12mm板厚Q345真空电子束焊接工艺

数，经实验修正后方可作为实际使用的焊接工艺参数。此外，还应考虑焊缝横断面、焊缝外形及防止产生焊缝缺陷等因素，综合选择和实验确定焊接工艺参数。六、操作要点及安全注意事项在操作电子束焊机时要防止高压电击、X射线、可见光辐射以及烟气等对身体的危害。1、防止高压点击的措施：无论是低压型或高压型的电子束焊机，在运行时都带有足以致命的高电压。因此，焊机中一切带有高电压的系统，都必须采取有效的安全防护措施。电子束焊接设备应装置专用地线；设备外壳应用粗铜线接地。在更换阴极组件和维修时，应切断高压电源，并用放电棒接触准备更换的零件，以防电击。高压电源和电子枪应保证有足够的绝缘和良好的接地，绝缘试验电压应为额定电压的1.5倍。2、电子束焊接时会产生有害的金属蒸气、烟雾、臭氧及氧化氮等。应采用抽气装置将真空室排出的抽气、烟尘等及时排出，以保证真空室内和工作场所的有害气体。含量降低到安全水准以下，使设备周围应易于通风。3、直接观察熔化金属发射的可见光对视力和皮肤有害，因此焊接过程中不允许用肉眼直接观察熔池，必要时应配戴防护眼镜。4、焊接时大量的X射线是由高速运动的电子束与焊件撞击所产生，在枪体和工作室内电子束与气体分子或金属蒸气相撞时，也会产生相当数量的X射线。电子束焊焊接时，大约不超过1%的电子束能量将转变为X射线辐射。我国规定对无监护的工作人员允许的X射线剂量不应大于0.25mR/h,对于60kV以下电子束焊机的真空室采用足够厚度的钢板就能起防护X射线的作用，加速电压为60kV以上的焊机应附加铅板进行防护。无论是高压或是低压电子束系统都使用铅玻璃窗口。焊机则安装在用高密度混凝土建造的X射线屏蔽室内。5、电子束焊的最大优点是具有深熔透效应。为了保证获得深熔透效果，除了选择合适的电子束焊工艺参数外，还可以采取如下的一些工艺措施。（1）电子束水平入射焊当焊接熔深超过100mm时，可以采用电子束水平入射焊，从侧向进行焊接。（2）脉冲电子束焊在同样的功率下，采用脉冲电子束焊可有效地增加熔深。（3）变焦电子束焊极高的功率密度是获得深熔焊的基本条件。电子束功率密度最高的区域在其焦点上。焊接大厚度焊件时，可使焦点位置随着焊件的溶化速度变化而改变，始终以最大功率密度的电子束轰击待焊金属。（4）焊前预热或预置坡口焊前预热被焊件，可减少焊接时热量沿焊缝横向的热传导损失，有利于增加熔深。高强度钢焊前预热还可以减少裂纹倾向。在深熔焊时，往往有一定量的金属堆积在焊缝表面，如果预开坡口，这些金属会填充坡口，相当于增加了熔深。七、探伤检测根据GB/T3323—2005标准中规定，由缺陷性质、数量和大小将焊接接头质量分为四等级，即I、II、III、W，质量依次降低。I级焊接接头：不允许存在任何裂纹、未熔合、未焊透以及条形缺陷，允许一定数量和一定尺寸的圆形缺陷存在。II级焊接接头：不允许存在任何裂纹、未熔合及未焊透，允许一定数量和一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷存在。III级焊接接头：不允许存在任何裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透，允许一定数量、一定尺寸的条形缺陷和圆形缺陷及为=未焊透（指非氩弧焊封底的不加垫板的单面焊）存在。W级焊接接头：焊接接头中缺陷超过III级者。八、参考文献1、雷世明主编．焊接方法及设备．北京：机械工业出版社，20022、唐迎春主编.焊接质量检测技术.北京：中国人