钣金检验标准

文件名称：钣金产品查验标准文件编号：WTL－MP－QA-002刊行日期：2007年03月01日版本刊行日期编写人改正记录A2007年3月1日初次刊行编制审查同意刊行日期钣金产品查验标准目的保证零零件的加工质量，防备未经查验和不合格的加工零零件转序或误用。合用范围本指导书明确规定了钣金制造工序查验的方法和要求。本指导书合用于企业内对钣金加工零零件的质量控制，当产品有特别要求涵盖本指导书，请依照产品特别要求履行。3.职责生产部操作工负责对所加工零零件进行自检和互检。质量部负责所加工零零件的查验和不良品办理。工程部负责产品技术支持。4.工序查验规范操作工在操作前，要对上道工序加工零件或原资料进行外观和形状查验，假如发现不良品，操作工能够拒收并通知查验员或工程师办理该不良品。拉丝查验：查验方法操作工及查验员关于每班每批次拉丝加工零件都一定进行首件查验，只有当首件检验合格后，方能进行批量生产.查验员要求一次首件，一次过程查验和一次最后查验。操作工在领原资料时一定依照生产程序单的要求检查规格尺寸。操作工应付拉丝零件的表面质量进行全数查验。查验要求：依照工程文件，确认拉丝前原资料切合要求。剪切零件的查验要求：4.1.2.对第一块剪下来的资料，应认真丈量各尺寸。对所剪切的零件进行对角线测量：小于2mm为合格。单边丈量：小于0.5mm为合格。查验员查验合格后才能够持续剪料。4.1.2.关于剪下来的资料，检查资料剪切边沿能否有蜷缩和变形，若有高于表面0.5mm的为不合格。剪切下来的板材表面优先依照TS文件或许Routing上有规定的要求查验，没要求的一般依照以下4点要求查验：不得有长度超出4毫米深划痕(有手感的)，特别是正中很显然的地点，或划痕虽浅但好多很密很长，均不同意。单面刮痕不可以超出2条。不同意表面有任何凹痕。不同意有任何变形。不同意锈斑，正中很显然的地点不得有擦伤、花斑、麻点、撞伤。查验板材厚度能否切合Routing及图纸的要求。查验拉丝使用砂带的目数能否切合要求（150目），如顾客有特别要求，以图纸和工程文件为准。（由工程部供给目数的标准外观样板），如结果和样板不符，则需要改换砂带。查验拉丝方向（按图纸及程序单查察）。查验拉丝表面质量，整张板材落料的零件地区或已成型零件拉丝表面不可以有任何划伤，拉丝不全，色差。拉丝方向目视零件底边垂直，拉丝后的零件应当每件间隔海绵纸。关于没有文件要求的无贴膜的板材，如要剪切成零件大小形状，特别是铝板、不锈钢、镜面不锈铁，每两块板材之间垫牛皮纸或塑料纸等保护板材表面。数控冲压查验方法除一次性生产的零件之外，其余冲制件在大量量生产时都用零件样板进行查验。样板按睁开图查验，如无睁开图，一定经折弯成形尺寸查验合格并且使用同一程序冲制的零件方能作为样板保留。样板由质量工程师进行确认同意（若有必需可要求项目工程师共同确认），样板上标有，项目名称、零件号、零件名称、资料、确认人实时间、有效期，存于冲床加工处。当无零件样板时，操作工和查验员应依照图纸对冲制件的孔径和拉伸进行丈量，保证模具冲制的正确，并在折弯工序进行追踪查验。操作工及查验员关于每班每批次冲压加工零件都一定进行首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产.查验员要求一次过程查验和一次最后查验。操作工在领原资料时一定依照生产程序单的要求检查规格尺寸。操作工应付冲制零件的表面质量进行全数查验。查验要求目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、变形、锈斑、接刀崛起、毛刺等。使用经同意并且在有效期内的零件样板进行查验，查验零件的外形尺寸、孔径及孔距能否与样板符合。对拉伸尺寸依照图纸技术要求进行丈量。查验依照：样板、查验指导书、图纸和Routing。当冲压设施发生故障或断电，停机后恢复生产时操作工及查验员都一定从头进行首件查验确认，合格后方能进行批量生产。折弯查验方法关于每班每批次折弯加工零件操作工及查验员都一定进行加工尺寸首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产，而后依照下表查验数目进行过程查验，并对最后一件加工零件依照查验的要求进行最后查验。操作工应付折弯零件的表面质量进行全数查验。加工数目2050100100~300>300查验数目（操作工）全检每十件检一件查验数目（查验员）---1234查验要求目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、裂缝、碰伤、变形、锈斑等。使用正确的检测工具查验零件的折弯尺寸。查验依照：工艺指导书、查验指导书和图纸。当折弯设施发生故障或断电，停机后恢复生产及操作工变换时操作者及查验员都必须从头进行首件查验确认，合格后方能进行批量生产：攻丝查验方法操作工及查验员关于每班每批次用螺纹止通规进行加工首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产，查验员要求一次过程查验和一次最后查验。操作工对加工零件的表面和螺纹进行全数查验。查验要求目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、开裂、锈斑等。检查螺纹的规格尺寸、垂直度和加工地点。查验依照：查验指导书和图纸。沉孔查验方法操作工及查验员关于每班每批次进行加工首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产，查验员要求一次过程查验和一次最后查验。操作工对沉孔所用的钻头角度用全能角度尺进行丈量，保证在+/度内，并对加工零件的表面和加工面质量进行全数查验。查验要求目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、变形、锈斑等。检查沉孔的尺寸、加工地点以及加工表面能否光洁。查验依照：查验指导书和图纸。焊接机械焊接焊接螺柱和螺母1）查验方法a.操作工及查验员关于每班每批次进行焊接螺柱和螺母加工首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产，查验员要求一次过程查验和一次最后查验。操作工对加工零件的外观质量进行全数查验。2）查验要求按图纸要求查验焊接螺柱或螺母的尺寸规格、焊接地点和焊接数目能否正确，螺纹能否完满，目视碰焊螺柱或螺母保证垂直和焊接均匀。使使劲矩测试扳手查验碰焊螺柱或螺母的力矩，一般的要求以下：规格M4M5测试要求N/M6N/M备注：若有特别要求应参照图纸或标准履行

M68N/M目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、裂缝、碰伤、变形、锈斑等。3）查验依照：操作指导书、查验指导书和图纸。点焊1）查验方法每班次在开机后都应进行点焊强度试验。试件应为平直板材，同时试件厚度应与工件厚度同样，并且要足够大，能知足在剥开试验时，在同意的点焊间距范围内，连续点焊三点；还要知足在剥开时，让操作者有握紧的地方。焊接时，两块试件应搭接在一同。试件焊好后垂直夹在台虎钳上，而后把一块试件曲折，再用钳子或其余适合的工具，夹住另一块试件的一端，把两块试件分别开。焊点剥开后，把最后一个作为试验焊点，察看该焊点，如果焊接参数选择适合，熔核留在一块试件上，而另一块试件上留下一个孔，熔核均匀直径应为焊点直径最大处和直径最小处之和的一半。只有当强度试验合格后，才能进行批量生产。b.操作工及查验员关于每班每批次点焊加工零件都一定进行首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产.查验员要求一次过程查验和一次最后查验。操作工对加工零件的质量进行全数查验。2）查验要求目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、开裂、锈斑、显然的烧焦印迹、飞刺、焊点压痕等。检查点焊件的外观洁净平坦、点焊间距数目及地点并保证接触优秀加工。3）查验依照：查验指导书、工艺指导书和图纸。手工焊接查验方法a.操作工及查验员关于每班每批次焊接加工零件都一定进行首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产.查验员要求一次过程查验和一次最后查验。若有必需，关于机柜和机架焊接进行全检，查验能够在打磨此后实行。操作工对加工件的质量进行全数查验。查验要求操作工应检查焊条、焊接设施、焊接夹具能否切合产品工艺指导书要求。目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、开裂、锈斑、变形等。焊接处一定饱满，不准有漏焊和少焊。浸透焊缝粗细均匀连续。表面面不同意有飞溅物。目视焊接处无气孔、夹渣、裂缝和焊瘤等缺点存在（若有必需，可在打磨后进行查验）。焊接件应平坦不变形。依照图纸检查外形尺寸。查验依照：查验指导书、工艺指导书和图纸。打磨查验方法操作工及查验员关于每班每批次进行打磨首件查验，过程查验和最后查验各一次。若有必需，关于机柜和机架在打磨后进行全检。操作工对打磨件的质量进行全检。查验要求目视零件表面检查有否缺点，若有手感的划痕、机械压痕、凹坑、表面氧化、碰伤、锈斑、打磨印、毛刺锐边、变形、气孔、夹渣、裂缝和焊瘤等缺点存在。若有必需，需依照图纸查验外形尺寸。查验依照：查验指导书和图纸。丝印查验环境a.照明：

200~300Lx(

相当于

40W日光灯

750mm远)。b.如条件同意，查验者目视方向应与光源方向呈

45，查验者沿目视方向与待检表面之间的距离为

400mm。查验要求丝印颜色依照图纸，若有封样件则依照履行。丝印件的字体、图案、线条应轮廓清楚，边沿光洁，颜色深浅一致，油墨上应无异物、线细、残破、拖墨等，工件上应无油墨飞溅、凹痕、划痕、气孔、电镀和铝氧化不良等表面缺点。附着力试验用透明胶带紧贴丝印表面，3分钟后与丝印成45，拉起后丝印表面无零落为合格。耐酒精试验用白色棉质软布蘸99%(剖析纯)酒精在丝印表面往返轻擦5次，表面无任何不良。e.耐摩擦力试验(若有要求)用圆形橡皮在丝印表面往返擦10次，表面无任何不良现象。查验方法a.操作工做100%自检。查验员依照以下查验水平查验。项目查验数目备注颜色及外观正常查验抽样水平AQL=(GB2828-87)每批查验附着力试验1个每批查验耐酒精试验1个每批查验耐摩擦力试验1个每批查验压铆查验方法操作工及查验员关于每班每批次压铆加工零件都一定进行首件查验，只有当首件查验合格后，方能进行批量生产.查验员要求一次过程查验和一次最后查验。b.操作工做100%自检。查验要求首件达成后，进行首件查验，旋入装置所需的螺钉或螺母，用扭力螺丝刀测试压铆件的铆接强度，不可以松动。有特别扭力要求的压铆零件依照图纸或工艺指导书中标示的扭力值履行；假如无特别扭力要求的零件，按下表力矩履行测试。依据图纸查验零件上压铆的种类、数目、地点和方向。目测查验压铆表面的平坦度和压铆件的垂直度。零件表面无划伤，无外观缺点。查验依照：工艺指导书、查验指导书和图纸。螺纹规格

测试力矩mmM2

NmM3M4M55喷涂喷涂工序查验参照《喷涂查验指导书》履行。零件组装查验方法a.操作工做100%自检。b.查验员对有特别要求的产品，依照正常查验抽样水平AQL=(GB2828-87)进行抽样查验。查验要求目视零件表面检查有否缺点，外观能否优秀。查对图纸或工艺指导书，检查装置的零件及其数目能否正确。检查所有紧固件有无漏装，错装和装置不良。查验依照：工艺指导书、查验指导书和图纸。不合格处理在查验过程中一旦发现加工零件的尺寸和外观与图纸技术要求不符，应立刻对工序操作进行调整，不良品的发现者开出不良品报告，并在不良品查验报告上填写产品项目、生产令号、零件号、数目、不良现象的描绘，通知质量工程师对不合格情况进确认，并对不合格品予以隔绝搁置，加