组件的装框主题知识讲座

组件装框1.组件装框目标2.装框原材料3.装框机结构4.装框步骤5.装框注意事项6.经常轻易发生问题7.装框发展方向组件的装框主题知识讲座第1页组件装框(目标）装框：类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件强度，深入密封电池组件，延长电池使用寿命。边框和玻璃组件缝隙用硅胶填充。各边框间用角键连接.组件的装框主题知识讲座第2页硅胶硅胶又称有机硅树脂。是含有硅氧主链热固性树脂。化学结构主链为一Si－O－Si－，以与硅原子相连烷基、芳基或其它有机基团为侧基，兼含有机材料与无机材料双重特征，如耐高低温（可在200”C下长久工作，亦可在250～300”C下短期工作），氧化稳定性好，耐候，耐老化，耐臭氧，憎水防潮，生理情性，耐电弧电晕，电绝缘强度高。主要用于电子元器件包封，有机硅涂料和有机硅胶粘剂等组件的装框主题知识讲座第3页铝合金、接线盒铝合金长边铝合金短边角件集线盒，导线，二极管组件的装框主题知识讲座第4页导线，二极管组件的装框主题知识讲座第5页装框机结构长边靠山铝合金放置台气缸气缸按钮气管组件的装框主题知识讲座第6页装框步骤a)对铝合金边框进行首批检验，不合格铝合金边框统一整齐放置在铝合金存放架最下层，并标明不合格原因。组件的装框主题知识讲座第7页装框步骤b)检验凹槽内有没有异物，在合格、洁净铝合金凹槽内用气压枪均匀打上适量硅胶组件的装框主题知识讲座第8页装框步骤c)装框前对组件进行外观检验，如有修边不彻底，用刀修掉，把合格组件背板向上轻轻地放在装框机上组件的装框主题知识讲座第9页装框步骤d)去掉固定汇流带胶带，并向前撸直，先装长边，把一打好胶长边凹槽对着组件倾斜约30度角，紧靠装框机侧面靠山上，用另一长边凹槽对准组件轻推，使组件装入凹槽，再压短边，将短边角件插入长边，注意角件必须到位后方可操作换向阀按钮压短边，压到位2-3秒后松开按钮。取下组件，检验是否到位；组件的装框主题知识讲座第10页装框步骤e)两人将装框好组件抬至补胶工作台，不得倾斜且注意方向正确组件的装框主题知识讲座第11页装框步骤f)观察背板和铝合金交接处，在交接处补上适量硅胶，补胶均匀平滑，无漏补，补胶时在背板和铝合金交接处气压枪筒与背板成约45度角，与交接线成45度角，斜口（见图1）向喷嘴运动方向，注意保持背板清洁组件的装框主题知识讲座第12页装框步骤g)检验接线盒是否有缺点，正负极是否与组件匹配，二极管极性正确是否，是否松动；在引出线根部和接线盒后面轮廓上均匀打上适量硅胶，把接线盒粘连在组件背板要求居中位置，并把汇流带插进接线盒；汇流带引入接线盒要平直整齐、无松动组件的装框主题知识讲座第13页装框步骤h)木托盘上垫上瓦楞纸，把组件存放到木托盘上，每个木托盘存放20块组件，并在最上边一块组件短边框上标明装框时间，用液压车推至要求位置，组件摆放整齐组件的装框主题知识讲座第14页工艺要求a)玻璃与铝合金交接处、接线盒底部硅胶均匀溢出，无可视缝隙；b)凹槽硅胶量占凹槽总容积50%，硅胶与凹槽两内壁都要接触；（见图3）；c)备装框铝合金边框一次打胶最多不超出15副，并必须及时装框，不得久置而出现硅胶表面固化现象。停顿装框时不能剩有未用已打胶边框;d)短边框不多于5件为一组整齐堆放，长边框以不多于10件为一组整齐叠放；e)待装框组件叠放不超出25块；f)装框后组件两个对角线长度相差绝对值小于4㎜；g)后面补胶不多于50ml/块,接线盒粘接用胶约22ml/块；h)铝合金边框角缝隙不超出0.5㎜，正面高低不超出0.5㎜；i)接线盒位置居中；组件的装框主题知识讲座第15页工艺要求j)整个装框过程中不得损坏铝合金边框钝化膜；

k)装框后组件交织堆放整齐，保持通风，20~25块组件为一组堆放（见图2）;l)硅胶一次打开不超出3筒/人（包含正在使用），并要及时用完，筒口硅胶若有结皮，去掉结皮然后再用，在下班时不能剩有打开未用硅胶筒。硅胶空筒和未用硅胶筒注意严格区分；m)确保引出线最短间距大于5mm。组件的装框主题知识讲座第16页铝合金打胶打胶嘴方向,45度方向打胶量控制，占到铝合金凹槽二分之一左右组件的装框主题知识讲座第17页打胶要求硅胶均匀连续，硅胶使用量要占铝合金凹槽体积二分之一，和硅胶要和凹槽两面都接触错误做法：硅胶断断续续，量不够，硅胶打到了铝合金凹槽以外地方。危害：影响组件密封性能组件的装框主题知识讲座第18页经常轻易发生问题-组件撞爆裂组件撞爆裂，钢化玻璃特点钢化玻璃在四个角和边上是非常脆弱，尤其是不能撞到坚硬东西放上去时候也要轻拿轻放铝合金凹槽处有铝合金碎屑，其它异物一块组件价值5000~10000元组件的装框主题知识讲座第19页经常轻易发生问题-TPT划伤装框处最轻易发生问题，尤其是新手主要是铝合金短边划到了TPT背板上组件的装框主题知识讲座第20页背板补胶不合格最常见是后面补胶非常难看，达不到工艺要求操作手法不对态度不认真组件的装框主题知识讲座第21页接线盒导线太短组件的装框主题知识讲座第22页装框发展方向组件的装框主题知识讲座第23页装框发展方向自动打胶机，旭格胶条工艺组件的装框主题知识讲座第24页清洁1.清洁目标2.清洁步骤3.清洁工艺要求4.轻易发生问题组件的装框主题知识讲座第25页清洁目标1.对已装框电池组件进行清洁处理，以确保成品外观质量。2.拆掉铝合金保护膜3.对打胶缺点，重新进行补组件的装框主题知识讲座第26页清洁步骤a）将组件抬至清洁工作台上，后面向上；b）检验背板与铝合金边框之间硅胶是否有空洞气泡、TPT是否划伤；c）将组件铝合金边框上塑料薄膜剥掉，然后观察后面铝合金是否有缺点；d）清理铝合金边框上残留硅胶和其它污物；组件的装框主题知识讲座第27页清洁步骤e）观察TPT有没有脏污，有则用洁净布沾酒精轻擦洁净；f）用钢锉锉掉铝合金边框交接处毛刺和飞边，预防被锉过分；组件的装框主题知识讲座第28页清洁步骤翻转组件，刮去组件正面残余硅胶和EVA；h）用洁净布沾酒精擦洗洁净组件正面及铝合金边框，再用清洁干布擦拭；i）观察组件正面焊带、电池片、铝合金、钢化玻璃等有没有质量问题；组件的装框主题知识讲座第29页清洁步骤j）翻转组件，将清洁过组件堆放在垫有瓦楞纸木托盘上，存放在要求位置；k）每完成一个托盘需清理工作台面，做到台面及周围环境清洁有序。组件的装框主题知识讲座第30页工艺要求a）存放到达4小时以上合格组件方可清洁；b）清洁过组件表面包含TPT、边框、玻璃面上不得有任何硅胶、脏污残余痕迹；c）组件整体外观洁净明亮；d）TPT完好无损，光滑平整，表面无其它人为斑迹；e）整个过程不得损坏铝合金边框钝化膜和划伤钢化玻璃；f）清洁过组件普通20块为一组，按功率、型号整齐叠放。组件的装框主题知识讲座第31页注意事项a）工作台表面确保清洁无杂物、酒精、布具、等物品摆放有序；b）钢化玻璃和铝合金交接处不能用尖锐物品伸进去清洁；c）轻拿轻放，组件叠放时不可出现一块组件边缘撞击另一块组件TPT情况；d）铝合金和玻璃上不能用尖锐物品清洁。组件的装框主题知识讲座第32页不合格图片-铝合金划伤组件的装框主题知识讲座第33页测试1.测试目标2.测试步骤3.测试工艺要求4.测试轻易发生问题组件的装框主题知识讲座第34页测试目标测试目标是对电池输出功率进行标定，测试其输出特征，确定组件质量等级组件的装框主题知识讲座第35页测试步骤1.检验待测组件铝合金边框和背板是否有缺点，缺点是否在标准以两人抬组件至测试台要求测试位置，使组件应处于标定受光区域内。组件的装框主题知识讲座第36页测试步骤2.连接测试仪测试插头与组件接线盒正负电缆接头，同时确认组件电缆接头与电缆线是否完好无损。组件的装框主题知识讲座第37页测试步骤3.在计算机对话框中点击“开始测试”。间隔几秒在屏幕上弹出I-V曲线以及九大参数界面。选中弹出界面序列号，用扫描仪扫描测试组件，确认组件序列号已经扫描进去后，点击“ok”保留对话框中九大参数与I-V曲线。取下组件，按组件功率分档。组件的装框主题知识讲座第38页测试数据和曲线组件的装框主题知识讲座第39页测试步骤4.依据测试结果，在条形码标签正下方4㎝处粘贴对应铭牌，要求无歪斜，贴实无气泡。组件的装框主题知识讲座第40页测试工艺要求a)装框4小时后方可进行测试；b)保持测试台面清洁；c)在搬运组件时候注意轻拿轻放，不可磕碰在别物件上；d)组件在被测试时候，注意组件应处于标定位置进行测试；e)测试好组件，严格按要求功率分档，粘贴好铭牌；组件的装框主题知识讲座第41页测试工艺要求f)每2个小时用标准组件校正模拟器，如有改变及时调整；g)天天测试数据最终需要整理，测试过组件数据最终以批为单位进行整理保留；h)用标准组件校正测试仪功率误差在±0.2W以内；i)组件测试条件：25±2℃，1000W∕㎡，AM1.5。组件的装框主题知识讲座第42页注意事项a)在测试I-V曲线时，输出电压是正常值二分之一，电流值与正常值一样，原因可能是接线盒中三个二极管短路了一个，检验连接插头和二极管；b)太阳模拟器有以下情况之一者：一年一次周期校准、模拟器大修后、模拟器位置发生移动后、点检发觉有异常情况，需对模拟器光均匀性、重复性重新进行测量核准。组件的装框主题知识讲座第43页

测试设置参数组件的装框主题知识讲座第44页测试温度要求组件的装框主题知识讲座第45页包装操作步骤及注意事项1.包装步骤2.包装工艺要求组件的装框主题知识讲座第46页包装步骤a)对组件外观检验组件的装框主题知识讲座第47页包装步骤2.检验包装箱，并把包装箱展开，底部用封箱带封住，整齐地放在包装托盘上组件的装框主题知识讲座第48页包装步骤3.扫描组件条形码并把数据保留到计算机中组件的装框主题知识讲座第49页包装步骤4.把检验合格组件装入包装箱；组件之间用瓦楞纸隔开。组件的装框主题知识讲座第50页包装步骤5.包装箱里放好4个组件后，放入一份说明书（1只塑料自封袋放1份说明书），然后封箱。组件的装框主题知识讲座第51页包装步骤6.在包装箱侧面贴上组件条形码以及托盘号，铭牌图号，组件规格等。一个托盘上放5个包装箱后，用尼龙打包带打包（横向、纵向各打2根）。注意用纸护角保护打包带与纸箱角接触地方。用液压车把包装好托盘拖到成品待检区域。组件的装框主题知识讲座第52页

工艺要求a)一个包装箱装4个组件，最边上组件必须玻璃面向外；b)包装箱内无异物，木箱无铁钉露出；c)包装箱在木托盘上摆放紧凑；每个木托盘上竖放5个包装箱；d)同一个包装箱里组件必须是同一个规格；e)组件与组件之间用瓦楞纸隔板隔开，瓦楞纸摆放平整，不能损坏瓦楞纸；f)组件轻拿轻放，摆放竖直、整齐；g)待包装用瓦楞纸在桌子上堆放不能超出1m；h)封箱带在箱棱下部分不得盖住箱体印刷部分，封箱带必须平整，粘接牢靠；组件的装框主题知识讲座第53页工艺要求i)各种标签必须在指定位置粘贴端正，一律使用40mm*70mm标签；