质量检验与不合格品管理培训

第7章质量检验与不合格品管理质

量检检验验

的基基本本

概念念检验的定定义:检验就是是通过观观察和判判断，适适当时结结合测量量、试验验所进行行的符合合性评价价。质

量检检验验

的基基本本

概念念质量检验验的定义义:质量检验验就是对对产品的的一个或或多个质质量特性性进行观观察、测测量、试试验，并并将结果果和规定定的质量量要求进进行比较较，以确确定每项项质量特特性合格格情况的的技术性性检查活活动。质

量检检验验

的基基本本

概念念质量检验验的基本本要点(1)一种产品品为满足足顾客要要求或预预期的使使用要求求和政府府法律、、法规的的强制性性规定，，都要对对其技术术性能、、安全性性能、互互换性能能及对环环境和人人身安全全、健康康影响的的程度等等多方面面的要求求做出规规定，这这些规定定组成产产品相应应的质量量特性。。不同的的产品会会有不同同的质量量特性要要求，同同一产品品的用途途不同，，其质量量特性要要求也会会有所不不同。(2)产品的质质量特性性要求一一般都转转化为具具体的技技术要求求在产品品技术标标准(国家标准准、行业业标准、、企业标标准)和其他相相关的产产品设计计图样、、作业文文件或检检验规程程中明确确规定，，成为质质量检验验的技术术依据和和检验后后比较检检验结果果的基础础。经对对照比较较，确定定每项检检验的特特性是否否符合标标准和文文件规定定的要求求。(3)质量检验验是要对对产品的的—个或多个个质量特特性，通通过物理理的、化化学的和和其他科科学技术术手段和和方法进进行观察察、试验验、测量量，取得得证实产产品质量量的客观观证据。。因此，，需要有有适用的的检测手手段，包包括各种种计量检检测器具具、仪器器仪表、、试验设设备等等等，并且且对其实实施有效效控制，，保持所所需的准准确度和和精密度度。(4)质量检验验的结果果，要依依据产品品技术标标准和相相关的产产品图样样、过程程(工艺)文件或检检验规程程的规定定进行对对比，确确定每项项质量特特性是否否合格，，从而对对单件产产品或批批产品质质量进行行判定。。质

量检检验验

的基基本本

任务务(1)按程序和和相关文文件规定定对产品品形成的的全过程程包括原原材料进进货、作作业过程程、产品品实现的的各阶段段、各过过程的产产品质量量，依据据技术标标准、图图样、作作业文件件的技术术要求进进行质量量符合性性检验，，以确认认其是否否符合规规定的质质量要求求。(2)对检验确确认符合合规定质质量要求求的产品品给予接接受、放放行、交交付，并并出具检检验合格格凭证。。(3)对检验确确认不符符合规定定质量要要求产品品按程序序实施不不合格品品控制。。剔除、、标识、、登记并并有效隔隔离不合合格品。。质

量检检验验

的主主要要

功能能(一)鉴别功能能(二)“把关”功功能(三)预防功能能(四)报告功能能质

量检检验验

的步步骤骤检验的准准备测量或试试验记录

比较和判判定确认和处处置质

量检检验验

的三三种种

形式式1.查验原始始质量凭凭证;2.实物检验验;3.派员进厂厂(驻厂)验收.质

量检检验验

的分分类类一、按检检验阶段段分类(一)进货检验验(二)过程检验验(三)最终检验验二、按检检验场所所分类(一)固定场所所检验(二)流动检验验(巡回检验验)质

量检检验验

的分分类类三、按检检验产品品数量分分类(一)全数检验验(二)抽样检验验四、按检检验的执执行人员员分类(一)自检(二)互检(三)专检自检、互互检、专专检“三三检”中中以专检检为主，，自检、、互检为为辅。质

量检检验验

的分分类类五、按对对产品损损害程度度分类(一)破坏性检检验将被检样样品破坏坏(如在样品品本体上上取样)后才能进进行检验验；或者者在检验验过程中中，被检检样品必必然会损损坏和消消耗。破破坏性检检验如零零件的强强度试验验，纺织织品或材材料的强强度试验验等等。。进行破破坏性检检验后，，无法实实现对该该样品进进行重复复检验，，而且一一般都丧丧失了原原有的使使用价值值。(二)非破坏性性检验非破坏性性检验是是指检验验后被检检样品不不会受到到损坏，，或者稍稍有损耗耗对产品品质量不不发生实实质性影影响，不不影响产产品的使使用。非非破坏性性检验可可实现对对同一样样品的重重复检验验。质

量检检验验

的分分类类六、按检检验技术术手段分分类(一)理化检验验利用物理理的、化化学的技技术手段段，采用用理化检检验用计计量器具具、仪器器仪表和和测试设设备或化化学物质质和试验验方法，，对产品品进行检检验而获获取检验验结果的的检验方方法。(二)感官检验验依靠检验验人员的的感觉器器官进行行产品质质量评价价或判断断的检查查。一般般是通过过人的自自身器官官或借助助简便工工具，以以检查产产品的色色、味、、形、声声响、手手感、视视觉等感感觉来定定性地判判断其质质量特性性。质

量检检验验

的分分类类(三)生物检验验1．微生物物检验:农业用细细菌肥料料、农药药、发酵酵饮料、、酿造业业、制革革、石油油脱蜡、、医药工工业等等。2．动物毒毒性试验验:化工、轻轻工产品品、新资资源食品品、农药药及化妆妆品等。检

验计计划划质量检验验计划是是在新开开发的产产品投入入生产时时就应制制定出来来，作为为指导各各检验站站和检验验人员工工作依据据的一种种计划。检验员不不可能对对每种产产品的适适用性，，对所检检验产品品的质量量特性与与整机质质量的关关联具有有足够的的了解，，因而一一些检验验员往往往不清楚楚应如何何进行检检验，不不清楚哪哪些是质质量重点点。应先由有有经验的的技术人人员制定定一份检检验计划划发给检检验员，，以对其其工作进进行指导导，使检检验工作作做到标标准明确确，内容容具体。。检

验计计划划

内容容质量检验验计划的的内容①设计检检验流程程图；②设置检检验站，，作出人人员配备备、培训训、资格格认证事事项的安安排；③制定质质量缺陷陷严重性性分级表表；④进行技技术标准准补充说说明；⑤编制增增添、完完善检测测手段计计划；⑥编制检检验指导导书。检

验计计划划

的编编制制1、绘制检检验流程程图（1）检验流流程图检验流程程图是在在生产过过程中确确定检验验活动流流程、检检验工序序设置、、选定检检验方式式和程度度及其相相互关系系的表达达方式。。检验流程程图绘制制，通常常是参照工艺艺流程图图，即在在工艺流流程图上上，标出出所需的的检验标标识符号号，即可可作为检检验流程程图。检

验计计划划

的编编制制（2）检验流流程图的的标识符符号质量检验验流程图图的标识识符号一一般有顺顺序符号号和检验验符号两两类。可用有关关标准规规定的符符号。也也可自行行作出规规定。①顺序符符号:（见教材)检

验计计划划

的编编制制②检验符号号：进厂检验验E外观检验验N工序检验验P全数检验验L或100%%中间检验验Zh抽样检验验SP或n／c最终检验验Z控制图w完工检验验ZF测量A成品检验验ZP试验I合格证验验收C调试X理化检验验M质量审核核O感官检验验S检

验计计划划

的编编制制2、设置检检验站①进货检检验站进货检验验站负责责原材料料、辅料料、外协协件和外外购配套套件的进进厂和出出库检验验。②工序检检验站根据生产产车间的的规模大大小，一一般在一一个车间间可设立立一个或或几个工工序检验验站，具具体任务务是负责责指定范范围内的的工序首首件检验验、巡回回检验和和跨车间间加工零零件的中中间检验验。③成品检检验站成品检验验站一般般设在总总装车间间，负责责成品性性能、产产品包装装、成品品入库和和出库的的检验等等。检

验计计划划

的编编制制检验站一一般要明明确下列列事项以以及配备备必须的的资料和和用品：：A.本检验站站负责检检验产品品、零件件或工序序的那些些质量特特性；B.备有必须须的产品品图纸、、工艺文文件、通通用技术术条件和和检验指指导书等等技术资资料；C.制定有抽抽样方案案或检验验规程等等质量检检验标准准；D.明确规定定不合格格品处理理范围；；E.应备齐检检验用原原始记录录表格、、检验报报告单和和检印；；F.制定明确确的检验验制度、、检验工工作程序序和各类类检验员员工作标标准等。。检

验计计划划

的编编制制3、产品缺缺陷严重重性分级级对产品缺缺陷严重重性分级级，可达达如下目目的：(1)把产品的的设计要要求、工工艺要求求、制造造要求与与用户使使用要求求综合加加以考虑虑，为合合理地确确定检验验方式、、检验程程度和检检测手段段提供依依据；(2)可使检验验员明确确检验重重点，把把精力放放在可能能产生致致命缺陷陷和严重重缺陷的的质量特特性检验验上，认认真仔细细检验，，严格把把关；(3)为恰当地地确定质质量缺陷陷的处理理权限、、处理程程序以及及掌握处处理的宽宽严程度度提供依依据。检

验计计划划

的编编制制致命缺陷陷（A）：在产产品安全全性方面面，缺陷陷直接影影响产品品安全，，导致发发生安全全事故；；或在产产品功能能方面，，肯定会会影响产产品的主主要功能能；或在在产品寿寿命、可可靠性方方面，会会产生必必然的影影响。严重缺陷陷(B)：在产品品安全性性方面，，缺陷可可能影响响产品安安全、可可能导致致发生安安全事故故；或在在产品功功能方面面，肯定定会影响响产品的的一般功功能；或或在产品品寿命、、可靠性性方面，，可能会会有影响响；或肯肯定会造造成装配配困难；；或肯定定会对下下道工序序造成很很大困难难；或缺缺陷明显显，严重重影响产产品外观观。检

验计计划划

的编编制制一般缺陷陷(C)：可能会会造成装装配困难难；或会会对下道道工序造造成困难难；或对对产品外外观影响响较大。。但在产产品安全全性方面面，一般般不会影影响产品品安全；；或在产产品功能能方面，，一般不不会影功功能；或或在产品品寿命、、可靠性性方面，，一般不不会有影影响。轻微缺陷陷(D)：对产品品安全、、功能、、寿命、、可靠性性、装配配都无影影响，但但可能会会对下道道工序造造成困难难；或对对产品外外观有点点影响。。检

验计计划划

的编编制制通常对致致命缺陷陷不得采采用抽样样检验，，必须实实行100％检验，，甚至再再加100％复核检检验，即即期望致致命缺陷陷一个都都不能有有，只要要发现一一个致命命缺陷，，即判定定该产品品或该批批产品为为不合格格。检

验计计划划

的编编制制4、进行技技术标准准补充说说明1．进一步步明确某某些缺陷陷词的含含义例如，产产品外观观缺陷的的“划伤伤”、““磕碰””、“斑斑点”和和“锈蚀蚀”，设设计上往往往没有有具体要要求。2．进一步步明确并并完善标标准或技技术要求求对标准或或技术要要求上易易混淆之之词要作作出补充充解释；；对缺少少技术要要求的要要提出补补充；对对无法测测量的质质量特性性项目，，要提出出改用其其他代用用特性作作检验；；对有些些定性的的质量特特性项目目，凡能能定量的的都要定定量，使使其具体体化，以以便于贯贯彻执行行。3．准备实实物样品品例如，零零件表面面抛光、、油漆的的颜色和和光泽尤尤为重要要。4．澄清分分歧对标准在在解释与与执行上上有分歧歧的，要要提出并并由制定定部门予予以澄清清。例如如，螺帽帽、螺钉钉拧紧程程度应规规定扭矩矩值；孔孔径用塞塞规还是是用内径径表测量量要作明明确规定定。检

验计计划划

的编编制制5、编制人人员和检检测手段段计划1）检验人人员的配配置检验计划划中的人人员配置置，通常常是在企企业已有有检验人人员队伍伍的基础础上，针针对某一一新产品品投产后后，对所所需检验验人员的的安排。。(1)调整或增增配技术术和管理理人员，，以满足足做好新新产品检检验标准工作作的需要；；(2)调整或增增配检测测试验人人员，以以满足进进行新产品检测测和试验验的需要；(3)及早作出出该新产产品所需需检验人人员培训训和资格格认证安安排，以以确保能能胜任所所承担的的检验工工作。2）检验手手段的配配置在充分考考虑采用用现有测测量和试试验设备备的基础础上作出出安排.一般需考考虑如下下几点：：(1)对需新添添置的检检测仪器器、设备备、装置置和专用用量具等等应尽早早提出，，以便安安排制造造或采购购；(2)随着技术术进步要要求，应应注意检检测手段段的更新新；(3)对于有些些形位质质量特性性需要在在机床上上加工位位置状态态进行测测量的项项目，可可以在检检验指导导书中作作出明确确规定。。检

验计计划划

的编编制制6、编制检检验指导导书检验指导导书是产产品检验验规程在在某些重重要检验验环节上上的具体体化，是是指导检检验人员员正确实实施检验验作业的的规程性性文件。新产品特特有的，，企业过过去没有有开展过过的检验验项目，，重要的的外购配配套件、、外协件件、生产产制造中中的关键键件、关关键质量量特性或或工序质质量控制制点的质质量特性性的检验验，都要要编制检检验指导导书。检验指导导书中需需列出受受检物的的名称、图图号、各各项质量量特性的的具体要要求、检检验方法法、抽样样方案和和检测手手段。对于比比较复杂杂的检验验项目，，在检验验指导书书上应画画有简明明的示意意图及提提供有关关的说明明资料。。检验指导导书可用用图、表表的形式式，也可可以用文文字描述述的形式式。检

验计计划划

的编编制制编制检验验指导书书的要点点：1）应明确确质量特特性的具具体要求求。将各各质量特特性写成成明确的的具体要要求，防防止含混混不清，，使检验验员一看看就明白白，便于于在检验验时执行行。2）应明确确规定检检验方法法和所用用检测手手段。要要做到有有技术要要求，就就要有检检测手段段。不同同精度等等级的公公差要求求，就要要有相应应精度的的量具、、仪器来来测量。。3）应明确确检验程程度要明确是是全数检检验，还还是采用用抽样检检验。Q

C工

程图图1、QC工程图的的概念QC工程图，，即质量量控制工工程图（（也叫QC工程表）），目前前还没有有一个统统一的定定义。它实际上上是一种种图表式式的质量量控制计计划。也可以说说它又是是一个质质量检验验计划。。Q

C工

程图图2、QC工程图的的构成与与制作QC工程图由由：品名名、规格格型号、、文件编编号、版版号、更更改记录录（供更更改的空空白栏））、编制制、审核核、批准准等项目目构成（（见教材材）。制作QC工程图，，应该组组成一支支具备多多种学问问的小组组，充分分收集所所能取得得的信息息、资料料:(见下页)Q

C工

程图图1.生产、制制造工艺艺流程图图；2.设计/过程用的的FMEA（设计/过程的潜潜在失效效模式分分析）或或产品实实现的质质量策划划；3.特定的质质量特性性值；4.可以借鉴鉴的相同同或类似似零件或或组件的的过去的的经验、、教训；；5.生产过程程的知识识；6.设计审查查等。(案例见教教材)标

识与与可可

追溯溯性性产品标识识涉及生生产物流流的全部部过程，，包括原原材料、、辅料、、半成品品、成品品等。1.产品标识识与可追追溯性的的目的:1)便于识别别产品,防止混料料,误发,误用;2)通过产品品标识和和相关记记录实现现产品质质量追溯溯.产品标识识涉及生生产物流流的全部部过程,包括原材材料,辅料,半成品,成品等.2.产品标识识分物的的标识和和状态标标识.标

识与与可可

追溯溯性性3.产品标识识的内容容:产品的型型号\名称\规格\厂名\商标等,对于大批批量产品品,可用批次次号\生产的日日历日期期等.4.产品标识识的形式式:贴标签\挂标牌\打钢印\记号笔手手写\电笔刻蚀蚀\条形码\随行文件件(流程卡)等.5.标识的部部位:产品上\包装上\料架上\专用推车车上\工位器具具上\座位上等等.6.标识要求求:正确\清晰\牢固.

不

合格格品品

管理理术语不合格：未满足足要求。。返工：为使不不合格产产品符合合要求而而对其采采取的措措施。返修：为使不不合格产产品（包包括以前前是合格格的产品品，为重重新使用用）满足足预期用用途而对对其所采采取的措措施。报废：为避免免不合格格产品原原有的预预期用途途而对其其所采取取的措施施。降级：为使不不合格产产品符合合不同于于原有的的要求而而对其等等级的变变更。让步：对使用用或放行行不符合合规定要要求的产产品的许许可（通通常仅限限于在商商定的时时间或数数量内，，对含有有不合格格特性的的产品的的交付））。偏离许可可：产品实实现前，，偏离原原规定要要求的许许可。放行：对进入入一个过过程的下下一阶段段的许可可。不

合格格品品

管理理（一）检检验的职职责1．鉴别、、判定检验人员员按照验验收依据据鉴别产产品（工工序）的的质量特特性是否否符合规规定的要要求，以以判断产产品（工工序）是是否合格格。2．标识与与隔离当检验人人员对产产品（工工序）判判断为不不合格时时，应按按规定对对不合格格的产品品（工序序）进行行标识，，以区别别于其他他已检验验合格的的产品（（工序））。经标标识的不不合格品品，应采采取严密密的隔离离措施（（如锁入入废品箱箱），防防止不合合格品的的非预期期使用或或安装。。不

合格格品品

管理理3．记录与与报告对鉴别为为不合格格的产品品（工序序），在在标识和和隔离后后，检验验人员应应在质量量跟踪卡卡的本工工序（过过程）相相关栏目目内记录录该项产产品（工工序）的的不符合合特性的的状态和和实测值值。当上述工工作完后后，检验验人员要要将产品品（工序序）的不不符合特特性的内内容报告告给不合合格品评评审组织织的有关关人员，，填写产产品不符符合项报报告单或或在不合合格品评评审单上上填写不不合格项项的内容容。不

合格格品品

管理理（二）不不合格品品管理的的基本原原则1）不合格格品的管管理应有有完整、、准确的的质量记记录，不不合格评评审或处处理文件件应按有有关规定定的要求求存档。。2）不合格格品的评评审应当当坚持原原因不找找出不放放过、责责任不查查清不放放过、纠纠正措施施不落实实不放过过的“三三不放过过”原则则，未履履行批准准手续的的，不得得进行下下道工序序或交付付（简称称“转序序”）。。3）不合格格品的处处理结论论只能一一次有效效，不能能作为以以后不合合格品处处理和验验收产品品的依据据。不

合格格品品

管理理4）产生不不合格品品的责任任单位，，应按规规定及时时处理不不合格品品，办理理不合格格品相关关手续，，否则检检验人员员有权停停止该产产品（工工序）的的验收。。5）对不合合格品责责任有意意见分歧歧时，由由不合格格评审组组织及有有关机构构仲裁。。6）产品交交接后发发现的外外观质量量问题，，当具体体责任单单位（责责任者））查不清清时，由由产品所所在（接接收）单单位负责责。不

合格格品品

管理理7）不合格格品责任任不属于于产品主主制单位位时，由由主制单单位找责责任单位位处理。。8）因检验验人员错错、漏检检通过的的不合格格品，由由操作者者、互检检者、检检验员各各负其责责。9）不合格格品的经经济损失失，包括括材料损损失和工工时损失失，由承承制单位位的财务务部门或或经管组组负责核核算，应应计入责责任单位位的质量量指标考考核，必必要时还还应纳入入质量成成本管理理。不

合格格品品

管理理（三）不不合格的的分类与与质量缺缺陷严重重性分级级（见后后：检验验计划））1．不合格格的分类类不合格是是指单位位产品的的任何一一个质量量特性未未满足要要求（规规范）。。一般将将不合格格分为三三类：A类（认为为最被关关注的、、关键质质量特性性的不合合格）；；B类（认为为关注程程度比A类稍低一一些的、、主要质质量特性性的不合合格）；；C类（关注注程度低低于B类的一般般质量特特性的不不合格））。不

合格格品品

管理理2．质量缺缺陷严重重性分级级由于产品品或零部部件在制制造过程程中产生生的各种种缺陷与与质量要要求相比比差异的的大小不不同，因因而对整整机产品品质量的的影响及及其造成成的后果果的严重重程度也也不同。。例如，，有两根根汽车发发动机曲曲轴，一一根经检检验轴径径超差小小0.002mm，另一根根经检验验发现一一项径向向裂纹，，虽然都都是一项项不合格格，可是是有裂纹纹的必须须报废，，因为这这会在使使用中产产生曲轴轴断裂，，造成停停机故障障的严重重后果。。而轴径径小超差差的一根根只会稍稍微降低低曲轴使使用寿命命，不会会发生恶恶性故障障，仍可可处理使使用。零零件质量量缺陷对对其后续续生产活活动影响响严重程程度不相相同：有有的影响响小或无无影响，，有的则则可能使使后续生生产工序序无法加加工或产产生不良良品。若若不分缺缺陷及危危害的程程度，一一概判为为废品，，从经济济角度讲讲是不应应该的。。反之，，一概处处理使用用，后果果亦不堪堪设想。。不

合格格品品

管理理通过对产产品缺陷陷严重性性分级，，可以达达到如下下目的：：1）把产品品的设计计要求、、工艺要要求、制制造要求求与用户户使用要要求综合合起来加加以考虑虑，为合合理地确确定检验验方式、、检验程程度和检检测手段段提供依依据。2）可使检检验员明明确检验验重点，，把精力力放在可可能产生生致命缺缺陷和严严重缺陷陷的质量量特性检检验上，，认真仔仔细检验验，严格格把关。。3）为恰当当地确定定质量缺缺陷的处处理权限限、处理理程序以以及掌握握处理的的宽严程程度提供供依据。。不

合格格品品

管理理质量缺陷陷是偏离离设计、、工艺要要求和有有关技术术标准等等规范的的表现。。确定其其严重性性等级时时，需考虑以以下两个个方面：：1）要考虑虑设计部部门制定定的质量量特性重重要性分分级规定定，因为为重要性性等级高高的质量量特性发发生缺陷陷时，其其严重性性也高。。2）要依据据对产品品适用性性影响的的大小来来确定如如何对缺缺陷做出出处理。。企业可根根据产品品和行业业特点，，从总结结实践经经验出发发，制定定出质量量缺陷严严重性分分级原则则，为具具体产品品实行质质量缺陷陷严重性性分级提提供依据据。不

合格格品品

管理理通常对致致命缺陷陷不得采采用抽样样检验，，必须实实行100%%检验，甚甚至再加加100%%复核检验验，即期期望致命命缺陷一一个都不不能有，，只要发发现一个个致命缺缺陷，即即判定该该产品或或该批产产品为不不合格。。对质量缺缺陷进行行分级是是为了使使不合格格分类更更具有可可操作性性，分级级时，首首先要考考虑规范范所规定定的质量量特性的的重要性性，重要要性等级级高的质质量特性性发生缺缺陷，其其严重性性也高。。其次，，质量缺缺陷严重重性的分分级又要要从产品品的适用用性考虑虑它真正正的影响响。不

合格格品品

管理理（四）不不合格品品管理的的一般工工作程序序1．制定不不合格品品管理标标准在管理标标准中应应明确规规定，一一旦在产产品形成成过程中中出现不不合格品品，应立立即采取取标识、、鉴别、、隔离、、评定和和处置及及防止再再发生等等各项措措施。2．鉴别和和记录在产品实实现过程程中发现现可能会会出现不不合格品品或不合合格批时时，应立立即进行行鉴别、、判定和和记录。。在允许许的条件件下，对对此以前前的产品品进行复复检。对确认的的不合格格品或不不合格批批，应按按规定标标识和隔隔离，确确保防止止误用或或误安装装。不

合格格品品

管理理3．判定与与评审有关人员员（如检检验人员员）或授授权人员员或不合合格评审审委员对对不合格格品进行行评定，，确定能能否让步步接收、、返工、、返修、、降级使使用或报报废等，，并按规规定立即即处置。。4．及时纠纠正出现数量量较多或或严重不不合格后后，应立立即进行行质量分分析，采采取纠正正措施防防止再发发生。5．资料存存档建立健全全不合格格档案，，定期进进行统计计分析，，掌握产产生不合合格品批批的原因因和规律律，采取取预防措措施加以以控制。。不

合格格品品

管理理（五）不不合格品品的判定定、审理理和处置置不合格品品一般分分为“一一般不合合格品””和“重重大不合合格品””。一般不合合格品中中的“一一般”是是指少量量的非关关键零部部件。重大不合合格品中中的“重重”是指指关键零零部件、、重要零零部件或或成品；；“大””是指大大批量。。重大不不合格品品包括来来料大批批量不合合格、来来料的某某个关键键或重要要零部件件不合格格、生产产的大批批量不合合格、生生产的某某个关键键或重要要零部件件不合格格、生产产的成品品不合格格以及售售出的成成品不合合格。不

合格格品品

管理理（1）一般不不合格品品的判定定对于一般般不合格格品，检检验人员员可直接接判定、、处理以以下不合合格品，，而不需需要经过过审理或或评审。。1）不合格格品的返返工；2）按通用用规范返返修不合合格品；；3）明显的的报废品品。不

合格格品品

管理理对经判定定的不合合格品，，要办理理相关手手续，会会签超差差、代料料、质疑疑单（让让步接收收），填填写返修修单、废废品单。。上述三三种情况况不需要要也不必必进行繁繁琐的评评审工作作，只需需要品质质检验人人员判定定后依据据不同的的情况采采取不同同的处理理方式即即可，并并在处理理后形成成一般不不合格品品处理单单。不合格品品无论被被确定何何种处置置方式，，检验人人员都应应立即做做出标识识并及时时、分别别进行隔隔离存放放，以免免发生混混淆错装装。确定定进行返返工的产产品，返返工后需需重新办办理交检检手续，，经检验验合格方方可转序序或入库库；经检检验确认认仍不合合格的按按不合格格品处置置程序重重新处置置。不

合格格品品

管理理（2）重大不不合格品品的评审审1）评审人人员。对对重大不不合格品品，一般般要经过过组织的的专门评评审机构构（例如如企业的的不合格格品评审审委员会会）来进进行评审审。参与与评审的的人员，，由质量量管理部部门和质质量检验验、技术术、生产产、采购购和销售售等部门门的代表表共同组组成、组组成一个个不合格格品评审审委员会会。质量量管理部部门主管管负责组组织和协协调评审审工作。。不

合格格品品

管理理2）评审内内容。①重大大不合格格品的性性质：是是来料的的大批量量不合格格，还是是生产实实现过程程中的大大批量不不合格？？是来料料的某个个关键或或重要零零部件不不合格，，还是生生产实现现过程中中的某个个关键或或重要零零部件不不合格？？是生产产实现过过程中的的成品不不合格还还是售出出的成品品不合格格？②不合合格品的的程度：：是严重重不合格格、中度度不合格格，还是是轻度不不合格？？③不合合格品的的损失：：估算不不合格品品造成的的经济损损失，必必要时评评审其引引起的信信誉损损失失。不

合格格品品

管理理3）评审结结果处置置。对于来料料的大批批量不合合格，来来料的某某个关键键件或重重要零部部件不合合格，若若是轻度度不合格格，仍可可用于生生产，予予以让步步接收和和使用；；若是中中度不合合格或严严重不合合格，则则拒收。。对于生产产实现过过程中的