钻井队安全检查表

附表1钻井队安全检查表钻井队

井号

年

月

日序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名一二

井场安全要求井场安全标志

1.井场道路应从前方进入，大门方向应面向进入井场道路。2.含硫油气田井大门方向，应面向盛行风。3.野营房应置于井场边缘50m上风处。4.在井场入口架上钻台循环系统等处设置风向标。5.钻井专用管材摆放在专用支架上，高度不得超过三层，各层边缘用绳系牢或专用装置固定牢。6.消防房内配备100L粉灭火器8kg粉灭火器10个5kg二化碳灭火器2，消防斧2把防火锹6把，消防桶8只，防火砂4m，20m长消防龙带4，Ф19流水枪2支环境温度低于10或超过℃时火器应有保温或隔热防爆措施。8.井场左后方发电房前堆放消防砂。9.钻开油气层后，进入井口30m以内车辆应安装阻火器。1.井场入口处场知牌险区分布和紧急逃生路线。2.上钻台处安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑放坠落3.绞车、柴油机、发电机等机械设备处机械伤人4.井架梯子、高空作业处须系险带5.油灌区禁烟6.发电房等险有7.节流压井管汇、高压闸门处止乱动闸门8.消防器材处止乱动消防器材9.气焊气瓶处止混放10.大门坡到处止吊管下过人11.储气瓶处心超12.钻台上、坐岗房处心井13.绞车和辅助小绞车处心缠14.在井场上风口位置急集”标志。

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名三四

起升系统钢丝绳

1.新井架正常使用年，进行一次承载能力检测；以每3年少进行一次可靠性检测。2.防碰天车工作灵活，工作时总离合器、高低速离合器同时放气，1s将滚筒刹死。3.各种平台板面，齐全，平整，牢固，间隙不超过59mm。4.梯子、扶手、护栏齐全、紧固完好。5.销子应有锁紧保险装置。6.吊环应有直径不小于12.7mm钢丝绳作为保险绳。7.吊钩应有防脱功能。8.大门绷绳应用Ф钢丝绳，固定牢，死滑轮封口拴牢。1.井架绷绳和地面夹角为40～50°，使用绳卡和花篮螺丝，并配保险绳。2.内外钳吊绳：Ф12.7不少于2个绳卡。3.内外钳尾绳：Ф22mm卡3个绳卡。4.液压大钳吊绳：Ф12.7mm，卡个绳卡。5.大绳死端穿齐防跳螺杆；压板并帽齐全，防滑卡只，方向正确。6.大绳活端防滑卡只，压板不少于只。7.自升式井架起升绳每一扭断丝不超过。8.6×7钢丝绳一扭中断丝少于3根，5×6丝绳一扭中随机分布断丝少于6根；固定不动绳索钢丝绳，一扭绳中一小股断丝少于3根。9.小绞车起重钢丝绳应采用不小于Ф16丝绳。序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名五

动力设备

1.固定可靠，仪表齐全、灵敏、准确，工作正常。2.外露运动件上护罩齐全，且固定牢靠。3.空气罐安全阀灵敏可靠，在校验期内。4.车辆穿越裸露在地面上油气水管线及电缆时应采取保护措施。5.油、气、水不渗不漏。6.发电房外壳应接地，接地电阻不宜超过4Ω7.机房配8kg二氧化碳灭火器3只发房配8kg二氧化碳灭火器只。

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名六

钻井泵及管汇

1.空气包充压值为工程设计泵压1/32.泵安全阀灵活无阻卡，护罩完好。剪销式安全阀销钉应按泵缸套额定压力选用并穿在规定位置（压力标识）上；弹簧式安全阀应开启调至泵套压力105%～110%范围。3.高压（工程设计最大工作压力值～1.5）试运转30min，不刺不漏。4.水龙带应加装安全链或使用保险绳。5.立管应上吊下垫，下部坐于水泥基础上，立管中间用不少于4只Ф20mm“U”型螺栓紧固。6.高低压阀门组应安装在平整基础上。7.高压管汇应进行固定。8.高低压阀门螺栓紧固，手轮齐全，开关灵活，无渗漏。9.高压软管两端用直径不小于16钢丝绳缠绕后和相接硬管线接头卡固，或使用专用软管卡卡固。

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名七

供电系

8.

配电柜金属构架应接地，接地电阻不宜超过10Ω。配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1。电器设备均应保护、接地，接地电阻不宜超过4。钻台房化统电器设备明器具应分闸控制，做到一机一闸一保护。分闸距探井、高压油气井井口距离不小于30m，距低压开发井井口距离不小于15。在电源总开关各路开关后和每栋野营皮房应分别安装漏电保护设备。距井口范围内及职工野营房房檐上配电线路严禁架设裸导线；架空绝缘导线和井架绷绳之间净距大于1m。油罐区上方严禁通过供电线路；油罐区电气设备，开关防爆。柴油机排气管安装冷却火装置口不向循环罐。统

10.11.12.13.14.15.16.17.

严禁将线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。供电线路进各种活动房时，入户应加绝缘护套管。井场距井口内所有电气设备应符合防爆要求。探照灯从发电房或配电房用专线直接引出，并用单独开关控制；移动照明灯应采用安全电压工作灯。井场照明电路应采用橡套电缆。机房、泵房、钻井液循环罐上照明灯具应高于工作面1.8m以上其他部位灯具安装应高于地面2.5m以上。循环罐区米内电器防爆。探井、高压油气井供水管线上有消防管线接口，备有消防水带和水枪。八九

循环罐营地安全

1.循环罐人行通道、护栏，齐全、坚固、不摇晃，护栏高度1.05～1.20m2.罐面平整，间隙不超过59mm。3.外露运动件上护罩齐全，且固定牢靠。4.上、下钻井液罐组梯子不少于3个。5.录井用缓冲罐应设置防护栏和梯子。1.每个房间至少有两具灭火器，另配一部分公用灭火器。2.营地照明、用电设备、电气线路符合电气安装标准。3.营房内禁止存放和使用易燃易爆物品。4.营区应有防火制度和应急措施。5.营房接地，接地电阻不宜超过10Ω。

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名十

1.钻台上有逃生滑道。2.二层台有安全逃生装置。3.所有仪表在有效期以内。4.指重表、记录仪读数准确、灵敏、工作正常；传压器及其传压管线不渗漏。5.钻井监视仪内部应装有正压防爆系统。6.井场内应使用防爆通讯工具。其7.上岗人员应按规定穿戴劳动防护用品。他8.乙炔氧气瓶分开存放使用时两瓶相距大于5m距明火大于，乙炔瓶直立使用，装回火保护装置，氧气瓶有安全帽和防振圈9.动火作业有《动火申请报告10.有应急电源和应急照明设备。11.有持证电工。12.有安全生产故应急处置预案，员工熟知应急程序，应急培训、演习记录齐全。问题及整改情况：专家组组长字：年月附表2：

日钻井队井控检查表序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名

序号

项目

检

查

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容

检查情况描述

检查人签名一二

资料和记录设备布置

1.架工以上人员持有井控操作证。2.井控管理综合记录：各次开包括定期及更换部件后井控设备试压（1记录（试压曲线井控设备检查保养记录。（2地破压力或地层承压试验记录。（3低泵冲试验记录。（4防喷（防硫化氢）演习记录。（5硫化氢检测仪、正压式呼吸器等定期检查记录。（6钻开油气层后起钻前等作业中起下钻测油气（7上窜记录。（8井控设备定期回厂检验证或资料和放喷等管线探伤合格证。3.生产例会记录（包括钻开油气层前交底、日常井控工作安排、井控隐患整改情况等内容4.班前班后会记录（包括干部24小时班、井控工作安排、井控知识培训等内容5.锅炉安全压表化氢监测仪期校（检验）证。6.探井、预探井、资料井地层压力随钻监测数据。7.钻开油气层申报、审批报告。8.钻井及录井坐岗记录内容齐全、数据准确。9.和业主签订《安全生产合同和相关方（泥浆服务、录井、测井、试油等）签订《安全生产协议10.张贴于井场班房内八项资料（井控工作九项管理制度；溢流井喷（演习）时各岗位人员职责和关井程序；井口装置示意图；节流压井管汇待命工况示意图；干部24小时值班表；井场逃生示意图；井喷失控应急处置预案；HS泄漏应急处置预案21.值班房、库房、化验房等距井口不小于30m。2.录井房、地质房离井口30m以远，不足30m有爆设施。3.锅炉房设置在距井口不小于季节风上风位置。4.油罐距井口不小于，发电房不小于20m距放喷管线大于3m5.水罐距放喷管线不小于2m。6.配电房距井口距离不小于30m。7.发电房距井口不小于30m。8.消防房位于发电房附近。

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名三四

防喷器和套管头节流压井管汇和防喷管线

1.防喷器组合以及压力级别符合设计。2.套管头型号符合设计。3.套管头侧出口闸阀、压力表齐全完好。4.套管头注塑、试压、悬挂载荷符合标准。5.圆井（方井）有操作平台。6.挡泥伞使防喷器组及四通各闸门清洁、无泥浆。7.防喷器连接螺栓齐全。8.用钢丝绳在井架底座对角线上将防喷器组绷紧固定。9.防喷器液压部分密封良好。10.手动锁紧杆齐全，靠手轮端支撑牢固，转动灵活，接出钻台底座以外挂牌标明开关方向和到底圈数便于操作。11.冬季钻机底座下有保温措施。1.压力级别符合设计。2.钻井四通两翼各有两个闸阀钻井四通手动闸阀常开，其余手动闸阀或液动闸阀常关。3.防喷管线采用螺纹和标准法兰连接，不允许现场焊接；使用高压软管应符合标准。4.防喷管线长度超过7m固定牢固。5.闸阀挂牌编号并标明其开、关状态（正确6.闸阀开关灵活，联接螺栓合格。7.有高、低压表（抗震、有截止阀量程满足要求，在校验日期内。8.泥浆回收管线拐大于120度铸钢弯头出口处固定牢靠，出口接至泥浆罐，内径不小于78mm管线进除气器上游。9.关井提示牌数据齐全，正确，字迹清楚。10.节流管汇控制台安装在节流管汇上方钻台上；套管压力表及压力变送器安装在节流管汇五通上压力变送配有高压球形截止阀立管上应垂直于钻台平面安装。11.有防堵、防冻措施。

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名五六

放喷管线内防喷工具

1.放喷管线条数、长度、通径（通径不小于78mm角（转弯用120°铸锻）钢弯头）等符合则。2.放喷管线不允许现场焊接。3.管线每隔10m转弯处、出口处用水泥基墩加地脚螺栓或地锚或预制基墩固定牢靠空处支撑牢固跨越10m宽以上河沟等障设金属过桥支撑。4.两条管线走向一致时，应保持大于0.3m距离并分别固定。5.放喷管线出口处用双基墩固定。6.泥基墩预埋地脚螺栓直径不小于长度大于0.5m。7.管线出口距各种设施不小于50米。8.车辆跨越处装过桥盖板。9.主放喷管线有有效安全点火工具。1.有方钻杆上、下旋塞阀，开关灵活。2.有防喷单根或防喷立配合头和钻具止回阀下钻铤时防喷单根应处于便于取用位置3.额定工作压力不小于防喷器额定工作压力。4.钻台上配备和钻具尺寸相符钻具止回阀或旋塞阀阀有顶开装置。序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名控

1.司钻控制台安装在司钻操作台后侧，固定牢固。2.远控台位于井架大门左侧，距井口大于25m。3.远控台距放喷管线有2m以上距离持宽行人通道，周围内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。4.远程控制台电源从发电房或配电房用专线直接引出用单独开关控制。5.管排架和放喷管线距离不少于1m，车辆跨越处装过桥盖板架上无杂物和作为电焊接地线或在其上进行焊割作业。6.管线、阀门等密封无泄漏。7.远程控制台气源从气源房单独接出并控制动泵总气源和司控台气源分开连接置气源排水分离器并保持七

气源压力不小于0.65MPa；高地区对气源采取防冻制施。系8.泵运转正常。八

统液气分离器

9.油雾器工作正常。10.能器力17.5-21MPa，环型防器力8.5-10.5MPa，管汇压力10.5±0.7MPa。11.油箱油面符合厂家要求。12.远程控制台换向阀转动方向和防喷器开关状态一致。13.远程控制台全封闸板装罩保护，剪切闸板换向阀安装限位装置。14.远控台和司控台储能器压力误差小于0.6MPa，管汇压力和环形压力误差小于0.3。15.泵输出压力达到21MPa自动停泵系统压力降-0.718.5±0.3MPa自动启动。16.钻机底座下使用耐火液压管线。17.冬季有保温措施。1.进口转弯处有预制（锻钢头进出管线、排气管线采用法兰连接径不小于设计进出口尺寸线出口处应固定牢固。2.排气管线接出井场m以，并配备性能可靠点火装置。3.液气分离器固定牢靠（使用3～4根直径不小于12mm钢丝绳和花篮螺丝4.安全阀泄压出口指向井场右侧。

序号

项目

检

查

内

容

检查情况描述

检查人签名九

1.除气器运转正常，排气管线接出外。2.配液罐个参和循环泥浆罐上以立方米为