副井提升房施工措施

内蒙古上海庙矿区横山堡矿井副井提升机房工程施工措施PAGEPAGE81山东矿业管理集团华新公司内蒙古上海庙矿区横山堡1号单身宿舍工程施工措施山东矿业管理集团编制：：审查：：项目经理：：总承建项目目部：施工管理科科：工程管理部部：机电运输科科：处工：专业副经理理：审批意见传达记录传达人：传达日日期：被传达人：：目录第一章工程概概况…………1第二章主要分分部分项项工程施施工方法法和技术术措施…………3第三章施工进进度计划划………………56第四章主要施施工机具具设备、各各类工程程材料需需用量计计划……………556第五章保证工工程质量量措施…………59第六章安全施施工技术术措施…………60第七章成品保保护措施施………………64第八章施工平平面布置置图……………66工程概况一、工程概概述本工程为内内蒙古上上海庙矿矿区横山山堡矿井井副井提提升机房房。由新汶矿矿业集团团投资建建设，大大地工程程开发((集团))有限公公司设计计。工程程主要为为钢筋混混凝土两两层框架架结构，基基础为钢钢筋砼独独立基础础、条形形基础。基底标高-7.0m，室内标高1.500m，室外标高±0.000，建筑物室外地面标高±0.000相当于绝对标高1216.000m,地下建筑面积474.05㎡，地上建筑面积948.10㎡，长24.4m，宽18.5m，檐口高度19.000m，内设1台65T/10T电动葫芦双梁起重机。该工程楼地面为水泥砂浆地面、大理石楼面及地砖楼地面，内墙涂料墙面及瓷砖墙面，外墙为白色涂料。二、结构说说明：结构类类型为框框架结构构，建筑筑安全等等级二级级，设计计使用年年限500年，建建筑抗震震设防类类别乙类类，耐火火等级二二级。墙体：本工程±00.000m以下下采用MM7.55水泥砂砂浆砌筑筑MU110多孔孔砖（灌灌孔）；；±0.000m以以上外围护墙墙及内墙墙均采用用Mb55.0专专用砂浆浆砌筑AA3.55级蒸压压加气混混凝土砌砌块，外外墙厚2250mmm，内内墙厚2200mmm。第一节工工程特点点本工程中提提升机房房内及提提升机基基础预埋埋件、预预留洞口口、螺栓栓孔多，结构构复杂。提提升机基基础标高高变化大大，施工难难度大。第二节建建设地点点的特征征工程位于横横山堡煤煤矿矿里里南侧，南南邻已修修建好道道路。地地面已完完成。第三节施施工条件件(包括括五通一一平、当当地材料料情况等等)及工工期要求求现场早已平平整、硬硬化，建建筑材料料运输方方面，水水电等已已配备齐齐全。工工期要求求相对宽宽松，利利于工程程建设。第四节编编制依据据本施工组织织设计方方案依据据新汶矿矿业集团团有限责责任公司司施工设设计文件件,国家家、省、市市现行的的建设工工程施工工及验收收规范、施施工技术术标准、程程序，建建设工程程施工操操作规程程、“建设工工程质量量管理条条例”以及有有关建筑筑质量、安安全施工工、建筑筑材料准准用证制制度等有有关文件件、规定定,施工工图纸、技技术交底底、地质质勘察等等有关技技术说明明和建筑筑工程验验收标准准，建筑筑工程质质量检验验评定标标准等进进行编制制。执行行标准规规范规程程：一、国家有有关标准准规范规规程：《工程测量量规范》GB550022620007《建筑地基基基础工工程施工工质量验验收规范范》GB550200220002《混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范》GB550200420002《砼质量控控制标准准》GB5501664—20111《普通混凝凝土力学学性能试试验方法法》GB//T5000811—20002《混凝土强强度检验验评定标标准》GGBT550107—20110《机械设备备安装工工程施工工及验收收规范》GB5502331—20009《建筑防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范》GGB2002244—20111《建筑工程程施工现现场用电电安全规规范》GGB5001944—20002《建筑工程程施工质质量验收收规范》GB5503000—20001二、行业及及地方有有关标准准规范、规规程《建筑地基基处理技技术规范范》JGJJ79——20112《钢筋焊接接及验收收规程》JGJJ18——20033《钢筋焊接接接头试试验方法法》JGJJ/T277—20001《混凝土泵泵送技术术规程》JGJJ/T11095《建筑施工工安全检检查评分分办法》JGJJ/T110—20111《施工现场场临时用用电安全全技术规规范》JJGJ446—20005《建筑机械械使用安安全技术术规程》JGJJ33—20112《建筑工程程施工工工艺规程程》DBJJ14--0322-2004三、主要法法规及政政府、企企业文件件《中华人民民共和国国建筑法法》《建筑工程程质量管管理条例例》《我国现行行的安全全生产﹑﹑文明施施工﹑环保及及消防等等有关规规定》《建筑工程程技术资资料管理理条例》第二章主要要分部分分项工程程施工方方法和技技术措施施第一节大大型机械械选用1.现场垂垂直及水水平运输输采用TTC48808塔塔吊来完完成。2.现场材材料倒运运需用一一台J50装载机机。第二节施工工方案的的选择1.砼采用用商品砼砼，泵车车泵送。2.施工用用水：从从生活区区水井至至工地铺铺设水管管200米米至现场场砌筑的的一个550m33水池中中，便于于满足施施工用水水需求。3.施工用用电：从从配电所所至施工工现场铺铺设3550米的25平平方电缆缆。4.土方采采用1..2m33反铲挖挖掘机挖挖土，自自卸车外外运。基基底超挖挖部分浇浇筑C115素混凝凝土，其其他超挖挖部分夯夯填碎石石。5.模板采采用155mm厚厚竹胶板板，模板板加固及及支撑系系统采用用M166对拉螺螺栓、550×80方木、ΦΦ48钢钢管组成成。6.钢筋现现场加工工制作、现现场绑扎扎。7.砂浆采采用JZZC3550型搅搅拌机现现场搅拌拌。8.施工现现场采用用彩钢板板临时围围护，围围护高度度1.8mm，围护护宽度详详见施工工总平面面布置图图。9.施工道道路、现现场办公公室等临临时设施施、砂石石料场等等均见总总平面布布置图。第三节主要要分部分分项工程程施工技技术措施施一、施工测测量控制制1.工程定定位定位依据：：以规划划部门、建建设单位位提供的的施工平面面布置图和和坐标点点为准。2.控制网网的布设设根据该工程程的特点点，平面面控制网网布置为为东西方方向控制制两条主主轴线（AA、D轴线），南南北方向向控制一一条主轴轴线（11、5轴线），控控制线分分别引伸伸、测距距，引测测各轴线线形成矩矩形网。3.工程高高程控制制本工程施工工，至少少要设四四个现场场水准点点，以控控制和引引测建筑筑物标高高，根据据现场情情况设四四个水准准控制点点。在±±0.0000以以上的标标高引测测时，主主要是沿沿结构外外墙、楼楼梯间等等向上竖竖直进行行。水准准标高应应由四个个部位向向上引测测，以便便相互校校核。用用钢尺向向上引测测投点后后，把水水准仪架架设到施施工层上上，核测测四点误误差在22mm以以内，再再以引测测点在施施工层上上抄测标标高。模模板拆模模后，在在柱和墙墙壁上弹弹出每楼楼层5000控制制线。塔塔尺尺水准仪塔尺钢尺±0.000第四节分分部分项项施工工工艺一、基础分分部（一）土方方开挖在土方开挖挖前，要要认真熟熟悉图纸纸，核对对已放出出的基础础轴线及及平面尺尺寸等与与图纸是是否相符符。收集集施工需需要的各各项资料料，联系系甲方，搞搞清地下下构筑物物、基础础平面与与周围地地下敷设设施工管管线的关关系。搞搞清基础础施工范范围内的的障碍物物。如地地下基础础、管线线、电缆缆线等。土方开挖工工艺：确确定开挖挖的顺序序和坡度度→沿灰线线切出槽槽边轮廓廓线→分层开开挖→修整槽槽边→清底土方工程施施工前，结结合实际际情况，先先对基础础进行测测量放线线，并校校核、确确认无误误后，方方可开挖挖。基坑坑土方采采用1..2立方方反铲挖挖掘机挖挖土，采采用自卸卸汽车运运至南侧侧距基坑坑30米米处。根根据该地地区砂土土地特点点，基坑坑采取分分两步开开挖，第第一步开开挖至--4.55m，放放坡系数数为1：：0.775,第第二步向向内缩进进2.00m宽后后开挖至至设计标标高-66.7mm，保留留3000mm厚厚土层，用用人工挖挖至槽底底标高，放放坡系数数为1：：0.55,基坑坑底工作作面宽度度为0..3m。在在基坑西西南角修修双车坡坡道，宽宽6.00m，长长10mm，路基基采用天天然级配配砂砾垫垫层，厚厚度为3300mmm。第第一步开开挖完成成后，用用挖掘机机修坡，挖挖掘机不不能施工工的区域域人工修修坡。装装载机将将松动的的土全部部铲走；；第二部部挖至设设计标高高以上3300mmm，然然后用挖挖掘机修修坡，装装载机将将松动的的土全部部铲走。抄抄出水平平标高线线，钉上上水平桩桩，人工工清理至至地基设设计标高高。为防防止于地地面水侵侵入地坑坑而破坏坏地基，土土方挖完完后，在在坑上周周围挖排排水沟，沟沟深、宽宽按5000×5000mm，排排水沟浇浇筑1000厚CC15砼砼底板，沟沟壁采用用M5水水泥砂浆浆砌筑MMU100烧结普普通砖，220厚11:2..5水泥泥砂浆抹抹面。基坑土方完完成后，在在基坑边边设置防防护栏杆杆。其具具体做法法为：在在基坑周周边1..5m处处搭设11.2mm高的钢钢管防护护栏杆，钢钢管嵌入入土中深深度不小小于500cm，竖竖向钢管管间距为为2m，第第一道与与第二道道水平杆杆间距00.6mm。栏杆杆刷红白白相间的的油漆，油油漆的分分色间距距0.55m。因设计无强强夯处理理，基坑坑挖完后后，按间间距1..5m排排梅花桩桩钎探，钎钎探深度度1.22m，记记录好桩桩点及钎钎数。邀邀请建设设单位、设设计单位位、监理理单位及及其它有有关部门门验收并并签字，方方可进行行下道工工序施工工。（二）土方方回填1．回填前前基槽内内的木块块、碎砖砖等建筑筑垃圾应应清理干干净，经经监理验验收完毕毕，符合合要求后后，方可可开始回回填。2．用蛙式式打夯机机分层夯夯填，每每层虚铺铺厚度220～225cmm，打打夯遍数数为3--4遍,,对于蛙蛙式打夯夯机不能能走到的的地方，可可辅以石石夯夯实实。打夯夯机行走走应采取取一定的的路线，一一夯压半半夯，不不得有漏漏夯的地地方。3．本工程程回填土土含水率率不大于于12%%，回填填土须符符合手握握成型，落落地开花花的要求求，设计计压实系系数≥0.997，回回填土应应每填完完一层，按按要求及及时取土土样试验验，试验验数据必必须符合合上述设设计要求求方能继继续进行行上层回回填土施施工。（二）基础础垫层（垫垫层标号号C155）验槽合格后后，用经经纬仪及及钢尺进进行定位位标桩，测测定轴线线控制点点，校对对无误后后，放出出垫层外外边线。支支垫层模模板，复复查模板板几何尺尺寸、位位置、标标高符合合要求后后弹出标标高控制制线，进进行垫层层施工。浇浇筑中要要控制混混凝土的的均匀性性和密实实性，商商品砼到到达浇筑筑地点后后要立即即浇筑入入模。混混凝土虚虚铺厚度度要略大大于垫层层厚，并并用平板板式振动动器振捣捣密实，然然后用大大杠刮平平，用木木抹子找找补压实实。砼垫垫层要平平整密实实。砼垫垫层施工工完122h内浇水水养护。（三）基础础垫层砼达到到一定强强度(能能够上人人操作而而不损坏坏砼)后后,在在砼垫层层上按照照图纸尺尺寸放出出基础轴轴线、边边线及基基础柱位位置线。1.模板工工程(1)提升升机基础础基础体积大大，模板板加固采采用对拉拉螺栓加加固的方方法。模模板沿基基础边线线对接严严密，接接缝处用用竖向方方木钉牢牢。模板板外侧边边放置竖竖向500*800方木，短短面贴模模板，要要求两方方木间距距不大于于10ccm。方方木外侧侧用对拉拉螺栓紧紧锁钢管管，竖向向每道间间距不大大于400cm，螺栓横向间距不大于60cm。基础结构复复杂，预预留孔、洞洞多内部部加固要要求高。预预留孔、预预留洞封封闭密实实、安装装牢固，防防止砼浇浇注时发发生位移移、变形形及砼进进入预留留孔、预预留洞的的现象发发生。混混凝土浇浇筑前进进行各轴轴线尺寸寸校核，混混凝土浇浇筑完成成后再次次进行复复测。具体施工方方法：绞车基础垫垫层浇筑筑完成后后，在垫垫层上放放出绞车车基础边边线、轴轴线及各各预留洞洞水平投影影线，其其中各预留洞洞水平投投影线四四个角用用红漆标标注，便便于在预预留洞模模板支设设时查找找、校正正。螺栓下部预预留洞采采用3mmm厚钢钢板焊成成预留洞洞形状，单单侧开口口，上部部预留出出螺栓的的孔口。预留洞定位采用两侧架立钢管加固，底部每500mm水平设置钢管横杆并与立杆连接，以免在混凝土浇筑过程中钢模板受到冲击荷载而变形，浇筑时钢管浇筑到混凝土里面。浇筑混凝土前将穿螺栓所用的钢管焊接固定在钢板焊成的预留洞螺栓孔上，并校正穿螺栓所用的钢管的垂直度及预留洞底上钢板的平整度，确保混凝土浇筑后螺栓顺利穿入及固定。其他预留洞洞采用竹竹胶板，事事先加工工成图纸纸所要求求的预留留洞形状状，模板内内侧加以以横撑。安装时两侧架立钢管加固，底部每500mm水平设置钢管横杆并与立杆连接，浇注时钢管浇注混凝土里面。提升机基础础侧模板加加固示意意图模板侧面砼上表面砼上表面钢架管斜撑模板50001000钢架管斜撑模板50001000加固钢管加固钢管(2)机机房独立立基础模板采用木木胶板，使使用前清清理模板板表面杂杂物，配配制模板板根据基基础尺寸寸下料，注注意接茬茬和棱角角部分的的处理，模模板背面面上下两两端各附附一道550*880方木木，铁钉钉加固。在砼垫层上上沿放出出的基础础边线外外侧700mm--1000mm处处钻直径径25mmm的孔孔洞，间间距5000mmm左右。安安装直径径25mmm的钢钢筋头，要要求下端端入砼2200mmm以上上，外端端伸出砼砼长度1150mmm左右右。安放放配好的的基础底底层侧模模，加固固时下端端用木塞塞嵌入模模板与钢钢筋之间间，以固固定模板板下端，上上端固定定采用钢钢管支撑撑，钢管管上端支支撑模板板，下端端撑附近近的砼垫垫层或基基坑斜壁壁。如垫垫层与基基坑边较较远，则则可以再再附近基基坑底中中嵌入钢钢管，嵌入入深度不不少于5500mmm。下层模板加加固完成成后，找找出上层层模板位位置并在在下层模模板上安安装固定定方木用用以固定定悬吊的的上层模模板。上上层模板板加固时时，下端端与已固固定的方方木连成成一体，上上下两端端加设支支撑方木木，方木木与下层层模板上上沿连接接。上下两层模模板固定定后，根根据实际际情况适适当采用用钢管紧紧锁基础础侧模，进进步加固固，确保保模板的的安全。柱模板加固固采用对对拉螺栓栓紧锁四四周钢管管加固，由由于柱尺尺寸大，须须加设对对拉螺栓栓穿过柱柱中。加加固图如如下：(3)条形形基础按图纸要求求进行支支模，垫垫层上附附设的控控制点，经经复核无无误后，按按施工图图中所示示尺寸放放出支模模边线，沿沿线支模模。为确确保砼工工程质量量，在支支模时模模板采用用竹胶板板，为保保证基础础外边线线顺直,,模板背背面附上上两道550×80方方木，支支撑横竖竖均由22根Ф48×3.55钢管组组成，水水平横管管长度不不够时可可以搭接接，支撑撑下部以以预先留留置在垫垫层中的的Φ25钢钢筋固定定，上口口以Φ48钢钢管斜撑撑支固。整整个支撑撑系统必必须满足足刚度要要求，保保证模板板不变形形，模板板与垫层层之间的的空隙用用水泥砂砂浆填实实以防跑跑浆。模板支支设完后后要复核核其几何何尺寸、整整体稳定定性和受受力合理理性。(4)地下下室墙壁壁墙壁模板支支设工艺艺：弹线线→安一侧侧模板→→安另一一侧模板板→调正固固定→预检⑴把预先拼拼装好的的一面模模板按位位置线就就位，然然后安装装拉杆或或斜撑，安安塑料套套管和穿穿墙螺栓栓，穿墙墙螺栓规规格和间间距在模模板设计计时应明明确规定定，安装装模板应应边校正正边安装装，注意意对两侧侧穿孔的的模板对对称放置置，穿墙墙螺栓与与墙模保保持垂直直。

⑵清扫墙墙内杂物物，再安安另一侧侧模板，调调整斜撑撑（拉杆杆）使模模板垂直直后，拧拧紧穿墙墙螺栓。

⑶模板单单块拼装装时，应应从墙角角模开始始，向互互相垂直直的两个个方向组组拼，并并随时注注意加设设支撑，保保证模板板稳定。当当完成第第一步单单块就位位组拼模模板后，可可安装钢钢内愣，钢钢内楞与与模板肋肋用钩头头螺栓紧紧固，其其间距不不大于6600mmm，模模板预组组拼安装装时，应应边就位位、边校校正，并并随即安安装各种种连接件件、支承承件。相相邻模板板边肋用用U形卡卡连接的的间距不不大于3300mmm,预预组拼模模板接缝缝处宜满满上U形形卡，并并反正交交替安装装。

⑷模板安安装完毕毕后，检检查一遍遍扣件、螺螺栓是否否紧固，模模板拼缝缝及下口口是否严严密，办办理预检检手续。(5)模板板支设的的质量要要求：①模板及其其支撑结结构的材材料、质质量应符符合规范范规定和和设计要要求。②模板及支支撑应有有足够的的强度、刚刚度和稳稳定性，并并不致发发生不允允许的下下沉与变变形，模模板的内内侧面要要平整，接接缝严密密，不得得漏浆。③模板安装装后应仔仔细检查查各部构构件是否否牢固，在在浇灌混混凝土过过程中要要经常检检查，如如发现变变形、松松动等现现象，要要及时修修整加固固。模板工程项项目的质质量要求求和允许许偏差：：项目允许偏偏差轴线位移（基础）：55mm标高：++2～55mm截面尺寸：：+2～～5mmm表面平整度度：5mmm截面尺寸：：+100～0mmm2.钢筋工工程保证项目钢筋进场要要有出厂厂合格证证、材质质报告，已已按要求求抽取样样品送实实验室进进行抗拉拉、抗扭扭试验,,试验合合格后方方能使用用。在运运输及储储存时应应按规格格分别堆堆放，并并加垫木木以防触触地锈蚀蚀。制作作钢筋时时应统筹筹下料、合合理搭配配，按图图下料、加加工尺寸寸要准确确。钢筋加工制制作时，要要将钢筋筋加工表表与设计计图复核核，检查查下料表表是否有有错误和和遗漏，对对每种钢钢筋要按按下料表表检查是是否达到到要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序，做做好防锈锈工作。绑扎钢筋应应严格按按设计及及规范施施工，钢钢筋架及及网片采采用八字字扣绑扎扎，不得得漏绑和和减扣，底底层网片片应用与与钢筋保保护层同同厚度的的水泥砂砂浆垫块块垫起（垫垫块应提提前制作作），钢钢筋绑扎扎完成，必必须认真真检查验验收，然然后方可可支设模模板。(1)提升升机基础础绑扎提升机机基础--3.000m段段至1..45mm段钢筋筋时,采用Ø6“S”钩间距距4000控制钢钢筋排距距，水平平分布筋筋采用ΦΦ14马马凳支撑撑，绑上上预制砼砼保护层层垫块((预制垫垫块中预预埋绑扎扎丝)。将将施工缝缝毛化处处理并清清理干净净,钢钢筋经验验收合格格后支模模。(2)机房房独立基基础基础底板钢钢筋安装装时根据据基础受受力情况况确定出出下层钢钢筋，在在基础边边线画钢钢筋位置置线，摆摆放下层层钢筋后后，放置置上层钢钢筋。钢钢筋绑扎扎采用八八字扣，靠靠近外围围两行的的相交点点每点都都绑扎，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错绑扎。底板绑扎完完成后加加砼垫块块将钢筋筋垫起，垫垫块数量量确保钢钢筋全部部满足保保护层厚厚度为准准。根据弹好的的基础柱柱边线，沿沿边线绑绑扎一个个柱箍筋筋，箍筋筋要求尺尺寸柱尺尺寸扣除除保护层层及柱钢钢筋直径径。在柱柱箍筋四四角安装装角筋并并绑扎牢牢固，在在角筋安安装完毕毕后于柱柱钢筋中中部套柱柱箍筋，绑绑扎柱钢钢筋，校校正柱钢钢筋并打打斜撑固固定。最最后将剩剩余柱钢钢筋安装装就位，在在基础顶顶面下55cm处处安装箍箍筋，要要求钢筋筋底部与与箍筋、板板筋绑扎扎牢固，中中部与上上部箍筋筋绑扎牢牢固。基础柱箍筋筋绑扎于于基础底底板砼浇浇注完成成后，要要求柱钢钢筋与箍箍筋交叉叉点全部部绑扎。(3)条形形基础首先绑扎条条基底层层钢筋，再再绑扎基基础暗梁钢筋筋，将基基础暗梁钢筋筋骨架与与条基底底层钢筋筋网绑扎扎在一起起，垫好好保护层层。为防防止基础础梁钢筋筋骨架位位移，将将基础梁梁上层的的外侧主主筋用ΦΦ14钢钢筋455°角撑在在条基底底层主筋筋上，节节点焊接接，左侧侧钢筋向向右撑，右右侧钢筋筋向左撑撑，支撑撑间距11.5～～2.00m。框架柱及及墙体插插筋底端端与基础础梁底层层筋绑扎扎在一起起，上部部绑扎两两道箍筋筋，一道道将插筋筋固定在在基础梁梁上层梁梁钢筋上上，另一一道位于于基础梁梁以上550mmm处。(4)地下下室墙壁壁工艺流程::立2～～4根竖竖筋→水平筋筋间距→→绑定位位模筋→→绑其余余横竖筋筋①立2～～4根根竖筋::将竖筋筋与下层层伸出的的搭接筋筋绑扎，在在竖筋上上画好水水平筋分分档标志志，在下下部及齐齐胸处绑绑两根横横筋定位位，并在在横筋上上画好竖竖筋分档档标志，接接着绑其其余竖筋筋，最后后再绑其其余横筋筋。横筋筋在竖筋筋里面或或外面应应符合设设计要求求。

②②竖筋与与伸出搭搭接筋的的搭接处处需绑33根水水平筋，其其搭接长长度及位位置均应应符合设设计要求求。③墙壁筋应逐逐点绑扎扎，双排排钢筋之之间应绑绑拉筋或或支撑筋筋，其纵纵横间距距不大于于6000mm，钢钢筋外皮皮绑扎垫垫块。④④墙壁墙体体与框架架柱连接接处，墙墙的水平平横筋应应锚固到到框架柱柱内，其其锚固长长度要符符合设计计要求。如如先浇筑筑柱混凝凝土后绑绑剪力墙墙筋时，柱柱内要预预留连接接筋或柱柱内预埋埋铁件，待待柱拆模模绑墙筋筋时作为为连接用用，其预预留长度度应符合合设计或或规范的的规定。

⑤剪力墙墙水平筋筋在两端端头、转转角、十十字节点点、联梁梁等部位位的锚固固长度等等，均应应符合设设计抗震震要求。

⑥合模后后对伸出出的竖向向钢筋应应进行修修整，宜宜在搭接接处绑一一道横筋筋定位，浇浇筑混凝凝土时应应有专人人看管，浇浇筑后再再次调整整以保证证钢筋位位置的准准确。允许偏差：：网的的长度、宽宽度：±±10mmm网眼眼尺寸：：±10mmm箍筋、主筋筋间距：：±10mmm受力力钢筋保保护层：：±10mmm3.混凝土土工程根据工程特特点和工工期要求求，砼采采用商品品砼，泵泵车泵送送。⑴商品砼浇浇筑前的的准备工工作①对施工人人员进行行技术交交底。②检查模板板及其支支撑。③请监理人人员对隐隐蔽部位位进行验验收，填填好隐蔽蔽验收记记录。④检查砼浇浇筑设备备的完好好性。⑤填写砼搅搅拌通知知单，通通知搅拌拌站所要要浇筑砼砼的工程程名称、部部位，砼砼强度等等级、数数量及浇浇注时间间。⑵砼的浇筑筑混凝土浇筑筑时每层层厚度不不得超过过30ccm，采采用插入入式振动动棒进行行振捣，振振捣厚度度不能大大于振动动棒有效效作用长长度的11.255倍。移移动间距距不能大大于振动动棒的有有效作用用半径。提升机基础础内部预预留孔、洞洞多，浇浇筑前检检查其位位置是否否精确，接接缝是否否严密，预预留孔要要封堵，防防止注入入砼。砼砼浇注时时应砼落落距要小小，防止止冲击力力大而发发生鼓膜膜及预留留位移。浇筑条形基基础时，注注意为保保证基础础梁位置置的正确确，防止止造成位位移。在在浇筑开开始时，先先满铺一一层5～～10ccm厚的的混凝土土并捣实实，使基基础梁及及钢筋网网片的位位置基本本固定，然然后对称称浇筑。基基础根据据高度分分段分层层连续浇浇筑，不不留施工工缝，各各段各层层间应相相互衔接接，每段段长2～～3m，做做到逐段段逐层呈呈阶梯形形推进。浇浇筑时先先使混凝凝土充满满模板内内边角，然然后浇筑筑中间部部分，以以保证混混凝土密密实。分分层下料料，每层层厚度为为振动棒棒的有效效振动长长度。防防止由于于下料过过厚，振振捣不实实或漏振振等原因因造成蜂蜂窝、麻麻面或孔孔洞。⑶不同部位位的砼每每1000m³(包括括不足1100mm³)取样样不得少少于一组组标养抗抗压试块块。并根根据实际际需要留留置适量量同条件件养护试试块，并并放置在在结构件件旁边进进行自然然养护。凝土浇注后后，技术术人员专专门检查查各个预预埋件、预预留洞尺尺寸、位位置，及及主线是是否位置置有偏移移，如果果有偏移移，立即即校正。预预留洞模模板是木木模板的的，浇注注后及时时拆除。预预埋件都都用红漆漆标上记记号，方方便好找找。做好好混凝土土的保温温保湿养养护，使使其缓慢慢降温，做做好遮阳阳工作，避避免暴晒晒，确保保大体积积砼质量量。⑷砼的养护护①在基础混混凝土浇浇筑完成成后的224小时时内用草草苫覆盖盖，并定定时浇水水养护。②基础拆模模后，侧侧面刷砼砼养护剂剂养护。③基础上表表面洒水水养护并并用薄膜膜覆盖，保保持砼表表面湿润润，养护护不得少少于7天天。（三）基础础砖墙±0.000m以下下采用M7..5水泥泥砂浆砌砌Mu110多孔孔砖。水水泥砂浆浆的配制制严格按按配合比比搅拌，所所用水泥泥、砂、砖砖，要有有出厂合合格证，并并按要求求进行试试验。基基础砖墙墙砌筑前前先检查查基础表表面是否否平整，若若有局部部不平，高高差超过过30mmm处用用C155以上的的细石砼砼找平后后再砌筑筑，不得得用砂浆浆填平。1.工艺流流程：弹弹线→抄平→立皮数数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑（同同时按要要求及时时预留空空洞和安安装预埋埋件）2.操作工工艺(1)砖在在砌筑前前一天浇浇水湿润润，一般般以水浸浸入砖四四边1..5cmm为宜，含含水率为为10～～15%%，不得得使用干干砖上墙墙。(2)砂浆浆搅拌砂浆配合比比应采用用重量比比，计量量精度水水泥为±±2%，砂砂控制在在±5%以以内。采采用机械械搅拌，搅搅拌时间间不少于于3miin。(3)排砖砖撂底（干干摆砖）先排砖，根根据弹好好位置线线认真核核对墙、垛垛的长度度尺寸是是否符合合排砖模模数。(4)底皮皮砖标高高调整根据皮数杆杆画好的的皮数进进行底层层砖调平平，如因因基础浇浇筑混凝凝土时存存在高低低差，底底皮砂浆浆高度超超过2ccm时应应采用细细石砼调调平。(5)选砖砖砌墙应选择择棱角整整齐、无无弯曲裂裂纹、颜颜色均匀匀、规格格基本一一致的砖砖。(6)盘角角砌墙前应先先盘角，每每次盘角角不要超超过五层层，新盘盘的大角角，及时时进行吊吊靠，如如有偏差差要及时时修整。盘盘角时要要仔细对对照皮数数杆的砖砖层和标标高，控控制好灰灰缝大小小使水平平灰缝均均匀一致致。大角角盘好后后再复查查一次，平平整和垂垂直完全全符合要要求才可可以挂线线砌墙。(7)挂线线砌筑必须挂挂线，要要拉紧，每每皮砖都都要穿线线放平，使使水平缝缝隙均匀匀一致，平平直通顺顺。一般般宜采用用外手挂挂线，可可以照顾顾砖墙两两面平整整，为控控制抹灰灰厚度奠奠定基础础。(8)砌砖砖砌砖宜采用用一铲灰灰、一块块砖、一一挤揉的的“三一”砌砖法法，即满满铺，满满挤操作作法。砌砌砖一定定要跟线线，“上跟线线，下跟跟棱，左左右相邻邻要对平平”。水平平灰缝厚厚度和竖竖向灰缝缝宽度一一般为110mmm，但但不应小小于8mmm，也也不应大大于122mm。为为保证墙墙面立缝缝垂直、不不游丁走走缝，当当砌完一一步架高高时，宜宜每隔22m水平平间距，在在丁砖立立棱位置置弹两道道垂直立立线，以以分段控控制游丁丁走缝。在在操作过过程中，要要认真进进行自检检，如出出现有偏偏差，应应随时纠纠正，严严禁事后后砸墙。砌砌筑砂浆浆应随搅搅拌随使使用，不不得使用用过夜砂砂浆。(9)留槎槎砌体应尽量量同时砌砌筑。不能同同时砌筑筑的墙体体交接处处必须留留斜槎，槎槎子长度度不应小小于墙高高度的22/3，槎槎子必须须平直、通通顺。不不能留斜斜槎的位位置可留留阳槎加加预埋拉拉结筋。沿沿墙高每每50ccm预留留Ф6钢筋筋2根并并以Ф4钢筋筋拉结，其其埋入长长度从墙墙的留槎槎处算起起均不小小于1000cmm，末端端应加990度弯弯勾。拉拉结筋不不应错放放、漏放放。3.砌砖前前，操作作者必须须熟悉工工程各部部位标高高、位置置、尺寸寸，竖向向包括圈圈梁、预预留洞，水水平方向向预留洞洞构造柱柱位置及及尺寸。各各种预埋埋件、防防腐木砖砖及水泥泥块及时时按规范范预埋。4.砌体组组砌方法法要正确确。砌筑筑前应撂撂底摆砖砖，砌筑筑中防止止游丁走走缝，应应找平找找直，每每皮砖高高度必须须与皮数数杆相吻吻合，砌砌墙全部部要双面面挂线。5.填充墙墙长度超超过层高高2倍时时，应在在墙中部部设置2200××2000构造柱柱，要求先砌砌墙后浇浇柱。砌墙时时要留马马牙槎，马马牙槎高高度3皮皮砖，先先退后进进，进退退上下顺顺直，拉拉结筋沿沿墙高每每5000㎜设2Φ6，伸伸入墙内内10000mmm，伸入入柱内2200mm，拉拉结筋两两端900，弯钩钩50长长。每层层砖墙收收顶应整整块丁砌砌。二、主体工工程㈠钢筋工工程本工程采用用Ⅰ级钢筋筋(HPPB3000)、Ⅲ级钢筋(HRB400)，工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。1.准备⑴钢筋的进进场：所所有运至至现场的的钢筋，其其品种、规规格、牌牌号、质质量等级级均应符符合设计计要求，进进场时应应有出厂厂质量证证明或厂厂家的试试验报告告单，钢钢筋表面面或每捆捆(盘)钢筋均均应有标标志，且且与报告告单中批批号吻合合，否则则不得进进场。⑵钢筋的验验收：每每批钢筋筋进场时时，应按按批进行行检查和和验收，并并填写进进场检验验记录。从从每批钢钢筋中取取样分别别进行拉拉伸试验验和冷弯弯试验。⑶钢筋的堆堆放与加加工①钢筋的堆堆放：本本工程所所有钢筋筋均在施施工现场场加工成成型。钢钢筋堆放放采用砌砌砖台架架空处理理，将钢钢筋原料料、半成成品堆放放于砌砖砖台上，下下雨时用用彩条布布覆盖，以以防钢筋筋锈蚀和和污染。钢钢筋距地地面高度度大于3300mmm，应应注意“先进先先用、后后进后用用”的原则则。②钢筋下料料单的编编写：设设专人严严格按规规范、设设计图纸纸、变更更洽商和和图集进进行钢筋筋翻样，编编写钢筋筋下料单单。下料料单经审审查后方方可进行行加工。屋屋顶结构构柱、梁梁板下料料时应考考虑起拱拱找坡高高度。③盘条钢筋筋的调直直采用卷卷扬机拉拉直。钢钢筋的下下料采用用钢筋切切断机，钢钢筋的弯弯曲采用用钢筋弯弯曲机。下下料前要要熟悉图图纸，依依据图纸纸审核料料单。下下料过程程中，注注意设计计和规范范的各项项要求，钢钢筋的弯弯折长度度、弯折折角度、搭搭接长度度、平直直长度以以及高度度等都需需注意，防防止下料料中尺寸寸出现偏偏差。④钢筋的标标识：成成型的钢钢筋半成成品在堆堆放时，同同一部位位或同一一构件的的钢筋要要堆放在在一起，并并用塑料料布料牌牌进行标标识，标标识上注注明构件件名称、部部位、钢钢筋型号号、外观观形状、直直径、根根数、检检验状态态等。⑤钢筋加工工的允许许偏差项目目允许偏差受力钢筋顺顺长度方方向全长长的净尺尺寸±10弯起钢筋的的弯折位位置±202.质量控控制⑴钢筋制作作钢筋加工制制作时，要要将钢筋筋加工表表与设计计图复核核，检查查下料表表是否有有错误和和遗漏，对对每种钢钢筋要按按下料表表检查是是否达到到要求，经经过这两两道检查查后，再再按下料料表放出出实样，试试制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的钢筋要要挂牌堆堆放整齐齐有序。施工中如需需要钢筋筋代换时时，必须须先充分分了解设设计意图图和代换换材料性性能，严严格遵守守现行钢钢筋混凝凝土设计计规范的的各种规规定，并并不得以以等面积积的高强强度钢筋筋代换低低强度的的钢筋。凡凡重要部部位的钢钢筋代换换，须征征得设计计单位同同意，并并有书面面通知时时方可代代换。①钢筋表面面应洁净净，粘着着的油污污、泥土土、浮锈锈使用前前必须清清理干净净，可结结合冷拉拉工艺除除锈。②钢筋调直直，可用用机械或或人工调调直。经经调直后后的钢筋筋不得有有局部弯弯曲、死死弯、小小波浪形形，其表表面伤痕痕不应使使钢筋截截面减小小5％。③钢筋切断断应根据据钢筋号号、直径径、长度度和数量量，长短短搭配，先先断长料料后断短短料，尽尽量减少少和缩短短钢筋短短头，以以节约钢钢材。④钢筋弯钩钩或弯曲曲：a.钢筋弯弯钩。形式有三种种，分别别为半圆圆弯钩、直直弯钩及及斜弯钩钩。钢筋筋弯曲后后，弯曲曲处内皮皮收缩。外外皮延伸伸、轴线线长度不不变，弯弯曲处形形成圆弧弧，弯起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，应应考虑弯弯曲调整整值。钢筋弯心直直径为22.5d，平平直部分分为3dd。钢筋筋弯钩增增加长度度的理论论计算值值：对装装半圆弯弯钩为66.25dd，对直直弯钩为为3.5d，对对斜弯钩钩为4..9d。b.弯起钢钢筋:中间部部位弯折折处的弯弯曲直径径D，不不小于钢钢筋直径径的5倍倍。c.箍筋::箍筋的的未端应应作弯钩钩，弯钩钩形式应应符合设设计要求求。箍筋筋调整值值,即为为弯钩增增加长度度和弯曲曲调整值值两项之之差或和和，根据据箍筋量量外包尺尺寸或内内皮尺寸寸而定。d.钢筋下下料长度度应根据据构件尺尺寸、混混凝土保保护层厚厚度、钢钢筋弯曲曲调整值值和弯钩钩增加长长度等规规定综合合考虑。（a）直钢钢筋下料料长度＝＝构件长长度一保保护层厚厚度十弯弯钩增加加长度（b）弯起起钢筋下下料长度度＝直段段长度十十斜弯长长度一弯弯曲调整整值十弯弯钩增加加长度（c）箍筋筋下料长长度＝箍箍筋内周周长十箍箍筋调整整值十弯弯钩增加加长度3.钢筋绑绑扎⑴框架柱钢钢筋工艺流程：：套柱箍筋——>焊接接竖向受受力筋——>画箍箍筋间距距线—>绑箍箍筋—>部分分箍筋焊焊接套柱箍筋，按按图纸要要求间距距，计算算好每根根柱箍筋筋数量，先先将箍筋筋套在下下层伸出出的搭接接筋上，然然后立柱柱子钢筋筋，注意意柱筋在在同一平平面上搭搭接率不不大于550％，焊焊接竖向向受力钢钢筋。柱柱子主筋筋立起之之后，画画箍筋间间距线。在在立好的的柱子竖竖向钢筋筋上，按按图纸要要求用粉粉笔划箍箍筋间距距线。柱柱箍筋绑绑扎，按按已划好好的箍筋筋位置线线，将已已套好的的箍筋往往上移动动，由上上往下绑绑扎，宜宜采用缠缠扣绑扎扎。箍筋筋与主筋筋要垂直直，箍筋筋转角处处与主筋筋交点均均要绑扎扎，主筋筋与箍筋筋非转角角部分的的相交点点成梅花花交错绑绑扎。箍箍筋的弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖竖筋交错错布置，并并绑扎牢牢固。柱柱箍筋端端头应弯弯呈1335°，平直直部分长长度不小小于100d且不不小于775mmm，柱上上下两端端箍筋必必须加密密，加密密区长度度及加密密区箍筋筋间距要要符合设设计图纸纸及规范范要求。箍箍筋设拉拉筋时，拉拉筋要同同时钩住住箍筋。框框架梁钢钢筋，应应放在柱柱的纵向向钢筋内内侧。柱柱筋保护护层厚度度应符合合规范要要求，主主筋外皮皮为255mm，垫垫块要绑绑在柱竖竖筋外皮皮上，间间距一般般10000mmm，以保保证主筋筋保护层层厚度准准确。⑵框架梁钢钢筋绑扎扎：工艺流程：：画主次次梁箍筋筋间距——>放主主梁次梁梁箍筋——>穿主主梁底层层纵筋及及弯起钢钢筋—>穿次次梁底层层纵筋并并与箍筋筋固定——>穿主主梁上层层纵向架架立筋——>按箍箍筋间距距绑扎——>穿次次梁上层层纵向钢钢筋—>按箍箍筋间距距绑扎——>封梁梁模在梁模板上上画出箍箍筋间距距，摆放放箍筋。先先穿主梁梁的下部部纵向受受力钢筋筋及弯起起钢筋，将将箍筋按按已画好好的间距距逐个分分开；穿穿次梁的的下部纵纵向受力力钢筋及及弯起钢钢筋，并并套好箍箍筋；放放主次梁梁的架立立筋；隔隔一定间间距将架架立筋与与箍筋绑绑扎牢固固；调整整箍筋间间距使间间距符合合设计要要求，绑绑架立筋筋，再绑绑主筋，主主次梁同同时配合合进行。框框架梁上上部纵向向钢筋应应贯穿中中间节点点，梁下下部纵向向钢筋伸伸入中间间节点锚锚固长度度及伸过过中心线线的长度度要符合合设计要要求。框框架梁纵纵向钢筋筋在端节节点内的的锚固长长度也要要符合设设计要求求。绑梁梁上部纵纵向筋箍箍筋，宜宜用套扣扣法绑扎扎。箍筋筋在叠合合处的弯弯钩，在在梁中应应交错绑绑扎，箍箍筋弯钩钩为1335°，平直直部分长长度为110d。在在主、次次梁受力力筋下均均应垫垫垫块，保保证保护护层的厚厚度。受受力筋为为双排或或多排时时，可用用直径225㎜的短钢钢筋垫在在两层钢钢筋之间间。梁的的受力钢钢筋直径径等于或或大于116mmm时，接接头宜采采用闪光光对焊焊焊接，小小于166mm时时，可采采用绑扎扎接头，搭搭接长度度未端与与钢筋弯弯折处的的距离，不不得小于于钢筋直直径的110倍，搭搭接处要要在中心心和两端端扎牢。⑶现浇板钢钢筋绑扎扎：工艺流程：：清理模模板—>模板板上画线线—>绑板板下受力力筋—>绑负负弯矩钢钢筋清理模板上上面的杂杂物，用用粉笔在在模板上上划好主主筋、分分布筋间间距。按按划好的的间距，先先摆放受受力主筋筋、后放放分布筋筋。预埋埋件、电电线管、预预留孔等等及时配配合安装装。板带带梁钢筋筋施工，要要先绑梁梁钢筋，再再摆放板板钢筋。绑绑扎板筋筋时采用用八字扣扣，除外外围两根根筋的相相交点要要全部绑绑扎外，其其余各点点可交错错绑扎。在在板的双双层钢筋筋部位，两两层之间间须加钢钢筋马凳凳，间距距10000mmm，以确确保上部部钢筋的的位置。板板上孔洞洞处附加加直钢筋筋应严格格按设计计放置。负负弯矩钢钢筋每个个相交点点均要绑绑扎。钢钢筋绑扎扎完成后后，在钢钢筋的下下面垫好好砂浆垫垫块，间间距1..0m。垫垫块的厚厚度等于于保护层层厚度应应为155mm。钢钢筋搭接接长度与与搭接位位置要符符合设计计要求。4.钢筋连连接本工程中梁梁内纵向向钢筋采采用搭接接焊，竖竖向钢筋筋采用套套丝机械械连接。⑴搭接焊适适用于ⅠⅠ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋筋的焊接接，其制制作要点点除注意意对钢筋筋搭接部部位的预预弯和安安装，应应确保两两钢筋轴轴线相重重合之外外。其操作要点点如下：：①先将搭接接钢筋用用四点定定位焊固固定，离离端部约约20mmm，主主筋间隙隙留2--5mm。②施焊应在在钢筋内内侧开始始打弧，收收弧时弧弧坑应填填满，并并向钢筋筋一侧拉拉出灭弧弧。③尽量施水水平焊，需需多层焊焊时，第第一层焊焊的电流流可以稍稍大，以以增加焙焙化深度度，焊完完一层之之后，应应将焊渣渣清除干干净。④当需要立立焊时，焊焊接电流流应比平平焊减少少10％％－155％。⑤当不能进进行双面面焊时，可可采用单单面焊接接，但搭搭接长度度要比双双面焊加加大一倍倍。⑵钢筋直螺螺纹接头头套丝连接接工艺流流程:钢筋下料——>钢筋做做直螺纹纹套丝——>利用连连接套筒筒连接钢钢筋—>质量检检查①钢筋下料料可用钢钢筋切断断机或砂砂轮锯，不不得用气气割下料料。钢筋筋应先调调直再下下料，下下料时，要要求钢筋筋端面与与钢筋轴轴线垂直直，端头头不得弯弯曲、不不得出现现马蹄形形，应以能能镦出合合格头型型为准。

②镦粗::镦粗机机通过调调节油压压表调整整镦头压压力，镦镦粗压力力根据厂厂家提供供的压力力值进行行调整。在在每批钢钢筋进场场加工前前应做镦镦头试验验，以镦镦粗量合合格为标标准来调调整最佳佳镦粗压压力和缩缩短量，镦镦粗头不不合格时时应切去去重镦，不不应在原原镦粗段段进行二二次镦头头。

③③钢筋套套丝:

在合合格的镦镦头上用用专用车车床套丝丝机进行行套丝，套丝机机必须用用水溶性性切削冷冷却润滑滑液，不不得用机机油润滑滑或不加加润滑液液套丝。④钢筋连连接:

连连接套规规格与钢钢筋规格格必须一一致。直直螺纹钢钢筋现场场的接头头连接工工作比较较简单，利利用普通通管钳板板手拧紧紧即可。拧拧紧的作作用有两两个:一一是将连连接套筒筒锁定，防防止丝头头退出连连接套筒筒；二是是消除丝丝头和套套筒之间间的间隙隙。

连接之之前应检检查钢筋筋直螺纹及及连接套套筒螺纹是是否完好好无损。钢钢筋螺纹纹丝头上上如发现现杂物或或锈蚀，可可用钢丝丝刷清除除。⑤连接套筒筒的设计计抗拉强强度大于于等于钢钢筋设计计抗拉强强度的11.2倍倍。标准准型连接接套筒的的规格尺尺寸见表表。钢筋直径mmm套筒外径mmm套筒长度mmm螺纹规格mmm203240M24×22.5223444M25×22.5253950M29×33.0⑶质量标准准①保证项目目a.钢筋的的材质、规规格及焊焊条类型型应符合合钢筋工工程的设设计和施施工规范范，有材材质及产产品合格格证书和和物理性性能检验验，对于于进口钢钢材需增增加化学学性能检检定，检检验合格格后方能能使用。b.钢筋的的规格、形形状、尺尺寸、数数量、间间距、锚锚固长度度、接头头位置、保保护层厚厚度必须须符合设设计要求求和施工工规范的的规定。c.焊工必必须持相相应等级级焊工证证才允许许上岗操操作。d.在焊接接前应预预先用相相同的材材料、焊焊接条件件及参数数，制作作二个抗抗拉试件件，其试试验结果果大于该该类别钢钢筋的抗抗拉强度度时，才才允许正正式施焊焊，此时时可不再再从成品品抽样取取试件。e.套丝质质量:外观质质量用目目测方法法进行检检查，要要求是牙牙形饱满满，牙顶顶宽超过过0.66mm，秃秃牙部分分累计长长度不超超过一个个螺纹周周长。用卡尺尺或专用用量具检检查，要要求是丝丝头长度度应满足足设计要要求。对连接接好的钢钢筋接头头，主要要检查套套筒两端端的外露露丝扣不不宜超过过一个完完整扣，以以保证必必要的拧拧入丝扣扣长度。②基本项目目a.钢筋、骨骨架绑扎扎,缺扣扣、松扣扣不超过过应绑扎扎数的110％,,且不应应集中。b.钢筋弯弯钩的朝朝向正确确，绑扎扎接头符符合施工工规范的的规定，搭搭接长度度不小于于规定值值。c.所有焊焊接接头头必须进进行外观观检验，其其要求是是：焊缝缝表面平平顺，没没有较明明显的咬咬边。凹凹陷。焊焊瘤。夹夹渣及气气孔，严严禁有裂裂纹出现现。③机械性能能试验、检检查方法法根据焊件的的机械性性能的有有关规定定进行取取样送检检。5.钢筋成成品保护护⑴钢筋加工工：①各类型钢钢筋半成成品，应应按规格格、型号号、品种种堆放整整齐，挂挂好标志志牌，堆堆放场所所应有遮遮盖，防防止雨淋淋日晒。②转运时钢钢筋半成成品应小小心装卸卸，不应应随意抛抛掷，避避免钢筋筋变形。⑵钢筋安装装：①成型钢筋筋、钢筋筋网片应应按指定定地点堆堆放，用用垫木垫垫放整齐齐，防止止压弯变变形。②成型钢筋筋不准踩踩踏，特特别注意意负筋部部位。③运输过程程注意轻轻装轻卸卸，不能能随意抛抛掷。④成型钢筋筋长期放放置未使使用，宣宣室内堆堆放垫好好，防止止锈蚀。⑶钢筋搭接接焊：①钢筋焊接接半成品品按规格格理分类类堆放整整齐，堆堆放场所所应有遮遮盖，防防止日晒晒雨淋。②转运钢筋筋对焊半半成品不不能随意意抛掷，以以免钢筋筋变形。③焊接半成成品不能能浇水冷冷却，待待冷却后后方能移移动。⑷钢筋直螺螺纹连接接:注意意对连接接套和已已套丝钢钢筋丝扣扣的保护护，不得得损坏丝丝扣，丝丝扣上不不得粘有有水泥浆浆等污物物。6.钢筋工工程质量量通病防防治（1）钢筋筋加工：：①钢筋开料料切断尺尺寸不准准，根据据结构钢钢筋的所所在部位位和钢筋筋切断后后的误差差情况，确确定调整整或返工工。②钢筋成型型尺寸不不准确，箍箍筋歪斜斜，外形形误差超超过质量量标准允允许值：：对于ⅠⅠ级钢筋筋只能进进行一次次重新调调直和弯弯曲，其其他级别别钢筋不不宜重新新调直和和反复弯弯曲。（2）钢筋筋绑扎与与安装①钢筋骨架架外形尺尺寸不准准：绑扎扎时宜将将多根钢钢筋端部部对齐，防防止绑扎扎时，某某号钢筋筋偏离规规定位置置及骨架架扭曲弯弯形。②保护层砂砂浆垫块块厚度应应准确，垫垫块间距距应适宜宜，否则则导致平平板悬臂臂板面出出现裂缝缝，梁底底柱侧露露筋。③钢筋骨架架吊装入入模时，应应力求平平稳，钢钢筋骨架架用“扁担”起吊，吊吊点应根根据骨架架外形预预先确定定，骨架架各钢筋筋交点要要绑扎牢牢固，必必要时焊焊接牢固固。④钢筋骨架架绑扎完完成后，会会出现斜斜向一方方，绑扎扎时铁线线应绑成成八字形形。左右右口绑扎扎发现箍箍筋遗漏漏。间距距不对要要及时调调整好。⑤柱子箍筋筋接头无无错开放放置，绑绑扎前要要先检查查；绑扎扎完成后后再检查查，若有有错误应应即纠正正。⑥浇筑混凝凝土时，受受到侧压压钢筋位位置出现现位移时时，就及及时调整整。⑦同截面钢钢筋接头头数量超超过规范范规定：：骨架未未绑扎前前要检查查钢筋对对焊接头头数量，如如超出规规范要求求，要作作调整才才可绑扎扎成型。（3）搭接接焊接①焊接过程程中要及及时清渣渣，焊缝缝表面光光滑平整整，加强强焊缝平平缓过渡渡，弧坑坑应填满满。②根据钢筋筋级别、直直径、接接头形式式和焊接接位置，选选择适宜宜焊条直直径和焊焊接电流流，保证证焊缝与与钢筋熔熔合良好好。③搭接尺寸寸应符合合有关规规定，保保证焊缝缝尺寸符符合要求求。④焊接地线线应与钢钢筋接触触良好，防防止因起起弧而烧烧伤钢筋筋。⑤钢筋焊接接时不能能忽视因因焊接而而引起的的结构变变形，应应采下列列措施：：a、对称施施焊，b、分层轮轮流施焊焊，c、选择合合理的焊焊接顺序序。7.质量标标准项目允允许偏差差：网的长度宽宽度：±10mmm网眼尺寸：：±±10mmm骨架的宽度度高度：：±10mmm骨架的长度度：±±5mmm箍筋、构造造筋的间间距：±10mmm受力钢筋的的保护层层：±±3mmm梁、柱：±5mmm板：±3mmm㈡模板工程程本工程模板板采用竹竹胶合板板、M116螺栓栓、方木木、Φ48钢钢管组成成模板系系统，利利用脚手手架支撑撑。支设设模板前前，模板板必须清清理干净净并刷脱脱模剂。支支设模板板所用材材料强度度、刚度度、稳定定性及支支承面积积必须符符合规范范规定。本工程采用用竹胶板板，脚手手架加固固支撑。模模板应根根据工程程图纸加加工制作作。根据据工程实实际情况况先框架架柱模板板，然后后施工梁梁、现浇浇板模板板。1．模板安安装前的的准备工工作模板按部位位进行编编号，并并涂刷好好脱模剂剂，分规规格堆放放。在涂涂刷模板板隔离剂剂时，不不得沾污污钢筋和和混凝土土接搓处处。模板板安装前前检查框框架柱、梁梁钢筋，检检查水电电预埋箱箱、盒、预预埋件，并并办好隐隐蔽工程程检查记记录，检检查钢筋筋保护层层卡具、钢钢筋骨架架拉结筋筋间距、数数量准确确无误后后方可支支设。在现浇结构构上扎设设支撑时时，下层层现浇板板应具有有承受上上层荷载载的承载载能力，支支撑的立立柱位置置要一致致，并铺铺设垫板板。用作作支撑的的脚手架架为满堂堂脚手架架，其立立杆纵距距、立杆杆横距、步步距等均均为1..2米，操操作方法法详见脚脚手架工工程。固固定在模模板上的的预埋件件、预留留孔和预预留洞均均不得遗遗漏，且且应安装装牢固。2．柱模板板的施工工（1）本工工程框架架柱截面面尺寸为为400×400、5500××5000、5000×8000、6000×6500、900×6000五种，采用用竹胶板板施工。模模板施工工时，先先支设两两端柱模模板，再再支设中中间各轴轴柱模板板。（2）由于于混凝土土浇筑后后易产生生浮浆，形形成软弱弱层，对对结构产产生影响响，因此此必须在在支模前前先将柱柱根部的的浮浆剔剔除、凿凿毛。（3）在模模板支设设位置按按标高抹抹好水泥泥砂浆找找平层,,并按位位置线做做好定位位墩台,,以便保保证柱轴轴线、边边线与标标高的准准确。在在填充墙墙与柱交交接处，在在柱内沿沿柱高＠＠5000设置预预埋件（55×15×8钢板板并焊接接4Φ16锚锚筋），埋埋件必须须绑扎牢牢固、位位置准确确、外表表面与保保护层垫垫块齐，以以方便砌砌墙时拉拉接筋与与柱连接接（焊接接）。（4）安装装柱模板板：柱模模板安装装时，先先安装两两端柱模模板，再再安装中中间各柱柱模板，并并经校正正、固定定、拉通通线校正正中间各各柱。模模板按柱柱子截面面尺寸，预预拼成一一面一片片，就位位后先用用铁丝与与主筋绑绑扎临时时固定，安安装完两两面再安安另外两两面模板板。模板板之间应应加海面面条夹紧紧，防止止漏浆。（5）采用用钢管柱柱箍进行行加固，柱箍采用48钢管，竖向间距450。在相互垂直的两个面使用Φ14穿心螺栓间距500对模板进行加固。柱模支撑系统详见下图。（6）复查查柱模垂垂直度、位位移、对对角线以以及支撑撑、连接接件稳固固情况，将将柱模内内清理干干净，封封闭清理理口，办办理柱模模预检。3．梁模板板施工采用竹胶板板，不足足模数时时使用木木模，固固定用550×80木木方和钢管管。（1）在混混凝土面面上弹出出梁的轴轴线及水水平线，并并复核。首首层安装装梁模支支架之前前，对土土壤地面面应平整整夯实。在在钢管支支柱下要要铺设通通长木脚手板板，并且且楼层间间的上下下支座要要在一条条线上。支支柱采用用双排，支支柱下方方加设扫扫地杆，水水平杆间间距不得得大于11.5mm，支柱柱双向加加剪刀撑撑和水平平拉杆，离离地500cm设设一道，以以上每隔隔2m设设一道。当当梁跨度度≥5米时时，跨中中梁底处处按设计计要求起起拱，起起拱高度度为梁跨跨度的33/10000。（2）在支支柱上调调整预留留梁底模模板的高高度,符符合设计计要求后后,拉线线安装梁梁底模板板并找直直。（3）在底底模上绑绑扎钢筋筋,经验验收合格格后,清清除杂物物,安装装梁侧模模板,安安装上下下锁口楞楞及外竖竖楞,附附以斜撑撑,其间间距为7700mmm。当当梁高超超过5000mmm时，支支设模板板时在梁梁高1//2处需需加腰楞楞，并穿穿一排间间距5000mmm对拉螺螺栓加固固,对对拉螺栓栓采用ФФ20PPVC套套管，以以便周转转。梁侧侧模上口口要拉线线找直。（4）模板板之间应应加海绵绵条夹紧紧,防止止漏浆。4．楼板模模板：楼楼板为钢钢筋混凝凝土现浇浇板，采采用钢管管满堂脚脚手架作作为模板板支撑。（1）根据据模板的的排列图图架设支支柱和龙龙骨。支支柱与龙龙骨的问问距，应应根据楼楼板的混混凝土重重量与施施工荷载载的大小小，在模模板设计计中确定定。支柱柱间距12200mmm，大大龙骨间间距为112000mm，小小龙骨间间距为6600mmm。支支柱排列列要考虑虑设置施施工通道道。（2）通线线调节支支柱的高高度，将将大龙骨骨找平，架架设小龙龙骨。（3）铺模模板时可可从四周周铺起，在在中间收收口。若若为压旁旁时，角角位模板板应通线线钉固。（4）楼面面模板铺铺完后，应应认真检检查支架架是否牢牢固，模模板梁面面、板面面应清扫扫干净。（5）卫生生间、浴浴室等有有防水的的房间楼楼板模板板要比相相邻楼板板模板标标高底220mmm，另外外要在墙墙底部同同时支设设高2000mmm上翻模模板，并并按建筑筑图留出出门口位位置。5．楼梯模模板施工工本工程楼梯梯均为板板式楼梯梯，楼梯梯模板采采用竹胶胶板进行行支模。（1）楼梯梯模板及及三角踏踏步板采采用155mm厚竹胶胶合板，550mmm×1000mm方木沿沿板长方方向间距距6000mm设置。支支撑采用用φ48×3.55钢管管及底托托、顶托托，底托托下方垫垫50mmm×1000mm方木。楼楼梯模板板、三角角踏步板板现场制制作，现现场安装装。（2）楼梯梯模板施施工时，先先支好底底模，再再支倒三三角踏步步模。施施工过程程中应注注意控制制标高，踏踏步模板板施工注注意第一一步与最最后一步步的高度度和宽度度与装修修材料的的关系。6．模板安安装注意意事项：：（1）调整整垂直标标高，使使模板垂垂直度、水水平度、标标高符合合设计要要求。（2）组模模前检查查钢筋、预预埋管件件、预留留孔洞、门门窗洞口口、穿墙墙套管的的位置、数数量及加加固情况况。同时时还要检检查堵头头模板、大大模板、角角模之间间是否严严密，应应堵缝防防止漏浆浆。（3）穿孔孔螺栓放放置不要要遗漏，注注意施工工缝胶带带的粘贴贴，保证证模板表表面的平平整度，防防止出现现错台和和漏浆现现象。（4）模板板工程施施工中应应确保其其强度、刚刚度、稳稳定性，避避免出现现轴线偏偏移、变变形、标标高偏差差、接缝缝不严、接接头不规规则、脱脱模剂涂涂刷不符符合要求求、模内内清理不不符合要要求等质质量通病病；同时时在施工工中应严严格按施施工规范范施工，技技术人员员应提前前做好技技术交底底工作，监监督施工工并做好好检查工工作。7.模板拆拆除：柱、梁、板板模板的的拆除必必须待混混凝土达达到要求求的脱模模强度。柱柱模板应应在混凝凝土强度度能保证证其表面面及棱角角不因拆拆模而受受损坏时时，方可可拆除。板板与梁模模板的拆拆模强度度应符合合：侧模模板应在在保证混混凝土表表面及棱棱角不因因拆模而而受损时时拆除。对对底模，当当跨度≤≤8m时时，要达达到混凝凝土设计计强度等等级的775%；；当跨度度>8mm时，应应达到1100%%，方可可拆除。拆拆模顺序序一般是是：先支支的后拆拆，后支支的先拆拆；先拆拆非承重重部位；；后拆承承重部位位。先拆拆柱模板板，再拆拆楼板、梁梁侧模，最最后拆梁梁底模。柱模板拆除除，先拆拆支撑，再再拆柱箍箍和卡具具，然后后用撬杠杠轻轻撬撬动模板板，使模模板与混混凝土脱脱离，利利用人工工把模板板运走，拆拆除柱模模板应从从上往下下拆，当当柱较高高时，应应利用人人工或滑滑板上下下传递，轻轻拿轻放放，严禁禁把模板板直接由由高处向向下抛掷掷，以免免造成人人员伤害害及模板板的损坏坏。楼板板、梁模模板拆除除，先拆拆梁侧帮帮模，再再拆除楼楼板底模模板。楼楼板底模模要先拆拆除支柱柱水平拉拉杆，然然后拆除除楼板模模板支柱柱。操作作人员站站在已拆拆除模板板的空档档，再拆拆除余下下的支柱柱。用撬撬杠轻轻轻撬动模模板，使使模板脱脱离，待待该段模模板全部部脱模后后，运出出集中堆堆放。拆拆下的模模板要及及时清理理粘结物物，修理理并涂刷刷隔离剂剂，分类类整齐堆堆放备用用。模板工程项项目的质质量要求求和允许许偏差项目允许偏偏差轴线位移（柱、梁）：3mm标高：+22～5mmm；截面尺寸：：+22～5mmm；每层垂直度度：3mmm表面平整度度：5mmm预留洞口中中心线位位移：110mmm；截面尺寸：：+110～00㈢混凝土土工程本工程砼采采用商品品砼，砼砼泵车水水平及垂垂直运输输。1.柱的混混凝土浇浇筑，浇浇筑前底底部要先先填以55～100cm厚厚与混凝凝土配合合比相同同减石子子的水泥泥砂浆，混混凝土要要分层振振捣，使使用插入入式振捣捣器振捣捣，每层层厚度不不大于550cmm，振捣捣棒不得得触动钢钢筋和预预埋件。浇浇筑时，除除上面振振捣外，下下面要有有人随时时敲打模模板。高高度较大大时，要要采取措措施在模模板侧面面开门子子洞安装装斜溜槽槽分段浇浇筑。每每段高度度不得超超过2mm，每段段混凝土土浇筑后后将门子子洞模板板封闭严严实，并并用箍箍箍牢。2.梁、板板混凝土土浇筑，梁梁板要同同时浇筑筑，浇筑筑方法要要由一端端开始用用“赶浆法法”，即先先浇筑梁梁，根据据梁高分分层浇筑筑成阶梯梯形，当当达到板板底位置置时，再再与板的的混凝土土一起浇浇筑，随随着阶梯梯形不断断延伸，梁梁板混凝凝土浇筑筑连续向向前进行行。浇捣捣时，浇浇筑与振振捣必须须紧密配配合，第第一层下下料慢些些，梁底底充分振振实后再再下二层层料，用用“赶浆法法”保持水水泥浆沿沿梁底包包裹石子子向前推推进，每每层均应应振实后后再下料料，梁底底及梁梆梆部位要要注意振振实，振振捣时不不得触动动钢筋及及预埋件件。梁柱柱节点钢钢筋较密密时，浇浇筑此处处混凝土土时宜用用小粒径径石子同同强度等等级的混混凝土浇浇筑，并并用小直直径振捣捣棒振捣捣。浇筑筑板混凝凝土的虚虚铺厚度度应略大大于板厚厚，用平平板振捣捣器垂直直浇筑方方向来回回振捣，厚厚板可用用插入式式振捣器器顺浇筑筑方向托托拉振捣捣，并用用铁插尺尺检查混混凝土厚厚度，振振捣完毕毕后用木木抹子抹抹平。施施工缝位位置，宜宜沿次梁梁方向浇浇筑楼板板，施工工缝要留留置在次次梁跨度度的中间间1/33范围内内。施工工缝的表表面要与与梁轴线线或板面面垂直，不不得留斜斜槎。施施工缝宜宜用木板板挡牢。施施工缝处处需待已已浇筑混混凝土的的抗压强强度不小小于1..2MPPa时，才才允许继继续浇筑筑。在继继续浇混混凝土前前，施工工缝混凝凝土表面面要凿毛毛，剔除除浮动石石子，并并用水冲冲洗干净净后，先先浇一层层水泥砂砂浆，然然后继续续浇筑混混凝土，要要细致操操作振实实，使新新旧混凝凝土紧密密结合。3.楼梯混混凝土浇浇筑，楼梯段段混凝土土自下而而上浇筑筑，先振振实底板板混凝土土，达到到踏步位位置时再再与踏步步混凝土土一起浇浇捣，不不断连续续向上推推进，并并随时用用木抹子子（或塑塑料抹子子）将踏踏步上表表面抹平平。4.浇筑混混凝土时时要经常常观察模模板、钢钢筋、预预留孔洞洞、预埋埋铁件和和插筋等等有无移移动、变变形或堵堵塞情况况，发现现问题要要立即停停止浇筑筑，并要要在已浇浇筑的混混凝土凝凝结前修修理好。混混凝土浇浇筑完后后，要在在12hh以内加加以适当当覆盖浇浇水养护护。正常常气温每每天浇水水不少于于二次，养养护不得得少于77d。混凝土工程程质量标标准：所所使用的的各种材材料必须须符合要要求，配配合比、搅搅拌、养养护符合合规定，无无裂缝存存在，表表面不得得出现大大量的蜂蜂窝孔洞洞及露筋筋。项目允许许偏差：：轴线尺寸：：柱、梁梁5mmm标高：层层高±5mmm全高高±30mmm截面尺寸：：+88，-55mm表面平整度度：88mm㈣脚手架架工程主体施工期期间搭设设外双排排、内满满堂扣件件式钢管管脚手架架。1.脚手的的搭设规规定脚手架搭设设之前，必必须对进进场的脚脚手架杆杆配件进进行严格格的检查查，必须须有合格格证，禁禁止使用用规格和和质量不不合格的的构配件件。脚手架的搭搭设作业业，在统统一指挥挥下放线线、铺垫垫板、设设置底座座、标定定立杆位位置。按按定位依依次竖立立，将立立杆与纵纵、横向向扫地杆杆连接固固定，然然后装设设第一步步的纵向向和横向向平杆，随随校正立立杆垂直直之后予予以固定定，并按按此要求求继续向向上搭设设。剪刀刀撑、斜斜杆等整整体拉结结杆件及及时设置置。脚手手架板铺铺设要符符合要求求，要铺铺满铺牢牢，不得得出现探探头板，架架板两端端要绑在在架管上上。采用用搭接铺铺放时，其其搭接长长度≥2000mm，且且在搭接接段的中中部应设设有支撑撑横杆，铺铺板严禁禁出现端端头超出出支撑横横杆2550mmm以上未未作固定定的探头头板。脚脚手板采采用对接接平铺时时，在对对接处，与与其下两两侧支承承横杆的的距离控控制在1100——2000mm之之间。密密目网挂挂设必须须整齐牢牢固。安安全平网网隔层挂挂设，每每天清理理平网上上的建筑筑垃圾、杂杂物。2.外双排排脚手架架⑴搭设场地地应平整整、打夯夯，铺设设木板，脚脚手架外外侧设架架体排水水沟。⑵外脚手架架离墙3300mmm，从从一个角角开始并并向两边边延伸交交圈搭设设。⑶脚手架立立杆纵距距1200mmm，立立杆横距距12000mmm，步距距1200mmm，相相邻架的的大横杆杆错开布布置在立立杆的里里侧和外外侧，小小横杆设设于立杆杆与横杆杆交叉点点。⑷立于地面面之上的的立杆底底部应加加设宽度度≥2000mm、厚厚度≥50mmm的垫垫板，每每根立杆杆的支垫垫面积应应符合设设计要求求且不得得小于00.155平方米米。⑸立杆相邻立立杆的接接头位置置应错开开布置在在不同的的步距内内，与相相近大横横杆的距距离不宜宜大于步步距的三三分之一一。立杆杆与大横横杆必须须用直角角扣件扣扣紧（大大横杆对对立杆起起约束作作用，对对确保立立杆承载载力的关关系很大大），不不得隔步步设置或或遗漏。立杆的垂直直偏差应应不大于于架高11/3000，并并同时控控制其绝绝对偏差差值。⑹大横杆上下下横杆的的接头位位置应错错开布置置在不同同的立杆杆纵距中中，与相相近立杆杆的距离离不大于于纵距的的三分之之一。同同一排大大横杆的的水平偏偏差不大大于该片片脚手架架总长度度的1//2500，且不不大于550mmm。相邻步架的的大横杆杆应错开开布置在在立杆的的里侧和和外侧，以以减少立立杆偏心心受载情情况。⑺护栏和挡挡脚板在铺铺脚手板板的操作作层上必必须设22道护栏栏和挡脚脚板，上上栏杆高高度≥1.11m。挡挡脚板亦亦可用加加设一道道低栏杆杆（距脚脚手板面面0.22～0..3m）代代替。⑻在脚手架架底部用用Φ12圆钢钢连接成成整体，并并与柱主主筋焊接，起起到避雷雷接地作作用。3.内满堂堂脚手架架⑴满堂脚手手架施工工立杆纵纵距12200mmm，立立杆横距距12000mmm，步距距12000mmm。⑵立杆底部部设宽度度≥2000mm、厚厚度≥50mmm的垫垫板，每每根立杆杆的支垫垫面积应应符合设设计要求求且不得得小于00.155平方米米。(3)为满满足高度度要求，在在立杆设设可调顶顶托来调调节立杆杆高度，满满足施工工要求。⑷根据房间间大小，在在脚手架架施工时时设置剪剪刀撑或或斜杆，确确保施工工荷载偏偏于一边边时，架架子不出出现变形形。⑸施工中横横杆、立立杆、架架板铺设设参照外外脚手架架工程。4.脚手架架的使用用规定⑴脚手架搭搭设完毕毕要经有有关人员员验收合合格后方方可交接接使用。⑵架板上摆摆放的施施工设备备单重不不得大于于1KNN，砂浆浆和容器器总重不不得大于于1.55KN。搭搭设的脚脚手架应应确保车车道畅通通，严禁禁上架人人员在架架面上奔奔跑，退退行。⑶作业人员员在架上上的最大大作业高高度应以以可进行行正常操操作为度度，禁止止在架板板上加垫垫器物。⑷在作业中中，禁止止随意拆拆除脚手手架的基基本构架架杆件、连连接紧固固件和连连墙件。⑸脚手架立立杆垂直直度应≤≤l/3300。纵纵向平杆杆的水平平偏差应应≤l/2250，且且全架长长的水平平偏差不不大于550mmm。⑹在遭受暴暴风、大大雨、地地震等强强力因素素作用之之后，应应检查合合格后方方能投入入使用。在在使用过过程中，发发现有显显著的变变形、沉沉降、拆拆除杆件件和拉接接件以及及安全