齿辊式分级破碎机设计资料电子版

可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word可修改欢迎下载精品Word摘要我国目前原煤的破碎一般采用锤式破碎机或齿辊式破碎机。锤式破碎机是以高速运动的锤头打击物料，在破碎腔内受到相互破碎冲击和剪切，可控性很差，容易产生过粉碎，而且对入料度有限制，不适合煤炭的粗、中碎作业。而齿辊式破碎机是在齿的作用下对物料进行劈碎，破碎后的物料直接排出，因此破碎粒度比拟均匀。目前的双齿辊破碎机由于整体结构的不合理和破碎齿磨损快不能修复等原因，使用效果大大降低甚至很差。FP50AL齿辊式分级破碎机是在吸取国内外先进技术的根底上研制和设计出来的高强力破碎机，很有开展前景和市场前景。关键词：

双齿辊破碎机，破碎机，产品粒度

AbstractMycurrentcoalwasbrokengenerallyusinghammer-Breakersorteethroller-Breakers.Hammer-Breakersisthedeadagainsthighvelocitymaterialsintheshattereddebrisimpactandshearedbymutualbroken,controllabilitypoorhadtosmasheasily,buttherearerestrictionsonthesizenotsuitableforcoalrough,Chinesebrokenoperations.Andteethroller-Breakersteethintheroleofmaterialsreturnedbroken,thebrokenmaterialdirectlyemit,brokengranularitymoreevenly.Thecurrenttwo-toothrollerBreakersandtheoverallstructureoftheirrationalcannotrepairbrokenteethwearfasterreasons,theuseofsignificantlyreducedorevenpoor.FP50ALteethrollerBreakersinlessonsandonthebasisofadvancedtechnologyanddesignedtodevelophigh-strongBreakers,adevelopmentprospectsandmarketprospects.Keyword：Doubletoothedrollcrusher,Rollcrusher,Productgrainsize目录前言 I系列，故初选模数：m=10由于齿轮中心距d=500已定，初选m=10，故齿数z=50由齿轮强度计算公式可知，轮齿愈宽承载能力也愈高，因而轮齿不宜过窄，但增大齿宽又会使齿面上的载荷分布更趋于不均匀，故齿宽系数应取得适合。根据文献[1]有由大小齿轮皆为硬齿面时，应取中偏下限值，故取：所以齿宽：由[2]，各精度等级齿轮的适用范围，选齿轮精度为7级精度。载荷系数K包括：使用系数，动载系数，齿间载荷分配系数，齿向载荷分布系数；〔〕按齿根弯曲疲劳强度计算时的K值为：〔〕按齿面接触疲劳强度计算时的K值为：〔〕由[1]可知选取动载系数的实用值，应针对涉及对象通过实践确定。对于一般齿轮传动的动载系数，可参考文献[1]选用。在本设计中，〔〕式中：中心距，单位为mm；转速，单位为r/min。代入数据取:。所以查出，=1.05. 由文献[1]齿间载荷分配系数,对于直齿轮及修形齿轮，取；其中：

——为按齿面接触疲劳强度计算时用的齿间载荷分配系数；——为按齿根弯曲疲劳强度计算时用的齿间载荷分配系数。齿向载荷分布系数，可分为，其中：——为按齿面接触疲劳强度计算时用的齿向载荷分布系数；——为按齿根弯曲疲劳强度计算时用的齿向载荷分布系数。根据文献[1]给出了圆柱齿轮的齿向载荷分布系数KHβ的值，可根据齿轮在轴上的支承情况，齿轮的精度等级，齿宽b，与齿宽系数，查取该齿轮的KHβ值；在本设计中。齿轮的KFβ可根据其KHβ之值，齿宽b与齿高之比从文献[1]得本设计中:。根据文献[1]有，齿轮的许用应力按下式计算〔〕式中：S——疲劳强度平安系数。对接触疲劳强度计算，由于点蚀破坏发生后只因其噪声、振动增 大，并不立即导致不能继续工作的后果，故可取S=SH=1。但是对弯曲疲劳强度来说， 如果一旦发生断齿，就会引起严重的事故，因此在进行齿根弯曲疲劳强度计算时取 S=SF=1.25-1.5。KN——考虑应力循环次数影响的系数，成为寿命系数。弯曲疲劳寿命系数KFN查文献[1]，接触疲劳寿命系数KHN查文献[1],两图中应力循环次数N的计算方法是：设n为齿轮的转速〔单位为r/min〕；j为齿轮每转一圈时，同一齿面啮合的次数；为齿轮的工作寿命〔单位为h〕，那么齿轮的工作应力循环次数N按下式计算：〔〕进行计算，在本设计中，预期齿轮的使用年限为3年，故本设计中取；；——齿轮的疲劳极限。弯曲疲劳强度极限用代入，根据文献[1]， 取，接触疲劳强度极限值用代入，根据文献[1]，查出。所以，可得出齿轮的许用应力值： 根据文献[1]可得：运用公式〔〕其中：根据文献[1]齿形系数由于齿数z=50，所以。代入数据得T为传递的扭矩，单位为上式中：传递的功率，转速，本设计中P=200kW，n=54r/min，所以代入数据后综上所述，算出所以有所以满足齿根弯曲疲劳强度。根据文献[1]可得：运用公式〔〕其中：弹性影响系数，根据文献[1]查出代入数据后算出，为传递的圆周力，计算公式为〔〕代入数据：计算出传动比u=1，齿宽b=200，d=500，综上所述，代入数据后所以有：满足齿面接触疲劳强度。结论1、这次毕业设计是我们第一次接触设计一个完整机器的工作，设计是一个比拟复杂的过程，我觉得设计的整个过程最关键局部是原理设计阶段，原理设计是对产品的整体规划，原理设计为详细设计提供指导依据。机器的工作原理决定机器整个寿命过程的工作性能甚至于机器的寿命，原理设计相当重要。2、机器使用液力耦合器和测速传感器双重过载保护，确保设备在过负荷时能起到保护。测速传感器与PLC编程控制器监控设备的工作状态，当发生失速时电机可手动反转，自动将堵塞物料反出，防止物料将机器卡死。将系统的保护系统安排在传动链上，改良了传统的将平安保护装置设置在工作装置中这样能更好的起到平安保护作用，而且能节省能量。而且使用液力耦合器还可以实现启动平稳，满载启动、缓冲隔振减小启动电流和电网的电压降低，降装机容量等功能。3、在大多数的齿辊式破碎机上大多数采用齿式联轴器，虽然理论上传递的转矩大，但是必须在润滑和和密封良好的条件下才能耐久的工作，且需经常检查密封状况，注润滑油润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了有效工作时间，影响生产效率。国际上，工业兴旺的国家，已经普遍使用寿命长，不用润滑和维护是我膜片联轴器来代替鼓形齿式联轴器，不仅提高了效益还净化了环境。致谢此次毕业实习和设计是对我大学四年来所学知识的一种检验，是次运用知识、掌握系统知识体系的完善。在此，我首先要向指导我的张洪丽老师致以最诚挚的谢意。感谢张洪丽老师用渊博的知识带着我在学术的海洋中一点点的进去、感谢张洪丽老师用诲人不倦的严谨学风以及谆谆善诱的耐心作风不辞辛苦的悉心教导我，感谢张洪丽老师用她丰富的人生阅历使我不仅只学到书本中知识更加体会到做人、做事、做学问。同时张洪丽老师的那种敬业精神更是让我深受感动，也让我在学习的过程中受益菲浅，铭记终身。参考文献[1]濮良贵，纪名刚，机械设计第八版，北京：高等教育出版社，2006.[2]王少怀，机械设计师手册中册，北京：电子工业出版社，2006.[3]成大仙，机械设计手册(单行本)齿轮传动，北京：化学工业出版社，2006.[4]程乃式，减速器和变速器设计与选用手册，北京：机械工业出版社，2006.[5]徐灏，机械设计手册第二版，北京；机械工业出版社，2006.[6]吴宗泽，机械设计师手册第二版〔下册〕，北京：机械工业出版社，2021.[7]成大仙，机械设计手册(单行本)减速箱·电机与电器，北京：化学工业出版社，2006.[8]文斌，联轴器设计选用手册，北京：机械工业出版社，2021.[9]刘鸿文，材料力学第四版，北京：高等教育出版社，2003.[10]成大仙