出运码头施工方案培训资料

第页共24页版本号：Ⅱ-20160910·B编制单位：中交四航局钦州港项目经理部3.3工艺艺技术方方案3.3-11出运码码头工艺艺流程图图3.3.11港池挖挖泥3.3.11.1概概述前沿停泊地地及调头头地挖泥泥共约115万mm3，由于于工期紧紧且靠近近业主已已投产的的3-88#泊位位，泥驳驳需要和和3-88#泊位位公用进进出航道道。依据12000t起起重船满满载时的的吃水44m，钦钦州港的的水文条条件及施施工成本本等综合合考虑，前前沿水深深按照--3.55m控制制。3.3.11.2施施工工艺艺施工工艺流流程如图图3.33-1及及挖泥船船施工工工艺示意意图3..3-22。挖泥船就位挖泥船就位挖泥装驳运泥、抛泥返航施工准备图3.3--1施工工工艺图图图3.3--2挖挖泥船施施工工艺艺示意图图3.3.11.3施施工方法法（1）施工工开始前前应进行行原泥面面测量，分分析各区区土层的的分布情情况，以以指导分分区、分分层开挖挖施工。施施工过程程中加强强对船舶舶保养检检修，防防止运输输过程中中的泥砂砂流失污污染环境境，泥驳驳的航行行线路按按指定航航线航行行。（2）按预预定分区区顺序组组织施工工，尽可可能减少少船组间间的相互互干扰，施施工前可可依据地地质资料料及实测测原地形形地貌，对对分区做做适当调调整。（3）挖泥泥时采用用分层分分条开挖挖法，分分层厚度度控制为为2m，为为确保边边坡开挖挖过程中中不发生生塌坡，挖挖泥时依依据土质质及土层层厚度按按设计要要求放坡坡，放坡坡采用阶阶梯法。（4）挖泥泥采用实实时动态态GPSS自动定定位系统统，定位位精度高高，在施施工过程程中勤打打水（挖挖至断面面标高时时，大面面积时用用测深仪仪测量），控控制挖泥泥厚度，特特别是边边坡及斗斗位联接接处。（5）施工工中必须须填写详详细施工工记录，包包括施工工位置及及泥土类类型，挖挖泥标高高，挖泥泥船装驳驳时间，泥泥驳航行行，抛泥泥返回到到达挖泥泥船的时时间等。3.3.11.4开开挖所需需船机13m3抓抓斗挖泥泥船2艘艘，14470kkw拖轮轮2艘，110000m3自航泥泥驳2艘艘。3.3.11.5质质量保证证措施（1）在挖挖泥施工工过程中中根据土土层厚度度及土质质情况合合理控制制开挖深深度，一一般不超超过2mm，施工工中严格格控制欠欠挖。（2）开挖挖的边坡坡不陡于于设计边边坡。（3）作好好施工记记录，开开挖前原原地泥面面测量记记录。（4）开挖挖时，测测量工勤勤打水勤勤对标，避避免漏挖挖超挖。（5）水文文尺常校校核。（6）开挖挖分层厚厚度每层层按2..0m控控制，避避免因开开挖厚度度过大造造成坍塌塌现象。（7）夜间间施工时时，水文文灯、定定位标挂挂设标示示明确，避避免错挖挖。（8）开挖挖范围、底底标高及及边坡等等要符合合设计要要求。3.3.22护岸施施工3.3.22.1概述护岸是由砂砂袋填筑筑围堰而而成，围围堰后方方回填砂砂。填筑筑抛石棱棱体施工工。砂袋袋围堰的的横断面面设计，考考虑按照照平均水水深4..5米、入入淤泥厚厚度1..0米；；护岸总总高度为为5.77米；砂砂袋底宽宽采用110米，砂砂袋顶宽宽3米。砂砂袋分层层填筑，底底层高度度1.22米（预预计沉入入淤泥内内），地地面以上上第二层层高度11.0米米，砂袋袋长度根根据现场场具体情情况确定定。为确确保护岸岸的后方方漏砂，围围堰迎水水面须满满铺设土土工布，土土工布用用小砂袋袋压紧，每每二层设设一处小小砂袋压压紧，间间距为每每1.55m一处处，小砂砂袋尺寸寸为500*300*200cm。前方抛石棱棱体为550cmm级配碎碎石护坡坡+4..5m顶顶宽的块块石护坡坡。后方方回填砂砂在灌注注桩左右右7m范范围内振振冲。图3..3-33围堰断断面图3.3.22.2施施工工艺艺工艺流程：：施工准备→→测量放放线→打设定定位竹竿竿→砂袋定定位下沉沉→砂泵均均匀充灌灌砂料→→检查砂砂袋形状状→绑扎砂砂袋袖口口→上一层层砂袋施施工→逐层砂砂袋施工工→铺设止止水薄膜膜→完成围围堰→块石护护坡3.3.22.3工工艺方法法：（1）对海海岸线进进行测量量，定出出围堰位位置范围围，同时时测量出出设计围围堰位置置的海床床面标高高；（2）利用用低潮时时安放底底层砂袋袋，采用用直径550mmm、长66米的钢钢管沿着着砂袋四四周每隔隔3米11根插进进河床里里以定位位砂袋，防防止砂袋袋漂动；；（3）由运运砂船直直接对砂砂袋进行行充灌砂砂，充至至砂袋容容积的775%——85%%，充完完每一层层后都要要进行测测量观测测，看其其是否有有沉降，如如果沉降降较大需需等其沉沉降稳定定才可进进行下道道工序施施工；（4）沉降降稳定后后才可进进行上一一层砂袋袋的施工工，如此此逐层充充灌填筑筑直到设设计标高高；（5）利用用退潮时时，在围围堰外侧侧铺设倒倒滤土工工布，并并采用小小砂袋压压住固定定。（6）围堰堰工程完完成后，然然后用运运输车后后方回填填砂。（7）围堰堰形成后后，利用用挖机和和人工配配合回填填级配碎碎石倒滤滤层，铺铺设后填填筑块石石护坡，坡坡面用挖挖机挑选选大块石石护坡。3.3.22.4质质量保证证措施（1）砂袋袋要选用用比重轻轻、耐酸酸碱、耐耐腐蚀、渗渗透性好好、整体体连续性性好、强强度高的的土工织织物，以以保证使使用寿命命；（2）砂料料以含泥泥量小于于5%的的中细砂砂为宜；；（3）施工工过程注注意均匀匀充灌砂砂料，施施工员需需手持硬硬套管按按照由远远到近、从从四周到到中间顺顺序进行行均匀充充灌，避避免砂袋袋移位或或起堆，注注意不要要使砂料料充填至至袖口；；（4）控制制充填量量，实践践证明，砂砂袋充填填量在885%左左右效果果最好；；（5）砂袋袋袖口间间距以55米左右右为宜；；（6）每个个砂枕施施工完毕毕要用测测量仪器器检查砂砂枕形状状，若发发现较明明显的凹凹槽难以以处理则则要以窄窄小的砂砂袋填补补；（7）面层层砂袋充充填至660%袋袋容时，施施工人员员穿雨鞋鞋在砂袋袋上适当当踩踏，让让砂料均均匀分布布于砂袋袋内；（8）施工工过程中中要经常常测量注注意砂袋袋沉降变变化。（9）注意意倒滤层层的厚度度。对破破坏的土土工布及及时修补补。3.3.22.5技技术保证证措施1）砂袋定定位控制制（1）施工工前严格格按设计计图纸施施放围堰堰轴线和和內、外外侧边线线导标，其其中內、外外侧边线线导标须须根据已已施工的的砂袋标标高结合合围堰坡坡比经常常调整位位置。（2）定位位桩采用用竹竿，定定位桩根根据导标标粗定位位后，由由全站仪仪指挥精精细定位位。（3）定位位桩应稳稳固，如如水流流流速影响响较大，需需用锚固固在上游游的铁锚锚以缆绳绳拉接，防防止倾斜斜倒塌。（4）砂袋袋施工采采用平铺铺方式，从从最低处处往上逐逐层铺设设，层与与层之间间应错缝缝。（5）每层层新铺的的砂袋与与已完工工的砂袋袋需搭接接0.22-0..3米，防防止砂料料收缩后后砂袋间间留下较较大孔隙隙。2）边坡控控制施工前根据据海底地地形及砂砂枕设计计标高、设设计边坡坡绘制砂砂袋断面面图，根根据不同同断面合合理配置置各种规规格的砂砂袋。施工过程中中经常对对已充灌灌砂袋进进行测量量，掌握握砂袋实实际位置置、标高高和边坡坡形成情情况并指指导施工工顺利进进行。3）砂袋充充填度控控制砂袋充灌的的饱满度度控制在在75%%-855%之间间。砂袋袋充填过过于饱满满，土工工布受到到较大张张力，容容易使砂砂袋在不不均匀沉沉降时折折断。施工过程注注意均匀匀充灌砂砂料，施施工员需需手持硬硬套管按按照由远远到近、从从四周到到中间、先先上游后后下游的的顺序进进行均匀匀充灌，避避免砂袋袋移位或或起堆。注注意不要要使砂料料充填至至袖口。面层砂袋充充填至660%袋袋容时，施施工人员员穿雨鞋鞋在砂袋袋上适当当踩踏，让让砂料均均匀分布布于砂袋袋内。4）倒滤层层控制保证倒滤层层的厚度度及铺设设均匀。防防止在抛抛填块石石时将砂砂袋砸破破。土工工布铺设设时要保保证搭接接长度。3.3.33灌注桩桩施工3.3.33.1概概述出运码头前前端综合合桩基的的受力和和边坡的的稳定性性。滑道道梁前端端18米米范围内内的桩基基采用直直径1..1米的的灌注桩桩，详见见总平面面布置图图。桩基基桩长221-224米，嵌嵌岩深度度为8米米，桩顶顶标高为为3.005米。灌注桩配筋筋图如下下：图3.3--4嵌岩岩灌注桩桩配筋图图桩基钢筋配配筋计算算说明：：表3.3--1配配筋计算算说明书书一、桩基配配筋计算算桩身最大弯弯矩计算算桩径1.11mMmaxKN·m1800NuKN4400配筋计算《水运工程程混凝土土结构设设计规范范》JTTJ1551-220111P300页的计计算公式式：计算值Nu=ααα1fccA[11-siin（22πα）//（2ππα）]]+（αα-αt)ffyAssKN4401..2611ηNueii=ηMmaax=22/3αα1fccArssin33(παα）/π+fyyAsrrs[ssin((πα)++sinn(πααt)]]/π公式右边2311..0277αt=1..25--2α0.40994899fc—混凝凝土轴心心抗压强强度设计计值，CC35，考考虑施工工工艺系系数0..8，取取16..7*00.8133600A—构件截截面面积积，π/4dd2m20.95003322fy—钢筋筋强度设设计值，Ⅲ级钢筋，取360MPakPa3600000As—全部部纵向钢钢筋截面面面积0.00993277r—圆形截截面的半半径m0.55rs—纵向向钢筋所所在圆周周的半径径m0.46775e0=Muu/Nuu—轴向力力对截面面重心的的偏心距距m0.40990911eα附加偏偏心距m0.03666677ei=e00+eααm0.44557588h—截面的的高度，对对圆形截截面，hh=dm1.1h0—截面面的有效效高度，对对圆形截截面，hh0=rr+rssm1.01775经试算，求求解得：：α0.42002566ASm20.00993277配筋率0.009981550.6%AAm20.00557022圆桩配筋选选19φφ25，AAS0.00993277偏心距增大大系数计计算：ei偏心距距（mmm)445.775766η偏偏心距增增大系数数η=1++1/（114000ei//h)**(l00/h))^2**ξ1ξ21.66229811ξ1偏心受受压构件件的截面面曲率修修正系数数ξ1=00.5**fc**A/NN1.44227766ξ2构件长长细比对对截面曲曲率的影影响系数数ξ2=11.155-0..01**（l00/h）0.94222655N轴轴向压力力设计值值（N))44000000l0构件的的计算长长度(mmm)228500.888h截截面高度度（圆取取直径dd）（mmm）1100h0截面有有效高度度圆hh0=rr+rss(mmm)1017..5A构构件的截截面面积积(mmm)9503331.88fc混凝土土轴心抗抗压强度度设计值值fc((N²/mmm）13.3663.3.33.2施施工工艺艺流程施工准备施工准备测量定位钻机就位桩位复测钻进施工护壁泥浆制备钻渣存放孔深测定、清孔成孔检查YES处理NO安防钢筋笼导管就位钢筋笼加工钻机移位导管密封检查二次清孔水下混凝土灌注混凝土拌合、输送孔内泥浆排放桩头处理桩体检测进行下道工序泥浆外运图3.3--5灌注注桩工艺艺流程图图3.3.33.3施施工方法法（1）沉钢钢护筒及及成孔钢护筒就位位后采用用吊机悬悬挂分节节施打。钢钢护筒采采用1..2米厚厚度为110mmm钢板卷卷制成型型，接口口必须焊焊接牢固固、密封封。钢护护筒的长长度为99m。钢钢护筒施施打采用用42型型振动锤锤。钢护护筒沉放放时，经经测量定定位后报报验后开开始振沉沉。时刻刻观察在在振沉过过程中的的变化，及及时校正正冲孔桩桩桩位。钢钢护筒沉沉放误差差必需在在允许范范围之内内。纵向向≤50mmm，横横向≤1000mm，桩桩身垂直直度≤1%；；由于钢钢护筒长长，为了了确保钢钢护筒在在施工中中不偏位位，不倾倾斜，采采用仪器器全过程程跟踪震震动锤施施工钢护护筒。（2）钻机机就位因本工程冲冲孔桩钢钢护筒沉沉放已满满足规范范对冲孔孔桩的偏偏位要求求。只要要将冲机机和钢护护筒对中中即可。（3）泥浆浆配置因冲孔桩的的钢护筒筒打到强强风化层层，钢护护筒可以以承受内内外水压压力和砼砼压力。而而不易产产生坍孔孔等现象象。所以以冲桩冲冲孔对泥泥浆护壁壁要求不不是很高高。（4）成孔孔钻机就位后后，调平平底座及及支架的的垂直度度。确保保钻机运运行时不不产生偏偏移和下下沉，钻钻孔过程程要及时时掏渣和和反循环环泵进行行清渣。开开冲一个个台班后后，重新新复核桩桩位。确确保桩位位在规范范允许范范围之内内。冲孔孔过程中中，钢丝丝绳上设设有标记记，提升升落锤要要适度，防防止提锤锤过高击击断锤齿齿，提锤锤过低进进尺过慢慢。工作作效率低低。在土土层变化化处应捞捞取土样样，判断断土层，并并与地质质剖面图图对照，作作好详细细记录。（5）终孔孔清孔及及验收终孔后，进进行孔径径及标高高测量，桩桩位偏差差复测，符符合设计计标准后后立即进进行清孔孔。采用用反循环环方法清清孔。反反循环清清孔时，将将反循环环泵泵口口靠近孔孔底。孔孔顶注入入清水，反反循环泵泵将孔底底沉渣和和泥浆抽抽出。直直至将孔孔内的泥泥浆换出出，孔底底沉渣达达到设计计要求。（6）钢筋筋笼的制制作与安安放①钢筋必须须有出厂厂质量保保证书，进进场经复复检合格格后方可可使用。钢钢筋笼制制作按图图纸要求求，按《水水运工程程钢筋混混凝土施施工规范范》执行行。②钢筋笼分分段制作作，分段段长度99m，两两段钢筋筋笼焊接接时，接接头设置置在355倍钢筋筋直径范范围内的的接头数数不超过过钢筋总总根数的的一半。③钢筋笼均均匀设置置吊环或或固定杆杆，以防防吊运时时扭转、弯弯曲，骨骨架主筋筋外侧应应设置定定位钢筋筋环、混混凝土垫垫块，保保证钢筋筋的保护护层厚度度。④安装钢筋筋笼时，对对准孔位位，吊直直扶稳，缓缓慢下沉沉，避免免碰撞孔孔壁，钢钢筋笼下下沉到设设计位置置后，应应立即固固定，防防止移动动。（7）二次次清孔钢筋笼和导导管安装装完毕后后，下导导管，利利用导管管再次清清孔，清清孔反循循环抽浆浆法。清清孔时护护筒内保保持原有有水位，清清孔结束束后，及及时检查查沉渣厚厚度、合合格后浇浇筑水下下砼。（8）灌注注水下砼砼浇筑水下砼砼用导管管法施工工，主要要设备有有刚性金金属导管管、承料料漏斗、提提升机具具等。导导管由内内径2000～3300mmm的无无缝钢管管分若干干节组成成，各节节导管间间通过快快速接头头加止水水胶皮垫垫圈连接接，以防防漏水。中中间管节节长2..0～33.0mm，导管管下部最最末一节节长4～～6m，配配制砼的的材料必必须经检检验合格格后投入入使用，导导管必须须具有足足够的强强度和密密封性。导导管在使使用前必必须进行行水密承承压试验验，经压压力试验验强度和和密封性性均达到到施工要要求后方方可使用用。水密密试验水水压不小小于孔内内水深的的1.33倍的压压力，也也不小于于导管壁壁为焊缝缝可能承承受灌注注砼时最最大内压压力的11.3倍倍。可按按P=γγchcc-γwhww计算确确定。灌灌注桩混混凝土配配合比中中粗骨料料的最大大粒径不不应大于于钢筋最最小净距距离的11/4，砼砼用砂为为级配良良好的中中砂。砼砼的技术术指标通通过配合合比设计计、试拌拌确定。浇浇筑水下下砼的工工艺流程程：坍落落度要求求在1880~2220mmm，砼砼要求有有良好的的和易性性。砼为为自拌砼砼，砼罐罐车从砼砼搅拌站站运输到到现场。现现场设置置一台天天泵，经经天泵泵泵送到冲冲孔桩灌灌注的料料斗中。先先将导管管沉至孔孔底，用用一块圆圆形钢板板将导管管口盖住住。钢板板上焊有有吊勾，用用冲机的的副机通通过钢丝丝绳吊住住。人工工用木棍棍将盖板板顶住。然然后经地地泵将砼砼泵送到到料斗中中。装满满首批砼砼。首罐罐砼必须须满足导导管埋深深必须11米以上上孔内砼砼、孔底底距导管管口400cm的的孔内砼砼、导管管外侧平平衡压力力下的导导管内砼砼三部分分砼总和和。根据据公式计计算V==ΠD2（HH1+HH2）//4+ΠΠd2hh1/44，首罐罐砼需3.22m3。将将导管底底端提离离孔底330～440cmm，卷扬扬机将盖盖板拉出出。使砼砼靠自重重下落冲冲向孔底底并向四四周扩散散。然后后不断地地将砼通通过承料料漏斗浇浇入导管管内，管管外砼便便不断被被挤上升升，随着着砼面的的上升，相相应逐渐渐提升导导管。严严禁导管管提升过过度。灌灌注开始始后，应应连续不不断进行行，每斗斗砼灌注注时间间间隔应尽尽量缩短短，拆除除导管所所耗时间间应严格格限制，一一般不超超过155分钟，不不得中途途停工。灌灌注过程程中，要要专人勤勤测孔深深，确定定导管下下端埋置置深度和和拆提管管长度，使使其保持持适宜埋埋深，并并填写好好水下砼砼灌注记记录表。导导管埋置置深度一一般为22～4mm，最大大埋深不不得大于于6m，埋埋深太浅浅，容易易造成断断桩，埋埋深太大大，容易易造成埋埋管。由由于顶部部的砼疏疏松，灌灌注时超超灌1mm砼，待待终凝后后凿除。灌灌注砼时时为防止止排出的的泥浆污污染环境境，及时时用排浆浆泵将泥泥浆抽出出，抽放放到排污污船中。先先将泥浆浆排污船船贮存，再再运到指指定地方方倾倒。3.3.33.4质质量保证证措施a孔底沉渣渣必须清清理干净净，沉渣渣厚不大大于500mm。再再放钢筋筋笼，钢钢筋笼安安装时要要注意不不让其碰碰到孔壁壁，并保保证砼的的保护层层厚度，每圈数数量不应应少于44块。b确定桩尖尖标高，可可通过冲冲孔中的的冲渣、进进尺记录录来进行行检查，同同时还应应用带锤锤的检尺尺绳，在在同一孔孔底测试试两个点点以上，以以验证冲冲孔深度度。c灌注桩的的钢筋笼笼，因直直径较大大，纵向向刚度较较小，在在加工组组装时，要要注意钢钢筋笼的的变形。3.3.33.5施施工机械械一台80tt履带吊吊，一台台液压振振锤，44台冲孔孔桩机冲冲孔，44台泥浆浆泵。3.3.33.6灌灌注桩常常见缺陷陷产生原原因分析析及其对对策灌注桩的质质量事故故时常出出现的原原因是什什么。①①灌注桩桩的施工工工序较较多，工工艺流程程相互衔衔接紧密密，环环环相扣，持持续时间间较长且且过程中中不宜长长时间停停顿；②②属于地地下隐蔽蔽工程，主主要工序序的施工工过程都都在水下下及地下下进行，不不便监视视；③影响施施工正常常进行和和施工质质量的因因素很多多，难以以全面预预见。灌注桩缺陷陷就是指指不能满满足设计计要求的的灌注桩桩存在的的质量问问题。灌灌注桩的的施工过过程中，灌灌注水下下混凝土土是成桩桩的关键键性工序序，灌注注过程中中应分工工明确，密密切配合合，统一一指挥，做做到快速速、连续续施工，灌灌注成高高质量的的水下混混凝土，防防止发生生质量事事故。一一旦出现现事故时时，应分分析原因因，采取取合理的的技术措措施，及及时设法法补救。对对于确实实存在缺缺陷的冲冲孔桩，应应尽可能能设法补补强，不不宜轻易易废弃，造造成过多多的损失失。经过过补强的的桩须经经认真的的检验认认为合格格后方可可使用。对对于质量量极差，确确实无法法利用的的桩，应应与设计计单位研研究采用用补桩或或其它措措施。a导管进水水㈠、主要原原因①首批混凝凝土储量量不足，或或虽然混混凝土储储量已够够，但导导管底口口距孔底底的间距距过大，混混凝土下下落后不不能埋没没导管底底口，以以致泥水水从底口口进入。②导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。③导管提升过猛，或测探出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。㈡、预防和和处理方方法第一一原因时时需要将将钢筋笼笼提出采采取复冲冲清除。然然后重新新下放骨骨架、导导管并投投入足够够储量的的首批混混凝土，重重新浇筑筑。若是是第二、三三种原因因引起的的，应视视具体情情况，拔拔换原管管重下新新管；或或用原导导管插入入续灌，但但灌注前前均应将将进入导导管内的的水和沉沉淀土用用吸泥和和抽水的的方法吸吸出。如如重下新新管，必必须用潜潜水泵将将管内的的水抽干干，才可可继续灌灌注混凝凝土，为为防止抽抽水后导导管外的的泥水穿穿透原灌灌混凝土土从导管管底口翻翻入，导导管插入入混凝土土内应有有足够深深度，宜宜大于2200ccm。由由于潜水水泵不可可能将导导管内的的水全部部抽干，续续灌的混混凝土配配合比应应增加水水泥量，提提高稠度度后灌入入导管内内，灌入入前将导导管进行行小幅度度抖动或或挂振捣捣器予以以振动片片刻，使使原混凝凝土损失失的流动动性得以以弥补。以以后灌注注的混凝凝土可恢恢复正常常的配合合比。若混凝土面面在水面面以下不不很深，且且未初凝时时，可于于导管底底部设置置防水塞塞(应使用用混凝土土特制))，将导导管重新新插入混混凝土内内(导管侧侧面再加加重力，以以克服水水的浮力力)。导管管内装灌灌混凝土土后稍提提导管，利利用新混混凝土自自重将底底塞压出出，然后后继续灌灌注。若若如前述述混凝土土面在水水面以下下不很深深，但已已初凝后后，导管管不能重重新插入入混凝土土时，可可在原护护筒内面面加设直直径稍小小的钢护护筒，用用重压或或撞击方方法压入入原混凝凝土面以以下适当当深度，然然后将护护筒内的的水(泥浆)抽出，并并将原混混凝土顶顶面的泥泥渣和软软弱层清清除干净净，再在在护筒内内灌注普普通混凝凝土至设设计桩顶顶。b卡管在灌注过程程中，混混凝土在在导管中中下不去去，称为为卡管。卡卡管有以以下两种种情况：：㈠、初灌时时隔水栓栓卡管；；或由于于混凝土土本身的的原因，如如坍落度度过小、流流动性差差、夹有有大卵石石、拌和和不均匀匀，以及及运输途途中产生生离析、导导管接缝缝处漏水水、雨天天运送混混凝土未未加遮盖盖等，使使混凝土土中的水水泥浆被被冲走，粗粗集料集集中而造造成导管管堵塞。处理办法：：可用长长杆冲捣捣管内混混凝土，用用吊绳抖抖动导管管，或在在导管上上安装附附着式振振捣器等等使隔水水栓下落落。如仍仍不能下下落时，则则须将导导管连同同其内的的混凝土土提出冲冲孔，进进行清理理修整((注意切切勿使导导管内的的混凝土土落入井井孔)，然后后重新吊吊装导管管，重新新灌注。一一旦有混混凝土拌拌和物落落入井孔孔，需按按前述第第二项处处理方法法将散落落在孔底底的拌和和物粒料料等予以以清除。提提管时应应注意到到导管上上重下轻轻，要采采取可靠靠措施防防止回倒倒伤人。㈡、机械发发生故障障、停电电或其它它原因使使混凝土土在导管管内停留留时间过过久，或或灌注时时间持续续过长，最最初灌注注的混凝凝土已经经初凝，增增大了导导管内混混凝土下下落的阻阻力，混混凝土堵堵在管内内。其预预防方法法是灌注注前应仔仔细检修修灌注机机械，并并准备好好备用机机械，发发生故障障时立即即调换备备用机械械；同时时采取措措施，加加速混凝凝土灌注注速度，必必要时，可可在首批批混凝土土中掺入入缓凝剂剂，以延延缓混凝凝土的初初凝时间间。当灌灌注时间间已久，孔孔内首批批混凝土土已初凝凝，导管管内又堵堵塞有混混凝土，此此时应将将导管拔拔出，重重新安设设冲机，利利用较小小冲头将将钢筋笼笼以内的的混凝土土冲挖吸吸出，用用冲抓锥锥将钢筋筋骨架逐逐一拨出出，然后后以粘土土加砂砾砾填塞井井孔，待待沉实后后重新冲冲孔成桩桩。c坍孔在灌注过程程中如发发现井孔孔护筒内内水(泥浆)位忽然然上升溢溢出护筒筒，随即即骤降并并冒出气气泡，应应怀疑是是坍孔现现象，可可用测深深仪探头头或测深深锤探测测。如测测深锤原原系停挂挂在混凝凝土表面面上未取取出的现现被埋不不能上提提，或测测深仪探探头测得得的表面面深度达达不到原原来的深深度，相相差很多多，均可可证实发发生坍孔孔。坍孔原因可可能是护护筒底脚脚周围漏漏水，孔孔内水位位降低，或或孔内外外水位差差减小，不不能保持持原有落落水压力力，以及及由于护护筒周围围堆放重重物或机机械振动动，或者者有特殊殊地质夹夹层坍落落等，均均有可能能引起坍坍孔。发生坍孔后后，应查查明原因因，采取取相应的的措施，如如保持或或加大水水头。移移开重物物、排除除振动等等，防止止继续坍坍孔。然然后用吸吸泥机吸吸出落入入孔中的的泥土，如如不继续续坍孔，可可恢复正正常灌注注。如坍坍孔仍不不停止，坍坍塌部位位较深，宜宜将导管管拔出，将将混凝土土冲开抓抓出，同同时将钢钢筋抓出出，只求求保存孔孔位，再再以粘土土掺砂砾砾回填，待待回填土土沉实后后，重新新冲孔成成桩。d埋管导管无法拔拔出称为为埋管。其其原因是是：导管管埋入混混凝土过过深，或或导管内内外混凝凝土已初初凝使导导管与混混凝土间间摩阻力力过大，或或因提管管过猛将将导管拉拉断。预防办法：：应按前前述要求求严格控控制埋管管深度一一般不得得超过66~8m；在在导管上上端安装装附着式式振捣器器，拔管管前或停停灌时间间较长时时，均应应适当振振捣，使使导管周周围的混混凝土不不致过早早地初凝凝；首批批混凝土土掺入缓缓凝剂，加加速灌注注速度；；导管接接头螺栓栓事先应应检查是是否稳妥妥；提升升导管时时不可猛猛拔。若埋管事故故已发生生，初时时可用链链滑车、千千斤顶试拔。如如仍拔不不出，凡凡属并非非因混凝凝土初凝凝流动性性损失过过大的情情况，可可插入一一直径稍稍小的护护筒至已已灌混凝凝土中，用用吸泥机机吸出混混凝土表表面泥渣渣；拔出出小护筒筒，重新新下导管管灌注；；此桩灌灌注完成成后，上上下断层层间应照照后述的的灌注桩桩补强处处理方法法予以补补强。e钢筋笼上上升钢筋笼上升升，除了了是由于于全套管管上拔、导导管提升升钩挂一一些显而而易见的的原因所所致外，主主要的原原因是由由于混凝凝土表面面接近钢钢筋笼底底口，导导管底口口在钢筋筋笼底口口以下33m至以以上1mm时，混混凝土浇浇筑的速速度过快快，使混混凝土下下落冲出出导管底底口向上上反冲，其其顶托力力大于钢钢筋笼的的重力时时所致。为了防止钢钢筋笼上上升，当当导管底底口低于于钢筋笼笼底部33m至高高于钢筋筋笼底11m之间间，且混混凝土表表面在钢钢筋笼底底部上下下1m之间间时，应应放慢混混凝土灌灌注速度度。允许许的最大大灌注速速度与桩桩径有关关，桩径径为150cmm时，最最大灌注注速度可可达0．9cmm3／mmin，桩桩径为1120ccm时，最最大灌注注速度可可达0..6766cm3／／minn。克服服钢筋笼笼上升，除除了主要要从上述述改善混混凝土流流动性能能、初凝凝时间及及灌注工工艺等方方面着眼眼外，还还应从钢钢筋笼自自身的结结构及定定位方式式上加以以考虑。具具体措施施为：适适当减少少钢筋笼笼下端的的箍筋数数量，可可以减少少混凝土土向上的的顶托力力；钢筋筋笼上端端焊固在在护筒上上，可以以承受部部分顶托托力，具具有防止止其上升升的作用用；在孔孔底设置置直径不不小于主主筋的11～2道道加强环环形筋，并并以适当当数量的的牵引筋筋牢固地地焊接于于钢筋笼笼的底部部。实践践证明，上上述措施施对于克克服钢筋筋笼上升升是行之之有效的的。f灌短桩头头灌短桩头亦亦称短桩桩。产生生原因：：灌注将将近结束束时，浆浆渣过稠稠，用测测深锤探探测难于于判断浆浆渣或混混凝土面面，或由由于测深深锤太轻轻，沉不不到混凝凝土表面面，发生生误测，以以致过早早拔出导导管终止止灌注而而造成短短桩头事事故。还还有些是是灌注混混凝土时时发生孔孔壁坍方方未被发发觉，测测深锤或或测深仪仪探头达达不到混混凝土表表面，这这种情况况最危险险，有时时会缩短短数米。预防办法是是：①在灌注注过程中中必须注注意是否否发生坍坍孔的征征象。委委派有经经验、责责任心强强的施工工员负责责现场施施工，事事实上，砼砼面上是是坍孔泥泥还是沉沉淀碴土土还是混混凝土，有有经验的的施工员员一般可可以通过过测深锤锤探测凭凭手感分分辨出来来。如有有坍孔，应应按前述述办法处处理后再再续灌。②测深锤不得低于规范规定的重力及形状，如系泥浆相对密度较大的灌注桩必须取测深锤重力规定值。重锤即使在混凝土坍落度尚大时也可能沉入混凝土数十厘米。测深错误造成的后果致使导管埋入混凝土面的深度较实际的多数十厘米，而首批混凝土的坍落度到灌注后期会越来越小，重锤沉入混凝土的深度也会越来越小，测深还是能够准确的。②灌注将近结束时加清水稀释泥浆并掏出部分沉淀土。④采用热敏电阻仪或感应探头测深仪。⑤采用铁盒取样器插入可疑层位取样判别。处理办法可可按具体体情况参参照前述述接长护护筒；或或在原护护筒里面面或外面面加设护护筒，压压入已灌灌注的混混凝土内内，然后后抽水、除除渣，接接浇普通通混凝土土；或用用高压水水将泥渣渣和松软软层冲松松，再用用吸泥机机将混凝凝土表面面上的泥泥浆沉渣渣吸除干干净，重重新下导导管灌注注水下混混凝土。g桩身夹泥泥断桩桩身夹泥断断桩大都都是以上上各种事事故引起起的次生生结果。在在此进一一步强调调下列预预防措施施：①全面掌握握地质情情况，做做到有的的放矢。遇遇粘土层层，放慢慢冲孔进进尺速度度，适当当降低泥泥浆稠度度，保证证孔径，避避免桩在在混凝土土浇注过过程中发发生严重重的缩颈颈现象。遇遇到砂土土层，适适当加快快冲孔进进尺速度度，增加加泥浆稠稠度，使使泥浆切切实起到到护壁作作用，避避免桩在在混凝土土浇筑过过程中产产生夹泥泥层及坍坍孔断桩桩现象。②导管要求求具有一一定刚度度、强度度、直顺顺度和严严密性，其其内壁、焊焊缝必须须光滑，导导管壁不不得太薄薄。导管管埋深太太大、太太小都是是不利的的。埋深深太小时时混凝土土容易冲冲翻孔内内的混凝凝土顶面面而将泥泥浆沉渣渣卷入，造造成夹泥泥甚至断断桩，另另外埋深深小在操操作过程程中易将将导管拔拔出混凝凝土面。埋埋深太大大时混凝凝土顶升升阻力很很大，混混凝土无无力平行行上推而而仅沿导导管外壁壁向上推推挤至顶顶面附近近再向四四侧运动动，这种种涡流也也易将沉沉渣卷入入桩身四四周，产产生一圈圈劣质混混凝土，影影响桩身身强度，此此外，埋埋深太大大时上部部桩身混混凝土长长时间不不挤动，坍坍落度损损失大，容容易发生生凝死导导管的事事故。③水下混凝凝土配合合比的设设计，是是保证冲冲孔灌注注桩质量量的关键键，除了了保证设设计强度度外，还还必须具具有良好好的缓凝凝性、流流动性、粘粘聚性、保保水性。配配合比设设计中应应采用连连续级配配骨料，同同时，混混凝土的的初凝时时间必须须要认真真控制，混混凝土灌灌注桩所所需时间间如超过过首批混混凝土的的初凝时时间，首首批混凝凝土中需需加入缓缓凝剂，使使首批混混凝土自自开始至至灌注完完毕，始始终保持持必要的的流动度度。防止止其过早早初凝，不不能被顶顶升，被被后灌注注的混凝凝土顶破破，产生生夹层断断桩现象象。由于于水下混混凝土是是在特殊殊条件下下施工，受受不利因因素的影影响较多多，由于于在特殊殊条件下下凝结硬硬化，为为使混凝凝土强度度满足设设计要求求，因此此水下混混凝土的的试配强强度以高高出设计计强度的的30％为为宜。④施工组织织十分关关键，准准备不充充分，不不得开工工。施工工过程中中要尽量量做到快快速连续续浇筑，中中途停顿顿不应超超过300minn，二次次清孔结结束至开开始浇筑筑混凝土土之间的的间歇时时间也不不应超过过30miin。3.4施工工进度计计划及保保证措施施3.4.11进度计计划开始时间220166年4月月1日至至20116年55月200本工程挖泥泥15ww方，预预制400工作日日内完成成。平均均一天完完成50000方方。本工工程共计计32根根嵌岩灌灌注桩，计计划400个工作作日完成成，平均均每天生生产1根根桩。后后方回填填约100w方，预预计300工作日日内完成成。平均均一天完完成30000方方。3.4.22进度保保证措施施为保证工期期进度，配配置4台台冲孔钻钻机，22艘挖泥泥船。冲冲孔桩基基和挖泥泥船244小时不不停施工工。3.5资源源配置3.5.11机械设设备投入入机械设备投投入详见见表3..5-11、表33.5--2表3.5--1：现现场船机机设备投投入序号船机名称性能数量用途1冲孔桩机桩锤直径为为1m4台嵌岩灌注桩桩成孔施工工2水泵6〃2台抽水3振动锤1台钢护筒沉桩桩4泥浆泵4台冲孔5挖泥船15方挖泥泥船2艘港池挖泥6泥驳1500吨吨2艘港池挖泥7发电机300kWW3台现场施工用用电表3.5--2：钢钢筋加工工场设备备投入序号机械名称型号数量用途备注1焊机4005台钢筋笼加工工2切割机1台钢筋笼加工工3弯曲机1台钢筋笼加工工4调直机1台钢筋笼加工工6汽车吊25吨1台钢筋笼转运运临租7平板车12m1台钢筋笼转运运临租3.5.22劳动力力投入劳动力投入入详见表表3.55-3：：表3.5--3：施施工现场场劳动力力投入序号工种人数（人）备注1技术员1现场管理2测量工23冲机工人104电工45焊工16起重工17钢筋工68混凝土工6四、职业健健康安全全、环境境保护、质质量保证证技术措措施4.1影响响本工程程施工的的主要因因素、环环节或部部位4.1.11港池池挖泥港池挖泥泥泥驳的航航道与业业主投产产的泊位位公用一一条航道道。有交交叉作业业，存在在一定风风险4.1.22冲孔灌注桩地质质有4--5米的的淤泥层层，冲孔孔时要调调节好泥泥浆的浓浓度防止止塌孔。4.2职业业健康安安全保障障措施4.2.11组织保保障项目部成立立以项目目经理为为组长，项项目技术术负责人人、项目目副经理理为副组组长，安安全部、工工程部、机机务部为为组员的的安全生生产领导导小组，负负责对工工程施工工安全进进行全面面管理。（1）安全全生产领领导小组组负责组组织安全全方案制制定、发发布、评评估和修修订，组组织施工工现场安安全检查查、评估估、总结结、提出出防范措措施。项项目经理理为安全全生产的的第一责责任人。（2）生产产副经理理经理安安全职责责a、认真贯贯彻国家家关于安安全生产产的方针针政策、法法规、法法令和当当地政府府条例的的规定，在在项目经经理领导导下，对对安全生生产管理理的施工工生产安安全负责责任，是是施工安安全生产产直接责责任人。b、组织每每月进行行一次安安全生产产大检查查，在计计划、布布置、检检查、总总结、评评比施工工生产时时，同时时计划、布布置、检检查、总总结、评评比安全全工作。c、在施工工过程中中，当生生产与安安全发生生矛盾时时，必须须坚持生生产服从从安全原原则。d、在生产产调度会会上，经经常对所所有主管管的部门门的人员员进行安安全教育育，并督督促其履履行岗位位职责。e、一旦发发生事故故，应积积极参与与组织抢抢救，妥妥善保护护现场，按按有关规规定及时时报告，并并参与事事故调查查和处理理工作。f、有权拒拒绝上级级违章指指挥，严严以律已已，接受受群众监监督，维维护职工工合法权权益，不不违章指指挥。g、参与组组织编制制和审查查施工组组织计划划、施工工方案的的安全技技术措施施或安全全保证措措施，并并督促有有关人员员做好施施工前的的交底工工作和监监督落实实。h、负责督督促有关关人员落落实四航航安字[[20000]第第3788号《水水工工程程施工安安全检查查标准》和和《船舶舶安全检检查评价价标准》，督督促和检检查船舶舶按时开开展工前前安全活活动。（3）安全全员岗位位职责：：a、贯彻落落实各项项安全技技术措施施，组织织参与安安全设施施、施工工用电、施施工机械械的验收收；b、监督、检检查操作作人员的的遵章守守纪、组组织参与与安全技技术交底底，对施施工全过过程做好好安全控控制并做做好记录录；c、掌握安安全动态态，发现现事故隐隐患时及及时采取取防护措措施；d、制止违违章作业业，严格格安全纪纪律，当当安全与与生产发发生冲突突时，有有权制止止冒险作作业；e、对进入入施工现现场使用用的各种种安全用用品及机机械设备备，要配配合材料料部门进进行验收收检查工工作；f、协助上上级部门门组织的的安全检检查，如如实汇报报工程项项目的安安全状况况；g、负责一一般事故故的调查查、分析析、提出出处理意意见，协协助处理理重大工工伤、机机械事故故，并参参与制定定纠正和和预防措措施，防防止事故故再发生生。（4）施工工技术人人员岗位位职责：：a、贯彻项项目安全全管理目目标、组组织实施施安全生生产保证证体系；；b、负责临临边、洞洞口的安安全防护护的技术术措施以以及施工工用电、大大型机械械拆装方方案的落落实；c、协助对对施工班班组的安安全监督督。d、按照安安全保证证计划要要求，对对施工现现场全过过程进行行控制；；e、严格监监督实施施本分项项施工的的安全操操作技术术规范；；f、有权拒拒绝不符符合安全全操作的的施工任任务，除除及时制制止外，有有责任向向公司安安全生产产管理部部门汇报报；g、认真执执行对施施工作业业人员的的分部分分项工程程进行有有针对性性的安全全技术交交底；h、一旦发发生工伤伤事故，应应立即采采取一切切措施抢抢救伤员员，并保保护现场场，同时时迅速报报告；i、对已发发生的事事故隐患患落实整整改，并并向质安安部反馈馈整改情情况。4.2.22孔桩施施工危险险源分析析、识别别（1）用电电负荷很很大，因因多台同同时作业业，电线线分置较较多，易易造成电电线破皮皮接触钢钢平台而而造成伤伤害。（2）冲孔孔灌注桩桩完成后后，易造造成新的的孔洞，造造成新的的高风险险隐患。（3）卷扬扬机上的的钢丝绳绳长期上上下，易易造成钢钢丝绳机机械疲劳劳，容易易造成钢钢丝绳断断裂，而而断裂的的上端甩甩力很大大，易造造成施工工人员伤伤害。4.2.33技术措措施（1）施工工前做好好作业班班组的三三级教育育、安全全技术交交底、施施工方案案、操作作规程学学习，每每日做好班班前上岗岗三活动动和班后后下岗检检查并做做好记录录。（2）进入入施工现现场必须须戴安全全帽，穿穿救生衣衣，穿胶胶鞋，戴戴绝缘手手套，严严禁赤脚脚和穿拖拖鞋、高高跟鞋进进入。（3）由安安全生产产领导小小组组织织做好平平时的宣宣传教育育工作及及经常性性的检查查，并给给予通报报，及时时消除安安全隐患患，以确确保安全全施工。（4）严禁禁酒后操操作，严严禁风力力6级以以上的天天气进行行施工。（5）要做做到一机机一闸制制，防漏漏电开关关，不能能一制多多机，每每闸制旁旁应标注注该闸制制的地段段或机械械设备名名称、使使用功率率。均配配铁制开开关箱，并并按“三相五五线制”架设线线路。（6）每日日检查一一次全部部机械设设备的接接地电阻阻，并详详细记录录，存档档备查。施施工现场场必须有有各种防防护设施施和警示示牌，安安全标志志均不得得任意拆拆除和随随意移动动。所有有机具应应有防雨雨措施和和接地接接零措施施，在潮潮湿环境境下操作作的手动动工具，电电源线必必须采用用电缆。（7）在现现场堆放放的材料料和设备备要整齐齐有序，不不使用的的设备和和机具以以及废料料要及时时清理，保保证通道道畅通。（8）加强强施工现现场管理理，所有有进出人人员必须须佩带胸胸卡，工工地入口口应坚持持每天224小时时的值班班制度，谢谢绝非施施工人员员进入施施工现场场，以确确保安全全。（9）严格格执行“十项安安全生产产措施”。（10）开开工前各各岗位操操作人员员必须对对设备、特特别是对对机械等等进行安安全检查查，确认认机械性性能良好好，特别别是检查查钢丝绳绳是否出出现损坏坏现象，发发现存在在损坏或或疵病，应应及时进进行更换换，确认认安全后后方可开开工。（11）夜夜间施工工应有足足够的照照明，并并防止炫炫目。（12）钢钢筋笼搬搬运时，应应注意前前后方向向有无碰碰撞危险险，特别别是避免免碰到周周围和上上下方向向的电线线；安装装时，注注意钢筋筋笼摇摆摆的惯性性，对人人的冲击击，导致致作业人人员失足足摔倒或或跌入孔孔洞。（13）施施工现场场配备灭灭火器等等消防设设施，严严禁使用用明火，动动火需履履行审批批手续。

（14）参参加施工工的船员员要持证证上岗。（15）严严格遵守守港章港港规，在在航行过过程中驾驾驶员要要谨慎驾驾驶，注注意瞭望望，小心心避让，加加强安全全值班，防防止意外外事故的的发生。（16）按按《航行行通告》规规定悬挂挂施工信信号和避避让信号号。（17）交交通艇要要额定乘乘载人数数，并配配备相应应的救生生圈（衣衣）。（18）专专人收听听记录天天气预报报，并及及时了解解台风动动向，防防台时电电台、电电话昼夜夜值班，提提前做好好施工现现场及施施工船舶舶的避风风防台工工作，防防台防洪洪工作按按QI99-133《防台台防洪作作业指导导书》执执行。（19）定定期检查查各种在在用机械械性能，加加强维修修、保养养、排除除故障，保保证使用用安全。成成立防台台领导小小组，落落实抢险险队员以以及防台台所需的的设备器器材。（20）台台风来临临前244小时所所有施工工船舶必必须拖离离工地，抵抵达预先先确定的的避风锚锚地。（21）现现场施工工人员必必须穿戴戴救生衣衣、安全全帽及工工作鞋，戴戴防风眼眼镜。（22）严严禁在施施工水域域内游泳泳。4.3环境境保护保保障技术术措施（1）施工工船舶严严禁在港港内排污污，污水水按健康康、安全全、环保保规定处处理，做做到文明明生产。（2）施工工中严格格执行业业主要求求的健康康、安全全、环保保条款，保保证施工工能在健健康、安安全、环环保的环环境下开开展。（3）加强强船舶管管理，严严格遵循循《海洋洋环境保保护法》，按按照《海海洋环境境保护法法》有关关管理条条例进行行海上施施工。（4）船机机在使用用或维修修过程中中，应做做到：在在所修机机械设备备底盘底底下铺塑塑料薄膜。在在塑料薄薄膜上放放盛油盒盒。如有有油泄漏漏，用吸吸油棉吸吸附后，拧拧放到盛盛油盒里里，将用用过的吸吸油棉放放到塑料料袋里（5）海上上危险物物品使用用：船上上应配有有盛油工工具箱，配配置吸油油棉、盛盛油盆、溢溢油分散散剂、吸吸油毡、便便携式小小型泄漏漏收集袋袋、塑料料袋、塑塑料薄膜膜等工具具，用于于平时防防止或处处理油污污染。（6）做好好设备的的维护保保养工作作，保持持机况良良好，减减少噪音音强度。（7）将使使用过程程中与维维修过程程中产生生的废油油，用船船上的吸吸油工具具收集到到带有盖盖子的油油桶里，通通过油桶桶转存到到危险废废品专用用储存舱舱内。所所有废油油在施工工船舶完完成施工工任务离离开工地地后集中中处理，运运往环保保公司做做无害化化处理。（8）所有有生活垃垃圾不能能直接倒倒海中，要要求收集集到塑料料袋中，封封闭后用用交通船船运输到到岸上，跟跟陆地废废品一起起集中处处理。（9）船舶舶清洁机机舱的带带油抹布布不得乱乱扔于海海上，与与生活垃垃圾分开开存放，等等待垃圾圾船收集集处理。（10）项项目部指指定专门门船舶和和人员每每天到各各船收集集垃圾和和打捞施施工区域域内海面面上的漂漂浮物。（11）所所有废弃弃泥浆、冲冲孔清渣渣必须经经过运输输船运至至指定地地点抛卸卸，严禁禁直接倾倾卸至施施工水域域污染海海洋。4.4质量量保证技技术措施施4.4.11材料要要求嵌岩灌注桩桩所有施施工材料料采购进进场前均均需具有有产品质质量合格格证、厂厂家资质质证明等等相关证证明材料料，杜绝绝残次品品进场施施工。4.4.22技术要要求在钢筋笼下下放过程程中，应应注意居居中，尽尽量不要要让钢筋筋笼碰触触孔内护护壁，钢钢筋笼上上应按要要求设置置混凝土土保护层层垫块，且且垫块强强度及数数量应满满足设计计要求。待待钢筋笼笼下放完完毕并经经监理工工程师验验收合格格后即可可进行混混凝土浇浇筑。混混凝土通通过搅拌拌站拌合合，泵机机泵送的的方式进进行现场场浇筑。混凝土各项项指标要要求严格格，严格格掌握混混凝土的的配合比比，并规规定施工工所用碎碎石、砂砂要与试试验一样样，水泥泥要同一一标号、同同一牌号号、同一一出厂号号，并且且每次灌灌注混凝凝土时试试验人员员现场值值班，控控制混凝凝土的坍坍落度，不不合格的的要及时时清除，以以免影响响桩基的的质量。4.4.33施工要要求4.4.33.1冲冲孔作业业要求（1）冲孔孔是施工工中的关关键工序序，在冲冲进过程程中，应应认真注注意地质质情况，严严格掌握握钻进过过程中各各阶段桩桩底标高高、桩孔孔内泥浆浆面标高高、冲程程及松绳绳量等基基本数据据，并应应经常检检查钻头头转动装装置是否否被钻碴碴卡住，低低锤勤击击，以免免造成斜斜孔、卡卡钻、塌塌孔、漏漏浆等故故障。（2）在岩岩层开孔孔时，宜宜采用小小冲程（00.5~~1.00m），使使成孔坚坚实、竖竖直、圆圆顺，对对继续钻钻孔起导导向作用用。当钻钻进深度度超过钻钻头全高高加冲程程后，则则可进行行正常冲冲击，冲冲程可采采用2~~3m，此此时要多多投粘土土，增大大泥浆浓浓度，以以利浮碴碴，提高高钻进速速度。（3）冲孔孔钻进时时，起落落锤速度度应均匀匀，不得得过猛或或突然变变速，以以免碰撞撞孔壁，或或因提速速过快而而造成负负压，引引起塌孔孔，应勤勤松绳、少少松绳，防防止打空空锤；为为防止卡卡钻，应应经常检检查孔径径，如检检孔器不不能通过过时，则则钻孔可可能发生生弯孔、斜斜孔、十十字槽或或探头石石等问题题，此时时应抛片片石、粘粘土至直直径开始始变小处处以上00.3~~0.55m再恢恢复钻孔孔，禁止止不投片片石、粘粘土而单单纯使用用钻头修修孔，以以防止卡卡钻事故故；当钻钻头直径径磨耗超超过1..5cmm时，应应及时更更换、修修补。（4）孔桩桩钻进过过程中，应应经常用用吊线锤锤或检孔孔器检验验桩孔的的中心位位置及倾倾斜度，检检孔器是是用粗钢钢筋制作作成4倍倍孔径长长度且直直径等于于孔径的的圆柱形形骨架。（5）钻孔孔应一次次成孔，不不应中途途停顿，如如因故障障停钻时时，钻头头提出孔孔外，孔孔口应加加盖防护护。（6）为防防止钻头头掉入孔孔内，每每班作业业前应检检查1~~2次钢钢丝绳、卡卡扣、钨钨金套、滑滑车、钻钻头和卷卷扬机等等机具设设备，若若发现钢钢丝绳在在同一旋旋距内断断丝超过过规定时时，应立立即更换换，钢丝丝绳安全全系数不不应小于于1.22倍。其其它机具具若发生生问题，亦亦应及时