质量管理分析与品质培训资料

七步工作法培训2011.6.10满足用户户的期望望保证解决决问题的的过程符符合规定定、得到到有效组组织并且且可以反反复应用用保证解决决问题的的方法来来自于数数据而不不是一堆堆观点保证问题题不再重重现提供事件件记录（（包括流流水号、、批号等等）形成成知识库库以备他他人参考考灌输团队队工作与与合作的的思想为什么要要应用七七步工作作法？当原因及及解决方方法不明明时当问题需需要跨部部门协调调解决时时当问题是是反复发发生的问问题时当问题花花费很大大不允许许重复发发生时在需要原原因和解解决方法法的证据据时在采取了了及时措措施或隔隔离措施施后，即即：核实现有有库存合合格可以以交付访问用户户以挑选选／返工工现有的的或急需需的物料料注意与第第三步的的关系何时使用用七步工工作法？？数据没有确切切的事实实和数据据我们无无法解决决问题。。没有数数据我们们只能猜猜想产生生问题的的原因。。工具质量工具具有助于于我们组组织、理理解数据据和事实实。结构 在工作中中做到持持续突破破就需要要有逻辑辑、有结结构的方方法。七七步工作作法为我我们提供供了这种种结构。。为何要用用七步工工作法？？第七步评估（预预防问题题再发生生）表彰改进进团队第六步计划并实实施永久久解决措措施，可能情况况下采用用防错措措施第五步进行试验验，分析析数据，，选择解决决方案第一步确定问题题第二步确定可能能原因并并按其重要要度分级级第三步采取临时时措施第四步收集数据据并设计计试验来确确定原因因计划执行检查行动七步工作作法流程程与福特公公司8D法相同，，只是福福特公司司将第七七步分成成了独立立的两步步比得上所所有其他他的形式式或过程程，例如如它们都都包含：：对问题的的清楚定定义隔离策略略根本原因因分析实施纠正正措施评估改进进效果通常与““纠正措措施申请请”（CAR））或“供供应商纠纠正措施施申请””（SCAR））紧密相相连。在实际工工作中，，七步工工作法可可以作为为处理CAR或或SCAR问题题的方法法。处理理CAR并不总总象七步步工作法法一样需需要分析析这一层层次。与其他形形式解决决问题方方法的关关系确定问题题第一步“准确地对对问题进进行描述述相当于于解决了了问题的的一半。。”-CharlesF..Kettering目的：明确的定定义与产产品、过过程或其其他要求求相关的的问题完整地识识别问题题可以加加快第三三步和第第六步措措施的实实施。问题描述述要简洁洁明确，，不要太太宏观，，如“发发动机坏坏了”。。收集所有有相关数数据和信信息，并并在可能能情况下下：返回实际际故障零零件了解发生生故障时时的外界界详细情情况将数据按按所分析析的故障障形态分分类。可可以用直直方图、、控制图图、运行行图、柱柱状图等等对数据据进行分分类。分类将单单纯的数数字分解解为有意意义的类类别，以以获得信信息并找找出重点点类别可能能是一段段时间、、班次、、地点、、部门等等。吸收适当当的专家家意见以以协助确确定问题题以下列一一种或数数种资料料为依据据，简洁洁明确地地给出对对问题的的描述。。跟踪表、、照片、、运行图图、直方方图、流流程图等等。确定并量量化：所提供的的信息充充足吗？？还需要增增加哪些些信息？？故障零件件返回了了吗？需要哪些些检查数数据？需要哪些些历史信信息——更改史等等应用状况况如何？？将报告的的问题翻翻译为““技术性性的问题题描述或或陈述””：确切地是是什么问问题？是否有不不符合规规范或要要求的情情况？频次如何何？问题的最最终陈述述必须是是小组或或个人知知道他们们该解决决什么问问题，能能知道他他们该在在何时解解决问题题。确定问题题第一步质量工具具柱状图排排列图运行图流流程程图头脑风暴暴跟跟踪表／／检查单单是／否矩矩阵表工工作流流程分析析确定问题题第一步确定可能能原因并并按其重重要程度度分级第二步结果机法测量人料鱼刺图目的：针对所描描述的问问题记录录所有可可能原因因，并选选择最有有可能的的原因与与制定改改进措施施。在此期间间分析故故障原件件、观察察发生故故障的部部位、了了解发生生问题时时的外界界环境非非常重要要。运用系统统化逻辑辑推理的的方法确确定产生生问题的的根源。。在鱼刺图图（又叫叫因果图图）上利利用小组组的头脑脑风暴技技术找出出因果关关系。通过下述述方法将将可能原原因减至至最少：：进一步用用鱼刺图图集中对对根本原原因进行行分析，，或五个为什什么头脑风暴暴——“获得重要要意见的的最佳途途径就是是收集许许许多多多的意见见，并把把不好的的意见扔扔掉”。。在进行头头脑风暴暴时：开始时让让大家安安静的思思考在头脑风风暴过程程中不对对意见进进行批评评或评价价搭便车——建立于已已有意见见之上意见越多多越好不对意见见作解释释不要试图图解决问问题鼓励分歧歧意见而而不是统统一思想想确定可能能原因并并按其重重要程度度分级第二步应用“五五个为什什么”可可以深刻刻地分析析原因，，有助于于头脑风风暴过程程的进行行。质量工具具直方图头头脑脑风暴故故障障分析树树鱼刺图五五个为什什么FMEA问题分析析法“五个为什什么”问问题：停停不下来来的车这辆车为为什么停停不下来来？因为这车车的刹车车坏了刹车为什什么会坏坏？因为刹车车液漏了了刹车液为为什么会会漏？因为有个个密封垫垫坏了那个密封封垫为什什么会坏坏？因为那个个密封垫垫的包装装不合适适包装为什什么不合合适？因为缺乏乏包装标标准和程程序应用FMEA、问题分分析法等等工具对对原因分分级。小小组成员员运用上上述工具具及“专专家意见见”投票票选出最最重要的的原因供供验证。。确定可能能原因并并按其重重要程度度分级第二步考虑：大多数问问题都有有众多的的潜在原原因仅仅处理理看似最最可能原原因极有有可能会会造成问问题的重重复发生生在过程中中的晚些些时候进进行验证证与确认认确定可能能原因并并按其重重要程度度分级第二步采取临时时措施第三步目的：立即采取取措施保保护用户户，避免免造成用用户的更更进一步步损失确保问题题得到隔隔离，用用户将不不再会受受到影响响保持与用用户的良良好关系系保护员工工和用户户的安全全制定并实实施临时时措施确保按七七步工作作法改进进过程中中对应所所实施的的每一短短期措施施时的日日期、日日期代码码、流水水号等得得到记录录，这样样可以保保证可追追溯性。。“隔离””要求在接接到问题题通知后后的24小时内内进行隔隔离典型的短短期措施施：增加检查查频次（（通常增增加至100％）增加功能能试验频频次改变或增增加新的的功能试试验以发发现可疑疑故障改进过程程文件、、作业指指导书等等挑选／重重新检查查所有库库存——包括用户户保有的的库存／／在运输输途中的的产品等等适当情况况下与员员工、其其他工厂厂或部门门交流信信息资格验证证在正式按按七步工工作法开开始改进进前，我我们可能能已经凭凭“直觉觉”实施施了上述述的一些些措施。。采取临时时措施第三步收集数据据并设计计试验来来确定原原因第四步质量工具具柱状图运运行图检查表控制图直直方图能能力力指数集中度图图DOE衰退分析析、方差差分析目的：用数据确确定产生生问题的的可能原原因，根根据需要要设计试试验以验验证或重重现原因因制定数据据采集计计划以确确认在第第二步确确定的可可能原因因，如审审查历史史记录、、测量零零件等运行实际际过程———观察察、测量量、图表表、SPC等如果上述述活动未未能再现现问题，，则需要要设计附附加试验验保证离过过程最近近的人员员参与活活动在准备采采集数据据时要注注意好““什么””和“为为什么””质量工具具MSA数据会骗骗人收集数据据的过程程给工序序带来了了新的环环境——它改变了了工序人们担心心他人看看法，有有可能更更改收集集到的数数据人们作出出自己的的结论，，在收集集数据的的过程中中会改变变工序测量系统统的能力力也可能能不足收集数据据并设计计试验来来确定原原因第四步用统计学学的思路路来思考考问题，，是工序序形成了了数据，，而工序序是存在在变差的的可能情况况下随时时记录原原始数据据记录中要要包括样样件数量量信息仔细地将将平淡的的数据转转化为有有意义的的语言注意不要要仅凭很很少的几几个数据据点而轻轻易下结结论利用专家家主题意意见来理理解数据据推断数据据时要格格外小心心统计思路路有助于于提高统统计工具具的使用用效果工序变差数据改进统计思路原理行动分析统计工具收集数据据并设计计试验来来确定原原因第四步确定实验验目标选择测量量项目必要时设设计试验验做准备一定要准准确需要回答答的是什什么问题题？希望结果果的通用用程度如如何？准备测量量的质量量特性有有哪些？？哪些因素素会对我我们确定定的原因因产生影影响？对这些不不同因素素组合的的有效试试验方法法是什么么？需要培训训吗？哪些方面面会出错错？设计试验验的技巧巧设计试验验确定其其作用与与不起作作用的原原因收集数据据并设计计试验来来确定原原因第四步进行试验验，分析析数据，，选择解解决方案案第五步目的：确认产生生问题的的真正根根源，确确定并选选择根除除这些根根源的有有效解决决方法实施在第第四步确确定的所所有试验验对照希望望得到的的结果分分析试验验结果或或历史数数据选择最有有效的解解决方法法对“一试试就灵””的解决决措施要要提高警警惕尽可能考考虑防错错／设计计更改要考虑培培训和文文件需求求整理数据据运用合适适的工具具来整理理数据柱状图运运行行图控制图排排列列图能力研究究衰衰退分析析进行试验验保证按实实验计划划进行试试验——对人员进进行培训训使之了了解如何何使用表表单、新新程序让参与人人员理解解实验目目的用试验证证明当原原因存在在是产生生了效果果，而原原因不存存在时则则没有效效果通过验证证因果关关系的存存在确定定出起作作用和不不起作用用的项目目进行试验验，分析析数据，，选择解解决方案案第五步质量工具具柱状图运运行图SPC图排排列图图统计工具具——能力研究究、衰退退分析、、方差分分析、DOE分析数据据哪些模式式再现了了周期、、趋势或或轮换变变化的出出现差错（故故障）的的出现与与你确定定的可能能原因一一致吗？？数据明确确地证实实了你对对原因的的设想吗吗？数据向你你提出了了哪些问问题？选择解决决方案根据对数数据的分分析确定定出解决决方案不要等待待完美方方案的出出现解决方案案常常会会增多进行试验验，分析析数据，，选择解解决方案案第五步计划并实实施永久久解决措措施，可能情况况下采用用防错措措施第六步目的：实施永久久解决措措施并验验证其效效果计划必要要的活动动来有效效地实施施第五步步确定的的解决措措施保证尽可可能采用用防错型型的解决决措施依赖人工工干预的的措施（（如检验验）不能能保证实实施是永永久的、、有效的的和可靠靠的保证职责责和责任任人得到到了确定定和落实实注：实施施一项改改进／解解决问题题／防错错说到底底是一种种变化，，如果不不能妥善善处理将将会导致致其自身身问题的的出现实施计划划确定表示示改进成成功与否否的指标标持续足够够长的时时间以消消除缺陷陷计划并实实施永久久解决措措施，可能情况况下采用用防错措措施第六步考虑在小小范围内内实施

故障会有有灾难性性的影响响吗？尝试过新新技术吗吗？需要详细细的、标标准化的的操作程程序吗？？计划并实实施永久久解决措措施，可能情况况下采用用防错措措施第六步质量工具具流程图头头脑脑风暴工工作作流程分分析FMEA/特性分级级 防错错甘甘特特图

防错帮助消除除犯无意意识错误误的工具具对于高重重复性环环境特别别有用，，如：止通式夹夹具限位开关关视觉及听听觉警告告——灯及蜂鸣鸣器自动化检检验设计注：理解解防错的的效用如如止通夹夹具通常常可以防防止故障障的再发发生，但但警示灯灯即使亮亮起来却却仍依赖赖于人类类自己采采取行动动。计划并实实施永久久解决措措施，可能情况况下采用用防错措措施第六步确定在外外界条件件失控要要采取措措施的人人员用合适的的质量工工具来监监控新的的过程。。（考虑虑使用与与确定问问题和验验证原因因时同样样的质量量工具和和指标））——控制计划划确定监控控过程的的人员计划并实实施永久久解决措措施，可能情况况下采用用防错措措施第六步控制计划划确保控制制计划得得到及时时更新确保控制制计划的的内容与与FMEA一致致确保更改改得到交交流并得得到正确确的展开开改进的标标志性指指标在第一步步确认的的故障模模式根除除了吗？？工作的““质量””提高了了吗？客户满意意度提高高了吗？？改进过程程中有统统计证据据吗？计划并实实施永久久解决措措施，可能情况况下采用用防错措措施第六步评估项目目以持续续改进、、表彰团团队第七步目的：通过量化化的方法法评估消消除问题题根源的的效果，，并验证证防止问问题重复复发生所所需的控控制方法法已经到到位，如如：措施到位位、三个个月没有有重复发发生问题题后按计计划用用用户反馈馈数据及及在第六六步确定定的控制制数据对对项目进进行评审审。出现的问问题是大大范围系系统问题题的一部部分吗？？是否有运运用六西西格玛工工具的机机会？评价进一一步进行行改进的的机会。。表彰和感感谢在解解决问题题过程中中所有参参与人员员所付出出