压力管道涂漆防腐工艺导则

HYDBP321-2004PAGE12PAGE11压力管道涂漆防腐工艺导则范围本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程。管道涂色分分类表见表1。表1管道道涂色分分类表管道名称颜色备注管道名称颜色备注底色色环底色色环过热蒸汽管管红黄自流及加净化压缩空空气管浅蓝黄饱和蒸汽管管红乙炔管白废气管红绿氧气管洋蓝凝结水管绿红氢气管白红余压凝结水水管绿白氮气管棕热力网送出出水管绿黄抽管橙黄热力网返回回水管绿褐排水管绿蓝疏水管绿黑排气管红黑高热值煤气气管黄软化(补给给)水管绿白低热值煤气气管黄褐生水管绿黄液化石油气气管黄绿热水管绿蓝压缩空气管管浅蓝盐水管浅黄注：表中所所列颜色色为一般般规定，也也可根据据实际情情况改用用其它种种颜色，但但必须能能区别各各种管道道，又能能做到统统一。一般油漆作业条件管道试压合合格，未未经试压压的大口口径钢板板卷管如如需涂漆漆，应留留出焊缝缝部位及及有关标标记。被涂表面的的铁锈、焊焊渣、毛毛刺、油油脂、泥泥砂、水水分等污污物均已已清除干干净。环境温度宜宜在155—35℃之间，相相对湿度度在700％以下下，并有有防火、防防冻、防防雨措施施。涂漆漆的环境境空气必必须清洁洁，无煤煤烟、灰灰尘及水水汽。室室外涂漆漆遇雨、降降雾时应应停止施施工。管道安装后后不易涂涂漆的部部位，应应预先涂涂漆。表面处理涂涂料施工工前，应应将管道道表面的的油垢及及氧化物物等消除除。焊缝缝处不得得有焊渣渣、毛刺刺。表面面个别部部分凹凸凸不平的的长度不不得超过过5mmm。管材表面的的锈层可可用下列列方法消消除：手工处理用锤、刮刀刀、挫刀刀、钢丝丝刷或砂砂纸等将将金属表表面的锈锈层、氧氧化皮、铸铸砂等除除掉。金金属表面面浮锈较较厚时，先先用锤等等敲掉锈锈层，但但不得损损伤金属属表面；；锈蚀不不厚时，直直接用钢钢丝刷、砂砂纸擦拭拭表面，直直至露出出金属本本色，再再用棉纱纱擦干净净。机械处理采用金钢砂砂轮打磨磨或同压压缩空气气喷石英英砂(喷喷砂法))吹打金金届表面面，将金金属表面面的锈层层、氧化化皮、铸铸砂等污污物除净净。喷砂除锈：：喷砂除锈工工作应在在专设的的砂场内内进行。喷砂所用砂砂子必须须坚硬、带带棱、粒粒径在11—3mmm之间；；用前应应经水洗洗、筛选选、烘干干，使其其不合泥泥土杂物物，含水水率＜11％。操作程序：：合格砂砂装入砂砂罐内((到容积积2／33为限))→砂罐和和贮气罐罐的出口口阀及管管路上的的阀门全全部关闭闭十开动动空压机机(使表表压保持持在0．．49MMPa左左右)→→打开各各个阀门门及喷嘴嘴(迅速速将风压压调至00．4MMpa))→喷砂((喷嘴与与被喷砂砂表面呈呈50°°—700°夹角，并并尽可能能保持1100——2000mm间间距)→→均匀移移动喷嘴嘴→被喷砂砂表面出出现银灰灰色金属属光泽即即达到喷喷砂合格格。对管子内壁壁喷砂所所用的喷喷嘴应为为铸铁浇浇注的或或用455号钢制制作的锥锥形喷嘴嘴，嘴端端呈椭圆圆形(长长轴100mm，短短轴5mmm)。如喷嘴喷不不出砂，应应立即关关闭空气气阀，并并从以下下三方面面找原因因：出砂砂阀门开开启度不不够；出出砂阀门门受堵：：砂罐内内无砂。化学处理用酸洗的方方法清除除金属表表面的锈锈层、氧氧化皮。采采用浓度度10——20％％、温度度18——60℃的稀硫硫酸溶液液，浸泡泡被涂物物件155—60分分钟；也也可用110—15％％的盐酸酸在室温温下进行行酸洗。为为使酸洗洗时不损损伤金属属，在酸酸溶液中中加入缓缓蚀剂。酸酸洗后要要用清水水洗涤，并并用500％浓度度的碳酸酸钠溶液液中和，最最后用热热水冲洗洗2—3次，用用热空气气干燥。旧涂料的处处理在旧涂料上上重新涂涂漆时，可可根据旧旧漆膜的的附着情情况，确确定是否否全部清清除或部部分清除除。如旧旧漆膜附附着良好好，铲刮刮不掉可可不必清清除；如如旧漆膜膜附着不不好，则则必须清清除重新新涂刷。涂漆准备根据被涂工工件的要要求，选选择合适适的涂料料品种，并并考虑以以下各项项：在使用前，必必须先熟熟悉涂料料的性能能、用途途、技术术条件等等，再根根据规定定正确使使用。所所用涂料料必须有有合格证证书。涂料不可乱乱混合，否否则会产产生不良良现象。色漆开桶后后必须搅搅拌才能能使用。如如不搅拌拌均匀，对对色漆的的遮盖力力和漆膜膜性能都都有影响响。漆中如有漆漆皮和粒粒状物，要要用1220目钢钢丝网过过滤后再再使用。涂料有单包包装，也也有多包包装，多多包装在在使用时时应按技技术规定定的比例例进行调调配。根据选用的的涂漆方方式的要要求，采采用与涂涂料配套套的稀释释剂，调调配到合合适的施施工粘度度才能使使用。涂漆施工管道涂漆种种类、层层数、颜颜色、标标记等应应符合设设计要求求，并参参照涂料料产品说说明书进进行施工工。涂漆的方法法应根据据施工要要求、涂涂料的性性能、施施工条件件、设备备情况进进行选择择。涂漆的方式式有下述述几种：：手工漆刷手工涂刷应应分层涂涂刷，每每层应往往复进行行，纵横横交错，并并保持涂涂层均匀匀，不得得漏涂；；必须待待前一层层漆膜干干透后，方方可涂刷刷下一层层。一般般应用防防锈漆打打底，调调和漆罩罩面。快快干性漆漆不宜采采用刷涂涂。机械喷涂采用的工具具为喷枪枪，以压压缩空气气为动力力。喷射射的漆流流应和喷喷漆面垂垂直。喷喷漆面为为平面时时，喷嘴嘴与喷漆漆面应相相距2550一3350mmm；喷喷漆面如如为圆弧弧面，喷喷嘴与喷喷漆面的的距离应应为4000mmm左右。喷涂时，喷喷嘴的移移动应均均匀，速速度宜保保持在110—18mm／miin。喷喷漆使用用的压缩缩空气压压力0．．2—0．44MPaa。涂漆施工程程序如下下：第一层底漆漆或防锈锈漆，直直接涂在在工件表表面上，与与工件表表面紧密密结合，起起防锈、防防腐、防防水、层层间结合合的作用用；第二二层面漆漆(调和和漆和磁磁漆等))，涂刷刷应精细细。使工工件获得得要求的的彩色；；第三层层是罩光光清漆((可用一一定比例例的清漆漆和磁漆漆混合罩罩光)。一般底漆或或防锈漆漆应涂刷刷一道到到两道；；第二层层的颜色色最好与与第一层层颜色略略有区别别。以便便检查第第二层是是否有漏漏涂现象象。每层层涂刷不不宜过厚厚，以免免起皱和和影响干干燥。如如发现不不干、皱皱皮、流流挂、露露底时，须须进行修修补或重重新涂刷刷。表面涂调和和漆或磁磁漆时，要要尽量涂涂得薄而而均匀。如如果涂料料的覆盖盖力较差差，也不不允许任任意增加加厚度，而而应分几几次涂覆覆。亨层层漆膜厚厚度一般般不宜超超过300—40μm。每每涂一层层漆后，应应有一个个充分干干燥时间间，待前前一层真真正干燥燥后才能能涂下一一层。无保温层的的管道一一般应先先涂二遍遍防锈漆漆，再涂涂一遍调调和漆；；有保温温层的管管道，一般涂两遍遍调和漆漆；管道道的支吊吊架一般般涂黑色色防锈漆漆；凝结结水箱内内部涂两两遍锅炉炉漆，外外部保温温体徐两两遍调和和漆；有有色金属属、不锈锈钢、镀镀锌钢管管和铝皮皮、镀锌锌铁皮保保护层一一般不宜宜涂漆，但但应进行行钝化处处理。不除锈用底底漆涂刷刷使用条件：：被涂表面不不得有片片状锈、浮浮锈、油油污、水水分等；；被涂金属表表面的锈锈层厚度度应在440μm以下下；不除锈用底底漆不宜宜与过氯氯乙烯漆漆、硝基基漆配套套使用；；不除锈用底底漆一般般应经224小时时后，再再涂面漆漆；冬季季涂敷时时，晾干干时间应应适当延延长，但但不得超超过600天。表面处理：：用钢丝刷除除去表面面的片状状锈和浮浮锈；再用干净破破布擦去去管子表表面的砂砂土、油油污、水水分等。涂刷：带锈底漆使使用前应应搅匀，如如稠度大大时可加加入二甲甲苯、松松节油或或2000号汽油油进行稀稀释，使使底漆粘粘度保持持60——70升升。带锈底漆应应涂刷((或喷涂涂)两层层，不必必涂其它它底漆，待待干燥后后再涂其其它磁漆漆或醇酸酸漆、酚酚醛漆、油油性漆等等面漆。但但不宜与与含强溶溶剂的过过氯乙烯烯漆、硝硝基漆配配套使用用。稳定型带锈锈底漆不不含有毒毒气体的的原料((如铅粉粉、锌粉粉)，因因此，涂涂敷后的的管子允允许进行行焊接或或氧乙炔炔切割。转化型带锈锈底漆由由转化剂剂、成膜膜液和溶溶剂组成成，涂在在带锈的的钢铁表表面上。转转化剂可可同铁锈锈起化学学变化，把把铁锈转转变为无无害的或或具有保保护作用用的络合合物。涂涂刷时只只能涂刷刷一层，用用量不能能过多，不不能重复复操作。如如涂刷过过多，与与铁锈反反应造成成的余酸酸也多，反反而降低低涂刷质质量。涂涂层表面面干燥需需8小时时，实干干则需224小时时，涂层层实干时时再涂刷刷配套用用的底漆漆。管道防腐一般规定为了减少管管道系统统与地下下土壤接接触部分分的金属属腐蚀，管管材的外外表面必必须按下下列要求求进行防防腐：敷敷设在腐腐蚀性土土壤中的的室外直直接埋地地的气体体管道应应根据腐腐蚀性程程度选择择不同等等级的防防腐层。如如设在地地下水位位以下时时，须考考虑特殊殊防水措措施。管道的防腐腐施工防腐层分为为三种，如如表2。表2防腐腐层分类类防腐层层次次(从金属属表面算算起)防腐层种类类正常防腐层层加强防腐层层特强防腐层层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青玛蹄脂脂沥青玛院脂脂沥青玛蹄脂脂3牛皮纸防水卷材防水卷材4沥青玛蹄脂脂沥青玛蹄脂脂5沥青玛蹄脂脂沥青玛蹄脂脂6牛皮纸防水卷材7沥青玛蹄脂脂8沥青玛蹄脂脂9牛皮纸防腐层最小小厚度((mm))360注：最下层层的沥青青玛蹄脂脂如分两两层涂敷敷时，每每层厚度度为1．5—2mmm。应根根据土壤壤腐蚀等等级规定定来选用用。冷底子油能能与管面面粘接得得很紧，并并能与沥沥青玛蹄蹄脂层牢牢牢结合合。其配配合比见见表3。表3冷底底子油的的成分使用条条件沥青：汽油油(重量比比)沥青：汽油油(体积比比)气温在+55℃以上1：2．225~2．51：3气温在+55℃以下1：21：2..5调制冷底于于油用330号甲甲建筑石石油沥青青(相当于于原来的的Ⅳ号石油油沥青))。熬制制前，将将沥青打打碎成11．5kgg以下的的小块，放放入干净净的沥青青锅中，逐逐步升温温和搅拌拌，并使使温度保保持在1180——2000℃范围内内(不得超超过2220℃)，连续续熬制11．5—2．5小时，直直到不产产生汽泡泡，即表表示脱水水完毕。待脱水完毕毕后的沥沥青温度度降温至至1000—1200℃时，按按配合比比将沥青青徐缓地地倒入已已称量过过的无铅铅汽油中中，并不不断搅拌拌到完全全均匀混混合为止止。采用机械法法或酸洗洗方法除除去管子子表面上上的污垢垢、灰尘尘和铁锈锈后，在在24小时时内应在在干燥洁洁净的管管壁上涂涂刷冷底底子油。涂涂时应保保持油层层均匀，油油层厚度度为0．．1—0．115mmm。沥青玛蹄脂脂由沥青青与无机机填料((高岭土土、石灰灰石粉、石石棉粉或或滑石粉粉等)组组成，以以增大强强度。埋埋地的天天然气管管道上，也也可用橡橡胶粉作作填充料料。沥青玛蹄脂脂的配合合比(重重量)为为：沥青：高岭岭土＝33：1或或沥青：：橡胶粉粉＝955：5沥沥青应采采用300号甲建建筑石油油沥青或或30号号建筑石石油沥青青(相当当Ⅴ号沥青青)的混混合物。采采用混合合物时，可可适当减减少填充充料数量量(减少少比例依依实验决决定)。沥青脱水后后，将其其温度保保持在1180——2000℃的范围围内，逐逐渐加入入干燥并并预热到到1200—1400℃的填充充料(橡橡胶粉的的预热温温度为660—80℃)，并并不断搅搅拌，使使它们均均匀混合合，然后后测定沥沥青玛蹄蹄脂的软软化点、延延伸度、针针入度等等三大技技术指标标(每锅锅均应测测定)，达达到合格格标准。热沥青玛蹄蹄脂调制制成后，应应涂在干干燥清洁洁的冷底底子油层层上，涂涂层应光光滑、均均匀。最内层沥青青玛蹄脂脂如用人人工或半半机械化化涂抹时时，应分分为两层层，每层层各厚11．5——2mmm。以矿棉纸油油毡或浸浸有冷底底子油的的玻璃网网布制成成的防水水卷材应应成螺旋旋形缠包包在热沥沥青玛蹄蹄脂层上上，每圈圈之间允允许有不不大于55mm的的缝隙或或搭边。前前后两卷卷材的搭搭接长度度为800—1000mm，并并用热沥沥青玛蹄蹄脂将接接头粘合合。缠包包牛皮纸纸(有时时也可用用聚氯乙乙烯塑料料布或没没有冷底底子油的的玻璃网网布带))时，每每圈之间间应有115—20mmm的搭搭边，前前后两卷卷的搭接接长度不不得小于于1000mm。接接头用热热沥青玛玛蹄脂或或冷底子子油粘合合。管道道外壁制制作特强强防腐层层时，两两道防水水卷材的的缠绕方方向宜相相反。涂抹沥青玛玛蹄脂时时，其温温度应保保持在1160——1800℃；施工工气温高高于300℃时，温温度可降降至1550℃，温度度高于1150℃℃以上的的热沥青青玛蹄脂脂直接涂涂刷到管管壁上是是粘固不不牢的，必必须先在在管壁上上涂以冷冷底子油油。即企企在冬季季，冷底底子油也也能与管管子牢牢牢地粘合合。正常、加强强和特强强防腐层层的最小小厚度分分别为33、6、99mm，其其厚度公公差分别别为-00．3、--0．55、-00．5mmm。吊吊运已涂涂敷防腐腐层的管管子时，应应采用软软吊带((如钢丝丝帆布带带)或不不损坏防防腐层的的绳索。管道防腐层层的质量量检查检查防腐层层的质量量通常按按下列项项目进行行：外观检查外观检查按按施工工工序进行行，其中中包括除除锈、涂涂冷底子子油、每每层防腐腐层的质质量，以以及各层层间有无无气孔、裂裂缝、凸凸瘤和混混入杂物物等缺陷陷。厚度检查防腐层的厚厚度至少少每1000mmm检查一一处，第第处沿圆圆周上下下左右测测4点。粘结力的试试验防腐层