数字化模板支撑体系施工方案

数字化模板支撑体系施工方案数字化模板支撑体系施工方案数字化模板支撑体系施工方案资料仅供参考文件编号：2022年4月数字化模板支撑体系施工方案版本号：A修改号：1页次：1.0审核：批准:发布日期：临园大道191数字化模板支撑体系专项方案编制单位：四川省第四建筑工程公司编制日期：二○一二年九月目录第一章工程概况 3第二章顶板支撑系统组成 3第三章顶板支撑组合安装流程 4第四章与传统钢管木方支撑工艺对比 4第五章质量、安全管理计划 6第一章工程概况临园大道191由重庆精佳工程设计咨询有限公司设计，建筑面积㎡，其中地下为㎡，地下二层；地上1单元29层，2、3单元27层，4单元28层。框架剪力墙结构，基础采用筏板基础。地下室外墙厚300，梁断面尺寸150~600×350~1850；框架柱断面尺寸350×400～1000×1500；剪力墙厚度200～250；楼板厚100、120、150、180、200。本工程拟从各单元标准层开始使用现浇顶板数字化模板支撑体系。第二章顶板支撑系统组成新型建筑模板支撑体系可满足开间大小的楼板支撑方案，通过主龙骨与副龙骨的简单的搭接操作，即可完成楼板模板的支撑加固。顶板系列有钢制主龙骨，钢制副龙骨，可对接立杆，带插头横杆，空心丝杆五个部分组成。这些部件都是散拼起来的，安装起来方便迅速，也非常方便运输。

1.主龙脊：主梁由外套、梁芯、活节组成。外套和活节两侧装有副梁托架，下部装有顶杆连接锁片。梁芯在外套中可纵向滑动，以便调整主梁的使用长度。活节在梁芯上移动，保证副梁间距离。主梁按可调整长度范围分为四种规格：—主梁

—主梁

—

主梁

—主梁主龙脊长度可以在米和米之间任意调整距离,短的主龙脊用于阳台和卫生间、小间。顶板模板可调节主龙骨由固定节及伸缩节组成墙体模板可调节主龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架主受力杆件的作用。2.副龙脊：副梁由梁体和两端的卡片组成，两端的卡片卡在主梁外套或活节上的副梁托架内与主梁形成牢固的连接。副梁分为三种规格：副梁

副梁

副梁部分副龙骨中含有木方，可钉钉子，用于模板接缝处的板面固定；墙体模板副龙骨，直接接触模板，起到模板支撑骨架铺助受力杆件的作用。保证顶板支撑体系的整体性。钢制龙骨采用的是冷轧钢板做原材料，经过冷轧成型技术做成的。冷轧钢板和热轧钢相比具有耐腐蚀，弹性大，坚固不易变形的特点，且表面要比热轧钢光滑，所以能适应建筑中的摔压现象，且表面光滑，浇筑面更平整。3．对接立杆：对接立杆是在Ф48钢管上焊接了15cmФ60的钢管实现对接，能够实现对不同高度的楼层进行调节。无论是地下室还是标准层同样适用。每根对接立杆上面焊接了一个花盘，可以连接横杆。

4.横杆：横杆是在不同长度钢管上焊接了两个插头链接立杆。

5.空心丝杠：空心丝杠采用的Ф的无缝钢管经过滚丝机滚成，这种丝杠相对于传统的实心丝杠质量更轻，更易于施工，且安全度也提高了。第三章顶板支撑组合安装流程以一间房间为例，顶板支撑组合安装流程如下，支撑体系及龙骨配置图详见附页：1.第一步：调整主梁到合适规格，再取两根立杆，用横杆插入插槽插紧，安装在立杆上。依此类推，使其形成模块式组合结构。2.第二步：可安装斜拉杆使其形成三角型稳定结构。

3.第三步：立杆可以根据使用标高无限加接，可调节丝杠是配装在

立杆的上端，可做高度微调，满足现场施工需要。

4.第四步：按照房间净尺寸将主龙骨调节到适用的长度，架起第一道主龙骨搭在支撑杆上。调整水平高度。

5.第五步：按照同样的方法架起第二道主龙骨，然后取副龙骨，将

其连接。

6.第六步：同样的方法架起第三道主龙骨，以后每道主龙骨依此

类推把整体房间架满。

7.第七步：按上述第一步至第六步把房间布满，然后校平，铺装模板。第四章与传统钢管木方模板支撑工艺对比

在传统模板工艺中，通常采用钢管、方木作为模板的主、次背楞（龙骨），门、窗洞口多采用钢管、十字扣件进行加固。模板支设简单，容易拆装、截锯，可满足各种建筑物尺寸，适用性强。但模板体系的刚度差，操作人员施工随意性较大，经常会在混凝土浇筑过程中出现“跑模”、“涨模”现象，因此施工质量难以保证。

1.钢管方木模板支撑的缺点

①由于方木与钢管的力学性能差异很大，往往出现因方木受压时，在与钢管接触的接点处产生变形导致跑模的现象，施工质量难以保证，还需后期由工人修补，不仅浪费人工，还影响工期进度。

②由于方木湿涨干缩大，浇捣混凝土时，若处理不当，易翘曲和开裂，就会产生涨模、断面尺寸鼓出、漏浆等现象，也易造成浇筑后的混凝土不能按预先设计的成型。

③由于工人对方木的随意截锯与浪费，而且截锯后的木材和钢管不可循环再利用，给施工成本的控制带来了很大困难。

④大量的使用木材，据统计采用传统的支模工艺，每100平米建筑面积需用木材1立方米，施工结束后将有20%～30%木材损耗，造成对森林资源的破坏。且施工现场存放大量的木材，更易造成火灾。

2.新型组件式建筑模板支撑体系统优点

①新型组件式建筑模板支撑体系周转使用次数多，摊销费用少，综合经济效益显著。

模板中的主、次背楞长度按建筑模数设计制成标准构件，施工时，根据所需尺寸进行组拼，对各别不合模数的部位，可通过伸缩节进行调整。其灵活多变的尺寸满足了建筑结构各种尺寸的需求，产品随意组合，可在多个工程施工的重复使用，可周转使用300次以上，摊销费用低。

②新型组件式建筑模板支撑体系重量轻、体积小，便于运输。

主、次背楞均采用薄壁型钢轧制而成，体积小、重量轻最长的构件重量不超过30kg，施工中仅需设置起重能力以下的塔机便可完成模板的垂直运输，与大模板工艺相比可节省机械台班费用25%。

占用施工场地小，对于施工场狭小的项目具有明显优势。模板构长途运输方便，可进行异地工程周转使用。

③新型组件式建筑模板支撑体系模板各种构件标准化、模数化，附件配套齐全，适用性强。

本模板支撑体系通过不同的组合，采用定型辅件连接，简单可靠，安装速度快。不仅仅适用于现浇板施工，还适用于框架柱、梁、剪力墙施工。

同时新型组件式建筑模板支撑体系工具的定性化与规范化约束了工人施工的规范性，在提高施工质量的同时，保证了施工现场的整洁，为文明施工打下基础。

④以钢代木，节省了木材资源

模板主、次背楞（龙骨）采用薄壁型钢制作，替代了传统支模工艺中的方木，提高了材料的使用寿命，节省了木材资源。⑤新型组件式建筑模板支撑体系不受环境条件的影响，施工工期有保证产品全部为小型构件组拼，重量轻，易搬运，完全人工自行拆装，不受天气变化影响，不必依赖大型机械设备，保证了施工工期。5.模板强度、刚度大、稳定性好

模板体系具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，极大地提高了混凝土浇筑质量，可达到清水混凝土效果。通过各种锁具的任意组