钣金件品质检验培训

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中央空调事业部

品质管理部

进货检验车间王茂春1目录1、品质质管理日日常工作作要求2、钣金金件检验验要求及及设备3、来料料中常见见的问题题4、典型型质量案案例5、异常常问题处处理及日日常改进进2钣金件质质量数据据统计2010年1月不合格批次恒广裕33宏越12德展11祺宇8美尔鑫8新耀7盈特6华展顺4质量数据据12月月31、品质质管理日日常工作作要求ROHS管理1.要求求有专门门的ROHS管管理文件件及检验验报告存存储的专专用文件件夹；2.新供供方，要要求提供供原材料料的ROHS第第三方检检验报告告；3.老供供方，要要求一年年更新第第三方检检测报告告一次；；4.严禁禁返修或或特殊情情况到市市面上购购买一些些临时生生产用品品；5.有ROHS检验设设备的厂厂家，需需列出月月度的监监控计划划，防止止设备形形同虚设设；计量管理理1、要求求有专门门的计量量管理文文件，及及计量证证书存储储专用文文件夹；；2、计量量器具要要求编号号管理，，定期计计量；3、不能能使用未未计量的的量具、、检具、、仪表；；4员工培训训及考核核1、新员员工、岗岗位调动动等人员员都必须须先培训训后上岗岗；2、特殊殊岗位必必须下发发任命书书才能上上岗（如如检验员员、检验验主管））；3、关键键岗位必必须获得得国家证证书才能能上岗（（焊工、、电工等等）4、应不不定期的的对员工工在本岗岗位的工工作状况况，技能能等进行行考核；；上下游供供应商的的品质问问题处理理及反馈馈；1、对于于日常进进货、生生产过程程中的品品质问题题、客户户提出的的问题每每日一清清，实时时反馈及及跟进处处理结果果；2、月度度对个客客户质量量投诉等等进行回回访（邮邮件、电电话、面面对面等等形式都都行）；；1、品质质管理日日常工作作要求51、品质质管理日日常工作作要求检验管理理；1.来料料、过程程、成品品检验，，在完成成物料检检测时必必须形成成原始数数据记录录，保证证完整体体系；2.定期期制定相相关物料料的型式式试验，，确保每每类物料料每年覆覆盖４至至５次；；3.季度度／月，，要形成成来料、、过程、、成品问问题的分分析，并并制定相相应改善善措施。。61、品质质管理日日常工作作要求与客户//上下游游供应商商保持技技术保准准，检验验标准的的一致；；1.量具具/检具具，一旦旦有偏差差，会导导致批量量质量问问题；2.按图图纸，按按标准生生产，切切忌按以以往的老老思路，，老做法法去生产产；3.客户户的图纸纸及标准准，应及及时更新新，并做做好发放放记录的的等级，，避免使使用老标标准,图图纸生产产；4.对于于图纸和和技术标标准（更更改单））不一致致时，先先暂停生生产，将将问题弄弄清楚后后，等相相关人员员签字确确认后在在生产。。5.避免免听信其其他人，，一口之之词，紧紧急情况况下，应应以短信信，邮件件的形式式去确认认。72、钣金金件检验验要求抽检注意意事项和和比例：：不合格的的分类::按照实实际需要要将不合合格区分分为A类类、B类类、C类类及D类类不合格格四类抽样前先先根据零零部件的的包装堆堆放方式式，按照照前、后后、左、、右、上上、中、、下七个个不同方方位，划划分出七七个不同同的抽样样区域抽检比例例:批量范围不合格类型A类不合格B类不合格C类不合格D类不合格加严正常放宽加严正常放宽加严正常放宽加严正常放宽1-5005;0,13;0,12;0,120;0,113;0,15;0,120;0,113;0,15;0,120;1,213;1,28;1,2501-12008;0,15;0,13;0,132;0,120;0,18;0,132;1,220;1,213;0,120;1,220;2,313;1,21201-32008;0,15;0,13;0,150;1,232;1,213;0,132;1,232;2,313;1,232;2,332;3,413;2,33201-100008;0,15;0,13;0,150;1,250;2;320;1,250;2,350;3;420;2,350;3,450;5,620;3,410000以上13;0,18;0,15;0,180;2,380;3,432;2,380;3,480;5,632;3,480;5,680;7,832;5,682、钣金金件检验验要求冲压件：：1、表面面质量::表面应洁洁净，无无油污、、明显灰灰尘、黑黑斑、锈锈蚀、发发白、脱脱锌现象象及明显显机械划划伤痕和和严重拉拉伤痕，，翻边孔孔无开裂裂，喷涂涂件用钣钣金毛胚胚半成品品允许不不生锈的的打磨痕痕。2、毛刺刺质量::冲压件切切口允许许有毛刺刺。非喷喷涂钣金金件毛刺刺高度不不大于0.07mm；；喷涂件件用钣金金毛胚半半成品毛毛刺高度度不大于于0.05mm。数控冲床床钣金件件切口允允许有毛毛刺，毛毛刺高度度不大于于1.00mm；喷喷涂件用用钣金毛毛胚半成成品毛刺刺高度不不大于0.8mm3、焊接接尺寸零件与零零件焊接接后的尺尺寸，应应符合图图纸要求求。底脚脚与底盘盘、压缩缩机螺栓栓与底盘盘焊接后后，应互互相紧贴贴，间隙隙不应超超过0..30mm。92、钣金金件检验验要求冲压件：：4、焊接接性能：：螺钉焊接接：用胶胶棒将焊焊在底盘盘上的压压缩机螺螺钉或焊焊在蜗壳壳后板上上的电机机螺钉，，用力敲敲击使之之承受外外力矩及及向下冲冲击力，，螺钉倾倾钭一定定角度（（约15°）后后焊点仍仍焊接牢牢固，无无脱焊、、松焊现现象。板材焊接接：用强强力将焊焊接的两两部分分分开，焊焊接件必必须在焊焊点四周周脱裂，，而焊点点本身没没有脱离离。5、盐雾雾试验：：非喷涂钣钣金件按按GB//T10125规定对对零件进进行中性性盐雾试试验，16小时时后无白白锈和大大面积变变黑，96小小时后，，试验表表面无基基体锈蚀蚀现象。。6、镀锌锌层重量量测试：：非喷涂钣钣金件按按GB//T1839中中的规定定进行测测试，要要求出口口边板镀镀锌层重重量≥220g/m2（三点点测试平平均值）），其它它冲压件件镀锌层层重量≥≥180g/m2（三三点测试试平均值值）喷涂件用用钣金毛毛胚半成成品按GB/T1839中的的规定进进行测试试，镀锌锌层重量量≥180g//m2（（三点测测试平均均值）。。102、钣金金件检验验要求贴海绵件件：1、粘贴贴件粘贴贴质量粘贴海绵绵时，冲冲压件粘粘贴海绵绵部位要要去除表表面灰尘尘、油及及其它影影响粘贴贴性能的的杂质。。冲压件上上粘贴的的海绵件件、绒布布等，应应粘贴牢牢固平整整，不得得有变形形、撕裂裂、破损损、松脱脱、翘起起等现象象。2、海绵绵色差对于外观观件海绵绵必须同同一样颜颜色，不不能有太太大色差差112、钣金金件检验验要求喷涂件：：1、颜色色涂膜颜色色符合图图纸技术术要求。。外观面面与标准准样板色色差值（（△E相相对色差差）不大大于1..2，同同一厂家家相邻部部件色差差值（△△E）不不大于0.8，，同一外外观部件件的各部部位色差差值（△△E）不不大于0.5。。非外观面面与标准准样板色色差值（（△E））不大于于1.8。对于银灰灰色钣金金外观面面与标准准样板色色差值（（△E相相对色差差）不大大于2..5，同同一厂家家相邻部部件色差差值（△△E）不不大于2.0，，同时采采时肉眼眼看色差差不明显显。2、外观观面：（（眼睛与与样品待待测面距距离400mm～500mm，成120°°～140°角角度观看看）A类外观观面：应应光滑平平整无明明显条纹纹，不得得有粉化化、堆积积（流挂挂）、龟龟裂、污污迹、碰碰伤等现现象，不不允许使使用手喷喷漆修补补缺陷；；允许不不明显的的浅蓝色色印线和和轻微桔桔皮，手手摸不能能有粗糙糙感；斑斑点(包包括黑点点、沙粒粒)、粉粉粒、凹凹凸等缺缺陷直径径（Φ））规定为为：Φ>>1mm的不允允许；ΦΦ≤1mm的不不多于10个//dm2(平方方分米))，集中中性的不不多于3个/cm2；；非正视视面和底底部400mm范围内内可以适适当放宽宽标准，，Φ≤1mm的的不多于于15个个/dm2，集集中性的的仍不多多于个3/cm2。B类外观观面：应应光滑平平整无明明显条纹纹，不得得有粉化化、堆积积（流挂挂）、龟龟裂、污污迹、碰碰伤等现现象，不不允许使使用手喷喷漆修补补缺陷；；允许不不明显的的浅蓝色色印线和和轻微桔桔皮，手手摸不能能有粗糙糙感；斑斑点(包包括黑点点、沙粒粒)、粉粉粒、凹凹凸等缺缺陷直径径（Φ））规定为为：Φ>>1mm的不允允许；ΦΦ≤1mm的不不多于20个//dm2，集中中性的不不多于6个/cm2。。非正视视面和底底部400mm范围内内可以适适当放宽宽标准，，Φ≤1mm的的不多于于30个个/dm2，集集中性的的仍不多多于6个个/cm2。122、钣金金件检验验要求喷涂件：：3、涂层层厚度要要求①外观件件外表面面、底盘盘、窗机机安装附附件及特特殊要求求部件涂涂层厚度度要求60μm~250μm(含返返工件））。②阀安装装板内侧侧和左支支撑角内内侧涂层层厚度要要求不小小于40μm。。③外观件件内表面面四周距距产品边边缘10mm以以内不允允许发青青。④其他部部件内表表面涂层层允许发发青，涂涂膜厚度度不小于于10μμm（不不包括镀镀锌层））。⑤大型商商用空调调10HP（含含10HP）以以上室外外机部件件内表面面涂层厚厚度要求求不小于于40μμm（不不包括镀镀锌层））。4、磷化化膜和剩剩余锌层层厚度要要求：磷化后的的工件磷磷化膜层层应结晶晶致密、、连续、、均匀，，颜色应应为灰白白色或黑黑色，在在3%NaCl溶液中中浸泡5min后室温温放置，，2小时时内不生生锈。磷磷化后的的工件允允许以下下缺陷：：由于局部部的焊接接、摩擦擦、存放放、手接接触以及及表面加加工状态态的不同同而造成成颜色和和结晶不不均匀；；在焊接处处和夹渣渣处无磷磷化膜；；132、钣金金件检验验要求喷涂件：：5、涂层层厚度检检测（100mm*100mm））（300mm*300mm））按GB//T1764规规定试验验，要求求外表面面涂膜厚厚度在60µm～250µm（包含含返工喷喷涂件涂涂膜厚度度），测测定检测测点最小小厚度为为50µµm，检检测点最最大厚度度为250µm。一般般情况下下，测量量点的位位置按下下图所示示，点①①在中心心，点②②～⑤在在四周，，点⑥～～⑨在中中间部位位。测试试点的平平均值即即为涂层层厚度，，边缘20mm范围内内测试数数据只作作参考，，不参与与数据平平均，但但不得低低于50µm。。6、涂层层硬度按GB//T6739中中规定进进行试验验，要求求涂膜硬硬度达1H以上上7、涂层层附着力力按GB//T9286规规定试验验，室温温放置16小时时后，用用裁纸刀刀在试样样表面划划水平及及垂直各各6条切切割线，，形成等等距方格格，划格格法要求求涂膜附附着力不不大于2级（每每个方格格中的涂涂层脱落落面积都都不大于于15%%）。涂层厚度度小于等等于120µm时裁纸纸刀间隔隔为2mm，涂涂层厚度度大于120µµm时裁裁纸刀间间隔为3mm，，划格过过程中刀刀刃始终终垂直于于样品表表面，用用力始终终均匀，，以划破破涂膜见见底材为为准。焊焊接处、、拉深处处、孔位位等部位位划格时时不允许许整格脱脱落。8、涂层层光泽度度按GB//T9754规规定试验验，检测测时用600角角，外观观面高光光表面涂涂层光泽泽度为85%~~91%%，外观观面亚光光表面涂涂层光泽泽度为30~40%，，142、钣金金件检验验要求喷涂件：：9、涂层层抗冲击击强度按GB//T1732规规定试验验，样品品尺寸为为30mm×50mm×（0.6～～1.2）mm，涂膜膜两面厚厚度均为为60～～80µµm，两两相邻冲冲击点的的距离不不小于15mm。室温温下测试试，涂膜膜抗冲击击强度为为4.90N·m，，要求涂涂膜凹面面无裂纹纹、皱纹纹、剥离离现象，，凸面无无剥离但但允许开开裂。同同一样板板测试3次，按按2次结结果一致致为准。。10、涂涂层柔韧韧性涂膜厚度度60～～80µµm，按按GB//T1731规规定试验验，采用用120mm××（5～～50））mm××（0..6～1.2））mm的的镀锌板板测试；；或者按按GB6742规定试试验，采采用50mm××120mm××0.3mm的的镀锌板板测试。。要求使用用不大于于2mm的试验验轴时，，涂层表表面无网网纹、裂裂纹或由由基材上上剥离现现象11、涂涂层耐中中性盐雾雾性按GB//T1771规规定试验验，温度度35℃℃±2℃℃，盐水水浓度为为50g/L±±1g/L，室室外件试试验500h，，室内件件试验240h，在规规定的试试验时间间结束时时，样品品拿出用用清洁的的水冲洗洗以除去去表面残残留的溶溶液按GB//T1766评评级。工工件边缘缘、划叉叉部位及及焊接位位以外的的其他部部位失光光、粉化化、脱落落≤1级级，生锈锈、起泡泡、开裂裂0级12、涂涂层耐酸酸碱性按GB//T1763规规定试验验，样件件边缘用用不干胶胶纸保护护。耐5%HCl试验验240小时，，按GB/T1766评级，，涂层表表面变色色和失光光≤1级级，漆膜膜起泡、、斑点、、脱落等等现象0级；耐5%NaOH试验120小小时，按按GB//T1766评评级，涂涂层表面面变色≤≤1级，，漆膜起起泡、斑斑点、脱脱落等现现象0152、钣金金件检验验要求喷涂件：：13、涂涂层耐湿湿热性按GB//T1740规规定试验验，湿热热试验1000h，按按GB//T1766评评级，工工件边缘缘及焊接接位以外外的其他他部位变变色≤2级（△△E3..1～6.0）），起泡泡≤1（（S2））级（很很少的几几个正常常视力下下的起泡泡），生生锈0级级（无锈锈点）、、脱落0（S0）级（（10倍倍放大镜镜下无可可见剥离离）14、涂涂层耐候候性按GB//T14522规定试试验，Q-U--V试验验500h。使使用UV-A光光源，波波长340nm，60℃×8h光照照、50℃×4h冷凝凝为一个个循环，，按GB/T1766评级，，要求高高光粉失失光不大大于1级级，亚光光粉失光光不大于于2级，，变色0级（△△E≤1.5）），粉化化0级（（无粉化化），裂裂纹0级级（无可可见的开开裂）15、耐耐寒性试试验将试样在在-30℃恒温温环境下下保存6小时，，放置至至室温后后。要求求涂膜无无裂纹、、皱纹、、剥离、、起泡现现象。或或者按GB6742规规定试验验，采用用50mm×120mm×0.3mm的镀镀锌板测测试。16、耐耐热水试试验将试样浸浸入95℃的热热水中，，20分分钟以后后，观察察涂层表表面应无无裂纹、、无起泡泡、无变变色。162、钣金金件检验验要求--设备设备名称用途设备名称用途游标卡尺检测结构尺寸附着力测试仪检测涂层附着力万能角度尺检测角度色差仪检测涂层颜色千分尺检测钣材厚度盐雾箱检测材料耐腐蚀性冲击试验仪检测涂层质量低温箱检测涂层耐温试验柔韧性测试仪检测涂层柔韧性氙灯老化（QUV）检测涂层耐候性涂层测厚仪检测涂层厚度紫外老化（UV）检测涂层耐候性光泽度测试仪检测涂层光泽度RoHS测试设备173、来料料中常见见的问题题表面脏、、变形、、海绵翘翘起、海海绵表面面有压痕痕等；GE电控控盒表面面脏，有有油进货、过过程和成成品检验验都发现现海绵翘翘起现象象进货和过过程都发发现变形形现象进货和过过程检验验都发现现过海绵绵压痕现现象183、来料料中常见见的问题题表面开裂裂、生锈锈等；顶盖开裂裂集水盒来来料，实实验3h后焊缝缝处明显显生锈，，220水水箱，来来料检验验发现发发泡开裂裂边缘生锈锈193、来料料中常见见的问题题表面刮花花、有水水、螺钉钉断、压压痕等；；底盘放置置不规范范，支撑撑板刮花花，螺栓栓变形来料检验验时发现现表面有有水520电电机支架架来料时时发现螺螺钉断边板表面面有压痕痕203、来料料中常见见的问题题结构尺寸寸、送错货、、角度不不符、漏漏折弯、、漏孔、、装配后后有间隙隙和凹凸凸不平、螺钉未未打紧、、通止止规不过过等；立式明装装外壳与与塑料件件装配后凸凸出3－－4mm830底底盘与支支撑装配配孔位偏偏移3－－5mm，520底底盘组件件，螺钉钉未打紧紧后侧版与与顶盖配配合处有有6－8mm间间隙213、来料料中常见见的问题题脱焊、打打磨痕、、混装、、海绵粘粘贴不良良；压缩机支支撑板来来料脱焊焊混装海绵粘贴贴不到位位223、来料料中常见见的问题题喷涂不良良、沙粒粒、折弯弯处有菱菱角、材材料用错错等电子节流流部件来来料表面面喷涂不不良接水盘喷喷涂表面面焊渣严严重233、来料料中常见见的问题题喷涂件色色差、附附着力、、厚度不不够、光光泽度不不符合243、来料料中常见见的问题题涂层柔韧韧性开裂裂、冲击击涂层开开裂柔韧性涂涂层开裂裂254、典型型质量案案例事件一：：9月15日恒广广裕生产产的美式式风管机机顶盖，，顶盖跌落落存在变变形，电电机运行行时，顶顶盖存在在摆动，，造成75台成成品机返返修；调查情况况：经确认此此批恒广广裕生产产的160高能能效外机机顶盖材材料为DX52,厂家家为攀钢钢或鞍钢钢（实际际要求为为宝钢SECC-N5或广州州JFE）。经济损失失：X万多元进货检验验管理整整改措施施：1、修订订作业指指导书，，增加来来料整机机跌落试试验。264、典型型质量案案例事件二：：12月14日晚晚，钣金金组莫志志新在检检验“201295100257后后横梁焊焊合件和和201295100260前横梁梁组件材材料”未未按图纸纸要求检检验（图图纸要求求1.5），导导致1..2厚度度的钣金金（图纸纸要求1.5厚厚度）流流到生产产线，导导致114台V4机器器返修；；调查情况况：检验员按按更改单单对钣金金进行检检验，而而恰好更更改单上上开发部部笔误写写（误写写成1..5更改改成1..2），，导致未未检验出出来。经济损失失：9万多元元进货检验验管理整整改措施施：1、检验验员在接接收下发发更改单单时，必必须核对对图纸要要求与更更改单要要求是否否一致，，如发现现不符，，不接收收或及时时反馈。。2、来料料过程中中检验必必须严格格按图纸纸执行。。如：发发现更改改单与图图纸不符符时直接接判定不不合格（（按图纸纸要求判判定）274、典型型质量案案例事件三：：1月19日成品品检在成成品仓库库稽查发发现T-WK61//S的屋屋顶机顶顶盖海绵绵脱落（（见图片片），导致10多机机器返修修；调查情况况：该物料由由琪宇人人员和我我司部装装车间人人员共同同完成海海绵粘贴贴，粘贴贴时表面面清理不不净，造造成海绵绵粘性不不良。经济损失失：X千多元元海绵脱落落284、典型型质量案案例事件四：：1月10日在成成品仓库库抽检10月份份生产的的MDV-71Q1//B机型型时发现现导风叶叶片支座座海绵脱脱落，造造成800台机机批量返返修；调查情况况：经查实该该物料由由“恒广裕”供货，在在来料时时由检验验员“黄贵雄”检验，检检验过程程中海绵绵粘贴面面较小，，没有发发现海绵绵翘起情情况。而而物料设设计本身身存在质质量隐患患，未能能及时发发现物料料存在设设计缺陷陷，造成成该类批批量事故故。经济损失失：X万多元元295、品质质异常问问题处理理及品质质改进发现不合合格应第第一时间间通知相相应的工工艺、技技术、品品质人员员处理；；问题越早早暴露越越好，避避免考虑虑处罚等等因素，，将问题题掩盖；；不合格问问题，可可以和客客户沟通通，共同同协商处处理对策策；