MRP物料需求计划简介

MRP介绍MRP物料需求计划简介第1页一、MRP概述

物料需求计划（MaterialRequirementsPlanningMRP）它是20世纪六十年代发展起来一个计划物料需求量和需求时间系统。这里“物料”是泛指全部材料、在制品、半成品、外购件和产成品。开始时，它只计算需求量，是开环，以后，从原料供给厂商和生产现场取得了信息反馈，形成了闭环MRP，这才开始成为一个生产方式。８０年代发展起来制造资源计划（ManufacturingResourcePlanningMRPⅡ），不但包括物料，而且包括生产能力和一切制造资源，是一个广泛资源协调系统。它代表了一个新生产管理思想，又是一个新组织生产方式。ＭＲＰ应包含在ＭＲＰⅡ中。ＭＲＰ和ＭＲＰⅡ含有广泛适用性，但它们主要优点能在多品种小批量生产类型加工装配企业得到最有效发挥。MRP物料需求计划简介第2页二、物料需求计划（MRP）（一）MRP基本思想它是指围绕物料转化组织制造资源，实现按需要按时生产。对于加工装配式企业，假如确定了产品出产数量和出产时间，就可按产品结构确定全部零件和部件数量，并可按各种零件和部件生产周期，反推出它们出产时间和投入时间。MRP计划是以零件为对象生产计划。但它并不是孤立地去安排各种零件生产进度，而是以产品结构为依据，保持各零件在产品结构中层次关系，以此来编排各零件生产进度。它是经过BOM（billofmaterial物料清单）文件来描述各零件在产品中层次关系和数量。它主要功效之一，是依据产品设计文件、工艺文件、物料文件和生产提前期等资料自动生成BOM表。MRP基本思想，按反工艺次序来确定零部件、毛坯到原材料需要数量和需要时间，MRP物料需求计划简介第3页二、物料需求计划（MRP）（二）MRP系统简单结构成品/出货需求计划MRP（物料需求计划）BOM（物料清单）Infor.库存等存放信息期量标准输出结果采购计划生产计划MRP物料需求计划简介第4页二、物料需求计划（MRP）（三）MRP四个基本输入1．产品出产计划（主生产进度计划MPS）。这是ＭＲＰ运行驱动力量，它所列是最终产品项。普通情况下是一个订单。2．物料清单（BillofMaterialsBOM）又称产品结构文件。它不只是全部元件清单，还反应了产品项目标结构层次以及制成最终产品各个阶段先后次序。普通用树型图来表示。3．期量标准。是指加工对象在生产过程中移动所要求时间和数量标准。MRP运算所需期量标准主要包含：生产周期、采购周期、安全库存、废品率、订货方针、发货批量、和生产间隔期等。4．存放统计文件。此文件是动态。MRP系统关于订什么、订多少、库存多少、何时发出订货等很主要信息都在此文件中。（四）MRP两个基本输出主要有：生产计划；原材料需求计划；工艺装备、机器设备需求计划；库存状态统计、交货期限模拟汇报等。MRP物料需求计划简介第5页二、物料需求计划（MRP）（五）MRP计算方法1．依据产品结构层次，逐层把产品展开为零件和部件，生成物料清单（BOM）。2．依据要求期量标准（提前期）由产品出产日期逆工序次序倒排，编制零件生产计划，并依据产品计划产量计算零件毛需求量。3．依据毛需求量和该零件待分配库存量计算净需求量再依据选择批量标准和零件详细情况，确定该零件实际投产/采购批量和投产/需求到货日期。

净需求量=毛需求量-待分配库存量选择批量标准有各种：“配套批量订货”，配套批量=净需求；经济订购批量（即固定订购一定批量）等。（1）在途订货：各期初始接收公开订货。（前期已订，在计划期内必定到货物。）（2）计划持有量：各期初始期望存货持有量，即已在途订货加上期末存货（要减掉已经分配库存数量）。这两项也可合并为“待分配库存量”MRP物料需求计划简介第6页二、物料需求计划（MRP）（五）MRP计算方法（3）.计划收到订货（包含自己加工）：各期初始显示期望接收量，在配套批量订货条件下，等于净需求。（4）.计划发出订货（包含生产指令）：即为各期计划订货量。等于抵消生产提前期影响后计划收到订货。（5）.LT—生产或采购周期。4．对于外购原材料和零部件先依据BOM表按品种规格进行汇总，再依据它们采购提前期确定订购日期和数量。MRP物料需求计划简介第7页二、物料需求计划（MRP）计划计算过程是一个供给和需求平衡过程，下表反应供给和需求详细内容：预计现有库存是假定当前定单都能按计划执行而计算出来在每一未来时段末预计可用库存量。它是由计算机系统应用以下公式动态求和计算出来。 现有库存–

预测需求和/或客户定单–

制造分配+ 计划接收= 预计现有库存

MRP物料需求计划简介第8页二、物料需求计划（MRP）净需求表示在特定时段内一个物料总需求和安全库存所需总量。 安全库存- 预计现有库存-先前计算出来净需求之和或先前计算出来计划定单之和中较大者= 净需求假如计算结果为负值则表示在该期段无净需要。

MRP物料需求计划简介第9页三、企业生产类型（一）备货与预估型生产（Maketostock)依据市场需求和销售进行预先生产：如食品、消费品、服装、汽车、家电等行业。备货型生产特点：

1、依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；

2、产品设计在一定时间内是定型；

3、使用机械设备大都为专机、单能机；

4、工厂布置基本依产品类型来进行；

5、产品单位制造周期较短；

6、采取流程作业方式，作业细分化；

7、所需材料，可依生产计划做相当有计划采购。

MRP物料需求计划简介第10页三、企业生产类型（二）按照订单来生产（Maketoorder)依据客户需求来安排生产，依客户所要求式样、品质、规格等进行组织与安排生产类型。订货生产含有以下特征：

1、依照订货进行生产，基本上是多品种少批量生产；

2、接收订单后才进行生产，可能客户需求日期比较紧急；3、产品总制造周期或出货周期较长；4、所需材料除部分通用具/标准品外，需要每次订购。5、对前置期较长生产计划与物料计划柔性以及预测性要求较高。

MRP物料需求计划简介第11页三、企业生产类型（三）混合型生产（Maketoorder&stock)(或者Configuretoorder)依据客户需求以及预测来安排生产。混合生产含有以下特征：

1、依照订货与预测结合进行生产，基本上是多品种少批量生产；

2、能够将部件进行合理组合，或者先生产出半成品；3、能够缩短产品生产周期，最终组装工序按照订单完成；4、需要提前准备原材料以及半成品，按照通用性准备；5、对前置期较长生产计划与物料计划柔性以及预测性要求较高。

MRP物料需求计划简介第12页四、物料控制（一）物料控制要素以及精华：三要素：料号，时间，数量不停料：不让制造单位领不到需要物料，产生待料现象。不呆料：不让物料成为呆料。不囤料：进料适时、适量，不至于因过量、过时而囤积。（二）物料管理主要方法：1、对物料应用ABC分析法，采取重点管理标准，实施分类控制。A类物料：价值高、品种少物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。B类物料：价值较高、品种较少物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。C类物料：价值低、品种多物料，常规管理控制，制订存量管理标准，集中定量/定时补充。

MRP物料需求计划简介第13页四、物料控制（二）物料管理主要方法：2、对物料细分类法，从物料成本以及供给市场风险性两个维度对物料进行细分类。策略型：代表低风险，低成本产品或服务。

这些大多是常规，标准化商品或不见，不直接增加最终产品附加值，或者说增值能力非常低，普通供给充分，可选择供货商数量比较多。杠杆型：代表是低风险，高成本项目和服务。

该类商品和服务属于一些基本采购，需要指出较多资金，但给企业带来风险并不高，包装物，紧固件，涂料等都属于此产品瓶颈型：代表是高风险，低成本项目或服务，我们称为“瓶颈型”，

该类产品成本较低，但进入潜在市场有困难，因而造成风险较高，犹豫供给商数量少，到货时间长货无法交付货物等原因可能造成采购额超支。战略型：代表是高风险，高成本项目和服务。

战略型产品或服务能确保企业产品在市场中竞争力和竞争优势，这种产品或服务既会给企业带来风险，又需话费高额成本，这些产品或服务价值是经过用户满意度及对用户增值价值，而非采购价格来衡量。

MRP物料需求计划简介第14页四、物料控制（二）物料管理主要方法：3、库存管理与分析某段时期内,搜集数据并进行评定。

（1）服务水平=1-（未按时按量交付订单量/总需求订单量）--或者采取金额计算

（2）库存周转率=产品销售成本/库存平均占用金额

（3）呆滞库存金额比率=呆滞库存金额/总库存金额

（4）EOL库存金额比率=EOL库存金额/总库存金额

（5）不良品在库金额比率=不良品在库金额/总库存金额

MRP物料需求计划简介第15页四、当前工作改进提议（一）物料编码规则建立物料编码统一是集团成功实施信息化管理主要条件。提议对生产过程中包括到外购件，加工件，产成品等物料进行分类编码，系统命名，将集团内每个物料全部有用信息用唯一数据进行表示，预防重复编码，错误编码，使未来ERP系统主数据信息所包含或者当前计算机辅助计算所包括物料编码清楚准确唯一，有效便利为工作服务。

物料是为了产品出货，需要列入计划一切不可缺乏物资统称，不但仅包含原材料，零部件、在制品、半成品、成品、外购件、包装材料、产品说明书，甚至还包含工装工具、劳保用具、能源等等一切物料。

每个物料都含有自己属性,包含物理属性,化学属性等,这些属性确保了它唯一性,即物料=名称+规格+技术参数

提议由指定部门对当前物料进行编码规范在综合考虑当前以及未来企业资源系统为以后系统实施做好前期准备工作，防止重复性或者暂时性突击工作，在企业范围内统一严格使用。如有任何意见或提议，需提交申请，经企业专门负责物料申请部门同意生效后后方可修改更新或者使用。

MRP物料需求计划简介第16页四、当前工作改进提议（二）库存管理工作深入，对当前各类物料库存单位统一标准以及仓码建立（后续考虑导入仓码，BIN位，料帐卡以及批次管理）。比如：库存中有些库存单位是“桶”“支”等计量单位，还需要再进行换算。提议统一计数、称量单位。比如能够使用最小包装量进行换算。对已经切割好电池片，按照规格进行分类，不一样规格使用不一样料号。对于一些试验、认证或者供给商送样样品，以及产成品样品，提议优先建立电子仓码进行分开处理管理。对于不一样状态，进行区分仓码管理（生产现场WIP仓码，FG产成品仓码，RW不良产品重工仓码）对于各个阶段产生不良设置仓码（供给商来料不良，制程不良，产程品不良，过保质期限物料等分类管理库存）由责任部门定时处理。

MRP物料需求计划简介第17页四、当前工作改进提议（三）制造BOM建立完善现有BOM格式规范化，标准化。首先是BOM层次清楚，其次是BOM使用量准确，标准上应该跟库存单位保持一致性。最终是在某个范围内进行BOM共享。使用人员严格恪守企业保密制度。进一规范现有制造BOM,将产品上市期限进行区分，研发阶段，测试阶段，认证阶段，量产阶段，物料部门据此来判定产品生命周期，比如市场导入期，市场成长久，市场成熟期，市场衰退期甚至EOL,做好产品生命