一单元-TS16949基本认知

佳声企业管理咨询有限公司

第一单元TS-16949汽车供应链质量管理体系导入与基本认识精税顾问团队---策动企业竞争能力TS-16949系列课程1ISO//TS--16949汽汽车供应应键质量量管理体体系缘起起与由来来ISO9000VDA6.1:1998AVSQ1995QS-9000:1998EAQF:1995ISO//TS--16949标标准的的发展史史2ISO//TS16949InternationalAutomotiveTaskForce1.0ISO/TS-16949汽车供供应键质质量管理理体系缘缘起与由由来VDAVDA6.1ANFIAAVSQAIAGQS-9000CCFA/FIEVEAQF3InternationalOrganizationforStandardizationSUBCOMMITEESWORLDWIDETC176WORLDWIDEISOAIAGUSAFORD,GM,CHRYSLERCCFAFRANCEPEUGEOT,CITRO,RENAULTANFIAITALYFIAT,IVECOFIEVFRANCEB.FAURE,VALEO,,TREVES,WABCO,,....SMMTUNITEDKINGDOMVDAGERMANYVW,BMW,MERCEDES,PORSCHE,.....IATFISO//TS16949标准的的参与制制定者4顾客是：ISO//TS16949::2002的的签署者者,包括括:8大汽车车公司：：BMW,Fiat,,Ford,DaimlerChrysler,GM,PSAPeugeotCitroen,,RenaultSA，VolkswagenAG,以及及AIAG/美国国、ANFIA/意大大利、CCFA/法法国、FIEV/法法国、SMMT/英英国、VDA--QMC/德国国和JAMA//日ISO//TS16949新新增内容容和其差差ISO/TS16949新增内内容和其其差ISO/TS16949新增增内容和和其差异异“顾客””是谁？？5一、顾客客导向二、过程程化管理理三、P--D-C-A管管理循循环四、减少少过程及及产品变变异(可可靠度))五、事前前预防不不良六、持续续改进((体系//产品//过程))七、降低低成本((目标成成本)八、绩效效监控TS-16949强调调重点精精神及支支柱6TS-16949标准准架构（（九本参参考手册册）(一)QSR-ISO/TS-16949((QualitySystemRequirement))质质量体系系要求(二)APQP((AdvancedPartsQualityPlanning))先先期产品品质量策策划(三)FMEA((FailureMode&&EffectAnalysis))失效效模式及及后果分分析(四)MSA(MeasurementSystemAnalysis))测测量系统统分析(五)SPC(StatisticalProcessControl))统统计过程程控制(六)PPAP((ProductionPartsApprovalProcess))生产产件批准准程序(七)QSA(QualitySystemAssessment)质质量体体系审核核指南(八)ProcessAudit((DDA6..3))过过程审核核(九)ProductAudit((DDA6..5))产产品审核核注:应取取得上列列九大手手册之原原版或中中文翻译译本,并并列入[外来文文件]受受控。。7ISO//TS--16949汽车供应应质量管管理体系系国际标标准及由由IATF国际汽车车工业行行动小组组和JAMA日本汽车车制造商商协会在在ISO//TC--176技术委员员会的支支持下共共同制订订的。使组织织能够将将本身的的质量管管理体系系与相关关的管理理体系如如：环境境管理、、职业安安全与卫卫生管理理、财务务管理或或风险管管理………等要求求结合或或整合。。本标准准为每三三年修订订一次。。证实有有能力稳稳定地提提供满足足顾客和和适用的的法律及及法规要要求的产产品。通过体体系有效效应用，，包含：：体系持持续改进进的过程程以及保保证符合合顾客与与适用法法律及法法规的要要求，旨旨在增强强顾客满满意。关注的的是质量量管理体体系的有有效性，，除了有有效性外外还特别别关注持持续改进进总体的的业绩与与效率。。QSR--ISO/TS-16949:质量量管理体体系要求求8一、以顾顾客为中中心（客客户导向向）二、领导导作用（（全员共共同目标标导向））三、全员员参与（（全公司司的活动动）四、过程程途径（（重视过过程管理理）五、管理理的系统统方法（（科学管管理的工工作步骤骤）六、持续续改善（（提升总总体的效效率和有有效性））七、以事事实为依依据的决决策（事事实管理理）八、互惠惠的供应应商关系系（共存存共荣））质量管理理体系的的八项原原则9顾客

管理职责测量、分析、改进资源管理产品实现输入输出

产品质量管理体系的持续改进顾客注：增值活动信息流要求

满意以过程为为基础的的质量管管理体系系10P.（策策划）：：依据顾顾客的要要求与组组织的方方针,为为提供结结果建立立必要的的目标和过过程。D.（实实施）：：实施过过程C.（查查核）：：根据方方针、目目标和产产品的要要求，对对过程和和产品进进行监视和测量量，并报报告结果果。A.（处处置）：：采取措措施，以以持续改改进过程程业绩。。P-D--C-A管理理循环应应用11过程化管理及框图的建立资源管理对过程提供适当充分的资源（人员、技能、设备、设施），以达到顾客满意管理职责描述管理者的监督活动，以确保为促成顾客要求的所有过程步骤资源管理对过程提供适当充分的资源（人员、技能、设备、设施），以达到顾客满意输入适用的顾客Ƞ组织Ǭ法令和法规规范

组织的COP/核心流程名称/描述输出顾客满意的产品 产品实现包括策划、理解顾客要求、设计、采购、生产、质量控制、后勤需求的步骤，以生产预定的产品测量、分析和改进包括对顾客要求的过程和最终产品的符合性确认以及通过纠正和预防措施的待续改进12目的：简简化与每每一参与与产品品品质规划划人员沟沟通，以以确保所所有必要要的步骤骤能如期准时时完成产品品质质规划时时程图构想核准准专专案核准准原原型样样品试试作量量产规划产品设计计/发展展制程设计计/发展展产品/制制程验收收生产回馈稽核核与矫正正措施规划计划/定定义产产品品设计与与制制程程设计与与产产品与与制回回馈馈稽核与与专案开开发验证证开开发验证证程程验验收矫矫正措施施APQP先期期产品品品质规划划13FMEA失效效模式与与效应分分析DFMEA目目的：为一设计计工程师师（小组组）用以以确保潜潜在失效效模式与与其相关关联的原因因能被考考量并涵涵盖的初初期分析析技术PFMEA目目的：为一制造造工程师师（小组组）用以以确保潜潜在失效效模式与与其相关关联的原因因能被考考量并涵涵盖的初初期分析析技术风险优先先系数：严重性（（1-10）××发生性性（1--10））×侦测测性（1-10）（RPN）14潜在过程程失效模模式及效效应分析析（过程FMEA）项目名称称：———过过程责责任部门门：———编编制制者者：———车型年型型/车辆辆：———关关键键日日期期：———FMEA日期期：———核心小组组：过程功能要求潜在失效模式潜在失效效应严重度(S)分类潜在失效起因/机理发生率(O)现行预防过程控制现行侦测过程控制探测度(O)风险顺序数(O)建议措施责任手目标完成日期措施执行结果严发探R.采取的措施重生测P.性率度N.15MSA量量测系系统分析析目的的：提供一个个程序性性的指南南用以评评鉴[[量测系系统]的的品质质量测系统统：操作程序序、操作作环境、、量具、、软体与与人员等等用以测测量品质特性性数据的的组合变量型态态：准确度//再现性性/再生生性/稳稳定性//线性………等。。变异原因因：设备/人人/物//（如：：测试点点）/环环境条件件（如：：温度））/夹持方式式。适用性判判定:(1)%R&R<<10%%鉴别能力力甚佳%R&R<<10%%-30%高可接受%R&R>>30%%鉴别能力力不足经经改进(2)ndc≥5（取小数点第第一位四四舍五入入）16量具重复性和再现性报告零件编号和名称：量具名称：日期：特性：量具编号：执行者：规范：量具型式：从数据表：R=0.3417XDIFF=0.4446Rp=3.511测量单元分析总变差%（TV）重复性—设备变差（EV）%EV=100[EV/TV]EV=R×K1=100[0.20188/1.14610]=0.3417×0.5908=17.62%=0.20188再现性—评价人变差（AV）%AV=100[AV/TV]AV==100[0.22963/1.14610]==20.04%=0.22963n=零件r=试验次数重复性和再现性（GRR）GRR===0.30575零件变差PV）%PV=100[PV/TV]PV=Rp×K3=100[1.10456/1.14610]=1.10456=96.38%

总变差（TV）TV===1.14610(XDIFF×K2)2－(EV2/(nr))(_0..4446××0.5231)2－(0..201882/(10×3))EV2+AV2(0.201882+0.229632)GRR2+PV2(0.305752+(1..104562)试验次数K120.886230.5908评价人人数23K20.70710.5231零件数量K320.707130.523140.446750.403060.374270.353480.337590.3249100.3146%GRR=100[GRR//TV]]=100[0.30575/1.14610]=26.68%ndc==1..41((PV//GRR）=1.41(1.10456/0.30575））=5..094~5MSA量量测系系统分析析17MSA量量测系系统分析析X=Rp18PPAP生产性零零组件承承认程序序PPAP生产性零零组件承承认程序序19SPC统计制程程管理目的：侦侦测－允允许浪费费预防－避避免浪费费如何选用用适当之之管理制制图确定管理理特性是计量值值吗？是否依不不良数计计？是否依缺缺点数计计？抽样数是是否固定定？采用P抽样数是是否固定定？采用U采用P或或NP特性相同同吗？或不可进进行分组组抽样吗？？每组平均均值是否否容易计计算？每组抽样样术是否否>9每组标准准差异S是否容易易计算采用X--R采用X--R采用C或或U采用X--R采用X--R您知道计量量值数据据的抽样样计划，，其允收收规范为为零点吗吗？您知知道CPK值与PPK值的涵意意与对策策吗？NONONONONONONONOYESYES采用X。。RmYESYESYESYESYES20精税顾问问团队----策策动企业业竞争能能力SPC统计过程程控制讲师：张张世忠先先生21SPC统统计过程程控制管管（控控）制图图管(控))制图于于西元1924年由美美国品管管大师修修华特博博士所倡倡，因为为方法简简单且且且效果显显著，逆逆成为实实施品质质管制时时不可缺缺少的主主要工具具之一。。通常管制制产品品品质是以以间接管管制其[[品质特特性]来来达到目目标的。。但是即即使是同同一台机机器，同同一个人人利用同同样原料料制造，，这种品品质特性性绝对不不会固定定在某一一个点上上，而是是以目标标中心值值而左右右晃动变变化。发生这种种变异有有两种原原因；（1）机机遇原因因（正常常）如：由于于天气的的变化，，环境的的影响，，原料及及作业标标准范围围内的变变化…等，对于于这种机机遇原因因通常我我们无法法完全避避免只好好承认。。（2）非非机遇原原因（异异常）如：机器器发生主主病，不不按照作作业标准准工作，，使用标标准以外外的原料料，工作作不力，，订定的的标准不不合理…等，这种种变异大大部份都都是人为为的或人人力可以以控制的的，就应应迅速分分析原因因，采取取整改措措施，尽尽全力消消除之。。当过程在在受控状状态下（（管制界界限内））进行，，即可延延长管制制界限于于下交次次的生产产活动，，并每天天抽样检检验点绘绘予控制制图上，，以事事前检测测过程的的变异，，此取即即为管（（控）制制图运用用的原理理。22良率—常常态分布布-6O--5O--4O--3O--2O--1O0O1O2O3O4O5O6OppmLSLUSLDefective3173004550027000.0020.5763-6O-5O-4O-3O-2O-1O0O1O2O3O4O5O6O68.27%95.45%99.73%99.994%99.99994%99.9999998%23【均值極差圖範範例例】在成形過過程後對對某部件件厚度作作量度，，每小時時取樣一一次每次次四個。。連續20小時所得得80個數據超超出0.300吋之千分分位數值值如下：數組數數值均均值極極差1 14643.7552 37555.0043 45575.2534 62454.2545 16734.2566 83645.2557 75666.0028 53464.5039 45925.0071075655.752數組數數值均均值極極差1145655.0021267856.5031333734.0041463295.0071573434.2541664655.2521755053.7551864634.7531964403.5062062544.254统计过程程控制（（SPC))24012345678910總均值X=4.7625上控制界界限下控制界界限均值極差圖X-BarR均差值R=4.05统计过程程控制（（SPC))25管制图图方方法法单独一点点逸出界界限管管制上限限管上A三三点中中有二点点在此处处或更高高处制半B五五点中中有四点点在此处处或更处处图部C八八点连连串在此此或更高高处管下C八八点连连串在此此处或更更低处制半B五五点中中有四点点在此处处或更低低处图部A三三点中中有二点点在此处处或更低低处单独一点点逸出界界限管管制下限限中心线26管制图图方方法法检定1::任何一一点超出出管制之之外外检定2::连续三三点中有有二点在在此处((A区))检定3::连续三三点中有有四点在在此处((B区))或更高高/更低低处(A区)检定4::连续八八点在中中心线((CC))上方或或下方检定5::连续几几点同一一方向时时:连续5点点继续上上升(或或下降))……注注意其以以后动态态连续6点点继续上上升(或或下降))……开开始调查查原因连续7点点继续上上升(或或下和))……..必有不不寻常原原因,应应采取措措施连续续上升或或下降的的情形如如(图1-16)所示示.连续5点点上升连续6点点上升连续7点点下降(图1--18))27SPC统统计过程程控制（制程能能力分析析）当过程在受受控状态态下（管管制界限限内）进进行即可可评估制制程能力力，以此此事前推推定未来来过程可可能出现现不良品品之或然然率。制程能力力分析种种类(1)Ca：过程准确确度：实实际平均均值（X）与规格公公差（U）之间偏差差的程度度。Ca==(2)Cp：过程精密密度：规规格容许许差与实实际群体体的[估估计标准准差]偏偏差的程程度。Cp==(3)Cpk：过程能力力指数：：用以衡衡量制程程能力，，作为改改进制程程的参考考。Cpk=Cp((1-1Cal)==制程能力指数数要求(1)QS-9000:1995PpK≥1.67,,Cpk≥1.33(2)QS-9000:1998//TS--16949：：2002维持或超超越顾客客零件批批准程序序要求所所规定的的过程能能力或绩绩效。(X-U))T/2×100%T6QZmin328制程能力力分析之之计算n2345制程能力分析之计算方法d21.131.692.062.33R=X=O=R/d2=/=USL=LSL=ZUSL===ZLSL===Cpk===Cp====批准：审表：制表：USL--XO∧∧X-LSLO∧Zmin3T6O∧USL--LSL6O∧29OPPMOPPM1.51.61.71.81.92.02.22.42.62.83.03.23.4500,000460,000421,000382,000345,000309,000242,000184,000136,00096,80066,80044,60028,7003.63.84.04.24.44.64.85.05.25.45.65.86.017,90010,7006,2103,4701,870968483233108482183.46O30SixSigmaasaGoalODPMO(PPM)123456691,,500308,,53766,8076,2102333.4(DistributionShifted1.5O))From3sigmaprocessto6sigmaprocess:about20,,000timesimprovement31员工人数数、通讯讯地址等等认证范范围产品设设计责任任将进行行注册的的现场外部活活动已获得得的质量量管理体体系认证证质量手手册（对对每一个个受审核核的现场场）最近12个月月的内部部审核和和管理评评审的策策划及结结果顾客特特殊要求求清单顾客抱抱怨状态态至少最最近12个月的的运行绩绩效趋势势合格内内部审核核员名册册组织的的过程参照：IATF的ISO/TS16949:2002指南南的[[评估准准备工作作单]。。TS-16949认证前应应提交的的文件资资料32QSA质量体系系审核---ISO//TS--16949：：2002标准条款项目要求应提供文件检查记录评分要素4-质量管理体系4.1总要求4.1.1组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求建立质理管理体系,并形成文件?(4.1)依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质量手册查阅了根据体系的要求编制了质量手册4.1.2组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求实施和保持已建立的质理管理体系?(4.1)与重要员工会谈.有效实施的范例.公司根据体系的要求建立了质理管理体系4.1.3组织是否按照ISO/TS16949:2002的要求持续改进其质量管理体系的有效性?(4.1.1)质量管理体系持续改进的范例和状态,不是纠正措施.管理评审结果.查阅了体系的持续改进计划4.1.4组织的质量管理体系是否:a)识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应用?b)确定这些过程的顺利和相互作用?c)确定可以用于保持这些过程的运作与控制的有效性的准则和方法.(4.1d、e、f）依据ISO/TS16949:2002或转换矩阵编制的质理手册查阅了质理手册4.1.5组织的质理管理体系是否：a)确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运作和监测？b)监测、测理和分析这些过程？c)实施必要的措施，以实现对这些过程策划的结果和对这些过程的持续改进？（4.1.d、e、f）评审质量管理体系的所有要素，以确保其持续的适宜性和有效性。质理成本指标的评审。管理评审会议记录，出席人数和充足的频次。行动计划和跟踪活坳。查阅了质量成本计划和监控记录、质理目标的监控记录和业务计划的监控记录。查阅了管理评审计划33ISO//TS16949推行利基基点（效效益）全球采购购的考量量产品及制制程品质质的改善善降低保固固成本，，排除不不良品，，对交货货零件品品质加以以升级减少变异异及浪费费供应商//分包商商发展之之一致性性世界性的的品质系系统规范范避免多重重验证的的困扰（（包含第第二