(完整word版)精细化学品复习题及答案

一、精细化工的定义及其特征，精细化率，精细化工：生产精细化学品（finechemicals）的工业1．具有特定功能：2、大量采用复配技术3．小批量多品种4．技术密集5、附加值高精细化工产值率（精细化率）=精细化学产品的总值/化学产品的总值X100%二、精细化工的现状和发展方向二十一世纪精细化工的发展现状：20世纪人们合成和分离了2285万种新化合物，新药物、新材料的合成技术大幅度提高，典型的单元操作日趋成熟，这主要当归属于精细化工的长足发展和贡献。21世纪科技界三大技术，即纳米技术、信息技术和生物技术，实际上都与精细化工紧密相关。精细化工还将继续在社会发展中发挥其核心作用，并被新兴的信息、生命、新材料、能源、航天等高科技产业赋予新时代的内容和特征。发展方向：高尖端、高技术、功能化、专用化，与快速发展的高科技时代接轨。绿色化发展方向，与“全球变化科学”和现行政策接轨。开发新能源，与日趋紧张的能源形势接轨。开发新方法、新路线，完善传统化工产品生产中存在的问题。三、涂料用合成树脂种类，形成涂料的哪五大系列。合成树脂占主导地位：形成了醇酸、丙烯酸、乙烯、环氧、聚氨酯为主的五大系列。四、涂料分类：按形态分粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性），按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆，1．按形态分：粉末涂料、液体涂料（溶剂、分散型、水性）2．按成膜机理分：非转化型（挥发型、热熔型、水乳型等）转化型（热固性、氧化聚合、辐射固化）3．按施工方法：刷漆、辊漆、喷漆、烘漆、电脉漆、流化床4．按使用层次（作用）：底漆、腻子、二道底漆、面漆5．按用途：建筑用漆、船舶漆、汽车漆、绝缘漆、皮革涂料、防锈漆、耐高温漆、可剥离漆。五、涂料的组成，命名。答：组成：成膜物质、颜料、溶剂和助剂命名：（1）全名=颜色名称+成膜物质名称+基本名称如铁红醇酸防锈漆（2）对特殊用产品，必要时在成膜物质加以说明，如白硝基外用漆。型号分三部分如C04-02F53—33铁红酚醛防锈漆C—成膜物质（醇酸）04—基本名称（瓷漆）02—序号（用来区分同一类型的不同品种，表示油在树脂中所占的比例）六、催干剂的种类主要有那些答：Co、Mn、Pb、Zr、Zn、Ca等金属的有机酸皂类，同作制造催干剂的有机酸主要有环烷酸，辛酸、植物油酸等七、颜料和填料（体质颜料）的作用答：颜料：通常是固体粉末，虽然本身不能成膜，但它始终留在涂膜中，赋予涂膜许多特殊的性质。例如使涂膜呈现色彩，遮盖被涂物的表面，增加厚度，提高机械强度、耐磨性、附着力和耐腐蚀性能等填料：是基本没有遮盖力和着色力的白色或无色粉末，但它们能增加涂膜的厚度和体质，提高涂料的物理化学性质，加之价格便宜，因而广为应用。八、涂料中溶剂的分类答：（1）真溶剂能溶解成膜物质的溶剂，不同的成膜物质有它固有的真溶剂。（2）助溶剂也叫潜溶剂，此种溶剂本身不能溶解所用的成膜物质。但在一定的数量限度内与真溶剂混合使用，则具有一定的溶解能力。（3）非活性稀释剂不能溶解成膜物质，也无助溶作用，但在一定数量内可以和真溶剂、助溶剂混合使用，起稀释作用。（4）活性稀释剂既能溶解或分散成膜物质，又能在涂料成膜过程中和成膜物质发生化学反应，形成不挥发性组分而留在涂膜中。九、润湿剂和分散剂的作用及原理润湿剂能降低液体和固体表面之间的表面张力，因此它能使固体表面易为液体所润湿。分散剂能促进固体粒子在液体中的悬浮，使分散体稳定，防止涂料中的颜料絮凝返粗。用作润湿剂和分散剂的物质主要是表面活性剂。润湿剂和分散剂有时统称为润湿分散剂，许多分散剂本身就具有一定的润湿功能，润湿和分散本质上是一个连续的过程。溶剂型涂料的表面张力较低，它的润湿剂就是分子量较低的分散剂，只不过单独采用这种分散剂，很难将分散体稳定，需要与高分子量的分散剂配合使用才能发挥出稳定分散体的作用，一般分散剂的分子量从数百到数万不等。在涂料中加入润湿分散剂的目的就是减少涂料分散所需要的时间和能量，同时使颜料分散体稳定，此外，还可增加涂膜的光泽，改善流平性，降低色浆的黏度，改善流动性，提高颜料的着色力和遮盖力，防止浮色、流挂、沉降，提供储存稳定性，改变涂料的流变性。颜填料的稳定机理主要包括电荷稳定和空间位阻作用。对于溶剂型涂料，由于溶剂介质不像水那样具有高介电常数，所以主要依靠分散剂和润湿剂的锚固作用和空间位阻来稳定颜填料。润湿分散剂主要包括阴离子、阳离子、电中性和双官能团粒子型以及非离子型润湿分散剂几种类型。前面4种是通过它们的亲水端与颜料表面形成物理化学键，表面疏水端向外定向排列来稳定颜料，他不能降低表面张力。非离子型润湿分散剂才是真正意义上的润湿剂，它可以降低涂料表面张力而使涂料容易在底材上扩散。十、涂膜的固化机理几种类型答：（1）物理机理干燥只靠涂料中液体（溶剂或分散相）蒸发而得到干硬涂膜的干燥过程称为物理机理干燥。在干燥过程中，高聚物不发生化学反应。（2）涂料与空气发生反应的交链固化氧气能与干性植物油和其它不饱和化合物反应而产生游离基并引起聚合反应，水分也能和异氰酸酯发生缩聚反应。（3）涂料组分之间发生反应的交链固化涂料在贮存期间必须保持稳定，可以用双组分包装涂料法或是选用在常温下互不发生反应，只是在高温下或受到辐射时才发生反应的组分。

十一、颜料的体积浓度颜料体积浓度（PVC）对干膜性质的关系也与+般涂料一样，所谓PVC就是颜料在干膜中所占的体积百分比，临界颜料体积浓度（CPVC）从理论上说是颜、填料在千膜中达到最高体积浓度，在这浓度下，颜、填料颗粹之间仍有漆料隔开，尚无空气（隙）存在，它的测试仅是半定量的，而乳胶漆的漆膜整体性原本较差。十二、色漆的制造工艺答：一般采用分色研浆。也就是把各种颜料分别研磨成单一颜料的色浆，制漆时再根据颜色的要求，把各色颜料浆按配方中规定比例调配在一起，然后再调入配方中的其余部分漆料以及催干剂等助剂和溶剂等所有组分十三、丙烯酸酯涂料的特点答：无色透明，漆膜丰满、耐候、耐化学品、流平性好、耐高低温，附着力强十四、环氧树脂的合成，环氧树脂性能特点12-环氧树脂的合成，环氧树脂性能特点屮签:环氧树腿是含直环氧基团-CH--CH-离分子化含物。目前产量最大、用途最广泛的是戏

酚基丙烷）环氧树脂』它是有环氧氯丙烷和双酚A在稠的存在下合成的"心特点：⑴黏合力强而收维力及热膨胀系数擞Z

⑴柔韧性与电绝缘性能优良心⑶固他子的环氧翊旨电绝缘性能极曲〔斗）耐化学品性和稳定?性良好存（5）耐水性与耐候性稍差*十五、丙烯酸树脂合成时各种单体的作用及影响13・丙烯酸树脂合成时各种恿体对树脂性能的影响亠性俺挾故用户甲甚阿第酸窗、两弊陳命匝施内给隸E样澤.※乙烯」甲韓」闵晞就怯（年序，内烯權.|內烯關内牌擀.甲慕I号墀旣脸華莅箱•芳旅序蝕釉化合砌甲册丙始矗曲■丙烯艇醋莱働性丙烯臨乙1®*附晞酶丁濡再询坤紇2迄菇己侖丙輔SffM甲厲、曲帰傩讓罪甲堆）丙蟀躍覃乙娠•含环挈竝那w=.m輩内弹检小箭川甲集｝丙擁凝爲0堆瀬十六、乳液的组成及各组成的作用，构成乳液的主要组分是单体和水，其微组分是引发剂、乳化剂、链转移剂、阻聚剂、PH调节剂、增稠剂、消泡剂等。（1）单体及其作用：单体决定着乳液膜及其乳胶涂膜的物理、化学及机械性能，因而单体是最重要的组分。单体在不同程度上影响着涂膜的下列性能：硬度、沾尘性、抗压粘性、抗张强度、伸长率、耐磨性、附着力、耐湿磨性、耐光性、光泽、耐水性、水蒸气透过性、耐碱性、防腐性、乳液及其漆最低成膜温度MFT）、乳液的颜料承载能力。2）水在乳液合成中的作用：水通常占配方量50％左右，它一方面起着介质作用，同时它在一定程度上，决定着乳液的固体分、乳液的粘度以及增稠乳液粘度。（3）微量组分对乳液合成的作用引发剂种类及其作用：引发剂是乳液聚合系统中极为重要的组成部分，它对整个聚合过程起着重要作用。使用不同的引发剂，所制得的聚合物具有不同的分子结构及性能。乳化剂的作用及其分类：乳化剂是表面活性剂的一个应用分支，它的作用主要使水相和油相形成乳状液，使不溶于水或微溶于水的油相形成稳定分散系统，能形成具有增溶作用的胶束粒子。胶束的增溶作用，将会使单体溶解数量大大增加，乳化剂还可以使单体分散成很细的稳定的单体珠滴，同时它能够稳定聚合反应过程中形成乳胶粒子，起保护胶乳粒子的作用，防止聚合过程中产生凝聚现象。乳化剂的浓度达到一定程度后形成胶束，即临界胶束浓度（CMC）。链转移剂及其作用链转移剂在聚合过程中起到极其重要的作用，链转移反应是聚合中必然产生的步骤，链转移的结果是分子量降低.因此，使用链转移剂，可以有效地控制分子量.通常，可使用十二烷基硫醇为链转移剂，用量可为单体的1%~3%．d．PH值调节剂及其作用PH值调节剂又称缓冲剂，目的是为了当引发剂产生硫酸根时，能维持系统的PH值在一定的范围内，使之不致下降，以保证聚合反应正常进行及系统的稳定性。十七、在乳液聚合反应过程中，大体可以分为四个阶段，即分散阶段、阶段I（或乳胶粒生成阶段）、阶段II（或乳胶粒长大阶段）及阶段III（或聚合反应完成阶段）。十八、最低成膜温度（MFT）玻璃化测温度（Tg）MFT是指乳液颗粒在一定条件下相互聚结而形成连续膜的最低温度聚合方法有那些，不同的乳液合成高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度，通常用Tg表示。没有很固定的数值，往往随着测定的方法和条件而改变。高聚物的一种重要的工艺指标。在此温度以上，高聚物表现出弹性；在此温度以下，高聚物表现出脆性，在用作塑料、橡胶、合成纤维等时必须加以考虑。十九、乳液聚合方法有那些，不同的工艺有什么特点？大体可分为间歇工艺、半连续工艺、连续工艺。1．间歇乳液聚合优点：对间歇乳液聚合来说，乳胶粒在阶段I生成，在阶段II和阶段III乳胶粒就不再发生变化。阶段I持续时间很短，一般仅2~5min，则在反应过程中乳胶粒年龄几乎相同，故其尺寸几乎相等，所制成的乳胶粒直径分布窄，故在进行小批量、多品种的精细化工产品生产，可以考虑选用间歇乳液聚合法进行。生产。间歇乳液聚合工艺的缺点：⑴间歇工艺过程会出现前期和后期反应不均衡，常常会导致反应失控。⑵对于乳液共聚，各种单体竞聚率不同，竞聚率大的会过早地被消耗掉，这势必导致反应前期的后期所得的共聚物组成不同。严重影响产品的质量。⑶反应开始时把单体一次性投入聚合釜中，在阶段I和阶段II乳液聚合体系中一直存在着大量的单体珠滴，这一方面会使单体珠滴成核几率增大，会生成更多大粒径的聚合物颗粒，使乳胶粒发生聚结而生成凝胶；另一方面，单体珠滴表面含吸附乳化剂，以使其身稳定悬浮，这样就使胶束数目减少，粒径变大。⑷从能量利用角度来看，间歇聚合也有不尽合理之处。起初反应需要加热，之后不久因自由基聚合反应放出大量的热又需要冷却，后期反应速率慢又需要加热，这样就造成能源浪费。⑸一般来说间歇乳液聚合只能制备具均相乳胶粒结构的聚合物乳液，而无法获得具有异形结构如核壳型、梯度型等乳胶粒的聚合物乳液。2．半连续乳液聚合半连续聚合工艺有以下几个特点：⑴在采用滴加单体工艺时，单体加料速率和实际的聚合反应速率相等，这样即可控制反应速率和放热速率，以保证体系温度恒定及反应平稳进行。⑵单体加入体系中立即发生反应，无单体积累，可有效地控制乳液聚合物的共聚组成。⑶由于处单体饥饿状态的半连续乳液聚体系中，乳胶核内部单体浓度较间歇乳液聚合低，且在乳胶粒内部存在单体浓度梯度，故所生成的乳液聚合物的分子量和间歇法相比偏小，且分子分布偏宽。⑷对于间歇聚合，存在阻聚剂时，将要聚合反应开始前出现一个诱导期，而对于半连续聚合，阻聚剂将降低自由基浓度和聚合反应速率，但在加料完后，可能会出现一个聚合高峰。3．连续乳液聚合连续聚合工艺和间歇工艺品相比有以下特点:⑴间歇反应时，乳胶粒年龄分布窄，粒度分布也窄，而在连续反应器中，物料停留时间分布宽，致使乳液粒尺寸分布宽。⑵在间歇反应器中所得的聚合物组成随时间而发生变化，而在单釜连续反应器中，生成的聚合物组成不随时而变化，若在多釜反应器中，将生成几种具有不同共聚组成的的聚合物的混合物。⑶在间歇生产时，放热速度是变化的，而连续工艺放热均匀，可保证恒温操作，使反应地平稳进行。⑷在釜式连续反应器中，若含有阻聚剂，也会使聚合速度降低。二十、乳胶漆的制造工艺在颜料和聚合物两种分散体进行混合时，投料次序显得特别重要。典型的投料顺序如下，①水;杀微生物剂;成膜溶剂;增稠剂;颜料分散剂;消泡剂、润湿剂；颜填料;乳液；pH调整剂；其它助剂；(11)水和/或增稠剂溶液。二十一、按分子结构中带电性的特征表面活性剂的种类、各种表面活性剂的特点及应用按分子结构中带电性的特征首先分为阴离子型、非离子型、阳离子型和两性表面活性剂四大类。1．阴离子表面活性剂：亲水基团带有负电荷。例如：C12H25OSO3-Na+水溶性基团硫酸盐为负性。在这类表面活性剂中最重要的是直链烷基苯磺酸盐。当前和今后的一段时间内，它还将是洗涤剂和清洗剂中最重要的表面活性剂。从产量上来看，它的产量仅次于肥皂，而在合成表面活性剂中则占首位。2．非离子表面活性剂：在分子中并没有带电荷的基团，而其水溶性则来自于分子中所且有的聚氧乙烯醚基和端点羟基。C12H25（OC2H4）7OH其中成直链排列的七个氧乙烯基形成聚醚结构，它们的氧原子和最后端点的羟基联合提供了水溶性。最重要的非离子表面活性剂是高碳脂肪醇（碳原子数在12以上）及壬基酚与环氧乙烷的缩合物。3．阳离子表面活性剂：亲水基团带有正电荷。例如：（C18H37）2N+（CH3）2Cl－季铵盐氮原子上的正电荷为分子提供了水溶性。阳离子表面活性剂中最重要的就是上述结构的双十八烷基-双甲基氯化铵。它主要用作纺织物洗后柔软剂及抗静电剂。4．两性表面活性剂：在分子中同时具有可溶于水中的正电和负电性基团。例如：C12H25N+（CH3）2CH2COO—分子的两性结构使它具有某些特殊的功能，例如，可与上述任何一类表面活性剂相配伍。但产量较小，有一些特殊的用途。世界上所有表面活性剂的年产量为1500万吨左右。其中肥皂占60%，合成表面活性剂占40%左右。目前仍以阴离子型为主，但非离子型有迅速上升的趋势。其中突出的是脂肪醇聚氧乙烯醚，己占第三位。我国表面活性剂的年产量目前约为50万吨。其中大多数为阴离子型，非离子型表面活性剂占18%，阳离子型表面活性剂仅占2%，因此表面活性剂的生产和科研将是一个重要的发展领域。二十二、表面活性剂去污原理答：（1）污垢与表面活性剂溶液接触（2）表面活性剂的憎水端溶入污垢（3）表面活性剂影响污垢与织物间的接触角e,在洗涤过程中e应大于90°。在搅拌作用下，污垢被清洗下来（4）进一步的搅拌力会把污垢变成悬浮体洗掉二十三、洗涤剂用助剂种类及作用答：（一）无机助剂：1．三聚磷酸钠：（1）对重金属离子的螯合作用⑵对污垢起解胶、乳化和分散的作用⑶对洗涤剂有防止结块的作用2、硅酸钠：硅酸钠主要用于重垢型洗涤剂的生产。用作助剂它与重金属离子形成沉淀而对水起软化作用，这种沉淀易于漂除，不致沉淀在被洗衣物上。硅酸钠还可以使污垢悬浮于洗涤剂溶液中，能防止其在衣物上再附着。硅酸钠具有良好的润湿和乳化性能，对玻璃和瓷釉表面的润湿作用尤佳，所以特别适宜做硬表面洗涤剂的助剂；此为它还具有优异的防锈性能。3、碳酸钠：碳酸钠用作助剂，也是借助其高碱度，将水中的重金属离子沉淀下来而使水软化，并能使洗涤剂溶液的PH值保持在9以上，故可取代三聚磷酸钠，但由于它缺乏鳌合力和分散力，故其性能逊于三聚磷酸钠，配用多时对皮肤、眼睛刺激性也强烈。4、硼砂：硼砂用作助剂在低PH值下不仅起缓冲作用，而且还能软化硬水，与洗涤剂起协同作用；另外，其它助剂碱性高，对皮肤刺激性大，所以将硼砂和三聚磷酸钠结合起来使用，则能产生极佳效果。此外硼砂还能改善粉剂的自由流动性，起抗粘结作用。5、膨润土：膨润土是含有络合硅酸盐的天然瓷土，主要是硅铝酸盐，还有一些铁和镁的硅酸盐。膨润土的特性是在有水存在时能膨胀、能乳化油、能使污垢细粒胶溶并保持于洗涤剂溶液内。此外膨润土分子中还含有少量碱金属离子，所以能通过离子交换的方式软化硬水。6、硫酸钠：硫酸钠是价格比较便宜的中性助剂，是合成洗涤剂的无机助剂和粉状洗涤剂的填料，具有提高洗涤剂表面活性的能力，即能降低表面张力和油水界面张力，提高增溶的能力。7、氯化钠（食盐）：氯化钠具有与硫酸钠相同的作用，还有增大洗涤剂溶液粘度的作用8、沸石：三聚磷酸钠虽然是性能极佳的助剂，但其洗涤剂废水排放入湖泊河流则会导致水藻类水生植物的过肥化，使其异常繁殖和很快枯死，引起水质缺氧，给水生生物的生长带来不良影响，严重的污染环境。近年来已广泛采用沸石代替三聚磷酸钠。以沸石作为助剂，可通过钠、钙离子交换到大束缚钙离子，达到软化硬水的目的。此外沸石对污垢具有良好的抗附着能力。9、漂白剂：主要是次氯酸盐和过酸盐。次氯酸钠易溶于水，生成氢氧化钠和新生态氧，氧化力很强，具有刺激性。过酸盐主要是过硼酸钠和过碳酸钠，常在粉状洗涤剂生产的后配料工序加入，用量一般占粉质量的10%〜30%。10、其它助剂：碳酸氢三钠和酸性硫酸钠是用于调节酸碱度的助剂。氢氧化铝、钛白粉和石英砂用作助剂，主要起分散和防止结块的作用，并能提高制品的白度。（二）有机助剂：1、螯合剂：与重金属离子起螯合作用的有机化合物很多，可用作洗涤剂助剂的有氨基羧酸类、羟氨基羧酸类和羟基羧酸类2、抗再沉积剂：粘附于织物纤维上的污垢在洗涤过程中脱下后，还能重新附着在纤维上，为防止这种现象，需要在洗涤剂配方中加入抗再沉积剂。用作抗再沉积剂的有机化合物有，羧甲基纤维素钠（或羧甲基纤维素,CMC）、聚乙烯基吡咯烷酮（PVP））及低分子量的N烷基丙烯酰与乙烯醇的共聚物等。\_二/?3、泡沫稳定剂：泡沫在洗涤过程中起的作用非常微妙，在轻垢型洗涤剂和香波中，泡沫起着重要的作用，而在重垢型洗涤剂方面，泡沫的作用就不那么重要了。这里所说的泡沫稳定剂不是指仅仅起泡沫稳定效果，而是指与活性物质配合后能提高洗涤性能的物质。其中最具代表性的物质为烷基醇酰胺和脂肪族氧化叔胺。较常使用的是月桂醇二乙醇胺以及椰子油二乙醇胺4、荧光增白剂：荧光增白剂是洗涤剂的辅助原料，在洗涤过程中被织物吸附后，它能吸收不可见的紫外光，经分子能级跃迁发射出波长在400~500nm的可见光，并使反射光中较短波长的可见光得以增强，于是织物的白度增高，亮度也增大。荧光增白剂不仅对白色织物有增白、增亮的效果，由于它发射出蓝色光而使有色织物颜色更加鲜艳夺目。5、增稠剂：在生产膏状洗涤剂时需加入增稠剂，常用的有CMC；对清澈透明洗涤剂的增稠可采用羧乙烯聚合物（以氢氧化钠中和）、甲基羟丙基纤维素，羟乙基纤维素和乙基羟乙基纤维素等。6、增溶剂：再生产液体洗涤剂时，为使全部原料处于溶解状态，需加入增溶剂。最常用的增溶剂为甲苯、二甲苯和对异丙基苯的磺酸钠或钾，及尿素等。磷酸酯类表面活性剂也有增溶的效果。在配制粉状洗涤剂时，这类增溶剂能增加粉体的流动性并起抗结块的作用。7、其他助剂：在配制具有某特殊功能的洗涤剂时还要分别加入溶剂、酶制剂、抑菌剂及皮肤保护剂等。二十四、LAS、AES的合成烷基苯磺酸钠（LAS）大多数皂粉中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠盐，在硬水中不会生成钙、镁皂沉淀，并耐酸和碱，克服了肥皂的缺点。以正十二烯为原料合成十二烷基苯磺酸钠快p

R0〔CH2CHehH+2SO5—*RO弋CH^CH疋kEO押SO5亠SO3pI稍懊4ROXCHaCH^O^SO^+RO^CHsCHsO^H—>2RO(CH2CH2O)nSO3H脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（简称AES）是近15年来发展较快的硫酸酯盐，其通式为RO（CH2CH2O）nSO3M,R是C12〜C18烃基，通常是采用椰油醇或C12〜C14醇为原料，与2〜4mol环氧乙烷缩合，再进一步硫酸化、中和制得。AES与AS不同，其亲水基团是由一SO3M和聚氧乙烯醚中的一O—基两部分组成，因而具有更优越的溶解性和表面活性。二十五風”点—表面活性剂要吸附于界面而呈现特有的界面活性，必须使疏水基团和亲水基团之间具有一定的平衡，这种'反映平衡的程度，美国Atlas研究机构的Griffin于1949年首创，称之为亲疏平衡值，即HLB值（Hydrophile二十六、胶粘剂的化学组成及作用粘合剂分主体材料和辅助材料。1．粘料起粘接作用的主要成分。它可以是天然产物，也可以是人工合成的高聚物，合成高聚物占有绝对的主导地位。2．固化剂和促进剂使低聚合物分子产生交联，从而提高其性能。促进剂是在配方中起促进化学反应，缩短固化时间降低固化温度的成分。3．稀释剂是用来降低胶粘剂粘度的液体物质。稀释剂可分为活性稀释剂和非活性稀释剂两种。4．偶连剂即有助于提高被粘物与胶粘剂胶接能力的一类物质。其中含有活性基团的一端与被粘物反应，另一端与胶粘剂反应，从而可以使两种不同的材料“偶联”起来。5．填料为了改善胶粘剂的性能或降低成本而加入的一种非粘性固体物质。以提高内聚力、粘结力和耐热性。6．增塑剂:它主要是减弱分子间的力以提高韧性和耐寒性。包括邻苯二甲酸酯、磷酸酯和已二酸酯等。7．其他助剂改性剂、稳定剂、增稠剂、增韧剂、阻燃剂、防老剂、增塑剂等，这些都是为了改善或加强胶粘剂总体的性能而加入的。二十七、胶粘剂的分类、不同胶粘剂的特点答：按用途分：结构胶、非结构胶和特种胶。结构胶粘剂中用于受力结构件胶接，并能长期承受较大动、静负荷的胶粘剂。非结构胶粘剂适用于非受力结构胶接。特种胶粘剂和医用胶粘剂是供某些特殊场合应用的胶粘剂，用以提供独特的性能，如：导电、导热、导磁胶粘剂和医用胶粘剂，以及光敏胶等。按形态分类：粉状、膏状、棒状、胶膜、胶带、水溶液型、乳液型、溶剂等。二十八、胶粘剂粘接的基本原理，粘结前表面处理的基本方法。粘接的基本原理1．机械理论经过固化在基材表面产生楔合、钩合、锚合等而形成的。2．吸附理论界面间的相互作用力主为范德倾力，即分子间作用力3．扩散理论两聚合物端头或链节相互扩散，从而导致界面的消失和过渡区的产生。4．静电理论界面两侧会形成双电层，如同电容器的两个极板，从而产了静电引力。表面处理：更新表面，适量增加粗糙度。常用的表面处理方法：物理法：打磨、喷砂、机械加工、电晕处理等。化学法：溶剂清洗，酸、碱或无机盐溶液处理，阳极化处理，等离子处理等。二十九、热固性和热塑性酚醛树脂的合成

答：一般来讲，在碱催化下，当甲醛过量时，反应生成热固性的酚醛树脂；在酸催化下，当苯酚过量时反应的产物就为线性酚醛树脂，见P55合成工艺纯酚醛树脂品种主要有三种，即水溶性酚醛树脂（以NaOH为催化剂）、醇溶性酚醛树脂（以NH3H2O为催化剂）和钡酚醛树脂（以Ba（OH）2为催化剂），其中以水溶性酚醛树脂最重要，大量用于木材加工中。用于胶粘剂制造的水溶性酚醛树脂的制造方法。1、配方原料名称苯酚甲醛NaOH酒精含量（%）98373095用量100127原料名称苯酚甲醛NaOH酒精含量（%）98373095用量1001276.9502、生产工艺⑴将熔化的苯酚加入反应器中，开动搅拌，在40〜45°C下，加入NaOHo⑵加入甲醛，缓慢升温至95~98Co⑶保持回流至折光指数为1.478〜1.485时，即为缩聚重点。⑷降温至70C，进行减压脱水，至粘度为1.4Pa・S，停止脱水。⑸加入酒精，搅拌均匀，冷却至40C放料，包装。三十、表面活性剂的名称，AES，AEO，LAS，6501等。脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（简称AES书P174）脂肪醇聚氧乙烯醚（AEO）P178烷基苯磺酸钠（LAS）烷基磺酸钠（AS）（Alkylsulfonate）（P160）椰子油脂肪酸二乙醇酰胺（N.N-双羟乙基烷基酰胺）（6501）三十一、阳离子表面活性剂主要用途有哪些？工业用作为柔软剂、乳化剂、抗静电剂、匀染剂、矿石浮选、金属防腐剂、头发润理剂等P185。它除了具有表面活性以外，还具有两个特点：（1）其水溶液有很强的杀菌能力，因此常用作消毒、杀菌剂。如十二烷基二甲基苄氯化铵（新洁而灭）,为非耐久性的卫生整理剂。（2）容易吸附在一般固体表面，因为在水介质内，固体表面（液固界面）常带有负电荷，因此阳离子表面活性剂强烈地吸附在界面上。三十二、烷基苯磺酸盐（LAS）的合成三十三、增塑剂主要品种及增塑原理、增塑剂应用要求、主要增塑剂（DOP/DBP）的合成类别主要品种邻苯二甲酸酯类（塑化剂）邻苯二甲酸二辛酯、二异辛酯、二异癸酯、二异壬酯、二丁酯等脂肪酸二元酸酯类已二酸二异辛酯、二异癸酯、癸二酸酯、戊二酸酯磷酸酯类磷酸三苯酯、磷酸三辛酯、异丙基和叔丁基酚基酯环氧化合物类环氧化大豆油、环氧脂肪酸单酯偏苯三甲酸酯类偏苯三酸三辛酯、三（2-乙基己基）酯聚酯类己二酸/丙二醇聚酯氯化石蜡含氯50%的正构氯化石蜡二元醇和多元醇酯类缩二醇的苯甲酸酯和异丁酸酯、季戊四醇酯磺酸衍生物烷基苯磺酸酯、甲苯磺酰胺和衍生物其它马来酸酯和富马酸酯、柠檬酸酯和烃类增塑作用的基本原理：在于它本身的极性基团，这些基团有与高分子化合物的链相互作用的能力，其结果会促使相邻高分子链间的吸引力减弱，并促使这些链分开。这就是所谓的蒙蔽作用。增塑剂的应用1.电缆绝缘热塑性塑料相对价格低、性能好，其中聚氯乙烯是最理想的材料，低密度聚乙烯在某些特殊要求时也可使用。对一般正常使用情况下的电线，采用聚氯乙烯作涂层时可选用DOP为增塑剂。若用氯化石蜡作辅增塑剂可部分降低成本及提高其阻燃性。2.人造革增塑后的PVC另一个用途是生产人造革，它实际上是一种表面涂塑的织物，外观与皮革类似。在人造革生产过程中，塑料溶胶涂布在移动织物的表面，用刮板来控制涂布所要求的厚度。涂层织物在温度为180〜205°C的加热箱中加热，颗粒即熔化成均匀的涂层，冷却后成为坚韧的膜，也可通过热压辊压出不同的皮纹，例如仿羊皮或仿鳄鱼皮花纹等。另一种方案是在塑料溶胶中加入发泡剂，可在老化温度下分解而形成泡沫人造革。增塑剂的合成增塑剂的原料有两种组分部分，而变化大的是各种增塑剂醇，其中最多的是直链和支链伯醇。如n-丁醇、n-己醇、n-辛醇、n-癸醇、2-乙基己醇、异辛醇、a-醇、壬醇、异癸醇和十三醇。产量最大的是2-乙基己醇或简称辛醇，是合成DOP的原料。它的生产工艺中最常见的是羰基合成法三十四、阻燃剂概论、种类、阻燃原理阻燃剂的作用主要在于可改变塑料及合成纤维着火的反应过程，在接触火时燃烧速度慢，离开火时很快停止燃烧，自然熄灭。其原理是：阻燃剂在燃烧的条件下产生强烈脱水性物质，使塑料或合成纤维碳化而不易产生可燃性挥发物从而阻止火焰蔓延；阻燃剂分解产生不可燃气体，稀释并遮蔽空气以抑制燃烧；阻燃剂或其分解物质熔融后复盖在树脂或合成纤维上起屏蔽作用等。阻燃剂的分类方法有两种，一种按组成分类，一种按使用方法分类。添加型阻燃剂是将阻燃剂与聚合物混合后加工成型，使塑料具有阻燃性；反应型阻燃剂则通过聚合物含有阻燃单体形成共聚物而使之赋有阻燃性。通常，难燃级的聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯等通用树脂大部分采用添加型阻燃剂。环氧树脂、聚碳酸酯、聚氨酯、不饱和聚酯等则使用反应型阻燃剂。无机阻燃剂中的三氧化二锑系阻燃剂已成为发展工程塑料和其它树脂的重要品种，而在有机阻燃剂主要是：氯系、磷系、溴系。三十五、抗氧剂、抗静电剂的概念、原理抗氧剂的作用主要在于下列两个方面：1.由高聚物氧化的活性自由基与抗氧剂反应而生成稳定的抗氧剂自由基。2.由氢过氧化物分解剂生成稳定产物抗静电剂是添加在树脂中或涂覆在塑料制品、合成纤维表面上以防止高分子材料产生静电危害的化学品。它的作用在于能降低高分子材料表面的电阻率，以减轻它们在加工及使用过程中的静电积累三十六、内外增塑剂的区别内增塑剂的基本原理是用一些有增塑性能的单体与氯乙烯（或任何其它单体）共聚。这样就可以得到聚合物中含有有柔软物性的无规共聚物。内增塑剂的优点在于它们完全没有迁移性，不可能被萃取，没有挥发损失答：内增塑剂的基本原理是用一些有增塑性能的单体与氯乙烯（或任何其它单体）共聚。这样就可以得到聚合物中含有有柔软物性的无规共聚物。这类单体有：硬脂酸乙烯酯、丙烯酸辛酯、丙烯酸乙烯酯。内增塑剂的优点在于它们完全没有迁移性，不可能被萃取，没有挥发损失。外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低熔点的固体，而且绝大多数都是酯类有机化合物。通常它们不与聚合物发生化学反应，和聚合物的相互作用主要是在升高温度是的溶胀作用，与聚合物形成一种固体溶液。三十七、．食品添加剂的种类及要求食品添加剂分类中国（GB2760—1996,功能）22类：（1）酸度调节剂（2）抗结剂（3）消泡剂（4）抗氧化剂（5）漂白剂（6）膨松剂（7）胶母糖基础剂（8）着色剂（9）护色剂（10）乳化剂（11）酶制剂（12）增味剂（13）面粉处理剂（14）被膜剂（15）水分保持剂（16）营养强化剂（17）防腐剂（18）甜味剂（19）增稠剂（20）稳定剂（21）凝固剂（22）其他添加剂为了确保食品添加剂的食用安全，使用食品添加剂应该遵循以下原则：1．经过规定的食品毒理学安全评价程序的评价，证明在使用限量内长期使用对人体安全无害2．不影响食品感官性质和原味，对食品营养成分不应有破坏作用。3．食品添加剂应有严格的质量标准，其有害杂质不得超过允许限量。

4．不得由于使用食品添加剂而降低良好的加工措施和卫生要求。5．不得使用食品添加剂掩盖食品的缺陷或作为伪造的手段。6．未经卫生部允许，婴儿及儿童食品不得加入食品添加剂。三十八、ADI值和LD50ADI值（人体每日摄入量），它指人一生连续摄入某物质而不致影响健康的每日最大摄入量，以每公斤体重摄入的毫克数表示，单位是mg/kgoLD50值（半数致死量，亦称致死中量），它是粗略衡量急性毒性高低的一个指标。一般指能使一群被试验动物中毒而死亡一半时所需的最低剂量，其单位Mmg/kg（体重）。三十九、食品防腐剂的安全性比较（1）苯甲酸及其钠盐苯甲酸又称安息香酸，是一种常用的有机杀菌剂，在PH值2.5〜4之间，对很多微生物都有效。苯甲酸进（2）山梨酸及其盐类R剩余部（2）山梨酸及其盐类山梨酸化学名为2,4-己二烯酸。其结构式为：CH3CH=CHCH=CH-C00H山梨酸及其钠盐、钾盐是一种新型食品添加剂，能抑制细菌、霉菌和酵母菌的生长，效果显著。作为一种不饱和脂肪酸，在体内可以直接参与脂肪代谢，最后被氧化为二氧化碳和水，因此几乎没有毒性，是各国普遍使用的一种较安全的防腐剂。（3）丙酸及其盐类丙酸是具有类似醋酸刺激酸香的液体，也是国内外允许使用，特别是西方国家早已普遍使用的酸型防腐剂，由于它是人体新陈代谢的正常中间物，故无毒性，其ADI值不加限制。主要用于面包及糕点制作。丙酸盐具有相同的防腐效果，可以是钙盐或钠盐，其作用是通过分解为丙酸而发挥的。丙酸及其盐的最大使用量规定为5g/kg，其最小抑菌浓度在pH值为5.0时是0.01%，pH值为6.5时是0.5%