变电检修培训二

第三章真空断路器的检修第一节检修周期、项目及修前准备一、检修周周期与项项目(一)概述述真真空断路路器具有有熄弧能能力强、分分断能力力高；触触头电磨磨损小，电电寿命长长；触头头开距小小，机构构操作力力小，机机械寿命命长；结结构简单单，维修修方便等等优点。真真空断路路器采用用了特制制的真空空元件，随随着近年年来制造造工艺水水平的提提高，灭灭弧室部部分的故故障明显显降低。真真空灭弧弧室无需需检修，当当其损坏坏和寿命命终了时时只能采采用更换换。根据据运行部部门和检检修部门门的统计计，真空空断路器器运行中中发生的的事故中中，操动动机构所所占的比比重最大大，其次次为一次次导电部部分。因因此真空空断路器器的定期期检修周周期主要要取决于于操动机机构。(二)真空空断路器器的检修修试验周周期目目前对真真空断路路器的检检修周期期没有统统一的规规程可依依，一般般根据断断路器的的运行状状况和运运行部门门的具体体情况来来决定。建建议参考考以下几几点进行行：1．大修4～66年一次次。2．小修每年进进行一次次。33．临时时性检修修((1)断断路器存存在重大大缺陷影影响安全全运行时时。(2)正常常操作((分、合合负荷电电流)累累计次数数达到厂厂家规定定值时。(3)开断断额定短短路电流流次数达达到厂家家规定值值。(4)真空空灭弧室室更换时时。(三)检修修维护项项目1．运行中中巡视检检查真空断路器器在投入入运行后后应按相相关要求求进行定定期巡视视检查。有有人值班班的变电电所，真真空断路路器每天天当班巡巡视不少少于一次次；无人人值班的的变电所所，可根根据具体体情况确确定，通通常每旬旬不少于于一次。巡巡视检查查的项目目一般如如下：(1)分分、合指指示器是是否正确确，指示示灯、仪仪表指示示是否与与当时实实际运行行情况相相符。(2)支持持绝缘子子有无裂裂痕、损损伤，表表面是否否光洁。(3)引线线接触部部位或有有示温蜡蜡片的部部位有无无过热现现象。(4)真真空灭弧弧室有无无异常，特特别是有有无异常常声响。(5)可观观察部位位的连接接螺栓有有无松动动、轴销销有无脱脱落或变变形。(6)金属属框架、底底座有无无严重锈锈蚀或脱脱落。(7)二次次控制部部分是否否正确。(8)监视视、保护护和故障障信号是是否完整整、正确确。(9)接地地是否完完好。(10)断断路器开开合工作作电流及及开断故故障电流流的统计计记录是是否及时时、完整整。(11)设设备缺陷陷处理记记录是否否及时、完完整。2．定期检检修真空断路器器本体不不需要检检修，只只需进行行维护检检查，其其检修项项目如下下：(1)真空空断路器器投运后后3～66月进行行一次真真空度检检查，以以后每隔隔一年检检查一次次。真空空开关灭灭弧室真真空度的的检查。①查看火弧弧室外观观有无裂裂纹、破破损；②查看灭弧弧室两端端焊接面面有无明明显的变变化、移移动和脱脱落；③拆开拉杆杆与拐臂臂的连接接轴销，用用于拉动动动触杆杆检查其其是否能能自动，使使真空灭灭弧室在在外部气气压的作作用下始始终自动动保持在在闭合状状态，当当自闭力力很小或或不返回回时，说说明真空空度减小小；④交流耐压压试验检检验(33～6年年一次))，此方方法是真真空度检检查简单单易行的的方法。(2)接触触行程检检查。真真空断路路器灭弧弧室经过过多次分分、合负负荷电流流，特别别是开断断短路电电流后，触触头在电电弧作用用下有磨磨损和烧烧坏，一一般规定定电磨损损不超过过3mmm，检查查方法是是测量真真空开关关管的接接触行程程并与上上次测量量结果作作出比较较。如接接触行程程变化较较小，可可进行调调整处理理，如触触头累计计磨损量量超过要要求时应应及时更更换灭弧弧室。(3)检查查易磨损损部件的的磨损情情况，严严重的应应更换。(4)检查查各可动动部分的的紧固螺螺栓有无无松动。真真空断路路器在关关键部件件上都有有红色油油漆标定定位置。(5)检查查所有连连接件和和紧固件件的状况况，防止止松动和和变形，传传动连接接杆的焊焊接部位位有无断断裂。(6)活动动摩擦的的部件应应添加润润滑油。(7)清扫扫支柱绝绝缘子、绝绝缘拉杆杆、灭弧弧室动静静触头两两端的绝绝缘支撑撑杆和真真空灭弧弧室绝缘缘外壳表表面的灰灰尘，保保持真空空断路器器的清洁洁。(8)按真真空断路路器的试试验项目目、周期期和要求求进行试试验。3．临时检检修重点对需要要临时检检修的项项目进行行检修，同同时对有有条件检检修的部部分进行行检修。二、修前准准备工作作与少油断路路器的修修前准备备工作相相同。第二节真真空断路路器的检检修与调调整一、灭弧室室真空度度及其检检测(一)真空空度真空断路器器是用真真空作为为灭弧介介质和绝绝缘介质质的。根据相关规规定，要要满足真真空灭弧弧室的绝绝缘强度度，真空空度不能能低于66.6××10-22Pa，工工厂制造造的新真真空灭弧弧室要达达到7..5×10-44Pa。(二)真真空度降降低的原原因真空灭弧弧室真空空度降低低的原因因有以下下两点：：(1)真真空灭弧弧室漏气气：主要要是焊缝缝不严密密，或密密封部位位存在微微小漏孔孔造成的的。(2)真真空灭弧弧室内部部金属材材料含气气释放：：在真空空灭弧室室最初几几次电弧弧放电过过程中，触触头材料料中会释释放出一一些残存存的微量量气体，使使真空度度在一段段时间内内降低。当当这些微微量气体体排尽之之后，真真空度将将维持存存一个不不变的水水平上。(三)真真空度的的检测由于真空空灭弧室室真空度度会降低低，当其其降低到到一定数数值时会会影响它它的工作作性能和和耐压水水平，因因此必须须在真空空断路器器大、小小修时测测量真空空灭弧室室的真空空度。目目前采用用的检测测方法有有以下几几种。1．火花计计法这种方法比比较简单单，但只只适合玻玻璃管真真空灭弧弧室。使使用时，让让火花探探漏仪在在灭弧室室表面移移动，在在其高频频电场作作用下内内部有不不同的发发光情况况。根据据发光的的颜色来来判断真真空灭弧弧室的真真空度。若若管内有有淡青色色辉光，则则其真空空度在110-33Pa以以上：如如呈兰红红色，说说明管子子已经失失效；如如管内已已处于大大气状态态，则不不会发光光。2．观察法法这种办法只只能定性性地对玻玻璃管真真空灭弧弧室进行行观察。真真空灭弧弧室内部部真空度度降低时时常常伴伴随着电电弧颜色色改变及及内部零零件氧化化，所以以应定期期对玻璃璃外壳的的真空灭灭弧室进进行观察察。正常常时内部部的屏蔽蔽罩等部部件表面面颜色很很明亮，在在开断电电流时发发出的是是兰色弧弧光；当当真空度度降低严严重时，内内部的屏屏蔽罩等等部件表表面颜色色就会变变得灰暗暗，开断断电流时时发出的的是暗红红色弧光光。3．工频耐耐压法这种办法在在检修中中比较常常用。对对于真空空断路器器，要定定期对断断路器主主回路对对地、相相间及断断口进行行交流耐耐压试验验。试验验电压值值见表33一l。检检测方法法如下：：断路器器处于分分闸状态态时，在在触头间间施加额额定电压压，如果果真空灭灭弧室内内部发生生持续火火花放电电，则表表明真空空度严重重降低，否否则就表表明真空空度符合合要求。对对于真空空度严重重劣化的的真空灭灭弧窜，采采用工频频耐压法法是一种种简单有有效的方方法。4．真空度度测试仪仪相对以上方方法，利利用真空空度测试试仪定量量测量真真空度要要准确得得多，目目前比较较精确的的方法是是磁控法法。主要要使用的的真空度度测试仪仪有VCCTT一一ⅢA型和和ZKZZ一Ⅲ型等。该该方法较较适用于于制造厂厂对真空空灭弧室室的真空空度的检检测。二、灭弧室室触头电电磨损值值的检测测和处理理1．触头电电磨损原原因及规规定值真空灭弧室室的触头头接触面面经过多多次开断断电流后后会逐渐渐被磨损损烧灼((通常称称之为电电磨损))，触头头厚度减减小，波波纹管行行程变大大，接触触电阻增增大，这这对开关关的灭弧弧性能和和导电性性能会产产生不良良影响。制制造厂对对各种型型号真空空灭弧室室触头的的电磨损损值都有有明确规规定，当当电磨损损值达到到规定时时，灭弧弧室就不不能继续续使用。2．检测测方法真空断路器器在第一一次安装装调试中中应测量量出动导导电杆露露出某一一基准线线的长度度，并做做好记录录，以此此作为原原始参考考。在以以后每次次检修时时复核该该长度，其其值与第第一次原原始值之之差就是是触头的的电磨损损值。也可通过定定性的方方法判断断触头的的电磨损损值，也也就是测测量接触触电阻。在在检修时时要测量量导电回回路的电电阻，一一般要求求测量值值不大于于出厂值值的1．．2倍。3．处理方方法触头的电磨磨损值达达到或超超过规定定值时((不超过过2mmm)，必必须更换换真空管管。更换换时，最最好三相相一起更更换，并并把它们们调整到到规定的的尺寸，通通过相关关试验后后再进行行使用。这这是因为为原来的的触头已已有磨损损，真空空开关管管的波纹纹管由于于安装尺尺寸的关关系，与与新管已已经不一一样了，如如不加以以调整，将将要降低低波纹管管的使用用时间。如果触头的的电磨损损值末达达到厂家家规定值值时，或或接触电电阻明显显增大但但未超过过规定，可可对触头头问隙进进行调整整后继续续使用，但但应检测测火弧室室的真空空度，如如真空度度不满足足要求，应应更换灭灭弧率。调调节触头头时要注注意触头头的弹跳跳，两者者要协调调考虑，寻寻找一个个动态的的平衡点点。三、真空断断路器机机械参数数的调整整(一)触头头开距调调整1．触头开开距对真真空灭弧弧室的影影响触头开距指指断路器器在分闸闸状态时时，灭弧弧室动、静静触头间间的距离离。根据据使用电电压的不不同，触触头开距距的选择择一般为为3～66kV开开距为88～l00mm；；12kkV开距距为100～155mm；；40．．5kVV开距为为20～～25mmm。触触头开距距选择与与触头材材料也有有关系。触头开距距对真空空灭弧室室绝缘影影响很大大，开距距尺寸从从零开始始增大，绝绝缘水平平也随之之提高。当当开距增增大到某某一数值值后，绝绝缘水平平的变化化就不大大了，若若继续增增大开距距，将严严重影响响真空灭灭弧室的的机构寿寿命。2．触头开开距调整整方法在灭弧室动动、静触触头刚接接触时，参参照灭弧弧室固定定部件上上一点在在动触杆杆上标记记一点位位置，然然后将动动触杆分分闸到位位，参照照固定部部件同一一点在动动触杆上上再标记记一点，动动触杆上上两点之之间距离离即为触触头开距距。旋转转动触杆杆连接件件来调整整开距。对对以橡胶胶垫、毡毡垫作为为分闸定定位的真真空断路路器，增增加垫的的厚度，可可减小开开距、反反之则增增大开距距。(二)压缩缩行程调调整真空灭弧室室动触头头由分闸闸位置运运动与静静触头接接触后，触触头弹簧簧被压缩缩的距离离，称压压缩行程程。压缩缩行程调调整很重重要，其其重要件件在于：：(1)在一一定程度度电磨损损状态下下，保证证触头有有较大的的接触压压力。(2)保证证动触头头合闸过过程中的的缓冲。(3)提高高断路器器刚分速速度，改改善灭弧弧性能。不同型号的的真空断断路器，在在测量压压缩行程程时都有有其指定定的位置置。通常常用调节节绝缘拉拉杆长度度和操动动机构输输出连杆杆长度来来调整单单相或三三相的压压缩行程程。(三)分、合合闸速度度测试断路器的的分、合合闸速度度，一般般是指触触头在闭闭合前或或分离后后，一段段行程内内的平均均速度。真真空断路路器在出出厂前，分分、合闸闸速度已已由厂家家调试合合格，故故在安装装和检修修中一般般可不再再测试，但但出现下下列情况况之一时时，必须须进行测测试：(1)更换换了真空空灭弧室室。(2)重新新调整了了触头行行程。(3)更换换或改变变了触头头弹簧、分分闸弹簧簧或弹簧簧机构的的合闸弹弹簧。(4)操动动机构，传传动机构构解体检检修后。由于真空空断路器器触头行行程较小小，通常常采用附附加触点点配合机机械特性性测试仪仪或示波波器来测测量真空空断路器器分、合合闸速度度。收紧分闸弹弹簧，可可以提高高分闸速速度，但但过多地地收紧分分闸弹簧簧，会造造成断路路器分闸闸末期受受到大的的机械冲冲击力并并且降低低合闸速速度，所所以在调调试中要要综合考考虑这些些因素。(四)三相相同期性性调整结合压缩行行程调整整，通过过旋转动动触杆连连接，可可以调整整三相触触头分、合合闸时触触头接触触和分离离时的同同步性。第四章SF66断路器器的检修修第一节SSF6断路器器的检修修周期、项项目及修修前准备备一、检修周周期和项项目11．检修修周期检修周期目目前是按按照设备备的类型型、技术术状况、易易损件的的磨损和和老化、设设备运行行状况及及各单位位维护检检修情况况等因素素，综合合分析而而确定的的。根据据国家电电力行业业标准和和运行单单位的维维修经验验，SFF6断路器器检修周周期，可可参考以以下条款款确定。((1)大大修：110～335kVV断路器器，100年；1110～～5000kV断断路器，112～115年，进进口或合合资生产产断路器器可适当当延长周周期。根根据设备备健康状状况，可可适当延延长周期期时间。已已按大修修项目进进行临时时性检修修的断路路器，其其大修周周期可按按该次临临时性检检修日期期起算。((2)小小修：每每年一次次，只检检查机构构或其他他外部设设施。((3)临临时性检检修：11)正常常操作次次数达到到厂家规规定值。22)满容容量开断断次数或或累计开开断短路路电流达达到厂家家规定值值。33)SSF6气体压压力低于于最低工工作压力力或年漏漏气量大大于2％％时。44)断路路器本体体或操动动机构出出现严重重故障，影影响到其其安全运运行时。22．检修修项目((1)大大修项目目：11)SSF6气体回回收处理理和吸附附剂更换换。2)灭弧室室及导电电部分解解体检修修。33)支柱柱装配解解体检修修，密封封件更换换。44)传动动部件检检查、处处理。55)操动动机构解解体检修修，密封封件更换换(液压压机构))。66)并联联电容、并并联电阻阻检查试试验。77)电流流互感器器检查、试试验。88)本体体及操动动机构表表计校验验。99)电气气及机械械特性试试验。110)去去锈、喷喷漆及现现场清理理。((2)小小修项目目：11)外观观全面检检查、清清扫，重重点项目目是瓷件件、瓷套套管是否否破损或或出现裂裂纹；传传动机构构可见部部分是否否生锈、松松动、变变形；液液压部件件、接头头是否渗渗漏油。22)检查查SF66气体压压力，必必要时检检漏和补补气。33)SSF6气体微微水测量量(投产产后一年年一次，如如无异常常3年一一次)。44)局部部放电测测试(投投产后一一年一次次，如无无异常33年一次次)。55)操动动机构、传传动部件件、紧固固螺栓((销钉))检查及及润滑可可动部位位。66)检查查、清扫扫辅助开开关触头头。77)检查查、清扫扫控制回回路的端端子。88)消除除运行中中的缺陷陷。((3)临临时性检检修可根根据具体体情况决决定检修修项目。二、检修的的准备工工作11．检修修应具备备的条件件((1)检检修人员员必须了了解SFF6气体的的特性和和管理知知识，熟熟悉断路路器的结结构、动动作原理理及操作作方法，应应有一定定的电工工安全知知识和机机械维修修经验。((2)检检修应在在清洁的的装配场场所。(3)检修修所需配配备的主主要仪器器、设备备和材料料(见表表4一11)。表4-1检修修所需配配备的主主要仪器器、设备备、材料料序号名称备注1SF6气体体2SF6气体体检漏仪仪灵敏度0..1Paa·／s3SF6充气气及回收收装置4微量水分测测试仪数字式5麦式真空仪仪6干式真空仪仪7干燥箱8吸附剂符合SF66气体要要求9密封膏10高级卫生纸纸（以不不掉毛为为佳）11吸尘器12回路电阻测测试仪13测速器根据用户要要求厂家家提供14工频耐压试试验设备备15维修工具及及清洗用用具、材材料等16除锈、防锈锈及油漆漆处理设设备17SF6检漏漏小室非必备18SF6气体体杂质分分析测定定仪器非必备2．检修前前的准备备工作(1)根据据运行和和试验中中发现的的问题，制制定书面面执行汁汁划，确确定检修修内容，明明确检修修重点并并制定技技术措施施。(2)准备备好检修修所需工工具、材材料及配配件。(3)工作作人员按按规定做做好防护护措施。(4)做好好排放SSF6气体及及更换吸吸附剂的的准备工工作。3．解体前前的准备备工作(1)根据据存在问问题，检检查有关关部位，测测定必要要数据。(2)检查查各部位位密封情情况，查查找漏气气部位并并做好记记录。(3)检查查断路器器外观((包括压压力表、瓷瓷套管、接接线端子子等)。(4)进行行手动分分、合闸闸操作，检检查各传传动部件件的动作作是否正正常。(5)检查查操动机机构及辅辅助开关关动作情情况。4．检修时时的安全全措施(1)工作作人员必必须按规规定做好好防护措措施，拆拆卸产品品时应穿穿工作服服、戴口口罩；每每次工作作结束都都应及时时清洗双双手及所所有外露露部位。(2)工作作场所不不能喝水水、吸烟烟或吃东东西。(3)排放放SF66气体时时，操作作人员应应在上风风头。(4)使用用过的SSF6气体含含有有害害杂质，必必须进行行监督和和处理。条条件允许许时，应应进行分分析测定定，如果果有害杂杂质超过过允许值值时，必必须进行行吸附净净化，经经化验确确认合格格后方可可进行回回收再用用；当不不能进行行分析测测定时，可可用管道道连接，将将气体排排放到处处于较低低位置的的20％％NaOOH溶液液(或石石灰水))中。第二节SSF6断路器器的一般般检修工工艺要求求一、检修中中SF66气体的的管理(一)SSF6气体管管理工艺艺流程管理工艺流流程见图图4-11。(二)SFF6气体含含水量的的测量及及水分处处理1．含水量量测量方方法SF6气体体含水量量的测量量方法主主要有露露点法和和电解法法两种。露露点法的的测量原原理是当当测试系系统温度度略低于于被试品品气体中中水蒸气气饱和温温度时((即露点点)，水水蒸气凝凝结，通通过光电电转换输输出信号号。电解法的原原理是被被测SFF6气体通通过电解解池，水水被P22O5薄膜吸吸收，同同时被电电解．根根据气体体定理和和库仑电电解定理理计算出出l×10-66水消耗耗的电流流数，从从指示仪仪表直接接读出含含水量。2．含水量量超标的的原因(1)生产产厂家组组装断路路器时，瓷瓷套、灭灭弧室元元件、拉拉杆等部部件干燥燥不彻底底。(2)断路路器的密密封严实实性不够够，运行行中有水水分进入入。虽然然SF66断路器器内的工工作压力力高于大大气压，但但其中水水分的分分压力远远比大气气中水蒸蒸气的分分压力低低，压力力差有几几倍至儿儿十倍，水水蒸气的的分子直直径比SSF6气体分分子直径径小，故故防止水水蒸气侵侵入比防防止SFF6气体渗渗漏所要要求的密密封性更更高。(3)设备备在现场场组装时时进入水水分，或或是在充充补气时时SF66气体含含水量偏偏高和充充气管路路吸附有有水分，都都会造成成断路器器中SFF6气体含含水量超超标。3．含水量量超标处处理工艺艺(1)利用用回收装装置将已已充SFF6气体回回收。(2))对断路路器抽真真空，当当真空度度达1333．332Paa以下计计时。(3)维持持真空至至少300minn。(4))停泵并并与泵隔隔离，静静止300minn后读取取真空度度A值。(5)再静静止5hh，读取取真空度度B值，要要求B值值减A值的差差小于666·66PPa(极极限允许许值1333．332Paa)，否否则应检检漏处理理并重复复(3))、(44)、((5)步步骤。(6)对对断路器器充合格格的SFF6气体至至0．005～001MPPa，静静止122h后测测量含水水量应小小于4550×10-66(vv／v))，可认认为处理理合格。若若大于4450××10-66，应重重新抽真真空，并并用高纯纯氮N22(999。9999％％)充至至额定值值，进行行内部冲冲洗。(7)若含含水量低低于4550×10-66(v／／v)，可可将SFF6气体充充至额定定值，静静止122h以上上，测量量含水量量应不大大于1550×10-66(vv／v))安全措施与准备工作必要时，先测量断路器机械特性安全措施与准备工作必要时，先测量断路器机械特性↓用气体回收装置回收气体并抽真空SF6气体净化用气体回收装置回收气体并抽真空SF6气体净化↓用高纯N用高纯N2冲洗内部两片遍↓开启封盖，人员撤离30min开启封盖，人员撤离30min用真空吸尘机、四氯化碳及无水酒精清洗↓用真空吸尘机、四氯化碳及无水酒精清洗空气相对湿度＜80%解体，吸出粉末，处理故障即检修→←空气相对湿度＜80%解体，吸出粉末，处理故障即检修↓拆卸零部件进烘间，烘燥并自然冷却拆卸零部件进烘间，烘燥并自然冷却不允许快速合、分闸操作↓不允许快速合、分闸操作组装、调整←组装、调整↓内部检查、吸尘内部检查、吸尘用真空吸尘机←用真空吸尘机新吸附剂经200～300℃新吸附剂经200～300℃烘燥12h以上装吸附剂、封盖30min内完成←装吸附剂、封盖30min内完成→↓↓←真空不合格抽真空至100Pa，稳定5h后继续抽30min真空不合格抽真空至100Pa，稳定5h后继续抽30min预制钢瓶含水量＜450×预制钢瓶含水量＜450×(V／V)充SF6充SF6气体0.05～0.1Mpa各法兰结合面及连接点局部包扎局部包扎检漏及处理↓各法兰结合面及连接点局部包扎局部包扎检漏及处理静止5h后检漏→静止5h后检漏↓静止12h后测含水量应＜450×静止12h后测含水量应＜450×(V／V)充0.05～0.1MPaSF6、混合气体↓充SF充SF6气体至额定压力时间过长需更换吸附剂↓时间过长需更换吸附剂静止5h后局部检漏静止5h后局部检漏↓静止12h以上测含水量应≤静止12h以上测含水量应≤150×(V／V)含水量不合格↓年漏气率测量应≤年漏气率测量应≤1%或局部包扎点5h后泄漏量＜30×→图4-1SSF6气体管管理工艺艺流程4．非额定定压力下下含水量量估算SF6气体体在非额额定压力力时的含含水量，可可用下式式进行计计算，并并通过换换算来验验证含水水量是否否合格。＝式中PP--含含水量标标准值，1150××(VV／V))：P---充入压压力下的的含水鞋鞋，1××(VV／V))；．．．--额定压压力值((表压))，换算算时应加加0．11MPaa，即绝绝对压力力，MPPa；--充人压压力值((表压))，换算算时应加加0llMPaa，即绝绝对压力力，MPPa；--换算时时的环境境温度，℃；一一充人气气体时的的环境温温度，℃℃。5．抽真真空除潮潮时应注注意的事事项(1)抽抽真空应应有专人人负责，要要防止误误操作而而引起真真空泵油油倒灌。(2)操操作顺序序：开真真空泵→→开启断断路器阀阀门→达到真真空度要要求后关关断路器器阀门→→停真空空泵。(3)真真空泵电电机宜选选交流2220VV，避免免反转时时真窄泵泵油倒灌灌，还要要在真空空泵出口口配置电电磁阀，防防止在抽抽真空过过程中突突然停电电时真空空泵油倒倒灌。(4)对对国产气气体宜采采用液相相法充气气(将钢钢瓶横倒倒，底部部垫高约约30°°)，使使钢瓶的的出口处处于液态态。对进进口SFF6气体可可采用气气相法充充气，充充气时阀阀门不宜宜开得过过大，出出口压力力不宜过过高，应应使压力力不抖动动，缓慢慢上升为为宜。(5)当当气瓶内内压力降降至0．．1MPPa时，要要停止充充气，因因剩余气气体含水水量和杂杂质可能能较高。(6)环环境温度度降低时时，液相相不易汽汽化，可可用10000WW碘钨灯灯1个或或多个对对钢瓶加加热，加加速液态态气体汽汽化。(7)断断路器充充人额定定压力的的SF66气体后后，静止止12hh以上((必要时时对断路路器进行行几次分分、合闸闸操作，使使灭弧室室和支持持瓷套内内气体对对流)，然然后测得得其含水水量应小小与1550×10-66(VV／V))，并进进行温度度系数换换算。(8)测测量断路路器内SSF6气体浓浓度应大大于955％，或或SF66气体中中空气含含量小于于5％，这这对罐式式断路器器尤为重重要，因因杂质越越高，对对断路器器绝缘性性能和灭灭弧性能能影响越越大。(三)SSF6断路器器检漏1．．定性检检漏(1)抽真真空检漏漏。将断断路器抽抽真空到到真空度度为1333332MPPa，维维持真空空泵运转转30mmin后后停泵，330miin后读读取真空空度A值值，5hh后再读读真空度度B值，若若B-AA值小于于1333．322Pa，则则认为密密封性能能良好。(2))检漏仪仪检漏。断断路器先先充入。00．011～0．．022MPaa的skk气体，再再充人干干燥氮气气至额定定压力，然然后用灵灵敏度不不低于00．011×10-66(vv／v))的SFF6气体检检漏仪检检漏，应应无漏点点。或直直接将断断路器充充至额定定压力，用用检漏仪仪探头离离被测点点l～22mm移移动，检检漏仪稳稳定后读读取数据据，对有有疑点处处做定量量检漏，不不合格者者应进行行处理。2．定量量检漏(1)局局部包扎扎法。用用约0．．1mmm厚的塑塑料薄膜膜围在部部件上，使使接缝向向上，尽尽可能构构成圆形形或方形形，经整整形后边边缘用白白布带扎扎紧或用用胶带沿沿边缘粘粘贴密封封。塑料料薄膜与与部件应应保持一一定间隙隙，一般般为5mmm，55h后检检测出的的数值若若小于330×10-66，则合合格，否否则应处处理。也也可以根根据下式式计算出出漏气率率，即F＝式中FF--漏漏气率，((MPaa·)／ss：△C--测测量泄露露SF66气体浓浓度的增增量，××；△t--测测量的时时间间隔隔，s；；--包扎容容积，；；--部件体体积，；；P---绝对大大气压，取取值为00．1MMPa。换算为为年漏气气率，为为=×1000式中---年漏气气率，％％／年；；V---断路路器气体体密封容容积，；；--断路器器额定气气压,MMPa。(2)挂挂瓶法。适适用于法法兰面有有两道密密封槽结结构。在在双道密密封槽之之间有一一个检测测孔，开开关充至至额定压压力后，取取掉检测测孔螺栓栓，经224h后后，用软软胶管分分别连接接检漏孔孔和挂瓶瓶，过一一定时间间后取下下挂瓶，用用灵敏度度不低于于0.001×(v／／v)的的检漏仪仪，测定定瓶内SSF6气体浓浓度，根根据下式式计算出出密封面面的漏气气率，即即F＝＝式中C---挂瓶内内SF66气体浓浓度，11×；V--挂瓶瓶容积，；P--绝对对大气压压，取值值为0．．1M；；△t--挂挂瓶时间间，s。(四四)充气气及补气气的工艺艺要求1．．充气设设备(1)应使使用吸湿湿率低的的管道((一般采采用不锈锈钢金属属软管较较适宜))，必须须使内部部保持清清洁干燥燥，严禁禁使用不不合格的的管道，防防止将水水分及杂杂质带人人设备内内部(橡橡胶管道道不宜做做充气管管道)。(2)SSF6充气装装置、减减压阀等等应放在在干燥处处或在恒恒温室保保存，长长期保持持干燥。(3)补充充的SFF6气体必必须保证证在合格格范围内内。2．操作顺顺序(I)与高高压没备备连接前前应先用用合格的的SF66气体对对管道进进行冲洗洗，去除除减压阀阀和管道道内的空空气和水水分。也也可利用用真空泵泵对整个个充补气气装置进进行抽真真空处理理。顺序序为抽真真空→关真空空泵阀门门→停抽真真空→开启断断路器充充气阀门门→开启钢钢瓶阀门门→打开减减压阀→→充补到到额定压压力→关闭减减压阀→→关闭钢钢瓶阀门门→关闭断断路器充充气阀门门→拆除连连接断路路器充气气阀门的的接头→→断路器器阀门装装上封盖盖。(22)充补补气后，断断路器内内部的压压力应按按SF66气体的的温度、压压力曲线线进行温温度修正正。3．注意事事项(1)补气气、充气气后，应应称钢瓶瓶的质量量，以计计算补入入断路器器内气体体的质量量，钢瓶瓶内存有有的气体体质量应应标在标标签上，并并挂在钢钢瓶上。(2)充补补气后至至少隔112h．．才可进进行含水水量检测测。(3)当密密度继电电器发出出补气信信号，初初次可带带电补充充，并加加强监视视。若在在一个月月内又出出现补气气信号，应应停电处处理，并并检查密密度继电电器动作作的可靠靠性。(4)对多多次开断断的断路路器解体体检修后后的SFF6气休，应应经吸附附净化处处理，并并做生物物毒性试试验，合合格后方方可充人人没备内内。二、SF66断路器器解体检检修的一一般工艺艺要求(一)断路路器解体体的一般般工艺(1)必要要时，在在解体前前先测试试断路器器的机械械特性和和回路接接触电阻阻，供解解体检修修时参考考。(2)对SSF6气体回回收后，对对断路器器抽真空空至1333．332MPP，充高高纯氮气气至额定定压力，然然后排空空，再抽抽真空，再再用高纯纯氮气冲冲洗，再再排空，反反复冲洗洗两次。(3)开启启封盖，检检修人员员撤离现现场，330miin后方方可进行行解体上上作，断断路器在在室内时时，还应应开启通通风机。(4)解体体后的零零件，瓷瓷套或壳壳体，可可用四氯氯化碳或或无水酒酒精等清清洗剂进进行彻底底清洗。(5)清洗洗后的所所有零部部件，应应进烘房房烘燥处处理，一一般应烘烘12～～24hh，温度度控制在在70～～80℃℃，待自自然冷却却后方可可组装。(6)在解解体拆卸卸过程中中，对连连接部件件，做好好标记，组组装时不不可错位位。(7)断路路器内的的活动件件，包括括压气活活塞、动动、静触触头等，应应使用专专用油脂脂均匀薄薄涂。与与SF66气体接接触的活活动件，严严禁使用用含硅的的油脂。(8)组装装后，在在封盖前前应仔细细检查内内部，用用真空吸吸尘器反反复仔细细地对内内部清洁洁。(9)封封盖面处处理工艺艺如下：：1)密封槽槽面不能能有划伤伤伤痕，不不能有锈锈迹，必必要时，可可用8000号水水砂纸及及金相砂砂纸打磨磨光洁。22)用四四氯化碳碳或无水水酒精，清清洗密封封面，用用无纤维维的高级级卫生纸纸反复擦擦干净。3)所有拆拆下的密密封圈必必须全部部更换。新新密封圈圈用无纤纤维高级级卫生纸纸蘸四氯氯化碳或或无水酒酒精清擦擦，应无无气泡和和划痕。4)分别在在密封槽槽内涂适适量的密密封脂，含含硅的密密封脂不不能涂在在与SFF6气体的的接触面面。5)对密封封圈外侧侧的法兰兰面薄涂涂中性凡凡士林或或2号低低温润滑滑脂。法法兰连接接缝及螺螺栓可用用7033密封胶胶或粘玻玻璃用的的硅胶密密封。6)法兰连连接或封封盖时，应应用力矩矩扳手对对角均匀匀紧固螺螺栓。7)断路器器内无SSF6气体或或真空状状态下不不可分、合合断路器器。(二)灭弧弧室解体体检修工工艺及质质量要求求1．解体(1)用起起吊设备备、厂家家提供的的专用工工具将灭灭弧室从从传动箱箱或支持持瓷套上上拆下，并并垂直固固定于检检修支架架上。(2)解体体灭弧室室时，应应将上、下下接线座座(法兰兰)与瓷瓷套的连连接做标标记，以以便组装装时能正正确复原原。(3)静触触头与支支架取出出时不得得倾斜，不不可碰擦擦喷口、压压气缸，以以防损坏坏灭弧喷喷口。(4)解体体后的零零部件，应应先将其其表面的的SF66气体分分解生成成的物质质(白色色粉末))用真空空吸尘器器吸尽，并并用卫生生纸清擦擦干净，再再用清洗洗剂清洗洗。(5)重点点检查的的部件有有：1)动、静静触头的的触指不不应变形形，弹簧簧不变形形、断裂裂(弹簧簧一般应应更换))，触指指的镀银银层不应应脱落。若若触指磨磨损严重重，应更更换。2)定开距距灭弧室室的导电电杆应光光洁、平平直，表表面镀银银层磨损损不应超超过700％，否否则应更更换。3)变开距距灭弧室室的滑动动触头应应不变形形、无严严重磨损损，弹簧簧一般应应更换，与与压气缸缸的接触触面应光光洁，无无明显凹凹痕。4)喷嘴是是灭弧能能力的关关键，如如果出现现严重烧烧损、开开裂、孔孔径变大大或不圆圆等情况况，应更更换。轻轻微烧损损可用8800号号水砂纸纸修磨光光清。5)活塞组组件应符符合下列列要求：：逆止阀阀片应平平整，弹弹簧不变变形，开开启、关关闭动作作灵活。活活塞与压压气缸不不变形、不不开裂、内内外表面面光洁，活活塞环((密封圈圈、聚四四氟乙烯烯环)解解体后应应更换。，内内外活塞塞环及导导管组件件与压气气缸内罐罐配合应应严密，配配合后摩摩擦系数数不宜过过大，手手推拉活活塞杆应应能拉动动。动、静静弧触头头烧损大大于3mmm，外外径严重重烧损应应更换。动动、静弧弧触头应应紧固，并并应有防防松顶丝丝，顶丝丝上应滴滴少许粘粘接剂防防松。导导向装置置表面光光洁、无无碎裂，与与操动杆杆连接良良好，轴轴销及衬衬套磨损损应不大大于0．．2mmm，连杆杆与导向向装置的的密封应应更换，组组装时在在其空间间应涂满满专用油油脂或775011真空硅硅脂。连连杆与导导向装置置应动作作灵活、无无卡滞。变变开距灭灭弧室的的喷口、主主动触头头、弧触触头、压压气缸与与操作连连杆的组组合装配配时，应应连接紧紧密、牢牢固，相相互间应应垂直，长长度应符符合要求求。组合合中任一一零件损损坏应整整体更换换，定开开距灭弧弧室可更更换单一一零件。6)仔细检检查灭弧弧室瓷套套，应无无碎裂损损坏，法法兰与瓷瓷套浇合合处良好好，两端端的瓷平平面应平平整、光光洁。内内壁可用用清洗剂剂清洗干干净。7)静触头头座法兰兰和活塞塞缸体法法兰应清清洗干净净，油脂脂、油漆漆、密封封脂均应应除去，法法兰面与与密封槽槽无划伤伤痕迹，应应不留有有尘埃、纤纤维等。2．组装(1)组装装时按厂厂家提供供的灭弧弧室装配配图进行行，并应应使用厂厂家提供供的专用用工具。(2)动触触头组合合与压气气活塞组组合组装装时，各各活动部部件应薄薄涂专用用油脂。(3)所有有零部件件或组装装的组合合件，均均应进行行烘燥处处理．方方可进行行总装配配。(4)组装装时，所所有螺栓栓的紧固固应使用用力矩扳扳手，其其力矩可可按下列列要求进进行紧固固：M88，200Nm；；M100，400Nm；；M122，700Nm；；M166，1770Nmm；M220，3340NNm；MM24，6600NNm。(5)灭弧弧室单元元组装时时，应注注意检查查测量压压气缸相相对应的的导电杆杆或活塞塞桶体与与法兰的的倾斜度度，测量量压气缸缸与导电电杆或活活塞桶体体间的环环形间隙隙，最大大和最小小尺寸差差不得超超过1mmm，即即倾斜度度不大于于0．55mm，否否则应检检查连接接的正确确性，接接触面的的清洁度度，也可可转动压压气缸或或更换不不合格的的零部件件，直至至倾斜度度满足要要求。并并测量动动触头与与压气缸缸、活塞塞桶体和和下法兰兰座的总总长度，应应符合要要求。(6)静触触座及静静触头组组装时，应应保证与与上法兰兰的垂直直度，具具体要求求与灭弧弧单元组组装要求求相同，静静触头单单元的总总装长度度应满足足要求。(7)灭弧弧单元与与静触头头单元在在瓷套上上装配时时，应测测量动、静静触头的的对中性性能，允允许中心心偏移llmm。若若无测量量专用工工具，可可将动触触头放在在合闸位位置，将将静触头头插入动动触头中中，然后后紧固静静触头法法兰螺栓栓，保证证严格对对中。进进口设备备瓷套两两法兰上上一般都都加工卡卡口，能能保证动动、静触触头中心心一致。(8)动、静静触头接接触面应应薄涂接接触润滑滑的专用用油脂。(9)测量量灭弧室室内断口口的各项项尺寸，包包括开断断距离、行行程、接接触行程程(定开开距灭弧弧室的动动、静喷喷口定开开距距离离)，应应满足要要求。(10)组组装中应应保证内内部的清清洁，特特别是定定开距灭灭弧室的的定开距距距离间间不应有有杂物，否否则易发发生断口口击穿。第五章高压压断路器器的操动动机构检检修第一节电磁操操动机构构的检修修一、CD110型机机构的原原理与检检修((一)CCDl00型操动动机构的的主要结结构和动动作原理理11．主要要结构CCD100型操动动机构如如图5--l所示示。因合合闸力矩矩不同而而有I、Ⅱ、Ⅲ三个品种，其型号分别是CD10-I／57、CDl0-Ⅱ／62、CDl0-Ⅲ／80。图5-1CDll0型操操动机构构结构((图中括括号内为为IIII型尺寸寸)1—舍闸铁铁心；22—磁轭；；3—接线板板；4——信号用用辅助开开关；55—分合指指示牌；；6—罩壳；；7—分合闸闸用辅助助开关；；8—分闸线线圈；99—分闸铁铁心；110—合闸线线圈；111—接地螺螺栓；112—连接头头；133—操作手手柄；114—盖板机构上部有有自由脱脱扣器、四四连杆机机构、合合闸维持持支架、铸铸铁弯板板以及输输出主轴轴，还有有F4型辅助助开关、接接线端子子板和分分闸电磁磁铁。机构的中部部有合闸闸电磁铁铁和方形形铁轭，合合闸铁心心顶杆上上有黄铜铜垫圈和和复位弹弹簧。机构下部有有帽形铸铸铁盖、橡橡胶缓冲冲垫和手手动合闸闸手柄等等部件。2．CD110型操操动机构构连杆系系统的动动作原理理(见图图5-22)图5-2中中0700502201006是一一组五连连杆，用用以实现现自由脱脱扣。00l为临临时固定定中心，该该轴同定定后，连连杆系统统形成00705502001和00601103004两组组四连杆杆。由于于0600103304四四连杆中中03过过死点自自锁后同同定，从从而使001点固固定，这这样07705002011变成一一组四连连杆，可可定向传传输合闸闸动能。当当03点点向上运运动越过过死点后后，0ll点临时时固定状状态被改改变，变变成07705002011066五连杆杆(自动动脱扣状状态)实实现分闸闸功能和和自由脱脱扣功能能。对于0600103304这这组四连连杆，由由于033点过死死点自锁锁后就固固定不动动，从而而使011点固定定不动，这这样机构构就具备备了合闸闸条件。如如03点点向上脱脱离死点点（即脱脱扣）则则0l点点不能固固定，从从而使002轴从从支架上上滑脱而而分闸；；因而具具有自由由脱扣功功能。对于0700502201这这组四连连杆，在在01点点临时同同定后，沿沿02点点的运动动轨迹；；使该轴轴上的合合闸滚轮轮能被合合闸铁心心顶杆推推动至合合闸位置置并由支支架撑住住。（a）（bb）(c)(dd)(e)(f))图5—2CCD100型电磁磁操动机机构的动动作原理理示意图图(a)准备备合闸状状态；((b)合合闸过程程；((c)合合闸到顶顶位置((d)合合闸动作作结束；；(e))分闸动动作；((f)自自由脱扣扣动作1—止钉；；2、33—连杆；；4—输出轴轴；5——连杆机机构；66—支架；；7—轴；88—合闸铁铁心顶杆杆；9——分闸铁铁心3．CDll0型操操动机构构动作原原理(1)合闸闸动作。合合闸前连连杆2和和3趋近近于1880°[见图55-2((a)]]。合闸闸线圈通通电后，铁铁心向上上运动推推动轴77绕临时时固定中中心上移移，通过过四连杆杆机构使使输出轴轴4顺时时针转动动约900°，断路路器合闸闸[见图图5-22(b))]。此此时断路路器的分分闸弹簧簧被拉伸伸储能。当当铁心上上行到终终点时轴轴7与支支架6出出现1～～1．55mm间间隙[见见图5——2(cc)]。同同时，因因输出轴轴的转动动，带动动辅助开开关，使使合闸回回路常闭闭触点打打开，切切断合闸闸线圈电电源。线线圈失电电后铁心心落下，轴轴7被支支架6支支撑，完完成了合合闸过程程[见图图5-22(d))]。(2)分闸闸动作。分分闸线圈圈通电，或或用手力力撞击分分闸铁心心9时，分分闸铁心心向上冲冲击连杆杆2、33，使003轴向向上运动动，临时时固定中中心0ll向右上上方偏移移[见图55-2((e)]]，使轴轴7离开开支架66向下滑滑落，在在断路器器分闸弹弹簧力作作用下，输输出轴44逆时针针转动完完成分闸闸动作。同同时，输输出轴的的转动带带动辅助助开关使使分闸回回路的常常闭触点点打开，切切断分闸闸线圈的的电源。(3)自由由脱扣动动作。合合闸过程程中，合合闸铁心心顶着轴轴7向上上运动，一一旦接到到分闸指指令，分分闸铁心心马上向向上运动动，冲击击连杆22、3向向上，在在断路器器分闸弹弹簧力的的作用下下，轴77从合闸闸铁心顶顶杆8的的端部滑滑下，实实现自由由脱扣[[见图55-2((f)]]。(二)CDD10型操操动机构构的解体体检修工工艺CD10型型操动机机构的解解体检修修包括连连板系统统、分合合闸电磁磁铁、辅辅助开关关和合闸闸接触器器的检修修。1．连板系系统检修修(见图图5-33)(1)分解解。1)拆开端端子排、分分合闸指指示牌及及辅助开开关连杆杆。2)卸下轴轴销044、055、066，取出出连板33、100，及双双连板77、111、122，再抽抽出轴销销01、002、003，使使各连板板分解。3)松开输输出轴11上的定定位环，抽抽出输出出轴。4)抽出轴轴销077，卸下下支架44。(2)清洗洗、榆查查。1)用汽油油清洗各各零件。2)检查拆拆下的各各轴销、连连板、支支架、滚滚轮、拐拐臂等有有无弯曲曲、变形形、磨损损等。各各零件应应无变形形损坏，焊焊缝无裂裂纹。双双连板铆铆钉不应应松动。轴轴销与轴轴孔配合合间隙不不应大于于lmmm。各轴轴销窜动动量不应应大于11mm。3)装复。将将各轴销销、轴孔孔涂以润润滑油后后，按分分解相反反顺序装装复。当当连板系系统装复复到操动动机构的的基座上上后，应应从侧面面观察，使使各连板板中心在在分、合合闸铁心心顶杆中中心线的的垂直平平面内，并并以此位位置来调调整输出出轴处的的垫片数数量，使使输出轴轴窜动量量不致过过大。调调整好后后将输出出轴上定定位环的的止钉顶顶在窝内内旋紧，然然后再进进行下列列检查试试验：a)拨动支支架，检检查复归归扭簧是是否良好好。支架架在扭簧簧作用下下应能自自如复位位。b)将机构构置于合合闸位置置后，检检查滚轮轮在支架架上的位位置是否否符合要要求(滚滚轮轴扣扣人深度度应在支支架中心心±4mmm范围内内)，支支架两脚脚是否在在同一平平面上((支架两两侧上端端面应同同时接触触滚轮轴轴，其两两脚应同同时接触触机座))。如两两脚不平平时，可可锉磨支支架和机机座的接接触面或或加点焊焊调平。c)在未与与断路器器连接的的情况下下，将输输出轴转转动几次次，检查查有无卡卡涩。转转动后各各部件应应能靠扭扭簧的力力量自由由复位。d)拉动“死点”连板，模模拟分闸闸状态，以以检查各各部件足足否灵活活，双连连板与定定位止钉钉和机座座是否卡卡塞。如如碰擦定定位止钉钉，应检检查双连连板7是是否装反反；如碰碰擦机座座，可将将机座的的棱角打打掉一些些。e)检查定定位止钉钉是否松松动，端端部和侧侧面有无无打击变变形现象象。止钉钉如弯曲曲应校直直，并要要查出原原因予以以消除。f)用样板板调整连连板中间间轴033过“死点”的距离离。033应低于于0l～～04中中心连线线0，55～1mmm。2．合闸电电磁铁检检修(1)分解解。1)拆下中中部左侧侧接线板板上合闸闸线圈的的引线端端子。2)拧下四四只螺栓栓，卸下下缓冲法法兰、侧侧轭铁、上上轭铁等等，取出出铁心、弹弹簧、铜铜套、线线圈等。3)抽出操操作手柄柄的轴，取取下手柄柄。(2)清扫扫、检查查。1)检查上上轭铁板板上的隔隔磁铜片片是否完完好、紧紧固。固固定隔磁磁铜片的的平头螺螺栓应无无松动，且且不能高高出铜片片平面。2)清扫检检查合闸闸铁心及及顶杆。铁铁心顶杆杆应不活活动，止止钉应无无松动、退退出。3)用毛刷刷清扫上上下轭铁铁、侧轭轭铁、铜铜套、线线圈、弹弹簧等，铜铜套应无无变形。检检查线圈圈及引线线绝缘情情况，并并测量其其直流电电阻。直直流电阻阻应符合合标准。4)清扫缓缓冲法兰兰，检查查下部橡橡胶缓冲冲垫及手手力操作作手柄是是否完好好，橡胶胶缓冲垫垫脯无损损坏及严严重老化化现象，固固定螺栓栓应无松松脱，两两螺帽间间应加弹弹簧垫。将将手力操操作手柄柄转轴及及滚轮清清洗后涂涂润滑油油。(3)装复复。按分分解相反反顺序进进行。装装复后用用手柄试试操作几几次，检检查铁心心运动情情况，检检查机构构合闸滚滚轮轴与与支架问问的过冲冲间隙是是否符合合要求。合合闸铁心心行程约约为788mm，合合闸铁心心顶杆长长度为1141--1mmm，铁心心合闸终终止时，滚滚轮轴与与支架间间的过冲冲间隙为为l～11.5mmm。若若过冲间间隙不符符合要求求，可调调整铁心心顶杆的的长度。接接引线前前还应检检测合闸闸线圈的的绝缘电电阻，用用10000V兆兆欧表测测量，其其绝缘电电阻不应应小于llMΩ。33．分闸闸电磁铁铁检修((见图55-3))图5-3CCD100操动机机构在分分闸状态态时各连连板的位位置l—输出轴轴；2——拐臂；；3、110—连板；；7、111、112—双连板板；4——支架；；5—滚轮；；6—合闸铁铁心顶杆杆；8——定位止止钉；9—分闸铁铁心；113一轭轭铁；114—分闸静静铁心；；15——分闸线线圈；00l、002、003、004、005、006、007—轴销(1)分解解。1)电磁铁铁心如用用止钉固固定，则则将分闸闸静铁心心14的的止钉及及下部托托板卸下下；如用用圆螺母母固定，则则将止动动堵圈及及圆螺母母卸下，然然后取下下分闸铁铁心9及及铜套。2)拆下分分闸线圈圈引线端端子，取取出分闸闸线圈115。(2)清扫扫、检查查。1)检查线线圈及引引线绝缘缘情况，线线圈及引引线绝缘缘应无破破损；并并测量直直流电阻阻，直流流电阻符符合标准准。2)检查铜铜套固定定是否牢牢固、有有无变形形，动铁铁心顶杆杆是否弯弯曲，动动铁心顶顶杆应与与动铁心心上端面面垂直。3)动铁心心顶杆长长度应适适宜，慢慢慢将动动铁心向向上推检检查能否否可靠跳跳闸。动动铁心顶顶杆碰到到连板后后应能继继续上升升8～110mmm，分闸闸动铁心心行程为为31--1mmm。4)当运行行中分闸闸线圈受受断路器器位置监监视回路路电压的的电磁作作用，可可能影响响断路器器证常动动作时，应应将分闸闸铁心顶顶杆换为为黄铜顶顶杆，避避免电磁磁干扰。(3)装复复。按拆拆卸相反反顺序进进行，然然后进行行下列工工作：1)将止钉钉准确顶顶入静铁铁心的止止钉窝内内，装好好下托板板。或紧紧固圆螺螺母，并并将止动动垫圈的的突齿嵌嵌入圆螺螺母槽内内。2)将动铁铁心旋转转各种不不同角度度并上下下运动时时应灵活活无卡涩涩现象。若若系用止止钉固定定而分闸闸电磁铁铁下部无无托板时时，则廊廊应加装装托板。3)接引线线前测量量分闸线线圈绝缘缘电阻，用用10000V兆兆欧表测测量分闸闸线圈绝绝缘电阻阻，不应应小于11MΩ。4．辅助开开关检修修(1)用毛毛刷清扫扫浮尘，打打开辅助助开关盖盖板检查查动静触触点的完完好情况况及切换换可靠性性，如有有触点严严重烧伤伤时应修修理或更更换。(2)榆查查轴销、连连杆是否否完好。连连杆不应应弯曲，输输出轴上上拐臂旋旋入输出出轴深度度不小于于5mmm。5．合闸接接触器检检修(1)取下下灭弧罩罩，用细细锉刀将将烧伤的的触头锉锉平，用用0号砂砂布打光光，保证证触头表表面平整整。(2)用毛毛刷清扫扫各部件件，各部部件应清清沽、完完整，无无污垢、锈锈蚀现象象。(3)调整整触头开开距和超超行程。接接触器的的开距和和超行程程应符合合要求。(4)装上上灭弧罩罩后，检检查动作作情况。动动触头应应动作灵灵活，无无卡涩现现象。(三)CDDl0型机机构调试试的主要要项目和和要求((见表55-1))表5-lCD110型机机构主要要调试数数据序号项目单位要求备注1断路器分闸闸状态下下主轴拐拐臂与垂垂线间夹夹角°412机构处于合合闸状态态时水平平连杆拐拐臂与垂垂线间的的夹角°603合闸过冲间间隙mm1.0~11.54合闸铁心空空程mm5~105分闸铁心行行程mm31-100实践经验为为铁心碰碰到连板板后继续续走8mmm以上上为宜6分闸铁心空空程mm25-1007分闸连板中中间轴中中心线低低于“死点”的距离离mm0.5~11要同时满足足最低分分闸电压压的要求求8合闸回路辅辅助开关关触头合闸后断开开距离mm>2实践经验为为滚轮轴轴切线与与托架上上平面一一致时辅辅助开关关切换为为宜合闸时主触头接通通后再断断开(四)CDD10型电电磁操动动机构常常见故障障及可能能原因((见表55-2))表5-2CCD100型电磁磁操动机机构常见见故障及及可能原原因现象分类故障现象可能原因拒动拒合铁心不启动动（1）线圈圈端子无无电压1）二次回回路连接接松动2）辅助开开关未切切换或接接触不良良3）直流接接触器接接点被灭灭弧罩卡卡住或接接触器吸吸板被异异物卡住住4）熔丝熔熔断5）直流接接触器电电磁线圈圈断线或或烧坏（2）线圈圈端子有有电压1）合闸线线圈引线线断线或或烧坏2）；两个个线圈极极性接反反3）合闸铁铁心卡住住铁心启动、连连板机构构动作（1）合闸闸线圈通通流时端端子电压压太低（2）辅助助开关调调整不当当过早切切断电源源（3）合闸闸维持支支架复归归间隙太太小或因因某种原原因未复复归（4）分闸闸脱扣机机构未复复归锁住住（5）滚轮轮轴合闸闸后扣入入支架深深度少或或支架端端面磨损损变形扣扣合不稳稳定（6）合闸闸铁心空空行程小小，冲力力不足（7）合闸闸线圈有有匝间短短路（8）开关关本体传传动机构构卡涩拒分铁心不启动动（1）线圈圈端子无无电压1）二次回回路连接接松动2）辅助开开关未切切换或接接触不良良3）熔丝熔熔断（2）线圈圈端子有有电压1）铁心卡卡住2）线圈断断线或烧烧坏3）两个线线圈极性性接反铁心启动、脱脱扣板未未动（1）铁心心行程不不足（2）分闸闸连板中中间轴过过中心线线“死点”太多（3）线圈圈内部有有匝间短短路脱扣板已动动作机构或本体体传动机机构卡涩涩误动（1）合闸闸维持支支架复归归太慢或或端面变变形（2）滚轮轮轴扣入入支架深深度太少少（3）分闸闸连板未未复归，机机构空合合（4）分闸闸连板中中间轴过过中心线线“死点”太少（5）二次次回路有有混线，合合闸的同同时分闸闸回路有有电（6）合闸闸弹簧缓缓冲器压压得太死死无缓冲冲间隙（1）分闸闸回路绝绝缘有损损坏造成成直流两两点接地地（2）分闸闸连板中中间轴中中心线过过“死点”太少（3）分闸闸电磁铁铁最低动动作电压压调节太太低（4）继电电器接点点因振动动误闭合合二、CD55–XG型型机构的的原理与与检修(一))CDD5型操动动机构的的结构和和工作原原理1．CD55–XG型型电磁操操动机构构的结构构(见图图5-44),其连杆杆机构的的动作原原理可简简化为图图5-55所示。图5-4CCD5–XG型型电磁操操动机构构(a)台闸闸位置；；(b))分闸位位置l—合闸线线圈；22—合闸铁铁心；33—合闸铁铁心顶杆杆；4——顶杆端端头；55—分闸铁铁心；66—合闸杠杠杆；77—连接拉拉杆接头头；8—连扳；；9—杠杆；；10——滚轮；；11——滚轮轴轴；122—托架；；13——弹簧；；14——连板；；15——杠杆；；16—滚子子；177—连板；；l8——锁板119—复位弹弹簧；220—调节螺螺栓；22l一锁锁紧螺拴拴；222—螺栓图5-4中，001是连连杆机构构合闸杠杠杆的固固定主轴轴，A为为机构与与水平连连杆的连连接轴销销，E为为临时固固定中心心，G为为分闸脱脱扣扣合合点。由由图5--4可见见，该连连杆机构构是由两两组四连连杆和一一组杠杆杆串联所所组成。001BCCE和002EFF03各各组成一一组四连连杆机构构。CDDE在机机构处于于合闸过过程中及及合闸位位置时是是一个杠杠杆机构构，D点点是作用用力点。0lBCEE四连杆杆的作用用是：(1)在GG点被扣扣牢后，EE点成为为固定点点，使DD点能在在合闸铁铁心顶杆杆作用下下由分闸闸位置转转到合闸闸位置，并并被维持持支架支支撑在合合闸位置置。而当当G点脱脱扣后，EE点变成成为可动动点，这这组0llBCEE四连杆杆就不存存在，DD点从支支架上滑滑下而实实现脱扣扣分闸，并并且具备备自由脱脱扣功能能。(2)连杆杆能起合合闸力放放大作用用。同时时，在合合闸位置置又起使使分闸力力缩小的的作用。机构在合闸闸过程或或处在合合闸位置置时，002DCC构成一一组杠杆杆将断路路器对操操动机构构的反作作用分闸闸力缩小小并改变变力的方方向。02EF003四连连杆也有有两个作作用：(1)G点点被扣住住后，使使E点临临时固定定点。但但当G点点一脱扣扣时，EE点就成成为可动动点，能能实现自自由脱扣扣功能。(2)将分分闸力再再次缩小小，以减减小机构构的分闸闸脱扣功功率。图5-5CDD5–XG型型电磁操操动机构构的连杆杆动作原原理2．机构连连杆的特特点由图5-55可见，该该机构至至少有两两个特点点：(1)连板板CDEE呈三角角形，在在力的传传递方面面起着杠杠杆作用用。当在在合闸过过程和合合闸位置置时，断断路器的的分闸力力通过连连板BCC作用到到C点被被分解成成Fl和F2两个分分力。FF2分力通通过CDD连板作作用到DD结点上上，被维维持支架架的反力力所平衡衡，并使使D点的的滚轮轴轴产生要要从支架架顶面上上滑落的的趋势。FF2分力使使杠杆产产生绕其其支点DD作顺时时针方向向转动的的倾向，最最后存EE点上产产生向上上的作用用力F33。由于于BC连连板上力力的作用用线延KK后与DD结点的的垂直距距离远小小DE，因因此F33远小于于F2。，起起到了分分闸力缩缩小的作作用。(2)分闸闸脱扣采采用滚轮轮与弧面面扣合方方式，扣扣面的脱脱扣功率率较小。图5-6机构构主要轴轴销和连连杆系统统图(二)CCD5–XG型型电磁操操动机构构的检修修1．解体检检修大修时，机机构的连连杆系统统应解体体检修，组组装时应应在转动动部分加加滑润油油。具体要求如如下：(1)按图图5-44取下辅辅助开关关与机构构连接的的小拉杆杆，并检检查有无无弯曲变变形，并并卸下配配电板。(2)抽出出机构与与水平连连杆的连连接轴001，取取下合闸闸杠杆主主轴022、连接接轴077和099，取出出机构的的连杆、连连板和滚滚轮(见见图5--6)。(3)拆下下脱架轴轴销0111及弹弹簧，取取出脱架架12。(4)将解解体的各各零部件件用汽油油清洗，检检查磨损损情况，并并检查各各部件的的尺寸，修修理不合合格的零零部件。11)分闸闸脱扣板板的扣合合面应光光滑，没没有被打打击成毛毛刺或有有下沿角角打滑的的现象。扣扣合面应应是R1103的的弧面，下下沿角有有R0..5的倒倒角。扣扣合滚轮轮应不变变形，转转动灵活活，且扣扣合面上上没有被被刮伤成成锯齿状状痕迹。2)各连板板应不变变形，轴轴孔和轴轴销配合合良好，开开口销齐齐全并可可靠开口口。连杆杆系统组组装方法法如图55—6所示示，图注注同图55-4。3)检查分分闸铁心心有无损损伤，顶顶杆有无无松动。4)清洗铜铜套和铁铁心，并并检查铁铁心与铜铜套有无无卡涩，动动作是否否灵活。5)维持支支架顶面面应是RR1288的弧面面，表面面应光洁洁。6)摩擦接接触部位位(特别别是主轴轴孔内的的802206轴轴承)应应加滑润润脂。(5)各复复位弹簧簧应完好好，复装装位置应应正确。(6)分合合闸电磁磁铁一般般不必解解体，但但铁心动动作应灵灵活，铁铁心行程程应合格格。合闸闸铁心行行程改型型前为1115mmm，改改型后为为1455mm。分分闸铁心心行程为为16～～18mmm。分分闸线圈圈绝缘应应良好，线线圈电阻阻应符合合要求。(7)直流流接触器器检查。触触头开距距和超行行程应合合格，线线圈直流流电阻应应符合标标准。(8)辅助助开关检检查清理理。凋整整后应转转换灵活活，触点点切换可可靠。2．组装与与调整(1)组装装按与解解体相反反的顺序序进行。(2)检修修调整完完毕后，应应测量下下列技术术数据，使使之满足足要求：：1)手动合合闸，将将合闸铁铁心升至至极限位位置时，滚滚轮轴与与维持支支架顶面面间隙应应为1..5～22mm。可可调整合合闸铁心心顶杆33的长度度来满足足间隙要要求。合合闸滚轮轮落至脱脱架后，脱脱架的下下平面应应与轭板板均匀接接触。2)分闸脱脱扣板和和扣合滚滚轮的扣扣合距离离应为33～5mmm。机机构在分分闸位置置时，滚滚轮和脱脱扣板扣扣面之间间应有ll～2mmm间隙隙。3)通过调调整防跳跳保险螺螺钉，使使分闸脱脱扣板向向上顶足足(使其其撞到保保险螺钉钉上)后后，扣面面下沿应应高出滚滚轮0..5～22mm。4)在合闸闸位置时时，调节节螺栓220使分分闸锁扣扣的扣人人深度为为3～55mm。5)检查机机构的分分闸力是是否合适适，将机机构合闸闸到滚轮轮轴，使使之与维维持支架架顶面相相平或合合闸到极极限位置置时，断断路器均均应能自自由脱扣扣分闸。6)在分闸闸位置时时，合闸闸铁心顶顶杆和合合闸滚轮轮之间的的冲程应应为155mm左左右。改改变铁心心底部的的橡胶缓缓冲垫厚厚度即可可调整此此冲程。7)机构在在分、合合闸位置置时，辅辅助开关关均应处处于断开开位置，但但在合闸闸过程中中必须可可靠接通通。调节节连杆长长度时，不不得使连连杆系统统接近死死点。在在分闸位位置时，辅辅助开关关的转动动触点与与其静触触点的开开距应为为4～55mm。三、CDll7操动动机构的的原理与与检修(一)结构构及动作作原理1．结构和和特点CDl7型型电磁操操动机构构是专为为ZN228-12型型真空断断路器设设计的新新型操动动机构，为为平面五五连杆机机构，半半轴脱扣扣，具备备自由脱脱扣功能能，脱扣扣功率小小。机构构左侧装装有辅助助开关，右右侧装有有分闸电电磁铁，机机构下部部为合闸闸电磁铁铁，台闸闸电磁铁铁的结构构与常规规CDll0型操操动机构构相同。为为了防止止铁心吸吸合时粘粘附，合合闸铁心心加一黄黄铜垫和和压缩弹弹簧，以以保证铁铁心合闸闸终了时时迅速落落下。绕绕组和铁铁心间装装有铜套套，防止止铁心运运动时磨磨损绕组组。合闸电磁铁铁下部由由铸铁座座和调整整缓冲垫垫组成，座座上装有有合闸手手柄供检检修手动动合闸用用，橡胶胶调整缓缓冲垫不不仅可起起铁心缓缓冲作用用，并可可用于调调整铁心心顶杆与与轮之间间隙，以以调整合合闸速度度。2．动作原原理(1)合闸闸操作。合合闸前扣扣板8处处于复位位状态[[见图55-7((a)]]，合闸闸线圈通通电后，铁铁心上扣扣板8与与半轴77扣死，铁铁心推动动顶轮22上移，通通过五连连杆带动动输出轴轴6转动动约388°，通过过机构外外的传动动杆，使使断路器器合闸[[见图55-7((b)]]，此时时断路器器分闸弹弹簧储能能，触头头弹簧压压缩。当当铁心升升到终点点时，环环3(图图中虚线线)与掣掣子4出出现2±±0.55mm间间隙[见图55-7((c)]]。这时时，因主主轴转动动，带动动辅助开开关，使使合闸回回路常闭闭触点打打开，切切断合闸闸线圈电电源，铁铁心落下下，环33被掣子子4撑住住，完成成合闸动动作[见图55-7（dd）]。(2)分闸闸操作。分分闸线圈圈通电或或用手力力分闸时时，半轴轴7沿顺顺时针方方向转动动，扣板板与半轴轴解扣，使使环3离离开掣子子4，连连杆系统统变为不不确定的的五连杆杆机构，在在分闸弹弹簧与触触头弹簧簧的共同同作用下下，输出出轴6逆逆时针方方向转动动，完成成分闸动动作，同同时带动动辅助开开关，使使分闸回回路常闭闭触点打打开，切切断分闸闸线圈的的电源[[见图55-7((e)]]。(3)自由由脱扣动动作。合合闸过程程中，合合闸铁心心顶着轮轮2向上上运动，一一旦接到到分闸指指令，使使分闸铁铁心启动动，使半半轴与扣扣板解扣扣，在分分闸弹簧簧与触头头弹簧的的共同作作用下，轮轮2从合合闸铁心心顶杆11的端部部滑下，实实现自由由脱扣[[见图55-7((f)]]。(二)机构构检修参照CDll0型电电磁型机机构进行行检修，具具体尺寸寸和调整整要求应应符合产产品说明明书的要要求，在在此不再再重复。图5-7CDDl7型操操动机构构动作状状态图(a)分闸闸状态；；(b))合闸过过程；((c)合合闸到顶顶点位置置；(dd)合闸闸状态；；(e))分闸过过程；((f)自自由脱扣扣状态1—顶杆；；2—滚轮；；3—环；44—支架；；5—连杆；；6一输输出轴；；7—半轴；；8—扣板；；9—连板第二节CY33型液压压操动机机构的原原理与检检修一、结构简简介CY3系列列液压操操动机构构如图55-8所所示。该该机构主主要由机机构箱、储储压筒、阀阀系统、工工作缸、油油泵、控控制板等等绀成。((1)机机构箱：：机构箱箱是整个个机构的的支承基基架和保保护外壳壳，箱内左右两侧侧和上方方开有33个活门门供检修修用，上上盖可以以打开至至45°°。下部部装有加加热器，当当环境温温度低于于0℃时投入入运行。左左侧门上上开有监监视压山山表的孔孔。(2)储压压筒：储储压筒是是液压机机构的储储能装置置，其上上部内腔腔中(活活塞上方方)预充充有一定定压力的的氮气。当当油泵工工作时，将将液压油油打人储储压筒下下部(活活塞下方方)，油油压逐渐渐升高，当当油压高高于一定定值时，微微动开关关将油泵泵电源切切断，储储能即告告完成。储储压筒活活塞杆处处装有微微动开关关，分别别起到油油泵启动动与停止止、合闸闸闭锁、分分闸闭锁锁，重合合闸闭锁锁、压力力降低发发告警信信号等作作用。储储压筒中中的活塞塞将氮气气与油隔隔开，故故密封一一定要可可靠，不不允许油油渗入氮氮气中，致致使压力力升高。((3)阀阀系统：：阀系统统由滤油油器、放放油阀、操操动阀组组成。操操动阀放放在油箱箱中，箱箱内有110号航航空液压压油。11)滤油油器：进进入油泵泵的油首首先经过过滤油器器过滤，再再经过耐耐油橡胶胶管接至至油泵。22)放油油阀：分分为高压压放油阀阀和低压压放油阀阀。33)高压压放油阀阀：油压压过高或或检修机机构或手手动慢合合、慢分分时，将将高压油油放掉。放放油时，可可将高压压放油阀阀的螺栓栓往上拧拧，使钢钢球闭合合复位。44)低压压放油阀阀：检修修操动机机构或更更换新油油时，将将低压放放油阀螺螺母往下下拧动即即可放油油。55)操动动阀包括括合闸电电磁铁，合合闸阀，分分闸电磁磁铁，分分闸阀等等。分分闸电磁磁铁：系系螺管电电磁铁，磁磁轭由电电工铁做做成。其其动作可可靠，本本身无误误动、跳跳跃情况况。分闸闸阀由两两个单相相阀针、阀阀座等组组成。合合闸阀由由一级阀阀、逆止止阀、锥锥形阀((活塞))和二级级阀等组组成。图5—8CCY3系列液液压操动动机构l、4、66、8、99、111、2ll、255、266-管道道；2——过滤油油；3——油泵；；5、117—逆止阀阀；7——储压筒筒；l00一管接接头；112—级控制制阀；ll3—工作缸缸；14-活塞塞；155—一级启启动阀；；16一一泄油孔孔；188一二级级启动阀阀；199一二级级阀钢球球；200、244一排油油孔；222—分闸阀阀钢球；；23一一保持阀阀；27—合闸闸电磁铁铁；288—分闸电电磁铁；；29一一电触点点压力表表；300—微动开开关；331一辅辅助开关关；322—高压放放油阀((4)工工作缸：：工作缸缸和活寒寒为高强强度耐磨磨元件，活活塞左端端接高压压源，运运行时，活活塞左端端始终保保持常高高压，活活塞右端端接操作作管，高高压油经经合闸回回路进入入活塞右右端。根根据差动动原理，活活塞向左左运动，通通过水平平拉杆带带动断路路器合闸闸。同理理，当右右侧合闸闸回路中中压力释释放后，活活塞在常常高压作作用下，向向右运动动，带动动断路器器分闸。((5)油油泵：油油泵是双双柱塞式式的，柱柱塞是打打压元件件，柱塞塞与阀座座为滑动动配合，电电动机带带动油泵泵工作时时，低压压油经单单向阀进进入阀座座内腔，曲曲轴转动动时，滚滚珠轴承承推动柱柱塞向阀阀座运动动，于是是腔内的的油被挤挤压，并并将另一一侧单相相阀(高高压侧))打开，油油经阀口口进入高高压油管管，单相相阀打开开，液压压油经管管道进入入储压筒筒中储存存起来。曲曲轴转动动一周，两两柱塞各各工作一一次。((6)控控制板：：控制板板上装有有辅助开开关、接接触器、中中间继电电器、电电接点压压力表，接接线端子子排等。二、动作原原理11．机构构储能油油泵电机机的电路路接通后后，油泵泵3丌始始运转，油油箱中的的低压油油经滤油油器2进进入油泵泵，高压压油进入入储压筒筒7内。当当储压筒筒活塞杆杆使停泵泵位置微微动开关关功作时时，油泵泵停止运运转，储储能过程程结束。运运行中，当当储压筒筒活塞杆杆向下位位移至起起泵位置置使微动动开关动动作时，油油泵自动动运转补补压。由由于在