铜豌豆QC小组-武汉滨湖电子有限责任公司-第3名

二零一四年四月武汉滨湖电子有限责任公司提高传动装置一次交验合格率铜豌豆QC小组一、概况况二、选择择课题三、活动动计划四、目标标设定五、目标标可行性性分析六、原因因分析目次七、要因因确认八、制定定对策九、对策策实施十、效果果检查十一、巩巩固措施施和标准准化十二、总总结及下下步打算算六、原因因分析目录五、目标标可行性性分析四、目标标设定三、活动动计划二、选择择课题一、概况况一、概况况制表人：：康玉胜胜制表时间间：2013.3..4一、概况况齿轮箱矩形管（（里面有有齿条立立柱）制图人：：李新制图时间间：2013.3..5制图人：：李新制图时间间：2013.3..5六、原因因分析目录五、目标标可行性性分析四、目标标设定三、活动动计划一、概况况二、选择择课题二、选择择课题制图人：：王德宇宇制图时间间：2013.3..6六、原因因分析目录五、目标标可行性性分析四、目标标设定一、概况况二、选择择课题三、活动动计划三、活动动计划小组活动动计划表表表示计划划进度表示实际际进度制表人：：康玉胜胜制表时间间：2013.3..8六、原因因分析目录五、目标标可行性性分析一、概况况二、选择择课题三、活动动计划四、目标标设定四、目标标设定制图人：：康玉胜胜制图时间间：2013.3..15目标柱状状图六、原因因分析目录一、概况况二、选择择课题三、活动动计划四、目标标设定五、目标标可行性性分析五、目标标可行性性分析分析内内容容找差距、、找症结结目标综合合分析五、目标标可行性性分析2012年10月至2013年2月传动装装置一次次交验合合格率统统计表制表人：：王德宇宇制表时间间：2013.3..29找差距找找症结五、目标标可行性性分析2012年10月至2013年2月传动装装置一次次交验不不合格品品分类统统计表制表人：：王德宇宇制表时间间：2013.4..2找差距找找症结五、目标标可行性性分析一次交验验不合格格品分类类排列图图制图人：：王德宇宇制图时间间：2013.4..2症结找差距找找症结五、目标标可行性性分析分析内内容容找差距、、找症结结

目标综合合分析五、目标标可行性性分析上级要求求公司要求求传动装装置的一一次交验验合格率率提高到到95%历史最好好水平2012年11月传动装装置一次次交验合合格率达达95.45%，超过目目标要求求测算预计计达到的的水平有能力将将异响和和卡顿造造成的问问题解决决80%，则一次次交验合合格率可可达95.17%一次交验验合格率率能达到到95%

？目标综合合分析100%%-[((38--80%%×33)/240]]×100%==95..17%%传动装置置一次交交验合格格率达到到95%目标可行行目录一、概况况二、选择择课题三、活动动计划四、目标标设定五、目标标可行性性分析六、原因因分析六、原因因分析制图人：：程三东东制图时间间：2013.5..8十二、总总结及下下步打算算目录十一、巩巩固措施施和标准准化十、效果果检查九、对策策实施八、制定定对策七、要因因确认七、要因因确认制表人：：李新制制表表时间：：2013.5..10要因确认认计划表表七、要因因确认确认一方方管矩形形管直线线度大方管矩形管直线度统统计表制表人：：普朝刚刚制表时间间：2013.5..16方管全长长直线度度过大方管500mm直线度过过大矩形管500mm直线度过过大矩形管全全长直线线度过大大

制图人：：程三东东制图图时间：：2013.5..16七、要因因确认确认一方方管矩形形管直线线度大方管矩形管直线度折折线图制图人：：普朝刚刚制图时间间：2013.5..16确认标准准：直线度小小于0.2mm/500mm，0.5mm/全长要因七、要因因确认确认二齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大齿轮箱焊焊后距离离尺寸及及平行度度统计表表制表人：：李新制制表表时间：：2013.5..23七、要因因确认确认二齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大距离折线线图平行度折折线图制图人：：李新制图时间间：2013.5..23制图人：：李新制图时间间：2013.5..23要因确认标准准：距离符合合38.5±0..1mm，平行度度小于0.12mm七、要因因确认确认三焊接人员员焊接水水平低制表人：：李新制制表表时间：：2013.5..2390分（优秀秀）2012年焊工考考核成绩绩制图人：：李新制图时间间：2013.5..15非要因确认标准准：操作考核核成绩优优秀且获获得技工工以上证书七、要因因确认确认四承载试验验载荷过过大核算实际际承载载载荷为700kg非要因制图人：：程三东东制图时间间：2013.6..11确认标准准：承载载荷荷上限不不大于750kg七、要因因确认确认五齿轮刹车车片间隙隙过小刹车片间间隙值统统计表制表人：：普朝刚刚制表时间间：2013.5..30七、要因因确认确认五齿轮刹车车片间隙隙过小齿轮刹车车片间隙隙值折线线图制图人：：普朝刚刚制图时间间：2013.5..30非要因确认标准准：间隙值1mm～1.5mm七、要因因确认确认六齿条立柱柱直线度度大齿条立柱柱直线度度统计表表制表人：：普朝刚刚制制表时间间：2013.6..7齿条立柱柱全长直直线度过过大齿条立柱柱500mm直线度过过大制图人：：李新制图时间间：2013.6..7七、要因因确认确认六齿条立柱柱直线度度大齿条立柱柱直线度度折线图图制图人：：普朝刚刚制图时间间：2013.6..7要因确认标准准：直线度小小于0.3mm/500mm，0.7mm/全长七、要因因确认要因确认认情况方管矩形形管直线线度大齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大焊接人员员焊接水水平低承载试验验载荷过过大齿轮刹车车片间隙隙过小齿条立柱柱直线度度大方管矩形形管直线线度大齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大焊接人员员焊接水水平低承载试验验载荷过过大齿轮刹车车片间隙隙过小齿条立柱柱直线度度大十二、总总结及下下步打算算目录十一、巩巩固措施施和标准准化十、效果果检查九、对策策实施七、要因因确认八、制定定对策八、制定定对策方案选择方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论材料进厂检查其直线度可减少直线度大的问题投入较小不易实施随时可进行可提高质量此方案造成操作不方便，不宜选用校直其直线度可解决直线度大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其直线度此方案增加劳动成本，但能解决问题，提高效率，宜选用要因一方管矩形形管直线线度大制表人：：李新制表时间间：2013.6..28八、制定定对策方案选择方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论改进焊接方法可解决焊接变形问题需要投入专机，有一定成本新焊机能保证焊接准确性和变形小周期较长能保证焊接变形小此方案虽能减小焊接变形，但投入周期长、成本大，不宜选用校直其直线度可解决直线度大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其直线度此方案虽然增加劳动成本，但提高了生产效率，宜选用要因二齿条立柱柱直线度度大制表人：：李新制表时间间：2013.6..28八、制定定对策方案选择方案分析有效性经济性可实施性周期性质量风险结论改进焊接方法可减小焊接变形问题需要投入专机，有一定成本新焊机能保证焊接准确性和变形小周期较长能保证焊接变形小此方案虽能减小焊接变形，但投入周期长、成本大，不宜选用焊接前固定齿轮箱与矩形管位置可降低焊接后偏差大的问题需制造工装，投入成本小增加员工操作动作改进周期1月左右能提高其位置准确度此方案虽不能完全解决问题，但投入成本低，周期短，宜选用要因三齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大制表人：：李新制表时间间：2013.6..28八、制定定对策对策实施施计划表表制表人：：李新制表时间间：2013.7..12十二、总总结及下下步打算算目录十一、巩巩固措施施和标准准化十、效果果检查七、要因因确认八、制定定对策九、对策策实施九、对策策实施实施内内容容方管矩形形管直线线度大齿条立柱柱直线度度大齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大九、对策策实施实施一方管矩形形管直线线度大1制定方案案制图人：：程三东东制图时间间：2013.7..16校直工装装设计方方案九、对策策实施实施一方管矩形形管直线线度大2具体实施施制图人：：程三东东制图时间间：2013.7..23制图人：：程三东东制图图时间：：2013.7..26九、对策策实施实施一方管矩形形管直线线度大3效果验证证方管全长长直线度度符合标标准要求求方管500mm直线度符符合标准准要求

方管校直直前后直直线度结结果记录录制表人：：程三东东制表时间间：2013.8..20矩形管全全长直线线度符合合标准要要求矩形管500mm直线度符符合标准准要求矩形管校校直前后后直线度度结果记记录制表人：：程三东东制表时间间：2013.8..21实现目标标制图人：：程三东东制图图时间：：2013.8..16制图人：：程三东东制图时间间：2013.8..20九、对策策实施实施内内容容方管矩形形管直线线度大齿条立柱柱直线度度大齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大九、对策策实施实施二齿齿条立柱柱直线度度大1制定方案案可以用于齿条条立柱的的直线度度校直制图人：：程三东东制图时间间：2013.7..16九、对策策实施实施二齿齿条立柱柱直线度度大2具体实施施制图人：：程三东东制图时间间：2013.7..26九、对策策实施实施二齿齿条立柱柱直线度度大3效果验证证齿条立柱柱500mm直线度符符合标准准要求齿条立柱柱全长直直线度符符合标准准要求齿条立柱柱校直前前后直线线度结果果记录制表人：：程三东东制表时间间：2013.8..22实现目标标九、对策策实施实施内内容容方管矩形形管直线线度大齿条立柱柱直线度度大齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大九、对策策实施实施三齿齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大1制定方案案制图人：：李新制图时间间：2013.7..16九、对策策实施实施三齿齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大2具体实施施九、对策策实施实施三齿齿轮箱焊焊接后位位置偏差差大3效果验证证实现目标标制图人：：李新制图时间间：2013.8..27十二、总总结及下下步打算算目录十一、巩巩固措施施和标准准化七、要因因确认八、制定定对策九、对策策实施十、效果果检查十、效果果检查检查内内容一次交验验合格率率一次交验验不合格格主要原原因经济效益益十、效果果检查检查一一一次交验验合格率率2013年9月至11月传动装装置一次次交验合合格率统统计表制表人：：熊稳制制表表时间：：2013.12.2目标实现现十、效果果检查检查内内容一次交验验合格率率一次交验验不合格格主要原原因经济效益益十、效果果检查检查二一一次交验验不合格格主要原原因2013年9月至11月传动装装置一次次交验不不合格品品分类统统计表制表人：：端峰制制表表时间：：2013.12.4十、效果果检查检查内内容一次交验验合格率率一次交验验不合格格主要原原因经济效益益十、效果果检查检查三经经济效益益1.一套传动动装置返返修钳装工时时1小时（40元/小时）装调2小时（40元/小时）试验3小时（50元/小时）2.本次活动动期间共共生产480套传动装置置，活动后减少480套×（96%--84..17%%）=57套返修，节节约费用用57套×[(1++2)小时×40元/小时+3小时×50元/小时]/套=15390元3.本次QC活动期间间损耗费费5000元本次QC活动产生生直接经济效益益15390元-5000元=10390元十二、总总结及下下步打算算目录七、要因因确认八、制定定对策九、对策策实施十、效果果检查十一、巩巩固措施施和标准准化十一、巩巩固