质量管理培训课件10

质量管理培训

2006.03知识改变命运第一节质质量检检验规划划第一单元元品管管组织设设计第二单元元检验验类型及及方式第三单元元抽样样检验计计划第二节质质量检检验及不不合格品品控制第一单元元进料料检验作作业第二单元元过程程检验作作业第三单元元成品品检验作作业第四单元元产品质量量评价第五单元元客户户投诉（（退货））处理第四章质质量量检验21.品管组织织设计品管主管管统计员品管品检品质稽核核QA品质工程程QE进料检验验IQC制程检验验IPQC线上检验验FQC出货检验验OQC32.质量检验验类型和和方式1).概念澄清清◆检验：通通过观察察和判断断，适当当时结合合测量、、试验所所进行的的符合性评价价。◆试验：按按照程序序确定一一个或多多个特性性。◆验证：通通过提供供客观证证据对规规定要求求得到满满足的认认可。42.质量检验验类型和和方式序号类别方式１进料检验全检、抽检、免检２过程检验首件、巡回、末件检验及与自检、专检互检制度结合３半成品检验全检、抽检４成品检验抽检2).检验的分分类53.抽样检验验计划1）、全数数检验与与抽样检检验1．全数检检验所谓谓全数检检验就是是对全部部产品逐逐个地进进行测定，从从而判定定每个产产品合格格与否检检验。它它又称全全面检验100%%检验。其其处理对对象是每每个产品品。62）抽样检检验：这种检验验方法不不是逐个个检验作作为总体体的检验验批中的的所有单单位产品品，是按按照规定定的抽样样方案和和程序仅仅其中随随机抽取取部分单单位产品品组成样样本，根根据对样样本逐个个测定的的结果，，并与标标准比较较，最后后对检验验批作出出授受或或拒收判判定的一一种检验验方法。。简言之之按照规规定抽样样方案，，随机地地从一批批或一批批过程中中抽取少少量个体体进行的的检验称称抽样检检验。

３．抽样样检验计计划71）抽样检检验的基基本术语语（a）批：在在相同的的条件下下制造出出来的一一定数量量的产品品。（b）单位产产品：构构成批的的基本的的产品单单位。（C）批量:批中所含含产品的的个数。。（d）抽样检检验：为为抽样检检验而确确定的一一规则，，其中包包括对样样本大小做的的规定，，以及通通过对样样本的结结果批量量是否合合格的判判定规则。。4.抽样检验验的基本本术语及及分类81）抽样检检验的基基本术语语（e）随机抽抽样：从从现象总总体中偶偶然选出出的有限限次数个个体）的的观察。中每每一个单单位(个体)和其他单单位（个个体）一一样，均均有同等被抽抽选的机机会。(f)不合格：：单位产产品有一一项或以以上规定定的质量量特性不不符合标标准要求。(g)不合格品品：有一一个或一一个以上上不合格格的单位位产品。。4.抽样检验验的基本本术语及及分类9按照质量量特征值值性质以以及供购购双方的的需要抽抽验方案案可分为为如下两类：：(1)计数抽验验方案根据规定定的要求求用计数数方法衡衡量产品品质量特特性把样样本的单单位产品仅区区分为合合格品或或不合格格品（计计件），，或计算算产品品的缺陷数（计计点），，据其测测定结果果与判定定标准比比较，最最后对其其作出授受或或拒收制制定的抽抽方案。。5.抽样检验验的基本本分类10（2）计量抽抽验方案案凡对样本本中的单单位产品品的质量量特征进进行直接接定量计计测，并并用计量值为为批判定定标准的的抽验方方案称为为计量抽抽验方案案。这类类检验具具有如下优优点:计算检验验的信息息多判定定明确一一般适用用于关键键特性的的检验。◆对一般的的成批成成品抽验验常采用用计数抽抽验方法法；对于于那些需需作破坏性检检验以及及费用极极大的项项目，一一般采用用计量抽抽样方法法。5.抽样检验验的基本本分类11根据在检检查批中中抽样次次数才能能作出批批合格与与否判定定这一准准则，抽样样方案可可分成一一次、二二次与多多次等类类型。1.一次抽样样所谓一次次性抽样样，是指指从批只只抽取一一个大小小为n的样本，，如果样本的的不合格格品个数数d不超过某某个预先先指定的的数c，判定此批批为合格，，否则判判为不合合格。6.计数抽验验原理与与方案12随机抽取取一个样样本（n)检查统计计不合格格品数（（d)：d≤c批合格d>c批不合格格数c叫做“合合格判数数”，也也叫“接接受数””.7.一次抽样样检查1).一次抽样样检查程程序13◆优点;在于方案案的设计计、培训训与管理理比较简简单，抽抽样量是是常数，有有关批质质量的情情报能最最大限度度地被利利用。◆缺点:是抽样量量比其他他类型大大；在心心理上仅仅依据一一次抽样样结果就作判判定似欠欠慎重。。7.一次抽样样检查程程序2).一次抽样样的优点点与缺点点:14批质量是是由这批批产品的的不合格格品率来来表示的的，要想想得到准确的值值，只有有通过全全数检验验，而这这在很多多情况是是做不到到的。实际工作作大量采采用的还还是抽样样检验。。由于抽抽样检验验是根据据样本的合格品品决定批批的接收收或拒绝绝，因此此存在着着两种风风险，或或两种错误。7.一次抽样样检查程程序3).抽样的两两种风险险15第一种错错误——就是可能能把合格批判判为不合合格的。。当N=1000,,n=10,c=0时,作出的OC曲线，不不合格品品率的标标准是p=5%%。假如实际际检验的的p是2%时，比标准准要求的的质量要要高,应判合格。但但从OC曲线可以以看出，，在100次检查中中，仍有有2次左右被判为不不合格，，这就产产生了第第一错误，，对生产产者是不不利的，，所以又称称生产者者风险，，用α表示。L(p))1.001/N2/N3/N1..0pαβ＝0.027.一次抽样样检查程程序◆生产者风风险16L(p))1.00pαβ1/N2/N3/N1..0=0.10第二种错错误——就是可能能把不合格批批判为合合格的。。假如实际检验为为20%,,质量很差差但是由由于是抽样样检验，，在100次中，仍仍有10次可能判判为合格格而被接接收，于于是生产产了第二二种错误误：把不合格格批判为为合格批批。这对对消费者不不利，所所以称为为消费者者风险，以以β表示。◆消费费者风险7.一次抽样样检查程程序17

◆以上事实实告诉我我们，既既然采用用抽样检检验，就就必须承认和和允许生生产与使使用方都都承担点点风险，，我们就就是要通过过适当的的选取方方案，这这种风险险控制在在适当的的程度。7.一次抽样样检查程程序18一次抽样样方案涉涉及三个个参数，，即（N,n,,C)..而二次抽样样则包括括五个参参数，即即（N,n1,n2,C1,C2).其中：n1——抽取第一一个样本本的大小小；n2——抽取第二二个样本本的大小小；C1,———抽取第一一个样本本时的不不合格品品判定数数；C2——抽取第二二个样本本时的不不合格品品判定数数；8.二次抽样样检查程程序１）二次次抽样（（双次抽抽样）19N,n1,n2,C1,C2在N中随机的的抽取n1件，设检检验出d1件不合格格品若d1≤C1判定合格格若d1>C2判定不合合格若C1,<d1≤C2则在抽取取n2,件，设检检验出d2件不合格格品。若d1＋d2≤C2判定合格格若d1＋d2>C2判定不合合格８.二次抽样样检查程程序２).二次抽样样的操作作程序20100,,36，59，0，3在1000中随机的的抽取36件，在36件中检验验出d1件不合格格品若d1≤0判定合格格若d1>3判定不合合格若0<d1≤3则1000件中在抽抽取59件，经检检验发现现59件中有d2件不合格格品。若d1＋d2≤3判定合格格若d1＋d2>3判定不合合格例如：N=1000,,n1=36,n2=59,C1,,=0,,C2=3,,则这个二二次抽样样方案为为：８.二次抽样样检查程程序21◆MIL--STD-105E计数值抽抽验法，，是根据据允收品品质水准准（AcceptableQualityLevel,,简称AQL）以样本本代字做做为抽样样计划的指标标。◆AQL是消费者者认为满满意的作作业平均均最高不不良率或或是最高高确定百件缺缺点数。。◆特点：以以买卖双双方要有有连续的的制品交交易为前前提。AQL值对个别批不能能给予消消费者品品质保证证。９.美军标准准105E计数值抽抽验法1)概述222).正常、严严格与减减量检验验三者之之关系正常检验验加严检验验放宽检验验实行加严严检验时时，连续续５批均均允收，，则恢复复正常检检验实行正常常检验连连续５批批中有２２批拒收收，则改改用加严严检验实行正常常检验时时，无一一批被拒拒收，则则改用放放宽检验验实行放宽宽检验时时，有一一批被拒拒收，则则恢复正正常检验验23３).MIL-STD--105E计数值抽抽样表抽抽验程序序①规定产品品质量标标准②确定批量量③确定AQL值④确定检验验严格度度⑤检验判定定⑥规定不合合格（品品）分级级⑦规定检验验水准⑧确定抽样样计划⑨查找抽样样计划⑩检验后处处理244).案例案例一：：某产品，，检查水水平Ⅱ，A类不合格格品的AQL＝０，B类不合格品品的AQL＝0.65%,C类不合格格品的AQL＝2.5%%,N=500,求正常抽抽查一次次抽样方方案。254).案例案例二：：某厂生产产包装彩彩盒，N＝20000～30000套，AQL＝0.65%,抽样水平平Ⅱ，由品管管部采用用一次正正常方案案验货，现连续续10批抽验未未发现不不合格品品。问能能否放宽宽？264).案例案例三：：批电脑共共20台，经检检查，一一个检查查项目不不合格的的电脑有有3114台，二个个检查项项目不合合格的电电脑有2台，三个个检查项项目不合合格的电电脑有114台，无不不合格项项目的电电脑有14台。求不不合格品品率和每每百单位位不合格格数。27第二节质质量检检验及不不合格品品控制1).实施进料料检验的的条件和和因素送检单有原包装装的料标准工具仪器报表标识用贴贴纸适当的环环境通报采购购部检验1.进料检验验282).进料检验验流程材料现场场检查标识检查查状态、、结果记录检查查报表批合格批不合格合格批中中的不良良品不合格事事项通报报要求纠正正预防对对策对策措施施确认验证对策策措施的的效果退供应商隔离检验员对对进料实实查贴纸、打打标记、、标牌格式表单单、报告告品管部、、采购部部、供应应商采购部、、供应商商对实物进进行实地地确认对比采取取措施的的效果合格品标标识入库293).进料检验验不合格格品处理理流程IQC检验检查结果果合格不合格入库合格批中中的不良良品退货挑选特采供应商选让步接收供应商纠正预防防对策隔离、入入库限量限期期使用改善NGOK304).进料检验验报告品名型号AQLMIL-STD-105ELEVII供应商批号入库数检验数进料检验验报告1.资材核对判定OK

NG2.外观判定OK

NG资材BOM样板图纸规格料单其他NO项目规格要求结果判定检查结果１颜色３.尺寸检查判定OK

NG２喷油数据规格N1N2N3N4N5判定3字体A4划伤4.丝印粘附力判定OK

NG5变形试验规格要求用小刀在被测试表面划１mm2的小格，用胶纸的粘贴并快速撕下，连续２～５次不能有脱漆6披锋SAMPLEN1N2N3N4N5备注7顶白判定8缺料５.组装判定OK

NG9装订与配合件组装过程10印刷SAMPLEN1N2N3N4N5备注11其它判定IQC判定结果６.其他记录接收拒收待定315).材料不良良通知书书材料不良良通知书书供应商品名型号交货日期交货单号交货数量检验全检方法抽检不良数检验数不良率（％）％前批不良率％不良内容（图示）项次不良项目不良数不良率备注１２本公司应急措施执行责任者：供应商防止再发对策预定完成时间：改善品标示：本公司供应商提主经品经出管理管理NO.日期：32制程品管管QCFQC定点检验验2.过程检验验1).制程品管管的原理理IPQC发现不良良事项过程参数数工程指标标工序品质质产品品质质专职且具具有资格格的人员员担当检查、检检验作业业要求纠正正特别严严重时停停机发现不良良品剔除不良良品、放放行合格格品巡回检验验措施目的要求内容方式分类332).IPQC设置a).IPQC设置方法法IPQC巡回间隔隔时间检验项目目数量检验项目目难度每２小时时检查１１次行不不行哗，差不不多有28个项目啊啊有的项目目难度较较大，需需要检查查７～８８分钟34b).检查要项项的设置置产品监控控计划工程标准准指导书、、操作规规程上级指定定的项目目容易出问问题的项项目选定检查查项目报上级审审批制定查核核表353).IPQC作业流程程及权限限IPQC制程异常通报反馈发行CAR追踪效果立即停止止制程要求限期期改正要求立即即改正警告告责任权力364).查核表的的如实记记录IPQC巡检记录录表IPQC：日期期：组组长：班班次：：N：表示需需返工挑挑选√√表示合合格放行行机台模具产品编号/名称作业者巡查情况8:0010:0012:0014:0016:0018:0020:00９M002SA09张××√划伤2/√划伤2/1/N√√√√返工记录序号机台模具产品编号/名称作业者时间不合格数量返工结果确认确认人确认时间19M002SA09张××10:002Pass李×14:00斜线/表示加抽抽375).异常通知知书(CAR)制程异常常通知书书日期：收文部门收文签认发文部门发文者主管确认要求反馈时间实际反馈时间异常情况及建议对策（发文填）原因分析□设计缺陷□机器缺陷□规格、标准缺陷□模具、夹具缺陷□制程及作业上缺陷□检查判定缺陷具体说明应急对策预定完成时间————再发防止措施预定完成时间————发文部门改善效果追踪追踪责任者————日期————主管确认————日期————386).制程稽核核循环管管理运用用393).FQC1).QC与FQC位置的确确定制程异常常制程异常常制程异常常－－－－－QC１QC２QC３FQCQCPASS402).必须的FQC（QC)◆FQC((QC))作业属于于定点检检验工位位，设定定的点要要利于方方便检验验。◆流水线生生产作业业要确保保QC位的检验验时间与与工位平平均作业业时间相当，，否则就就要分解解QC工位◆FQC((QC))作业一般般是全检检，便下下页情况况会有不不同：413).FQC(QC)的检验方方式过度区域域产品生产产简单产品品机器自动动化人员做抽抽检抽检率自自定品质要保保证抽检全检抽样检验自动化水水平高424).FQC(QC)的检验记记录FQC检验报告告产品名称型号检查数量生产部门批号不良数量工位名称批量不良率NO.检验不良项目不良产生时段记录合计１２３４５６总计检验事项记录检验员检讨确认备注：各各时段代代表的时时间分别别是：１＝８:00~~10::002＝10:00~12:00……..日期：435).FQC(QC)不良品的的处理操作QC隔离修理报废NGOK放行44４.成品检验验及品质质稽核放行贴有QCPASS生产完成成品AQLQA抽检拒收让步返工标识入仓出货1).成品检验验流程452).成品检验验记录出货检验验报告产品名称型号订单号MIL-STD-105ELEVEL:II批号检查数AQL抽样数接收数拒收数检查结果判定CRI□合格□不合格□其他抽取箱数MAMI抽取箱号记录：检验问题点记录产品号问题点说明备注CRIMAMI日期：续下页462).成品检验验记录出货检验验报告日期：（续上页页）品名牌号型号定单号包装附件状态装箱及出货标记确认：项目规格检查结果数量备注每箱装只产品说明事项：检验员审核批准473).不合格时时发行CARQA整批产品品被抽检检拒收生产部抽检中发发现重要要不良首件确认认中发现现重要不不良末件对比比中发现现重要不不良生产部工程技术术部发行CAR484).纠正措施施要求（（CAR）纠正措施施要求（（CAR）单日期：NO.TO:FROM:日期：时间：地点：问题名称：现时状态问题描述签名：原因分析：签名：对策措施：签名：对策结果验证：签名：495).检验状态态的标识识和管理理◆检验状态态：待检检、合格格、不合合格、待待处理◆标识：