食品质量检验制度

第五章 食品质量检验第一节 检验制度、计划与组织一、食品质量检验制度讨论： 谈谈你是如何认识质量检验与质量管理的关系？ 是不是可以取缔质量检验？

虽然现代代食品质质量与安安全管理理注重过过程控制制的预防防作用，，强调通通过过程程控制来来保证食食品的质质量与安安全，减减少对最最终产品品质量检检验的依依赖，但但这并不不意味质质量检验验不重要要。相反，在在现代食食品质量量与安全全管理活活动中，，质量检检验的内内涵和范范围更大大了，它它不仅仅仅是对最最终产品品的检验验，而且且是对食食品实现现全过程程的检验验。食品质量量安全市市场准入入制度规规定的强强制检验验包括核核发食品品生产许许可证前前的发证证检验、、企业对对每批产产品的出出厂检验验和行政政机关日日常的监监督检验验。因此，食食品企业业必须建建立质量检验验机构，配备合合格的检检验人员员，对食食品生产产的全过过程进行行检验，，保证食食品的质质量与安安全。食品质量量检验制制度产品质量量应当检检验合格格，不得得以不合合格产品品冒充合合格产品品。1、产品品质量检检验合格格的基础础是生产产者具备备相应的的生产能能力和资资格。2、产品品质量检检验合格格的依据据是产品品质量标标准和相相应技术术要求。。3、产品品质量检检验合格格的标志志是生产产者出示示合格证证并将合合格证附附加于产产品上随随产品一一起流通通。企业的质质量检验验工作在在任何时时候都必必须不断断加强！！要保证质质检部的的相对独立立性国务院颁颁发的《《工业产产品质量量责任条条例》明明确规定定：企业必须须保证质质量检验验机构能能够独立立行使监监督、检检验的职职权；严禁对质质量检验验人员进进行打击击报复；；产品出厂厂，必须须有检验验机构和和检验人人员签发发的产品品质量合合格证。。㈠质量检验验的定义义和作用用1.质量量检验的的定义（QualityInspection））采用一定定的检验验测试手手段和检检验方法法测定产产品的质质量特性性，然后后把测定定的结果果同规定定的质量量标准相相比较，，从而对对产品作作出合格格或不合合格的判判断。2.质量量检验的的作用⑴ 鉴别别职能企业的质质量检验验机构根根据技术术标准、、合同、、法规等等依据，，对产品品质量形形成的各各阶段进进行检验验，并将将检验结结果与标标准比较较，做出出符合或或不符合合标准的的判断，，或对产产品质量量水平进进行评价价。主要由专专职检验验人员完完成。⑵ 把关关职能也称保证证职能通过严格格的检验验，剔除除不合格格品并予予以“隔隔离”，，做到““三不准准”。不合格的的原材料料不准投投产不合格的的半成品品不准转转序（工工序）不合格的的成品不不准出厂厂最重要、、最基本本的职能能某企业的的不合格格品控制制程序出厂检验验工作结结束，检检验机构构负责人人根据检检验报告告综合判判定结论论，对被被检批产产品是否否出厂及及时下达达指令。。检验合格格的产品品，由企企业检验验机构负负责人签签发同意意附具产产品质量量检验合合格证、、准予出出厂的命命令。产产品合格格证上必必须加盖盖企业检检验机构构专用章章和主检检人名章章或编号号章。检验不合合格的产产品不准准出厂，，要按有有关规定定销毁或或者作必必要的技技术处理理（经有关关授权人人员批准准，适用用时经顾顾客批准准，让步步使用，，放行或或接收不不合格品品）。同时要查查明不合合格项目目产生的的原因，，查清质质量责任任，对有有关责任任者进行行处理。。质量问问题严重重的，制制订整改改方案，，落实整整改工作作责任制制，在管管理、技技术、工工艺设备备等方面面采取切切实有效效的措施施，建立立和完善善企业的的质量保保证体系系。⑶ 预防防职能通过抽样样检验进行过程能力力分析和运用控制制图判断断过程状状态从而预防防不合格格品的出出现检验工作作发展的的主要特特征：由单纯把关关检验转向积极预防防检验此外，检检验人员员通过进进货检验验、首件件检验、、巡回检检验等，，及早发发现不合合格品，，防止不不合格品品进入工工序加工工和大批批量的产产品不合合格，避避免造成成更大的的损失。。质量控制制预防质量检验验把关⑷ 报告告职能通过各阶阶段的检检验和试试验，记记录和汇汇集了产产品质量量的各种种数据，，这些质量记录录是证实产产品符合合性及质质量管理理体系有有效运行行的重要要证据。。此外，当当产品质质量发生生变异时时，这些些检验记记录能及及时向有有关部门门及领导导报告，，起到信息反馈馈作用。范例：质量报告告的主要要内容包包括:① 原材材料、外外购件、、外协件件进货验验收的质质量情况况和合格格率；过程检验验、成品品检验的的合格率率、返修修率、报报废率和和等级率率，以及及相应的的废品损损失金额额；③ 按产产品组成成部分((如零、、部件))或作业业单位划划分统计计的合格格率、返返修率、、报废率率及相应应废品损损失金额额；④ 产品品报废原原因的分分析；⑤ 重大大质量问问题的调调查、分分析和处处理意见见；⑥ 提高高产品质质量的建建议。⑸ 监督督职能㈡质量检验验的步骤骤检验的准备检测、测量或试验

记录

比较和判定

确认和处置

1.检验验的准备备首先要熟熟悉检验验标准和和技术文文件规定定的质量特性性和具体体内容，确定测测量的项目和量量值。要确定检验方法法，选择精精密度、、准确度度适合检检验要求求的计量器具具和测试、、试验及及理化分分析用的的仪器设备备。确定测量量、试验验的条件，确定检检验实物物的数量，对批量量产品还还需确定定批的抽样方案案。将确定的的检验方方法和方方案用技技术文件件形式做做出书面面规定，，制定规规范化的的检验规规程（细细则）、、检验指指导书，，或绘成成图表形形式的检检验流程程卡、工工序检验验卡等。。检验的准准备可通通过编制制检验计计划的形形式来实实现。2.检测测、测量量或试验验按已确定定的检验验方法和和方案，，对产品品的一项项或多项项质量特特性进行行定量或或定性的的观察、、测量、、试验（检测）），得到需需要的量量值和结结果。测量首先先应保证证所用的的测量装装置或理理化分析析仪器处处于受控控状态。。3.记录录把所测量量的有关关数据，，按记录录和格式式和要求求认真做做好记录录。质量记录录按质量量体系文文件规定定的要求求控制。。质量检验验记录是是证实产产品质量量的证据据，因此此数据要要客观、、真实，，字迹要要清晰、、整齐，，不能随随意涂改改，需要要更改的的要按规规定程序序和要求求办理。。不仅要记记录检验验数据，，还要记记录检验验日期、、班次，，由检验验人员签签名，便便于质量量追溯，，明确质质量责任任。料号送样时间样品名称编号批量负责范围项目分析结果判定结果分析人员分析时间年月日主管人员*******集集团有限限责任公公司化验报告告单注：1）以上上检验结结果对原原样品负负技术责责任2）如对对报告有有疑义时时可于日日内内提出复复检4.比较较和判定定由专职人人员将检检验的结结果与规规定要求求进行对对照比较较，确定定每一项项质量特特性是否否符合规规定要求求，从而而判定被被检验的的产品是是否合格格。单个产品品批产品合格品不合格品品合格批不合格批批5.确认认和处置置单个产品品批产品合格品转入下道道工序或或入库不合格品品做适用性性判断或或经返工工、返返修修、降等等级、报报废等处处理合格批接收不合格批批拒收、复复检、筛筛选等8.4不不合格格品的控控制程序序8.4..1总总则一旦发现现材料或或成品不不能满足足或可能能不满足足规定要要求时，，应立即即采取8.4..2至8.4..7的各各项措施施。8.4..2鉴鉴别对可疑的的不合格格的产品品或生产产批应立立即进行行鉴别，，并将发发现的问问题记录录下来。。只要有有可能，，就必须须作出检检查以前前生产批批的规定定。8.4..3隔隔离应对不合合格品与与合格品品做出标标记并尽尽可能隔隔离，以以防止在在作出适适当处置置前误用用。8.4..4评评审审应由指定定的人员员对不合合格产品品进行评评审以确确定它们们是否能能使用或或需要返返修、返返工、降降级或报报废。8.4..5处处理应根据8.4..4的结结果对不不合格品品进行处处置。对对已发现现的不合合格品或或怀疑可可能存在在的不合合格品无无论是已已入库或或已发运运、已在在用户仓仓库或已已投入使使用，均均应根据据安全性性、生产产责任任或用户户意见提提出是否否需要追追回的决决定。8.4..6文文件应制订处处置不合合格产品品的书面面程序，，其中应应附有标标记、表表格及报报告的格格式实例例。8.4..7防防止再发发生应从仔细细分析产产品的技技术规范范以及所所有有关关的过程程、操作作、质量量记录、、服务报报告及其其它资料料中，运运用统计计方法或或其它方方法，找找出根本本原因，，相应地地从修改改制造、、包装、、运输或或贮存工工艺，以以及产品品技术规规范乃至至质量体体系等方方面采取取必要的的措施防防止再发发生不合合格现象象。同时，为为防止问问题再发发生，应应对有关关工序和和程序进进行必要要的控制制。㈢质量检验验的几种种形式1.查验验原始质质量凭证证在供方质质量稳定定、有充充分信誉誉的条件件下质量检验验往往采采取查验验原始质质量凭证证如质量量证明书书、合格格证、检检验或试试验报告告等以认定其其质量状状况2.实物物检验由本单位位专职检检验人员员或委托托外部检检验单位位按规定定的程序序和要求求进行检检验。3.派员员进厂（（驻厂））验收采购方派派员到供供货方对对其产品品、产品品的形成成过程和和质量控控制进行行现场查查验认定供货货方产品品生产过过程质量量受控，，产品合合格，给给予认可可接受。。㈣质量检验验的分类类1.按生生产过程程的顺序序分类⑴进货检验验（IQC，，In-comingQualityControl）也称进厂厂检验、原料检验验指企业对所采购的的原材料及半成品品等在入库之前前所进行行的接收收检验。。（食品企企业生产产所需的的原料、、配料、、包装材材料等多多由其他他企业生生产）目的：防止不合合格品进进入仓库库，防止止由于使使用不合合格品而而影响产产品质量量，打乱乱正常的的生产秩秩序。应由企业业专职检检验员，，严格按按照技术术文件认认真检验验。某单位的的进货检检验规定定第一条目目的确保进料料质量合合乎标准准，确使使不合格格品无法法纳入。。第二条范范围围原料、外外协加工工品的检检验。第三条进进料检检验流程程第四条实实施单单位质量管理理部进料料科、加加工品科科、及其其他有关关单位。。第五条实实施要要点㈠ 检验验员收到到验收单单后，依依据检验验标准进进行检验验，并将将进料厂厂商、品品名、规规格、数数量、验验收单号号码等，，填入检检验记录录表内。。㈡ 判定定合格，，即将进进料加以以标示““合格””，填妥妥检验记记录表，，及验收收单内检检验情况况，并通通知仓储储人员办办理入仓仓手续。。㈢ 判定定不合格格，即将将进料加加以标示示“不合合格”，，填妥检检验记录录表及验验收单内内检验情情况。并即将检检验情况况通知采采购单位位(物料料部、采采购科或或外协加加工科))，请购购单位，，由其依依实际情情况决定定是否需需要特采采。1.不需需特采，，即将进进料加以以标示““退货””，并于于检验记记录表、、验收单单内注明明退货，，由仓储储人员及及采购单单位办理理退货手手续。2.需要要特采，，则依核核示进行行特采，，将进料料加以标标示“特特采”，，并于检检验记录录表、验验收单内内注明特特采处理理情况，，以及通通知有关关单位办办理入库库或部分分退回，，或扣款款等有关关手续。。㈣ 进料料应于收收到验收收单后三三日内验验毕，但但紧急需需用的进进料优先先办理。。㈤ 检验验时，如如无法判判定合格格与否，，则即请请工程部部（设计计工程科科），请请购单位位派员会会同验收收，来判判定合格格与否，，会同验验收者，，亦必需需在检验验记录表表内签章章。㈥ 检验验员执行行检验时时，抽样样应随机机化，并并不得以以个人或或私人感感情认为为合用为为由，予予以判定定合格与与否。㈦ 回馈馈进料检检验情况况，并将将进料供供应商交交货质量量情况及及检验处处理情况况登记于于厂商交交货质量量履历卡卡内及每每月汇总总于厂商商交货质质量月报报表内。。㈧ 依检检验情况况对检验验规格（（材料、、零件））提出改改善意见见或建议议。㈨ 检验验仪器、、量规的的管理与与校正。。包括：①首件样品品进货检检验对首件进进货样品品，按程程序文件件、检验验规程以以及该产产品的规规格要求求或特殊殊要求进进行全面检验验或全数检验验或某项质质量特性性的试验验。详细记录录检测和和试验数数据，以以便分析析首件样样品的符符合性质质量及缺缺陷，并并预测今今后可能能发生的的缺陷，，及时与与供方沟沟通进行行改进或或提高。。在首次交交货供方产品品设计上上有较大大的变更更产品（供供货）的的制造工工艺有了了较大的的改变供货停产产较长时时间后恢恢复生产产需方质量量要求有有了改变变等情况况下应进行首首件样品品的进货货检验②成批进货货检验⑵过程检验验（IPQC，In-processQualityControl）也称工序序检验、、制程检检验是在产品品形成过过程中对对各加工工工序之之间进行行的检验验。一般由生生产部门门和质检检部门分分工协作作共同完完成目的：保证各工工序的不不合格半半成品不不得流入入下道工工序防止对不不合格半半成品的的继续加加工和成成批半成成品不合合格，确确保正常常的生产产秩序。。验证工艺艺和保证证工艺规规程执行行的作用用包括：① 首件件检验指对加工工的第一一件产品品进行的的检验或 在生产开开始时（上班或或换班））或工序因因素调整整（调整工工装、设设备、工工艺）后对前几几件产品品进行检检验② 巡回回检验指检验员员在生产产现场按按一定的的时间间间隔对有有关工序序的产品品和生产产条件进进行的监监督检验验不仅要抽抽检产品品，还需需检查影影响产品品质量的的生产因因素

重点是关关键工序序③ 在线线检验在流水线线生产中中，完成成每道或或数道工工序后所所进行的的检验。。一般要在在流水线线中设置置几个检检验工序序④完工检验验指对一批批加工完完的半成成品进行行全面的的检验目的：发现和剔剔除不合合格半成成品，使使合格半半成品继继续转入入下道工工序或进进入半成成品库⑶最终检验（FQC，FinalQualityControl）对完工后后的产品品入库前前或发到到用户手手中之前前进行的的一次全全面检验验最关键的的检验目的：保证不合合格产品品不出厂厂最终检验验不仅要要管好出出厂前的的检验，，而且还还应对在在此之前前进行的的进货检检验、过过程检验验是否都都符合要要求进行行核对。。只有所有有规定的的进货检检验、过过程检验验都已完完成，各各项检验验结果满满足规定定要求后后，才能能进行最最终检验验。包括：①成品检验验是在生产产结束后后、产品品入库前前对产品品进行的的常规检检验。一般为常常规项目目，如感感官检验验、部分分理化指指标、非非致病性性微生物物指标、、包装等等。某食品企企业成品品检验作作业办法法第一条目目的确保产品品质量，，使出厂厂的产品品送至客客户处能能保持正正常良好好。第二条范范围加工工完成的的成品至至出货。。第三条成成品检检验流程程第四条实实施单单位质量检验验部、成成品科、、生产部部、物料料部及有有关单位位。第五条实实施要要点㈠ 加工工完成的的成品要要经过成成品检验验合格后后，应附附有产品品质量检检验合格格证，才才能入库库或出货货（出厂厂销售））。㈡ 确依依成品检检验标准准实施检检验，判判定不合合格批则则退回生生产单位位检修，，检修后后仍需再再经成品品检验。。㈢ 库存存成品必必需抽验验，以确确保产品品质量，，避免质质量变异异的产品品送交客客户，发发现质量量变异即即调查原原因(必必要时会会同有关关单位))，做好好防止再再发措施施，并通通知生产产单位检检修。第六条本本办法法经质量量管理委委员会核核定后实实施，修修正时亦亦同。②型式检验验检验项目目包括该该产品标标准对产产品的全全部要求求，即包包括常规规检验项项目和非非常规检检验项目目。型式检验验 对标标准中规规定的全部项目目进行检验验出厂检验验 检验验部分项目目由于非常常规检验验（农药药兽药残残留、重重金属、、致病菌菌等）大大多历时时长、耗耗费大，，不可能能每批入入库（或或出厂））时都做做。一般，每每个生产产季节应应进行一一次型式式检验。。但下列情情况之一一者，亦亦应进行行型式检检验：1.新产产品或老老产品转转厂生产产的试制制定型鉴鉴定；2.正式式生产后后，如原原材料、、工艺有有较大改改变，可可能影响响产品性性能时；；3.产品品生产中中定期、、定量的的周期性性考核；；4.产品品长期停停产后，，恢复生生产时；；5.出厂厂检验结结果与上上一次型型式检验验有较大大差异时时6.国家家质量技技术监督督部门提提出型式式检验的的要求时时③出厂检验验也称交收收检验是指在将将仓库中中的产品品送交客客户前进进行的检检验虽然产品品入库前前已经进进行了严严格的检检验，但但由于食食品有保保质期，，所以出出厂检验验是必要要的。出厂检验验的项目目可以同同入库检检验一样样，也可可以从入入库检验验的项目目中选择择一部分分进行。。但要注意意，只有有型式检检验在有有效期内内、出厂厂检验合合格的产产品，才才有根据据判定它它符合质质量要求求。2.按被被检验产产品的数数量分类类⑴ 全数数检验（（全检））又称百分分之百检检验、全全面检验验是对所提提交检验验的全部部产品逐逐件按规规定的标标准检验验判定每个个产品合合格与否否在以下情情况进行行：① 价值值高但检检验费用用不高的的产品；；② 生产产批量不不大，质质量又无无可靠措措施保证证的产品品；③ 手工工操作比比重大、、质量不不稳定的的加工工工序所生生产的产产品；④ 抽样样方案判判为不合合格批需需全数重重检筛选选的产品品。特点：① 工作作量大，，费用高高，耗时时多；②限于非破破坏性检检验项目目；③ 全数数检验存存在着检检验误差差不是百分分百有效效，全检检通常只只能检出出70％的不合格格品。⑵ 抽样样检验按预先确确定的抽抽样方案案，从交交验批中中抽取规规定数量量的样品品构成一一个样本本，通过过对样本本的检验验推断批批合格或或批不合合格。

适用范围围：① 生产产批量大大、自动动化程度度高、产产品质量量比较稳稳定；② 带有有破坏性性检验项项目的产产品③ 产品品价值不不高但检检验费用用较高时时；④ 某些些生产效效率高、、检验时时间长的的产品；；⑤ 外协协件、外外购件大大量进货货时。可分为：：①统计抽样样检验又分为计数抽样样检验、计量抽样样检验②非统计抽抽样检验验如百分比比抽样检检验其方案不不是由统统计技术术决定，，其对交交验批的的接收概概率不只只受批质质量水平平的影响响，还受受批量大大小的影影响，是是不科学学、不合合理的抽抽样检验验，应予予淘汰。。“大批严严，小批批松”补充知识识：百分比抽抽样也称按比比例抽样样指不管交交验批的的批量N多大，规规定一个个确定的的百分比比去抽样样（如1％％），采用相相同的合合格判定定数c（一般c取0）。百分比抽抽样方法法片面认为为样本和和总体是是成比例例的，因因此，抽抽取的样样本数总总是和检检查批量量数保持持一个规规定的比比值，如如百分之之几或千千分之几几。但这实际际上存在在者大批批严、小小批宽，，以致产产品批量量增大后后，抽样样检验越越来越严严格的情情况，使使相同质质量的产产品因批批量大小小不同而而受到不不同的处处理。如：对食品按按5％或或10％％抽样对罐头产产品出口口抽样检检验规定定，在1000罐以内内抽3罐罐，每增增加1000罐罐增1罐罐对食品按按抽抽样NY/T283-95《绿色食品品全脂脂乳粉》》① 组批批。a．同一生产产期内生生产的，，且经包包装出厂厂的产品品为同一一批次产产品。b．每批出厂厂产品需需进行常常规检验验，并附附有生产产厂技术术检验部部门签署署的质量量合格证证。② 抽样样。a．抽样量约约是总量量的千分分之一，，但不少少于两件件。b．抽样方式式：对已已入库产产品的非非密封大大、小包包装或密密封的大大、小包包装均按按米字取取样，但但在破袋袋或打听听时，必必须无菌菌操作抽抽样检验验。c．所采样品品应标有有产品名名称、厂厂家名称称、制造造日期、、产品数数量及批批号，产产品标签签应鲜明明、整齐齐，外包包装完整整、干燥燥。③ 判定定原则感官、理理化、微微生物学学项目全全部合格格者，判判定为合合格。检验不合合格者可可进行复复检，以以一次为为限，微微生物学学项目不不得复检检。复检结果果有一项项不合格格者，判判定为不不合格。。⑶ 免检检也称无试试验检验验对经国家家权威部部门产品品质量认认证合格格的产品品或信得得过产品品在买入时时执行不进行验验收检验验接收与否否可以以以供应方方的合格格证或检检验数据据为依据据。免检并不不意味着着不进行行“验证证”，企企业内部部必须进进行质量量检验。。执行免检检时，顾顾客（需需方）往往往要对对供应方方的生产产过程进进行监督督，监督督方式可可采用派派员进驻驻或索取取生产过过程的控控制图等等方式进进行。3.按质质量特性性的数据据性质分分类⑴计量值检检验需要测量量和记录录质量特特性的具具体数值值，取得得计量值值数据，，并根据据数据值值与标准准对比，，判断产产品是否否合格。。可应用直直方图、、控制图图等统计计方法进进行质量量分析，，可以获获得较多多的质量量信息。。⑵计数值数数据所获得的的质量数数据为合合格品数数、不合合格品数数等计数数值数据据，而不不能取得得质量特特性的具具体数值值。4.按检检验后样样品的状状况分类类⑴ 破坏坏性检验验指只有将将被检验验的样品品破坏以以后才能能取得检检验结果果的检验验如：食品品尝尝、食品化学检验等⑵ 非破破坏性检检验指检验过过程中产产品不受受破坏、、产品质质量不发发生实质质性变化化的检验验如：食品重量量的测量量金属探测测检验5.按检检验目的的分类⑴ 生产产检验指生产企业在产产品形成成的整个个生产过程程中的各个个阶段所所进行的的检验。如：食品品的出厂厂检验目的：保保证生产产企业所所生产的的产品质质量

执行内控标准准⑵ 验收收检验顾客（需方）在验收生产企业业（供方）提供的产产品所进进行的检检验。目的：为顾客保保证验收收产品的的质量执行验收标准准⑶ 监督督检验指经各级级政府主主管部门门所授权权的独立立检验机机构，按按质量监监督管理理部门制制订的计计划，从从市场抽抽取商品品或直接接从生产产企业抽抽取产品品所进行行的市场场抽查监监督检验验。目的：对投入市市场的产产品质量量进行宏宏观控制制广东省技技术监督督粮油产产品质量量监督检检验站（简称广广东省粮粮质检站站）其前身是是1977年广广东省编编委批准准广东省省粮食科科学研究究所成立立的省粮粮油中心心化验室室。1990年经广广东省编编委和省省粮食局局批准，，成立广广东省粮粮油产品品质量监督督检验站，并通通过省技技术监督督局计量量认证。。2000年2月月经广东东省质量量技术监监督局授授权，成成为该局局监督全全省粮油油产品质质量的省省级站，，是广东东省粮食食系统唯唯一获得得授权的的粮检机机构，并并正式更更名为现现在名称称。2001年国家家质量技技术监督督局批准准广东省省粮质检检站为粮粮食陈化化鉴定机机构。2002年广东东省机构构编制委委员会批批准广东东省技术术监督粮粮油产品品质量监监督检验验站为副副处级事事业单位位。广东省粮粮质检站站是一个个队伍素素质高、、设备齐齐全、检检测手段段先进的的粮检机机构承担国家家粮食局局指定的的质量监监督抽查查检验（（包括中中央储备备粮和““放心粮粮油”产产品等的的抽检）），参与与国家标标准和行行业标准准的制（（修）订订；接受社会会委托检检验；承承担上级级主管部部门交办办的工作作和自主主动开展展其它业业务工作作已经在广广东省粮粮质检站站的基础础上挂牌牌成立国国家粮食食局广州州粮油食食品质量量监督检检验测试试中心。。⑷ 验证证检验指各级政府主管管部门所所授权的的独立检检验机构构，从企企业生产产的产品品中抽取取样品，，通过检检验验证证企业所所生产的的产品是是否符合合所执行行的质量量标准要要求的检检验。范例：产品标准准中的型式检验验产品质量量认证中的型式检验验⑸ 仲裁裁检验指当供需需双方因因产品质质量发生生争议时时由各级政政府主管管部门所所授权的的独立检检验机构构抽取样样品进行行检验提供仲裁裁机构作作为裁决决的技术术依据范例：下列申请请人有权权提出仲仲裁检验验申请：：㈠司法机关关；㈡仲裁机构构；㈢质量技术术监督部部门或者者其他行行政管理理部门；；㈣处理产品品质量纠纠纷的有有关社会会团体；；㈤产品质量量争议双双方当事事人。申请人可可以直接接向质检检验机构构提出申申请，也也可以通通过质量量技术监监督部门门向质检检验机构构提高出出申请。。6.按供供需关系系分类⑴ 第一一方检验验生产方（（供方））称为第第一方指生产企企业自己己对自己己所生产产的产品品进行的的检验实际就是是生产检检验⑵ 第二二方检验验使用方（（顾客、、需方））称为第第二方。。需方对采采购的产产品或原原材料、、外购件件、外协协件及配配套产品品等所进进行的检检验实际就是是进货检检验（买买入检验验）和验验收检验验⑶ 第三三方检验验由各级政政府主管管部门所所授权的的独立检检验机构构称为公公正的第第三方范例：监督检验验、验证证检验、、仲裁检检验7.按检检验人员员分类⑴ 自检检指由生产产工人在在生产过过程中对对自己所所生产的的产品根根据质量量要求进进行自我我检验主要使用用于工序序检验目的：操作者通通过检验验了解被被加工产产品的质质量状况况，以便便不断调调整生产产过程生生产出完完全符合合质量要要求的产产品。三自检验验制操作者的的“自检、自自分、自自作标记记”⑵互检指由同工工种或上上下道工工序的生生产工人人之间对对生产的的产品进进行相互互检验范例：上下工序序间及交交接班之之间目的：通过检验验及时发发现不符符合工艺艺规程规规定的质质量问题题，以便便及时采采取纠正正措施，，从而保保证加工工产品的的质量。。⑶专检指由企业业质量检检验机构构直接领领导，专专职检验验人员对对产品进进行检验验应用：原材料检检验、主主要工序序检验、、半成品品和成品品检验。。质量检验验的主体体应行使质质量否决决权范例：三检制自检、互互检、专专检

每位加工工人员对对自己经经手的产产品保证证合格，，每个工工序间后后一道工工序对前前一道工工序的产产品进行行检查，，专门的的质检员员对每一一道工序序进行跟跟班质检检，生产产工人坚坚持高标标准，严严格要求求，不断断提高技技术水平平，专职职检验人人员严把把质量关关。8.按检检验周期期分类⑴逐批检验验指对生产产过程所所产生的的每一批批产品，，逐批进进行的检检验目的：判断批产产品的合合格与否否⑵周期检验验指从逐批批检验合合格的某某批或若若干批中中按确定定的时间间间隔（（季或月月）所进进行的检检验目的：判断周期期内的生生产过程程是否稳稳定周期检验验和逐批批检验构构成企业业的完整整检验体体系。周期检验验是为了了判定生生产过程程中系统统因素作作用的检检验而逐批检检验是逐逐批检验验的前提提二者是投投产和维维持生产产的完整整的检验验体系9.按检检验的效效果分类类⑴判定性检检验指依据产产品的质质量标准准，通过过检验判判断产品品合格与与否的符符合性判判断主要职能能：把关关⑵信息性检检验指利用检检验所获获得的信信息进行行质量控控制的一一种现代代检验既是检验验又是质质量控制制，具有有很强的的预防功功能⑶寻因性检检验指在产品品的设计计阶段，，通过充充分的预预测，寻寻找可能能产生不不合格的的原因（（寻因）），有针针对性地地设计和和制造防防差错装装置，用用于产品品的生产产制造过过程，杜杜绝不合合格品的的产生。。具有很强强的预防防功能10.按按检验项项目性质质分类⑴ 常规规检验每批产品品必须进进行的检检验如： 感官指标标、净含含量、部部分理化化指标、、非致病病性微生生物指标标、包装装等⑵非常规检检验非逐批进进行的检检验如：农药兽药药残留重金属致病菌等等东莞某食食品有限限公司火火腿成品品检验一、成品品理化检检测项目目常规：水水分、亚亚硝酸盐盐、pH、食盐其它：蛋蛋白质、、脂肪、、磷酸盐盐、淀粉粉、还原原糖、铅铅、汞二、成品品微生物物检测项项目常规：菌菌落总数数、大肠肠菌群、、沙门氏氏菌其它：金金黄色葡葡萄球菌菌11.按按检验方方法分类类⑴ 感官官检验以“人””作为计计测工具具检验方法检验内容内容判断原料的品鉴质实例视觉检验原料的形态、色泽、清洁程度判断原料的新鲜程度、成熟度及是否有不良改变新鲜的蔬菜茎叶挺直、脆嫩、饱满、表皮光滑、形状整齐、不新鲜的蔬菜干缩萎蔫、脱水变老嗅觉检验鉴别原料的气味判断原料的腐败变质核桃仁变质后产生哈喇味，西瓜变质带有馊味味觉检验检验原料的滋味判断原料品质的好坏、尤其是对调味品和水果新鲜柑橘柔嫩多汁，滋味酸甜可口，受冻变质的柑橘绵软浮水，口味苦涩听觉检验鉴别原料的振动声音判断原料内部结构的改变及品质根据手摇鸡蛋的声音，确定鸡蛋的品质好坏；检验西瓜的成熟度触觉检验检验原料的重量、弹性、硬度判断原料的质量根据鱼体肌肉的硬度和弹性，可以判断鱼是否新鲜表2—1食食物原料料感官检检验表感官检验验根据人的的感觉器器官对食食品的各各种质量量特征的的“感觉觉”，如如：味觉觉、嗅觉觉、听觉觉、视觉觉等；用用语言、、文字、、符号或或数据进进行记录录，再运运用统计计学的方方法进行行统计分分析，从从而得出出结论，，对食品品的色、、香、味味、形、、质地、、口感等等各项指指标做出出评价的的方法。。简便、及时、经济；客观性较较差可用于原原料检验验、生产产线上的的质量控控制、出出厂检验验也可以用用于新产产品开发发、质量量设计⑵ 理化化检验范例：海天酱油油厂需要要对原料料大豆粉粉进行水水分含量量的测定定范例：可比克薯薯片铝超超标2006年1月月，江苏省省产品质质量监督督检验中中心公布布了可比比克的““薯我脆脆”、““薯我辣辣”、““薯我香香”和““薯我鲜鲜”4种种薯片因因铝含量量超标的的信息。。随后南京京等质监监部门已已开始对对问题食食品进行行查处。。广州的几几家大型型超市已已经对可可比克薯薯片进行行了撤架架处理。。参与检测测的质检检专家介介绍说，，他们严严格依照照GB2762－－2005《食品中污污染物限限量》和和GB17401－2003《《膨化食品品卫生标标准》进进行检测测，12月20日出具具了检测测报告。。按要求，，膨化食食品中的的铝残留留量每千千克产品品不能超超过100毫克克。而在在检测中中，4种种产品铝铝含量超超过了这这个标准准，超标标值达到到2到3倍。导致铝超超标的原原因是，，企业在在生产过过程中向向食品中中加入了了泡打粉粉(化学学膨松剂剂)，如如果要改改变不超超标的情情况，必必须选择择无铝膨膨松剂。。而无铝膨膨松剂的的成本要要比普通通的化学学膨松剂剂高3--4倍。。⑶ 微生生物检验验范例：食品、原原辅料的的微生物物检验生产环境境的微生生物检验验（车间用用水、空空气、地地面、墙墙壁等））食品加工工、贮藏藏、销售售环节的的微生物物检验（包括食食品工业业人员的的卫生状状况检验验、加工工工具、、运输车车辆、包包装材料料的检验验等）范例：对于企业业而言，，不需要要任何检检验都企企业自己己来做。。现在以一一个学生生在某企企业的工工作来介介绍，微微生物检检验和感感官检验验是该学学生检验验的主要要方面内内容。理化检验验涉及的的仪器与与试剂比比较贵重重与复杂杂，该公公司决定定理化方方面全交交由防疫疫站处理理，该学学生对防防疫站得得出的结结果作出出一个分分析，结结合实际际情况对对生产做做一个调调整，更更大限度度地改善善食品卫卫生质量量，减少少食品报报废的几几率。下面用某某食品企企业质量量检验控控制程序序文件复复习下本本节内容容！检验控制制程序1 目的的为了确保保本公司司生产的的蜜饯类类、休闲闲类产品品质量稳稳定，加加强对原原辅料、、半成品品、成品品等全过过程的检检验控制制。2 范围围适用于本本公司生生产的蜜蜜饯类、、休闲类类产品的的原辅料料、生产产过程（（包括人人员、设设备、环环境等））、成品品等全过过程。3 检验验程序3.1原原辅料料的检验验3.1..1职职责原辅材料料入厂，，由库房房管理员员通知品品控部，，品控部部对原辅辅料进行行验收。。3.1..2验验收检验验程序3.1..2.1外外观检验验a)确认供方方是否在在批准的的《合格格供方名名录》中中；b)包装是否否适宜、、完好，，是否在在保质期期或有效效期内；；c)产品的标标签、标标识是否否符合GB7718和GB13432的要求；；d)是否有产产品合格格证或检检验报告告。3.1..2.2感感官检验验按该产品品的相关关标准，，每批检检验。采采用方法法：目测测、鼻闻闻、口尝尝、手摸摸。必要要时，辅辅以工具具或设备备。3.1..2.3对对外购的的半成品品，应按按该产品品标准进进行理化化检验。。3.1..2.4 型式式检验对初次采采购的产产品和每每年确认认的产品品，供方方应出具具国家所所认可的的检验机机构的型型式检验验报告，，也可以以由品控控部送检检，当出出现争议议时必须须由品控控部送检检。3.1..2.5 对检检验合格格的原辅辅料，库库房管理理员凭质质检员填填写的《《原辅材材料检验验单》入入库。检验不合合格的，，按《不不合格品品控制程程序》执执行。3.2原原辅料料出库检检验3.2..1职职责原辅料出出库由领领料人进进行感官官检验。。3.2..2合合格原辅辅料则领领走，不不合格拒拒领。3.3生生产过过程检验验3.3..1职职责3.3..1.1 操作作人员要要进行自自检；3.3..1.2 下道道工序人人员对上上道工序序进行互互检；3.3..1.3 车间间责任人人和巡检检员，进进行巡回回监督检检查。3.3..2车车间环境境、工器器具及个个人卫生生3.3..2.1 车间间照度、、空气净净度由品品控部抽抽检，每每月一次次；3.3..2.2 工器器具、加加工人员员等食品品接触面面由品控控部进行行涂抹检检验，每每月两次次。出现现偏差立立即通知知车间纠纠偏，并并进行跟跟踪验证证。3.3..3车车间用水水品控部每每月进行行微生物物检验一一至两次次，按车车间水龙龙头编号号轮回采采样；每每年送当当地卫生生防疫部部门做全全项检验验两次。。3.3..4车车间消毒毒液浓度度品控部部每周抽抽检一次次，一旦旦出现偏偏差，责责令消毒毒液配制制人员立立即纠偏偏，品控控部进行行跟踪验验证。3.3..5生生产过过程半成成品检验验操作工人人及车间间负责人人按《工工艺标准准》，随随时对半半成品的的感官指指标进行行自检、、互检和和监督检检验，品品控部进进行抽检检；对半成品品的理化化指标，，品控部部根据《《工艺标标准》进进行检验验，出现现偏差立立即反馈馈生产部部门，生生产部门门应进行行标识，，并按《《不合格格品控制制程序》》执行。。3.4成成品检检验3.4..1相相关企业业标准Q/HRYSH001《果脯》Q/HRYSH002《茯苓夹饼饼》Q/HRYSH006《果糕》Q/HRYSH007《冰糖葫芦芦》3.4..2职职责3.4..2.1 各车车间检验验员负责责产品感感官、净净含量、、标签的的检验；；3.4..2.2 品控控部负责责全项指指标的检检验；3.4..2.3 品控控部负责责对车间间检验员员进行培培训。3.4..3出出厂检验验3.4..3.1 车间间检验员员对每批批产品的的感官、、净含量量、标签签按相关关标准进进行检验验，检验验合格的的加盖““检验合合格”章章；3.4..3.2 品控控部依据据各产品品标准的的要求，，对全部部出厂检检验指标标进行检检验，检检验合格格方能出出厂。3.4..4型型式检验验品控部根根据产品品质量情情况随时时进行型型式检验验，无能能力自检检项目品品控部委委托有资资质的检检验机构构进行检检验，但但至少一一年检验验两次。。接受监监督检验验且合格格的项目目，可相相应减少少检验次次数。3.5出出库检检验由库房管管理员对对产品外外观进行行检验，，合格发发货，并并做到先先进先出出。4 全过过程所有有不合格格品执行行《不合合格品控控制程序序》。5 相关关文件5.1《《不合合格品控控制程序序》5.2《《工艺艺标准》》6 相关关记录6.1《《合格格供方名名录》6.2《《原辅辅材料检检验单》》二、食品品质量检检验计划划㈠质量检验验计划的的概念和和作用1.质量量检验计计划的概概念指对检验验涉及的的活动、、过程和和资源做做出规范范化的书书面文件件规定用以指导导检验活活动正确确、有序序、协调调地进行行。编制质量量检验计计划往往往是质量量工程师师（QE）的重要工工作之一一。2.质量量检验计计划的作作用⑴有利于质质量和效效率的提提高。通过对检检验活动动的统筹筹安排，，恰当地地设置检检验项目目，选择择适宜的的检验方方法，合合理地配配备和使使用人员员，使检检验工作作的质量量和效率率得到提提高。⑵ 提高高检验的的经济效效果。确定并实实施质量量缺陷严严重性分分级标准准，该严严的则从从严把关关，能宽宽的则从从宽处理理，既有有利于保保证质量量，又可可以使产产品制造造过程更更加经济济。⑶ 明确确检验人人员的责责任和权权利明确每一一个检验验员分担担的任务务和应负负的责任任，有利利于充分分调动他他们的积积极性，，也便于于对他们们进行考考核。⑷有利于检检验工作作的规范范化、科科学化和和标准化化，使产产品质量量在制造造过程中中更好地地处于受受控状态态。㈡质量检验验计划的的编制1.编制制检验流流程图及及其说明明检验流程程图对企业检检验活动动的总体体安排是表明从从原料或或半成品品投入到到最终生生产出成成品的整整个过程程中，安安排各项项检验工工作的一一种图表表。是正确指指导检验验活动的的重要依依据。检验流程程图一般包括括检验点点的设置置、检验验项目和和检验方方法等内内容可结合产产品工艺艺流程图图进行绘绘制确定检验验流程（过程、、路线）），体现检检验的相相互的顺顺序。在需要控控制和检检验的部部位、处处所，添添加检验验点（站站、组））和检验验的具体体内容、、方法⑴ 检验验点的设设置应根据技技术上的的必要性性、经济济上的合合理性和和管理上上的可行行性来安安排。一般设置置在原料料进货处处、半成成品入库库处和成成品入库库处。也应设置置在质量量控制的的关键部部位（工序））、出现问问题较多多处、消消费者反反馈意见见较多处处。① 进货货检验点点（站））物料进厂厂后由进进货检验验点（站站）根据据规定进进行接收收检验，，合格品品接收入入库，不不合格品品退回供供货单位位或另作作处理。。② 工序序检验点点（站））工序检验验站有两两种基本本方式。。I．分散式的的检验点点（站）） 按作作业（工工艺）顺顺序分散散在生产产流程中中，多用用在大批批量生产产的组织织。II．集中式的的检验点点（站）） 多用用在单件件、小批批量生产产的组织织。③ 成品品检验点点（站））成品入库库前设置置检验站站，把合合格品和和不合格格品分开开的作用用，以防防止不合合格品流流入下一一生产环环节或流流入顾客客手中。。⑵ 检验验项目根据产品品要求、、产品技技术标准准、质量量特性的的重要程程度确定定所需要要检验的的项目。。企业所执执行的标标准有验验收标准准和内控控标准。。按重要程程度质量量特性可可分为关关键质量量特性、、重要质质量特性性和一般般质量特特性。范例：酱油需要要检测3-氯丙丙醇含量量⑶ 检验验方法根据工序序能力和和质量特特性的重重要程度度，明确各检检验点及及各检验验项目所所采取的的检验方方法范例：采用感官官检验还还是某种种理化检检验采用全数数检验还还是按某某种方式式进行抽抽样检验验采用自检检还是专专检2.明确确职责和和权限⑴ 有关关质量检检验策划划与检验验计划修修改的职职责及权权限。⑵ 有关关检验实实施的职职责与权权限，如如抽样、、测量、、分析、、判断、、报告等等。

可以编制制*****工序序检验流程程图，明明确从采采样到出出具检验验报告全全过程的的职责、、分工、、程序等等。⑶ 有关关不合格格品处置置的职责责与权限限。⑷ 有关关出现争争议时仲仲裁和协协调的职职责与权权限。某食品企企业成品品检验作作业办法法第一条目目的确保产品品质量，，使出厂厂的产品品送至客客户处能能保持正正常良好好。第二条范范围加工工完成的的成品至至出货。。第三条成成品检检验流程程第四条实实施单单位质量量检验部部、成品品科、生生产部、、物料部部及有关关单位。。第五条实实施要要点㈠ 加工工完成的的成品要要经过成成品检验验合格后后，应附附有产品品质量检检验合格格证，才才能入库库或出货货（出厂厂销售））。㈡ 确依依成品检检验标准准实施检检验，判判定不合合格批则则退回生生产单位位检修，，检修后后仍需再再经成品品检验。。㈢ 库存存成品必必需抽验验，以确确保产品品质量，，避免质质量变异异的产品品送交客客户，发发现质量量变异即即调查原原因(必必要时会会同有关关单位))，做好好防止再再发措施施，并通通知生产产单位检检修。第六条本本办法法经质量量管理委委员会核核定后实实施，修修正时亦亦同。不合格品品控制程程序受控状态态：受控控1目的的对不合格格品进行行控制，，严防防不合格格品投入入、流入入下一工工序或出出厂而影影响顾客客满意和和公司的的信誉。。2范范围本程序适适用于生生产全过过程（包包括出厂厂后）不不合格品品的控制制。3职职责3.1技技术术质检部部具体负负责不合合格品的的管理工工作。3.2工工程程师负责责不合格格品的评评审。3.3生生产部部负责生生产过程程中不合合格品的的返工处处理或退退库。3.4采采购供供应部负负责进货货检验中中不合格格品的退退库。3.5市市场场信息部部负责不不合格品品的退库库和处置置。4工工作程序序4.1不不合格品品的隔离离标识4.1..1进货货经检验验不合格格品，应应放置在在有明显显标志的的区域。。4.1..2生产产工序出出现不合合格品时时，由质质量检验验员用专专用牌进进行标识识，并书书面通知知生产部部部长处处理。4.1..3成品品库中的的不合格格品，应应放置在在有明显显标志的的区域。。4.2不不合格品品的评审审和处置置4.2..1进进货经经检验的的不合格格品处理理，由总总工程师师、采供供部及技技术质检检部组成成小组，，评审结结果记录录在不合合格表上上，采购购供应部部根据情情况分别别按挑选选、退货货、返修修等方式式进行处处理。4.2..2生生产过过程中出出现不合合格品后后，在保保证不影影响产品品质量的的前提下下，进行行返工处处理。重重大问题题应向总总工程师师报告。。4.2..3总总工程程师接到到不合格格记录表表，视其其情节，，授权技技术质检检部部长长到现场场处理或或组织有有关部门门组成评评审小组组进行评评审处理理。⑴ 授权权处理人人员可根根据不合合格品的的情况提提出返工工，经总总工程师师同意后后实施。。⑵ 评审审小组可可根据不不合格的的情况，，提出返返工方案案，由车车间执行行，当出出现影响响生产计计划或造造成重大大经济损损失的报报废时，，应提出出处理意意见报总总经理批批准后实实施。4.3不不合合格品处处理后的的重新验验证由技技术质检检部按照照Q/XXXX--2000《检验和试试验控制制程序》》重新检检验。4.4对对于于出厂后后的不合合格品，，由市场场部与顾顾客联系系，共同同协商处处置方法法，降级级改作它它用或退退回本公公司。4.5技技术术质检部部、生产产部和采采购供应应部对不不合格品品的处理理记录在在生产季季节结束束后进行行归档，，保存期期限不得得少于三三年。5相相关文件件Q/XXXX--2000《检验和试试验控制制程序》》6质质量记录录Q/XXXX--2000《不合格记记录表》》3.编制制检验指指导书检验指导导书即检验规规程或检检验卡片片是指导检检验人员员开展检检验工作作的文件件是对某一一具体检检验活动动的具体体安排范例：原料检验验检验指指导书、、成品检检验指导导书等作用：在工作场场所提供供了连续续可使用用的指导导，并且且可帮助助上一级级人员对对新员工工起指导导作用。。（使检验验人员通通过检验验指导书书，就知知道了检检验工作作的程序序和要求求）检验指导导书必须须依据相相关的