#1管ф63×4,3.5SA213-T914.2#2-#6管ф63×4SA213-T9112Cr1MoVG4.3#7管ф63×4,5.5SA213-T915屏式—末再外连接管5.1#1至#7管ф70×512Cr1MoVG5.2#2至#7管ф51×412Cr1MoVG5.3#3-#4管至#6管ф63×412Cr1MoVG5.4#5-#6管至#5管ф57×412Cr1MoVG5.5#7-#8管至#4管ф51×412Cr1MoVG5.6#9-#12管至#2-#3管ф51×412Cr1MoVG5.7#13-#14管至#1管ф51×412Cr1MoVG6再热器进口管道2×1ф406×20SA106B7再热器进口管道2×1ф406×32SA106B8墙再前墙进口集箱2ф406×20SA106B9墙再侧墙出口集箱2×1ф356×20SA106B10墙再前墙出口集箱2ф356×20SA106B11屏再进口连接管道4ф456×16SA106B12屏再进口集箱1ф406×22SA106B13末再出口集箱2ф508×4012Cr1MoVG14末再出口管道2ф508×2012Cr1MoVG15末再出口管道2ф508×4012Cr1MoVG2再热器结构：再热器采用摆动燃烧器喷咀调温,故基本上为辐射式受热面,布置在烟气高温区和过热器布置相似,均为顺列布置,再热器受热面之间利用集中的大管道及三通管联接.再热器由墙式再热器、屏式再热器和未级再热器三级组成。墙式辐射再热器布置于炉膛上部的前墙和两侧墙前部,并将部分水冷壁遮盖。屏式再热器与末级再热器为串联布置,位于后屏过热器之后,两级间无集箱,采用管子在炉外直接相连,此连接管的管径和长度各不相同,可作为调节同屏管子间的流量偏差。屏再与末再两级间的炉外连接管,其外径除φ63mm外尚有φ51mm、φ57mm、φ70mm不同的外径，变管径均采用缩颈过渡连接。3大小修标准项目序号大修标准项目小修标准项目1234567再热器积灰清扫。再热器管子磨损蠕胀检查。防磨瓦检查修整。管排整形定位装置修整。集箱管座焊口支吊架检查。据化学要求割管检查。水压试验。再热器积灰清扫。再热器管子磨损蠕胀检查。防磨瓦检查修整。管排整形定位装置修整。4检修工艺及质量标准序号项目工艺过程质量标准1再热器清扫积灰锅炉停炉后,炉水放净,压力降至零,且炉内温度降至60度以下,办理工作票后方可进行清扫工作。再热器清扫后不得有积灰。2管子磨损蠕胀检查1.宏观检查再热器管是否有弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等现象。2.检查定位块管夹有无开裂、损坏、松驰或脱焊现象。3.管子磨损与胀粗检查，用游标卡尺按检修卡片指定位置测量检查胀粗与磨损情况,磨损严重区在管子弯头部位,胀粗往往发生在高温区。4.检查焊口是否有裂纹、咬边、砂眼。1.管子胀粗不得超过原管直径的2.5%。2.管子磨损不得大于原壁厚的1/3,面积不大于10平方毫米。3.管排排列整齐,间隙误差不超过±5mm,管子弯曲不得突出20mm,管排中各管子不得接触。3防磨瓦修整1.检查防磨装置是否完整,有无变形现象。2.检查吹灰器附近防磨护板是否完好,有无减薄现象。定位、吊挂、防磨装置应完整牢固。4再热器割管检查1.根据化学和金属监督人员的要求,确定割管检查位置。2.用锯割法将检查管段割下,检查内部腐蚀及结垢情况,作好记录然后送化学、金属组检查。3.将留下管段打好坡口,再按实际长度配制新管。4.将管子距管口10mm范围内清除锈垢,并磨出金属光泽。5.用对口钳卡好两个焊接口后施焊,焊后进行探伤.合金钢管焊后进行热处理。1.切割点距弯头起点大于70mm,两焊口间距大于200mm。2.管子对口间隙为1.5mm-2.5mm不允许强力对口。3.新管需经光谱分析,并有质保书、合格证。4.焊缝边缘应圆滑过渡到母材,不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象,咬边不能超过焊缝全长的10%,且不大于40mm,深度不大于0.5mm,焊缝外型尺寸余高1.5-2.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽2-6mm,单侧增宽1-4mm。5集箱检查1.检查集箱各吊架是否完整.。吊耳、支座与集箱和管座角焊缝是否有裂纹，必要时应进行表面探伤。2.抽查表面有无严重氧化、腐蚀情况。3.环焊缝、与集箱连接的大直径管等是否有裂纹等缺陷，必要时应进行无损探伤。4.各集箱孔、探伤孔、温度测点及管座检查。1.集箱吊架完整,无脱落及松动现象。2.集箱焊口无裂纹。6水压试验ａ.工作压力水压试验：1.每次大修进行。2.检修中，锅炉受热面管子更换后应作锅炉工作压力下的水压试验；ｂ.超压水压试验：一般二次大修（6－8年）一次。结合大修进行，列入该次大修的特殊项目。或在下列情况下进行：1.再热器受热面成组更换后。2.停用一年以上的锅炉恢复运行时。3.锅炉严重超压达1.25倍工作压力。4.锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。5.根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。应进行1.5倍再热器设计压力的超压水压试验。水压试验主要准备工作：1.制定水压试验的组织措施和安全措施。2.进行水压试验的系统和设备应根据检修情况予以确定，单元制机组须由汽机专业对试验的系统进行会审。3.上水前后检查、校对并记录膨胀指示器及指示数值。4.试验前对试验范围内系统和设备进行检查，同时对于不参加水压试验的设备和系统做好隔离措施。5.水压试验压力表应校验合格，且不少于2块，安装在就地和控制室内。水压试验检查要点：1.检查各受热面管道的残余变形。2.检查各受热面管道的焊缝。3.检查各受热面管道膨胀变形。4.检查和记录膨胀指示器的数值。ａ.工作压力水压试验合格标准：1.停止上水后（在给水门不漏的条件下）20min压力下降0.5MPａ，再热蒸汽系统不大于0.25MPａ。2.在受压部件无漏水及湿润现象。3.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显残余变形。ｂ.超压水压试验的合格标准：1.金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2.水压试验后,经宏观检查,受压元件没有明显的残余变形。准备工作质量要求：1.组织措施严密。2.水压试验设备和范围明确。3.膨胀指示器齐全。4