2章 管理需求推动ERP的发展

第二章管理需求推动ERP的发展管理需求求的发展展：18世纪产业业革命之之后，形形成了制制造业。。企业的目目标：在在资源（（资金、、设备、、人力））给定的的前提下下，追求求尽可能能大的有有效产出出。或者者，在市市场容量量的限制制下，追追求尽可可能小的的资源（（人力、、物力））投入，，或寻求求最佳的的投入/产出比。。外延：追追求利润润内涵：追追求资源源的合理理利用产生的一一系列的的挑战：：生产计划划的合理理性成本的有有效控制制设备的充充分利用用作业的均均衡安排排库存的合合理管理理财务状况况的及时时分析.......生死存亡亡！！从以上的的挑战出出发：物料需求求控制的的思考，，寻找优优化库存存的数学学模型1960年，计算算机应用用于库存存管理，，出现计计算机辅辅助编制制的物料料需求计计划（MRP）20世纪80年代，不不再局限限于以库库存管理理为核心心，延伸伸至整个个生产经经营过程程的方方方面面，，发展至至制造资资源计划划（MRPII）20世纪90年代，出出现ERP概念MRP//ERP的发展经经历5个阶段：：20世纪40年代的库存控制制订货点点法20世纪60年代的时断式MRP20世纪70年代的闭环MRP20世纪80年代发展展起来的的MRPII20世纪90年代出现现的ERP1、库存控控制订货货点法为了改变变只能根根据缺料料表确定定对物料料的真实实需求这这种被动动情况，，提出的的一种按按过去经经验预测测未来物物料需求求的方法法。订货点是是一个库库存水平平，如果果现有库库存量加加上现有有订货量量低于订订货点时时，则要要求补充库存，产产生订货货单。这是一种种通过控控制库存存储备来来制定需需求计划划的方法法。1、库存控控制订货货点法（1）订货点点的确定（2）订货点点法的假设（1）订货点点的确定定订货点=单位时区区的需求求量*订订货提前前期+安全库存存量订货提前期

时间订货点安全库存存量（1）订货点点的确定定如果当该该物料的的现有库库存和已已发出的的订货之之和低于于订货点点时，则则必须进进行新的的订货，，以保持持足够的的库存来来支持新新的需求求。如果某项项物料的的需求量量为每周周100件，提前前期为6周，并保保持2周的安全全库存量量，那么么，该项项物料的的订货点点是多少少？安全库存存量：100**2=200订货点：：100**6+200==800（2）订货点点法的假假设对各种物物料的需需求是相相互独立的物料需求求是连续发生的库存消耗耗之后，，应被立即重新填满满“何时订货?”是一个大大问题分析结论论：订货货点库存存控制模模型是理论错误误。对各种物物料的需需求是相相互独立立的订货点法法不考虑虑物料项项目之间间的关系系，每项项物料的的订货点点是分别别独立的的加以确确定。但是，制制造业物物料需求求的一个个特点就就是物料料的数量量必须是是配套的的，以便便能装配配成产品品。结果是，，单项物物料的供供货率虽虽然提高高了，但但是总的的供货率率却降低低了。对各种物物料的需需求是相相互独立立的自行车（（B）由三部部分构成成：两个个轱辘（（W），两个个脚蹬（（P），一组组车架（（F）6W6P6F==3B6W6P3F=3B物料需求求是连续续发生的的实际中，，对产品品零部件件的需求求是不均均匀、不不稳定的的，库存存消耗是是间断的的，这主主要是由由于下道道工序的的批量要要求造成成的。需求不连连续的现现象提出出了一个个如何确确定需求求时间的的问题。。订货点点法是根根据平均均消耗来来间接的的指出需需求时间间，这对对于实际际工作是是毫无意意义的。。结果，在在实际需需求发生生之前将将有大批批的存货货积压在在仓库，，或者由由于需求求不均衡衡和其他他因素造造成库存存短缺。。库存消耗耗之后，，应被立立即重新新填满当物料库库存量低低于订货货点时，，必须发发出订货货，以重重新填满满库存。。实际上，，某些间间断的需需求会使使得这种种做法看看起来并并不合理理。结果，很很可能造造成库存存积压。。“何时订订货?”是一个大大问题订货点法法下，““何时订订货”被被认为是是库存管管理的一一个大问问题。订订货点法法通过触触发订货货点来确确定订货货时间，，再通过过提前期期来确定定需求日日期。实际上，，真正重重要的问问题却是是“何时时需要物物料”，当这个个问题解解决之后后，“何何时订货货”的问题也也就迎刃刃而解。。因此，订订货点法法是本末末倒置。。2、时断式式MRPMaterialRequirementsPlaning（物料需需求计划划）时段式MRP是在解决决订货点点法的缺缺陷的基基础上发发展起来来的，因因此它仍仍然以库库存控制制为核心心。2、时断式式MRP（1）时断式式MRP与订货点点法的区别（2）时断式式MRP的数据处处理逻辑（3）时断式式MRP的前提条件（4）时断式式MRP的基本假设（5）时断式式MRP的数据处处理过程（6）时断式式MRP的缺陷（1）时断式式MRP与订货点点法的区区别一是通过过产品结结构将所所有物料料的需求求联系起来二是将物物料需求求区分为独立需需求和非非独立需需求并分分别加以以处理三是对物物料的库库存状态态数据引引入了时间分段段的概念通过产品品结构将将所有物物料的需需求联系系起来订货点法法是孤立立地推测测每项物物料的需需求量，，从而造造成库存存积压和和物料短短缺同时时出现的的不良局局面。MRP通过产品品结构把把所有物物料的需需求联系系起来，，考虑不不同物料料的需求求之间的的相互匹匹配关系系，从而而使各种种物料的的库存在在数量和和时间上上趋于合合理。物料需求求区分为为独立需需求和非非独立需需求订货点法法不考虑虑物料项项目之间间的关系系，认为为各种物物料的需需求是相相互独立立的MRP把所有物物料按需需求性质质区分为为独立需需求项和和非独立立需求项项，并分分别加以以处理。。独立需求求项和非非独立需需求项独立需求求项目：：某项物物料的需需求量不不依赖于于企业内内其他物物料的需需求量而而独立存存在。如如最终产产品。需需求量和和需求时时间由预预测和客客户订单单、厂际际订单等等外在因因素来决决定。非独立需需求项目目：某项项物料的的需求量量可由企企业内其其他物料料的需求求量来确确定。如如原材料料、零件件、组件件等。需需求量和和时间由由MRP系统来决决定。物料的库库存状态态数据引引入时间间分段的的概念所谓时间间分段，，就是给给物料的的库存状状态数据据加上时时间坐标标，按具具体的日日期或计计划时区区记录和和存储库库存状态态数据。。例:某物料的的库存状状态数据据为：库存量：：30已订货量量：25需求量：：65可供货量量=库存量+已订货量量-需求量=30++25--65==-10思考：是是不是当当可供货货量的计计算结果果是负值值的时间间就是订货货时间呢呢？什么时候候才是对对这批订订货的需需要实际际发生的的时间？？该需求求是一次次满足还还是分期期满足？？已发出的的订货何何时到货货？是一一次到达达？还是是分次到到达？什么时候候库存会会用完？？什么时时候应完完成库存存补充订订货？什什么时候候应该发发出订货货？思考：是不是当当可供货货量的计计算结果果是负值值的时间间就是订订货时间间呢？上述库存存状态数数据以周周为单位位给出时时间坐标标：库存状态态数据12345678910库存量30301010--2500000已订货量量00002500000需求量0200350000010可供货量量301010--2500000--10注意：维护、更更新按时时间分段段的库存存状态记记录所要要进行的的数据处处理工作作量是相当当大的。。144025000100000？上页问题题迎刃而而解！1生产什么么？2用到什么么？3已有什么么？4还缺什么么？何时时定货？？（量）（时）问答1销售订单单、需求求预测2产品信息息，物料料清单3库存记录录，物料料可用量量4建议的加加工及采采购计划划（2）时断式式MRP的数据处处理逻辑辑（一））（2）时断式式MRP的数据处处理逻辑辑（二））主生产计划需求预测销售订单物料需求计划物料清单库存记录采购计划自制计划委外计划（2）时断式式MRP的数据处处理逻辑辑（三））主生产计划物料需求计划物料清单库存记录（3）时断式式MRP的前提条条件主生产计计划（MasterProductionSchedule）物料清单单（BillOfMaterial）库存记录录（InventoryRecord）物料代码码（ItemNumber）物料清单单（BillOfMaterial）ABCDEFGHJLIK（4）时断式式MRP的基本假假设保证BOM和库存记记录文件件的数据据的完整整性所有物料料的订货货提前期期是已知知得所有受其其控制的的物料都都要经过过库存登登记用于构成成某个父父项的所所有子项项都必须须在下达达父项的的订货时时到齐每项物料料的消耗耗都是间间断的（5）时断式式MRP的数据处处理过程程物料的库库存状态态数据包包括：库存量：：即库存存可用量量，指某某项物料料在某个个时区的的库存数数量。预计入库库量：指指在本时时区之前前的各时时区中已已下达的的订货，，预计可可以在本本时区之之内入库库的数量量。毛需求量量：指为为满足市市场预测测或客户户订单的的需求或或尚属物物料项目目的订货货需求而而产生的的对该项项物料的的需求量量。净需求量量：从毛毛需求量量中减去去库存可可用量和和预计入入库量之之后的差差。其可可以通过过库存量量的变化化而得到到（负值值）。物物料的净净需求及及其发生生时间指指出了即即将发生生的物料料短缺。。某时区库库存量=上时区库库存量+本时区预预计入库库量-本时区毛毛需求量量MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量23净需求量计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量233净需求量计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量23333净需求量计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量233338净需求量计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量2333388净需求量计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量2333388-7净需求量计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量2333388-7-19-19净需求量计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量2333388-7-19-19净需求量712计划订货量计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量2333388-7-19-19净需求量712计划订货量712计划订单下达MRP的数据处处理过程程（提前期期：4；初始库库存量：：23）时区12345678毛需求量20251512预计入库量30库存量2333388-7-19-19净需求量712计划订货量712计划订单下达712思考：如如何确定定低层物物料的需需求ABCD预计可用用量215746X：产品A：装配件B：子装配件C：零件D：原材料100？？？？如何确定定低层物物料的需需求假定要生生产100件X，A,B,C,D的预计可可用量分分别是2,15,7,46,,那么，如如下的计计算正确确吗？A:100--2=98B:100-15==85C:100--7=93D:100-46==54如何确定定低层物物料的需需求X的计划生生产量:100对A的毛需求求:100A的预计可可用量:2对A的净需求求:98对B的毛需求求:98B的预计可可用量:15对B的净需求求:83对C的毛需求求:83C的预计可可用量:7对C的净需求求:76对D的毛需求求:76D的预计可可用量:46对D的净需求求:30（6）时断式式MRP的缺陷仅说明需需求，没没有说明明可能仅说明计计划要求求，没有有说明计计划的执行结果果3、闭环MRP闭环MRP理论认为为：主生生产计划划与物料料需求计计划（MRP）的可行行性，要要考虑能能力的约约束或者者对能力力提出需需求计划划。在满满足能力力需求的的前提下下，才能能保证物物料需求求计划的的执行和和实现。。在这种种思想要要求下，，企业必必须对投投入与产产出进行行控制，，也就是是对企业业的能力力进行校校检、执执行和控控制。3、闭环MRP（1）闭环MRP的工作流程程（3）“闭环环”的含义（2）能力需需求计划划的数据据处理逻辑（4）能力需需求计划划的数据据处理过程（5）闭环MRP的缺陷主生产计划

(MPS)物料需求计划

(MRP)能力需求计划

(CRP)

执行物料计划

(加工、采购)

执行能力计划(投入/产出控制)物料清单单库存记录录工作中心心工艺路线线可行？预测合同可行？粗能力计划

(RCCP)执行层计划层关键工作作中心（瓶颈工序序）资源清单单（1）闭环MRP的工作流流程自上而下下的可行行计划自下而上上的执行行反馈实时应变变约束理论论：重点在瓶瓶颈工序序库存记录录产品配置置（2）“闭环环”的含含义“闭环””的含义义一是指把把生产能能力计划划、车间间作业计计划和采采购作业业计划纳纳入MRP，形成了了一个封封闭系统统二是指在在计划执执行过程程中，必必须有来来自车间间、供应应商和计计划人员员的反馈馈信息，，并利用用这些信信息进行行计划调调整平衡衡，从而而使生产产计划方方面的各各个子系系统得到到协调统统一。计划实实施施评评价反馈（3）能力需需求计划划的数据据处理逻逻辑已下达和和未下达达的生产产订单能力需求求计划工艺路线线工作中心心（4）能力需求求计划的的数据处处理过程程能力需求求计划要要为生产产订单的的每道工工序安排排一个计计划的开开始日期期。然后借助助工艺路路线，得得到以各各个工作作中心为为背景的的能力需需求计划划。（4）能力需需求计划划的数据据处理过过程生产订单生产订单号：18447物料代码：80021（定位栓）数量：500需求日期：412下达日期：395工序部门工作中心说明准备工时单件工时标准工时完成日期10081下料0.50.0105.520322粗车1.50.03016.530323精车3.30.04827.34011检验备注：1、粗车、、精车加加工前均均有两天天的等待待时间2、工作中中心2、3每天均有有两班，，每班8小时3、检验时时间需要要2天（4）能力需需求计划划的数据据处理过过程生产订单生产订单号：18447物料代码：80021（定位栓）数量：500需求日期：412下达日期：395工序部门工作中心说明准备工时单件工时标准工时完成日期10081下料0.50.0105.520322粗车1.50.03016.530323精车3.30.04827.34011检验412备注：1、粗车、、精车加加工前均均有两天天的等待待时间2、工作中中心2、3每天均有有两班，，每班8小时3、检验时时间需要要2天（4）能力需需求计划划的数据据处理过过程生产订单生产订单号：18447物料代码：80021（定位栓）数量：500需求日期：412下达日期：395工序部门工作中心说明准备工时单件工时标准工时完成日期10081下料0.50.0105.520322粗车1.50.03016.530323精车3.30.04827.34104011检验412备注：1、粗车、、精车加加工前均均有两天天的等待待时间2、工作中中心2、3每天均有有两班，，每班8小时3、检验时时间需要要2天（4）能力需需求计划划的数据据处理过过程生产订单生产订单号：18447物料代码：80021（定位栓）数量：500需求日期：412下达日期：395工序部门工作中心说明准备工时单件工时标准工时完成日期10081下料0.50.0105.520322粗车1.50.03016.540630323精车3.30.04827.34104011检验412备注：1、粗车、、精车加加工前均均有两天天的等待待时间2、工作中中心2、3每天均有有两班，，每班8小时3、检验时时间需要要2天（4）能力需需求计划划的数据据处理过过程生产订单生产订单号：18447物料代码：80021（定位栓）数量：500需求日期：412下达日期：395工序部门工作中心说明准备工时单件工时标准工时完成日期10081下料0.50.0105.540220322粗车1.50.03016.540630323精车3.30.04827.34104011检验412备注：1、粗车、、精车加加工前均均有两天天的等待待时间2、工作中中心2、3每天均有有两班，，每班8小时3、检验时时间需要要2天（4）能力需求求计划的的数据处处理过程程要注意，，生产订订单中的的完工期期并不出出现在发发向车间间的文档档资料中中，因为为物料需需求计划划仍然需需要不断断的检查查这些需需求日期期，看看看是否发发生变化化。（5）能力需求求计划的的后续处处理经过计算算，如果果能力需需求计划划的输出出报告表表明不可可行，则则应采取取措施调调整能力力状况或或需求状状况。如果仍不不能解决决问题，，则将有有关信息息反馈到到物料需需求计划划，对其其进行调调整。如果还行行不通，，就要把把信息反反馈到主主生产计计划，进进行相应应的重新新安排。。（5）能力需求求计划的的后续处处理一旦认定定能力需需求可以以满足，，就可以以通过能能够反映映能力需需求计划划执行情情况的投投入/产出控制制报告，，来监控控能力需需求计划划的执行行。通过派工工单指导导车间执执行能力力需求计计划。派派工单在在每个工工作日一一开始就就送达车车间现场场，向工工长提供供正确的的作业优优先级。。无论车间间还是供供应商，，如果意意识到不不能按时时完成订订单，应应给出拖拖期预报报。（6）闭环MRP的缺陷执行结果果为企业业带来什什么效益？执行结果果是否符符合企业业总体目标标？4、MRPII（1）理解MRPII（2）MRPII的逻辑流程（3）MRPII的特点（4）MRPII的适用性（1）理理解MRPIIMRPII是制造业业资源计计划（ManufacturingResourcePlanning）的英文文缩写。。财务系统统与生产产子系统统结合一一体使闭闭环MRP向MRPII前进了一一步。而市场销销售部门门也认识识到MRP是他们的的“好帮帮手”。。工程技术术管理也也需要与与生产管管理、销销售管理理、财务务管理有有机的结结合。（1）理解MRPII把生产、、财务、、销售、、工程技技术、采采购等各各个子系系统结合合成一个个一体化化的系统统，称为为MRPII。MRPII的思想集集中体现现了制造造企业生生产经营营过程中中的客观观规律和和需求，，其功能能全面覆覆盖了市市场预测测、订单单接收、、生产计计划、物物料需求求、能力力需求、、库存控控制、车车间管理理直到产产品销售售的整个个生产经经营过程程以及相相关的所所有财务务活动，，从而为为制造业业提供了了有效的的计划和和控制工工具。（2）MRPII逻辑流程程图实现企业业整体效效益资金金流与物物流的信信息集成成可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计经营规划业绩评价决策层

计划层

执行控制层宏观微观物料系统统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务可行？产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统MRP（3）MRPII的特点MRPII把企业中中的各子子系统有有机地结结合起来来形成一一个面向向整个企企业的一一体化系系统。其其中，生生产和财财务两个个子系统统关系尤尤为密切切。MRPII的所有数数据来源源于企业业的中央央数据库库，各子子系统在在统一的的数据环环境下工工作。MRPII具有模拟拟功能，，能根据据不同的的决策方方针模拟拟出各种种未来将将会发生生的结果果，因此此，它也也是企业业上层管管理机构构的决策策工具。。（4）MRPII的适用性性MRPII对于制造造业是普普遍适用用的。MRPII向人们提提供了制制造业管管理的标标准工具具和标准准的知识识体系，，而且已已被广泛泛的应用用于实践践。5、ERP（1）ERP的产生背景（2）GartnerGroup关于ERP的定义（3）ERP的概念（4）ERP的本质（1）ERP的产生背背景由于经济济全球化化和市场场国际化化的发展展趋势，，制造业业的竞争争更趋激激烈。新形势下下制造业业的基本本动向：：以客户户为中心心、基于于时间、、面向整整个供应应链。（1）ERP的产生背背景——以客户为为中心传统的经营战略以客户为中心的经营战略经营战略以企业自身为中心以客户为中心组织形式按职能划分的层次结构动态的、可组合的弹性结构管理方式着眼于纵向的控制和优化着眼于按客户需求形成的增值链的横向优化对待客户的态度客户对于企业的大部分职能部门而言都被视为外部对象，只有销售和客服部门直接与客户打交道客户和供应商被集成在增值链中，成为企业受控对象的一部分生产目标成本、质量、交货期交货期、质量、成本（1）ERP的产生背背景——基于时间间内涵：企企业能够够根据客客户需求求迅速重重组业务务流程，，消除业业务流程程中非增增值的无无效活动动，变顺顺序作业业为并行行作业，，在所有有业务环环节中追追求高效效率和及及时响应应，尽可可能采用用现代技技术手段段，快速速完成整整个业务务流程。。（1）ERP的产生背背景——面向供应应链要想基于于时间的的作业方方式的真真正实现现，必须须扩大企企业的控控制范围围，面向向整个供供应链，，把从供供应商到到客户的的全部环环节都集集成起来来。（2）ERP的界定GartnerGroup通过一系系列的功功能标准准来界定定ERP系统：：超越MRPII范围的集成功功能支持混合方式式的制造环环境能动的监控能力力，提高高业务绩绩效支持开放的客户机/服务器计计算环境境超越MRPII范围的集集成功能能包括质量量管理、、实验室室管理、、流程作作业管理理、配方方管理、、产品数数据管理理、维护护管理、、仓库管管理等以上8项扩展功功能是相相对于标标准MRPII系统而言言，这些些扩展的的功能仅仅是ERP超越MRPII范围的首首要扩展展对象，，但并非非ERP的标准功功能清单单。支持混合合方式的的制造环环境混合方式式的制造造环境包包括三种种情况生产方式式的混合合：一是是离散型型制造和和流程式式制造的的混合；；二是单单件生产产、面向向库存生生产、面面向订单单装配以以及大批批量重复复生产方方式的混混合。经营方式式的混合合：国内内经营和和跨国经经营的混混合。外外向型经经营可能能包括原原料进口口、产品品出口、、合作经经营、合合资经营营、对外外投资直直到跨国国经营。。生产、分分销和服服务业务务的混合合：技、、工、贸贸一体化化集团企企业环境境能动的监监控能力力，提高高业务绩绩效能动式功功能反反应式功功能能动式功功能具有有主动性性和超前前性。例如：ERP把设计、、制造、、销售和和采购等等活动集集成起来来，并行行的进行行各种相相关作业业，在产产品设计计和工艺艺设计时时，就考考虑生产产制造问问题；在在制造过过程中，，如有设设备工艺艺变更，，则要及及时反馈馈给设计计。如此此，有利利于提高高产品质质量、降降低生产产成本、、缩短产产品开发发周期。。决策支持持能力也也是ERP能动式功功能的一一部分。。即不仅仅解决结结构化决决策问题题，还可可以解决决半结构构化或非非结构化化的问题题，如：：新产品品开发、、企业合合并、收收购等问问题。支持开放放的客户户机/服务器计计算环境境为了满足足企业多多元化经经营以及及合并、、收购等等活动的的需求，，用户需需要具有有一个顶顶层开放放的体系系结构，，这是ERP面向供应应链管理理，快速速重组业业务流程程，实现现企业内内部与外外部更大大范围内内信息集集成的技技术基础础。（3）ERP的概念软件产品管理系统管理思想（3）ERP的概念——管理思想想是由GartnerGroup提出的一一整套企企业管理理系统体体系，其其实质