连铸坯质量基础知识

连铸坯质量及其控制基础知识钢水中常常见元素素及基本本概念钢中残留留元素及及其控制制钢水结晶晶基础理理论结晶器传传热与凝凝固二冷区的的传热与与凝固连铸坯凝凝固结构构及控制制主要内容容（一））1.钢水中常常见元素素及基本本概念碳（C）：碳是是钢中最最基本的的对钢的的组织性性能影响响最大的的元素，，钢中含含碳量增增加，屈屈服点和和抗拉强强度升高高，但塑塑性和冲冲击性降降低，当当碳量0.23%超过时，，钢的焊焊接性能能变坏，，因此用用于焊接接的低合合金结构构钢，含含碳量一一般不超超过0.20%。碳钢的的含碳量量为0.0218~2.11%，超过此此值称为为铁。此此外，碳碳能增加加钢的冷冷脆性和和时效敏敏感性。。1.钢水中常常见元素素及基本本概念硅（Si）：在炼炼钢过程程中加硅硅作为还还原剂和和脱氧剂剂，所以以镇静钢钢含有0.15%~0.30%的硅。如如果钢中中含硅量量超过0.50%~0.60%,硅就算合合金元素素。硅能能显著提提高钢的的弹性极极限，屈屈服点和和抗拉强强度，故故广泛用用于作弹弹簧钢。。在调质质结构钢钢中加入入1.0%%~1.2%%的硅，强强度可提提高15%~20%。硅和钼钼、钨、、铬等结结合，有有提高抗抗腐蚀性性和抗氧氧化的作作用，可可制造耐耐热钢。。含硅1%~4%的低碳钢钢，具有有极高的的导磁率率，用于于电器工工业做矽矽钢片。。硅量增增加，会会降低钢钢的焊接接性能。。1.钢水中常常见元素素及基本本概念锰（Mn）：在炼炼钢过程程中，锰锰是良好好的脱氧氧剂和脱脱硫剂，，一般钢钢中含锰锰0.30%~0.50%。在碳素素钢中加加入0.70%以上时就就算“锰锰钢”，，较一般般钢量的的钢不但但有足够够的韧性性，且有有较高的的强度和和硬度，，提高钢钢的淬性性，改善善钢的热热加工性性能。含含锰11%~14%的钢有极极高的耐耐磨性，，用于挖挖土机铲铲斗，球球磨机衬衬板等。。锰量增增高，减减弱钢的的抗腐蚀蚀能力，，降低焊焊接性能能。1.钢水中常常见元素素及基本本概念磷（P）：在一一般情况况下，磷磷是钢中中有害元元素，增增加钢的的冷脆性性，使焊焊接性能能变坏，，降低塑塑性，使使冷弯性性能变坏坏。因此此通常要要求钢中中含磷量量小于0.040%，优质钢钢要求更更低些。。硫（S）：硫在在通常情情况下也也是有害害元素。。使钢产产生热脆脆性，降降低钢的的延展性性和韧性性，在锻锻造和轧轧制时造造成裂纹纹。硫对对焊接性性能也不不利，降降低耐腐腐蚀性。。所以通通常要求求硫含量量小于0.045%，优质钢钢要求小小0.030%。在钢中中加入0.08~0.20%的硫，可可以改善善切削加加工性，，通常称称易切削削钢。1.钢水中常常见元素素及基本本概念铬（Cr）：在结结构钢和和工具钢钢中，铬铬能显著著提高强强度、硬硬度和耐耐磨性，，但同时时降低塑塑性和韧韧性。铬铬又能提提高钢的的抗氧化化性和耐耐腐蚀性性，因而而是不锈锈钢，耐耐热钢的的重要合合金元素素。镍(Ni))：镍能提提高钢的的强度，，而又保保持良好好的塑性性和韧性性。镍对对酸碱有有较高的的耐腐蚀蚀能力，，在高温温下有防防锈和耐耐热能力力。但由由于镍是是较稀缺缺的资源源，故应应尽量采采用其他他合金元元素代用用镍铬钢钢。1.钢水中常常见元素素及基本本概念钼(Mo))：钼能使使钢的晶晶粒细化化，提高高淬透性性和热强强性能，，在高温温时保持持足够的的强度和和抗蠕变变能力(长期在高高温下受受到应力力，发生生变形，，称蠕变变)。结构钢钢中加入入钼，能能提高机机械性能能。在在工具钢钢中可提提高红性性。钛(Ti))：钛是钢钢中强脱脱氧剂。。它能使使钢的内内部组织织致密，，细化晶晶粒；降降低时效效敏感性性和冷脆脆性。改改善焊接接性能。。在铬18镍9奥氏体不不锈钢中中加入适适当的钛钛，可避避免晶间间腐蚀。。1.钢水中常常见元素素及基本本概念钒(V)：钒是钢钢的优良良脱氧剂剂。钢中中加0.5%%的钒可细细化组织织晶粒，，提高强强度和韧韧性。钒钒与碳形形成的碳碳化物，，在高温温高压下下可提高高抗氢腐腐蚀能力力。钨(W)：钨熔点点高，比比重大，，是贵生生的合金金元素。。钨与碳碳形成碳碳化钨有有很高的的硬度和和耐磨性性。在工工具钢加加钨，可可显著提提高红硬硬性和热热强性，，作切削削工具及及锻模具具用。1.钢水中常常见元素素及基本本概念铌(Nb)：铌能细细化晶粒粒和降低低钢的过过热敏感感性及回回火脆性性，提高高强度，，但塑性性和韧性性有所下下降。在在普通低低合金钢钢中加铌铌，可提提高抗大大气腐蚀蚀及高温温下抗氢氢、氮、、氨腐蚀蚀能力。。铌可改改善焊接接性能。。在奥氏氏体不锈锈钢中加加铌，可可防止晶晶间腐蚀蚀现象。。钴(Co))：钴是稀稀有的贵贵重金属属，多用用于特殊殊钢和合合金中，，如热强强钢和磁磁性材料料。1.钢水中常常见元素素及基本本概念铜(Cu))：铜能提提高强度度和韧性性，特别别是大气气腐蚀性性能。缺缺点是在在热加工工时容易易产生热热脆，铜铜含量超超过0.5%%塑性显著著降低。。当铜含含量小于于0.50%对焊接性性无影响响。铝(Al))：铝是钢钢中常用用的脱氧氧剂。钢钢中加入入少量的的铝，可可细化晶晶粒，提提高冲击击韧性，，如作深深冲薄板板的08Al钢。铝还还具有抗抗氧化性性和抗腐腐蚀性能能，铝与与铬、硅硅合用，，可显著著提高钢钢的高温温不起皮皮性能和和耐高温温腐蚀的的能力。。铝的缺缺点是影影响钢的的热加工工性能、、焊接性性能和切切削加工工性能。。1.钢水中常常见元素素及基本本概念硼(B)：钢中加加入微量量的硼就就可改善善钢的致致密性和和热轧性性能，提提高强度度。氮(N)::一般认为为,钢中的氮氮是有害害元素,但是氮作作为钢中中合金元元素的应应用,已日益受受到重视视。氮能能提高钢钢的强度度，低温温韧性和和焊接性性，增加加时效敏敏感性。。1.钢水中常常见元素素及基本本概念稀土(Xt)：稀土元元素是指指元素周周期表中中原子序序数为57-71的15个镧系元元素。这这些元素素都是金金属，但但他们的的氧化物物很象““土”，，所以习习惯上称称稀土。。钢中加加入稀土土，可以以改变钢钢中夹杂杂物的组组成、形形态、分分布和性性质，从从而改善善了钢的的各种性性能，如如韧性、、焊接性性，冷加加工性能能。在犁犁铧钢中中加入稀稀土，可可提高耐耐磨性。。2.钢中残留留元素及及其控制制钢中微量量元素分分为两类类：一类类为有意意加入的的元素素，如如为改善善机械切切削性能能加入S、Pb、Se、Te，为抗腐腐蚀加Cu等。另一一类是由由炼钢炉炉料和浇浇注过程程带入的的元素，，如来自自炉料的的元素有有Cu、As、Sb、Zn、Sn、S、P，来自结结晶器的的Cu，来自保保护渣的的S等。在钢的成成分中不不是有意意加入的的元素，，而是随随原料带带入的元元素，在在冶炼过过程中又又没能去去除而残残留于钢钢中称为为残留元元素。如如Cu、Sn、Sb、As等，其中中Cu、Sn的危害最最大，因因此残留留元素含含量必须须严格限限制。Cu、Sn含量限制制在0.20%以下。残留元素素的综合合作用比比较复杂杂，通常常以Cu当量来表表述这种种复杂的的作用，，即：Cu′==(Cu+10Sn－Ni－2S)<<0.20%其中，10Sn包括了As和Sb的隐蔽作作用。残留元素素对钢的的质量影影响主要要有：1)铸坯表面面裂纹；；2)铸坯内部部裂纹；；3)铸坯偏析析加重；；为此，要要提高钢钢坯质量量，减少少残留元元素的影影响，可可以从以以两个方方面来控控制。①对入炉的的废钢要要严格管管理，采采用精选选炉料或或炉料搭搭配使用用，以减减少炉料料带入的的微量元元素，控控制铜当当量在0.20%以下。②此外控制制连铸坯坯合适的的表面温温度，避避免热应应力，减减少铸坯坯表面的的氧化，，以减轻轻铜的富富集。Pb铅Se硒Te碲As砷Sb锑Zn锌Sn锡2.钢中残留留元素及及其控制制钢液的结结晶过程程钢液浇注注的实质质就是完完成钢从从液态向向因态的的转变，，也就是是钢的结结晶过程程，也称称为钢的的凝固。。钢液的结结晶应满满足的两两个条件件：①一定的过过冷度，，此为热热力学条条件。液液态金属属是在理理论结晶晶温度T0以下Tn才开始结结晶的，，Tn就称为实实际结晶晶温度，，也称为为平衡结结晶温度度。金属属在T0以下仍保保持液态态的现象象称为过过冷现象象，T0与Tn之差就称称为过冷冷度。具具有一定定过冷度度是金属属结晶的的必要条条件，也也是结晶晶的热力力学条件件。过冷冷度越大大，液相相的结晶晶趋势就就越大，，为得到到结晶所所必需的的过冷度度，必须须使液态态金属的的温度降降低，将将结晶潜潜热散发发出去。。3.钢水结晶晶基础理理论②必要的晶晶核，此此为动力力学条件件。液态的结结晶必须须有核心心。形核核有均质质形核和和非均质质形核两两部分。。均质形形核，是是在纯金金属的液液相中直直接产生生晶核。。钢液是是合金，，其内部部悬浮着着许多高高熔点的的因态质质点，可可能成为为自然的的核心，，即异质质形核。。钢液形成成晶核后后即迅速速长大，，开始长长大时具具有与金金属晶体体结构相相同的规规则外形形，随后后由于传传热的不不稳定，，使晶粒粒向传热热最快的的方向优优先生长长，于是是形成树树状晶。。我们希希望钢液液在结晶晶过程中中形成细细晶粒组组织，这这就要求求在形核核数量和和晶粒长长大速度度上加以以控制。。过热度度的大小小是影响响晶粒度度的因素素。另外外通过人人地加入入异质晶晶核的办办法来增增加晶核核数量也也可以得得到细晶晶粒组织织。（如如结晶器器电磁搅搅拌、微微量元素素的加入入等等技技术。））3.钢水结晶晶基础理理论选分结晶晶与偏析析选分结晶晶又称选选择结晶晶。合金金元素在在固、液液相中的的溶解度度是有差差异的，，一般而而言在固固相中的的溶解度度小于在在液相中中的溶解解度。因因此合金金元素在在固相钢钢中分配配的浓度度要小，，而在液液相钢（（母液））中分配配的浓度度要大，，所以在在钢的结结晶过程程中，于于结晶前前沿会有有溶质大大量析出出并积聚聚，固相相中溶质质浓度就就低于原原始浓度度，这种种现象即即所谓选选分结晶晶。随着着母液溶溶质的不不断富集集而使浓浓度不断断上升，，随温度度的不断断下降，，钢液最最终会全全部凝固固，所以以最后凝凝固部分分的溶质质含量会会高于原原始浓度度。显然然在最终终凝固结结构中溶溶质浓度度分布是是不均匀匀的，这这种成分分不均匀匀的现象象称为偏偏析。分析一根根铸坯，，通常会会发现铸铸坯中心心溶质浓浓度较高高，即所所谓的中中心偏析析。3.钢水结晶晶基础理理论中心偏析析影响因因素主要影响响因素：：①冷却速度度。加大大冷却速速度，缩缩短凝固固时间，，使溶质质元素没没有足够够时间析析出。②溶质元素素的偏析析倾向。。用已凝凝固金属属中的浓浓度与液液相中的的浓度相相比，比比值越小小，说明明偏析的的倾向越越大。③溶质元素素在固体体金属中中的扩散散速度。。偏析的大大小可用用偏析量量来表示示：B=C÷〔（C1+C2+C3+C4）÷4〕3.钢水结晶晶基础理理论中心偏析析的控制制生产工艺艺中，可可采取以以下措施施来控制制偏析：：①增加钢液液的冷凝凝速度。。②合适的铸铸坯断面面。③采用各种种方法控控制钢液液的流动动。④电磁搅拌拌。（打打碎树状状晶、细细化晶粒粒）⑤工艺因素素。（适适当降低低注温与与注速））⑥降低钢液液中硫、、磷含量量。3.钢水结晶晶基础理理论4结晶器传传热与凝凝固1、结晶器器内坯壳壳的形成成图1弯月面的的形成钢水浇到到结晶器器，在钢钢水表面面张力的的作用下下，钢水水与铜壁壁接触形形成一个个半径很很小的弯弯月面。。在弯月月面根部部附近，，冷却速速度很快快（100度/秒）初生生坯壳很很快形成成。随着着冷却不不断进行行，坯壳壳逐步加加厚。已已凝固的的坯壳开开始收缩缩，企图图离开结结晶器的的内壁，，但这时时坯壳尚尚薄，在在钢水的的静压力力下仍紧紧贴于内内壁，由由于冷却却的不断断进行，，坯壳进进一步加加厚，到到其强度度、刚度度能承受受钢水静静压力时时，坯壳壳开始脱脱离结晶晶器内壁壁，从而而形成气气隙。随随着坯壳壳下降，，形成气气隙区的的坯壳在在热流作作用下温温度回升升，强度度变小，，在钢水水静压力力下的坯坯壳变形形，形成成皱纹与与凹陷再再贴进铜铜壁，如如此反复复进行，，直到坯坯壳拉出出结晶器器。2.结晶坯坯坯壳厚度度的生长长决定于于传热速速率，而而传热速速率决定定于结品品器内钢钢水热量量传给冷冷却水所所克服的的热阻，，结晶器器热阻可可分为：：⑴钢水与凝凝固壳界界面的村村流传热热的热阻阻；⑵凝固壳的的传导传传热的热热阻⑶凝固夫与与结品器器界圆热热阻(包括气隙隙的辐射射和村流流传）⑷结晶器铜铜壁的传传导传热热的热阻阻；⑸冷却水与与铜壁的的对流传传热的热热阻钢水热量量传给冷冷却水要要克服上上述5个方面的的热阻，，其中(1)、(4)、(5)项热阻较较小，在在浇注过过程中变变化不大大，而第第(2)项是随坯坯壳厚度度的增加加而变化化的。最最大的热热阻是来来自于坯坯壳与结结晶器壁壁之间的的气隙，，气隙热热阻占总总热阻的的84％以上。。4结晶器传传热与凝凝固图1凝固气隙隙的形成成3、结晶器器的传热热机构主要是讲讲述结晶晶器是如如何将热热量传给给冷却水水的？⑴结晶器中中心液体体经水口流流入结晶晶器的钢钢流．会会引起钢钢液在结结晶器内内做对流运动，，这种对对流运动动把液体体钢的过过热传给给已凝固固的钢壳壳。⑵已凝固坯坯壳与结结晶器铜铜壁的传传热当钢液浇浇铸到结结品器时时，钢水水与结晶晶器铜壁壁接触形形成了‘钢液一一凝固壳壳—铜壁”交交界面，，这种交交界面而而分为以以下三种情况况：①弯月面到到坯壳开开始形成成点：钢钢水很快快凝成坯坯壳。②凝固壳与与铜壁紧紧密接触触区：此此时坯壳壳靠传导导方式传传热给铜铜壁。③坏壳收缩缩与钢壁壁产生气气隙区：：坯壳表表面靠辐辐射和对对流传热(或气体层层导热)进行。⑶铜壁与水水之间的的传热结晶器与与冷却水水界面传传热可能能有三种种情况：：①强制对流流区：传传热良好好②核态沸腾腾区：当当铜壁温温度夜125——130℃时，水开开始在表表面蒸发，，水中凝凝聚有气气泡。热热流值增增加很快快，铜壁壁有过热热现象。。③膜态沸腾腾区：热热流越过过某一极极限值，，导致铜铜壁表面面温度突突然升高，这这对结晶晶器是不不允许的的，会使使结品器器永久变变形结晶器内内凝固示示意图4结晶器传传热与凝凝固影响结晶晶器传热热的因素素⑴浇注速度度浇注速度度及相应应的在结结晶器内内钢水停停留时间间的影响响都可以以用下列列方法来来解释：：①在极短的的凝固时时间内，，还壳相相对较薄薄，坯壳壳被钢水水静压力力紧紧地地压到结结晶器壁壁上，因因此增加加了热流流。②在较短的的停留时时间内，，铸坯的的表而温温度较高高，因此此铸坏表表面与结结晶器壁壁之间的的温度梯梯度较大大，热流流提高。。③由于铸坏坏表面温温度较高高，相对对减少了了坯壳的的收缩。。由于坯坯壳与结结晶器壁壁接触良良好，提提高热流流。提高拉速速使结晶晶器导出出平均热热流增加加。但单单位钢水水质量从从结晶器器内导出出的热量量减少，，致使坯坯壳减薄薄。拉速对结结晶器热热流的影影响⑵结晶器冷冷却强度度图3.4--4凝固坯壳壳形成示示意图结晶器铜铜壁温度度靠冷却却水调节节，铜壁壁垒温度度过高铜铜开始行行再结晶晶使硬度度和强度度降低，，要求结结晶器具具有一定定的冷却却强度和和合适的的进出水水温度、、冷却均均匀。另外，对对结晶器器冷却水水质有一一定要求求。热流流通过铜铜板传给给冷却水水．铜板板冷面温温度很可可能超过过100℃℃；而使水水产生沸沸腾，水水垢沉积积形成绝绝热层，，热阻增增加，热热流下降降。因此此结晶器器必须使使用要求求很高的的水。影响结晶晶器传热热的因素素结晶器的的冷却强强度并不不是越大大越好，，如果结结晶器冷冷却强度度超过一一般推荐荐范围时时，结晶晶器冷却却强度就就是一个个必须考考虑的因因素了。。在浇注注“收缩缩敏感””型钢种种时应注注意采用用“弱冷冷却”制制度。⑶结晶器设设计参数数①结晶器锥锥度：为为了得到到均匀的的坯壳，，随着铸铸坯往下下移，结结晶器内内部形状状应符合合坯壳冷冷却收缩缩，使坯坯壳与结结晶器壁壁有良好好的润滑滑。②结晶器的的长度1#机812mm2#机800mm3#机1.04m4#机1.0m③结晶器铜铜板厚度度主要要影响结结晶器寿寿命和铸铸坯表面面质量，，特别是是在弯月月面处铜铜板的厚厚度影响响该处的的热面温温度，因因此对渣渣圈的厚厚度和振振痕深度度、结晶晶器热流流都有影影响。影响结晶晶器传热热的因素素⑷结晶器材材质一般结晶晶器热面面使用温温度为200一300℃℃，特殊情情况时，，最高高处可J达500℃℃。这就要要求结晶晶器材质质导热性性好，抗抗热疲劳劳，强度度高，，高温下下膨胀小小，不易易变形。。纯铜导导热件好好、但弹弹性权极极限低且且易产生生永久变变形，所所以多采采用强度度高的铜铜合金，，如Cu—Cr、Cu—Ag合金等。。这些合合金高温温下抗磨磨损能力力强，使使结晶器器壁寿命命比纯纯铜高几几倍、其其性能比比较见下下表：铜合金性性能比较较影响结晶晶器传热热的因素素⑸结晶器形形状和类类型高速连铸铸机当今今连铸发发展的方方向，但但仍需解解决提高高凝固传传热效率率的难题题，一种种行之行行效的方方法是改改进结晶晶器形状状及振动动方式.例如：4#机康卡斯斯特的convex凸形结晶晶器。凸凸形结晶晶器顶部部四壁为为凸形，，向下逐逐渐变成成平面。。壁间夹夹角上部部96度，中部部93度，出口口90度。⑹结晶器润润滑结晶器润润滑可以以减小拉拉坯阻力力，并对对由于润润滑剂充充满气隙隙而改善善传热。。敞开挠注注时用油油(小方坯常常用菜子子油)作润滑剂剂，油在在高8F裂化分解解为碳氢氢化合物物，它充充满气隙隙改善传传热。用保护渣渣进行润润滑时．．保护渣渣在结晶晶器钢液液面上形形成液渣渣层，由由于结晶晶器振动动，液渣渣从弯月月四渗漏漏到坯壳壳与铜壁壁之间气气隙处，，形成均均匀渣膜膜，起润润滑作用用。影响结晶晶器传热热的因素素⑺钢水过热热度据测试，，结晶器器热流与与钢水过过热度几几乎无关关。过热热度对铜铜板温温度影响响很小。。但过热热度增加加，注流流使初生生坯壳冲冲击点处处减薄，，增加加了坯壳壳厚度的的不均匀匀性；且且出结晶晶器坯壳壳温度有有所增加加，降低低了高高温坯壳壳强度，，增加了了断裂的的几率。。过热度对对铸坯低低倍结构构有重要要影响。。低过热热度浇注注铸坯中中心等等轴晶区区宽。过过热度高高，推迟迟了钢水水在铸坯坯中的局局部凝固固进程．．出结结晶器坯坯壳局部部较薄，，增加了了拉漏的的危险性性影响结晶晶器传热热的因素素8、钢水成成分碳对结晶晶器平均均热流的的影响对结晶器器导出热热量的研研究发现现，钢中中碳含量量对连铸实实际操作作的影影响是非非常重要要的。。由右图可可以看出出．当钢钢中碳含含量在0．1%时，热流流值最小小，此此时，结结晶器铜铜壁温度度波动较较大，可可达100℃℃。观察漏漏钢坯壳壳得出出，凝固固壳最薄薄，坯壳壳内表面面有折皱皱，外表表面粗糙糙甚至有有凹陷陷。随着着碳含量量的增加加([C]]＞0．15％)，结晶器器导出热热流增大大，坯坯壳折皱皱减轻。。当[C]]＞o．25％时，热热流基本本不变，，坯壳表表面趋于于平滑、、坯壳厚厚度均匀匀。通常常认为，，这是因因为[c]＝0．1％左右时时，开始始发生包包晶反应应，坯壳壳经历了了б-y的相变并并伴随随有最大大的线收收缩(O．38％)。由于收收缩使坯坯壳向里里弯曲，，造成坯坯壳表表面与结结晶器壁壁间出现现缝隙，，而引起起热流减减少继而而使坯壳壳的生生长减缓缓，使坯坯壳厚度度生长不不均匀。。[c]＞0．15％时，更更多的的液体直直接转变变为Y相，由包包晶反应应产生的的线收缩缩就不太太显著了了，收收缩减轻轻．气隙隙减小．．传热均均匀，坯坯壳就变变得平滑滑了。。影响结晶晶器传热热的因素素5二冷区的的传热与与凝固1、二冷与与铸坯质质量（1）冷印不不均匀，，导致坯坯壳温度度回升，，铸坯易易产生中中间裂纹纹或皮皮下裂纹纹。(2)铸坯矫直直时表面面温度过过低(如小于900℃℃)，易产生生表而而横裂纹纹。（3)冷却强度度不够，，铸坯带带液心矫矫直易产产生矫直直裂纹。。(4)二冷区铸铸坯表面面温度过过高，板板坯易产产生鼓肚肚变形而而使中心心偏析析加重。。(5)二冷强度度过大，，促使柱柱状品发发达易形形成穿晶晶结构．．使中心心硫松松和偏析析加剧。。因此，对对二冷区区的冷却却要求是是：①冷却效率率要高，，以加速速热量的的传递；；②喷水量合合适，使使铸坯表表面温度度分布均均匀。。③铸坯在矫矫直前前尽可能能完全凝凝固。④矫直时铸铸坏表面面温度应应大干900℃℃。⑤有良好的的铸坯内内部质量量。2、二冷区区传热根据铸坯坯凝固热热平衡的的测定汁汁算，设设钢水总总热量为为100％，连铸机内内各区散散热的比比例为：：结晶器器16%一20％；二次次冷却区区23％一28％；辐射射区50％-60％。可见见，结晶晶器带走走的热量量仅占占钢水完完全凝固固热量的的20％左右，，所以带带液心的的坯先进进入二次次冷却却装置接接受喷水水冷却，，铸坯才才能完全全凝固。。连铸坯凝凝固与模模铸钢锭锭的不同同点是：：喷水冷冷却可让让凝固速速度提提高20％。但并并不是随随着冷却却速度增增加，传传热量成成比例增增加。因因为钢钢的导热热系数是是一定的的，由铸铸坯液心心向外的的传热速速度是随随坯壳壳厚度增增加而减减慢的。。因此，，要尽可可能改善善喷雾水水滴与铸铸坯表面面的热热交换，，以提高高二次冷冷却效率率。二冷区铸铸坯表面面热量传传递方式式根据连连铸机的的类型和和操作条条件不同同可能有有很大的的区别，，一般包包括以下下方式：：①纯辐射25％；②喷雾水滴滴蒸发33％；③喷淋水加加热25％；④辊子与铸铸坯的接接触传传导17％。5二冷区的的传热与与凝固3、影响二二冷冷却却效果主主要有以以下几点点因素：：⑴水滴速度度⑵铸坯表面面温度⑶水流密度度⑷水滴直径径⑸喷嘴使用用状态⑹铸坯表面面状态表面温度度与热流流的关系系5二冷区的的传热与与凝固连铸坯凝凝固是一一个传热热过程在在连铸机机内，液液体钢水水转变为为固态的的半成品品钢坯时时放出的的热量包包括以下下3项。(1)钢水过热热；指钢水进进入结晶晶器时的的温度与与钢的液液相线温温度之差差。前者者也叫浇浇铸温度度，一般般把开始始浇注10min左右经均均匀混合合后在中中间包测测得的温温度当作作浇铸温温度。(2)凝固潜热热：指钢水由由液相线线温度冷冷却到固固相线温温度，即即完成从从液相到到固相转转变的凝凝固过程程中放出出的热量量。(3)物理显热热：指从固相相线温度度冷却到到出铸机机时，降降至室温温时放出出的热量量。连铸坯凝凝固传热热的特点点上述热量量的放出出是通过过辐射、、传导和和对流三三种方式式进行的的。钢水水在连铸铸机个凝凝固传热热是在三三个冷却却区内实实现的，，即结晶晶器(一次冷却却)、包括辊辊子冷却却系统的的喷水冷冷却区(二次冷却却)和向周围围环境辐辐射传热热(三次冷却却)三个区域域连铸坯凝凝固过程程的热平平衡1、从热平平街来看看，钢水水经过结结晶器---二冷区---辐射区大大约有50％的热量量放出来来铸坯才才能完全全凝固。。这部分分热量的的放出速速度决定定了铸机机生产率率和铸坏坏质量。。铸坯切切割后大大约还有有50％的热量量放出来来，为了了利用这这部分热热量，节节约能源源．我们们成功地地开发了了连铸坯坯热装、、连铸铸坯直接接轧制工工艺。2、铸机范范围内(铸坯切割割前)主要依靠靠结晶器器和二次次冷却系系统散热热，其中中：二冷冷区散出出热量最最多。3、通过结结晶器在在1分钟内要要散出的的热量、、最高时时可占总总需要散散热量的的20％左右。。保证结结晶器有有足够的的冷却能能力十分分重要，，它对初初期坯壳壳的形成成具有决决定性影影响。增增加结晶晶器水流流量、降降低进水水温度、、增加冷冷却水进进出温差差可增加加结晶器器冷却能能力．但但这也受受到一定定限制‘‘，水缝缝面积一一定时，，很大的的流量需需提高流流速来实实现．而而流速过过高对水水压和结结晶器结结构要求求严格，，且水速速超过—定极限时时．对传传热影响响也较小小．也很很不经济济‘故虽虽然结晶晶器冷却却能力很很重要，，但只能能达到一一定的冷冷却程度度c。4、二冷带带走的热热过约占占总热量量的16％—27％*其绝大部部分是二二冷水所所吸收。。二冷冷水调节节方面，，它的冷冷却能力力可以在在较大范范围内变变化，坏坏壳在结结晶器内内形成以以后，控控制二冷冷强度是是使整个个铸坯完完全凝固固的关键键。6.连铸坯凝凝固结构构及控制制1、连铸坯坯的凝固固过程：：连铸坯在在连铸机机内边运运行边凝凝固，形形成很大大的液相相穴。铸铸坯凝固固分以下下三个阶阶段：1.结晶器内内形成初初生坯壳壳。2.二冷区坯坯壳稳定定生长。。3.液相穴末末端的加加速凝固固。2、连铸坯坯的凝固固结构：：一般情况况下，连连铸坯从从边缘到到中心也也是由激激冷层（（细小等等轴晶区区），柱柱状晶区区和中心心粗大等等轴晶区区构成。。1.表层细小小等轴晶晶区当高温的的钢水进进入结晶晶器后，，结晶首首先从铜铜壁开始始。由于于温度较较低的铜铜壁有着着强烈的的吸热和和散热功功能，使使靠近铜铜壁的一一薄层钢钢液产生生极大的的过冷，，加上铜铜壁可作作为非均均质形核核的基底底，因此此在这层层钢液中中立即产产生大量量的晶核核，并同同时向各各个方向向生长。。由于晶晶核数目目很多，，故邻近近的晶粒粒很快彼彼此相遇遇，不能能继续生生长，这这样便在在靠近铜铜壁处形形成很细细的薄层层等轴晶晶粒区。。细晶区的的晶粒十十分细小小，组织织致密，，机械性性能很好好。但由由于细晶晶区的厚厚度一般般都很薄薄，有的的只有几几个毫米米厚，因因此没有有多大的的实际意意义。6.连铸坯凝凝固结构构及控制制2.柱状晶区区在表层细细晶区形形成的同同时，一一方面由由于金属属凝固后后的收缩缩，使细细晶区和和铜壁脱脱离形成成气隙，，使液态态金属冷冷却减慢慢，温度度梯度变变行平缓缓，这时时开始形形成柱状状晶区。。这是因因为：①在结晶前前沿液体体中有适适当的过过冷度，，这一过过冷度很很小，使使之不不能生成成新的晶晶核，但但它有利利于靠近近液相的的某些晶晶粒长大大。②垂直于铜铜壁方向向的散热热最快，，因而晶晶体沿其其相反方方向形成成柱状晶晶。柱状晶的的组织比比较致密密，但柱柱状晶区区的性能能具有方方向性，，当不同同方向生生长的两两组柱状状晶相遇遇时会形形成柱状状晶界。。柱状晶晶界是杂杂质、气气体、缩缩孔较富富集的地地区，当当轧制时时容易沿沿这些弱弱面形成成裂纹。。因此，，我们应应对柱状状晶区进进行严格格控制，，避免形形成发达达的柱状状晶区。。6.连铸坯凝凝固结构构及控制制2.中心等轴轴晶区随着柱状状晶的发发展，经经过散热热，铸坯坯中心部部分的液液态金属属的温度度全部降降至熔点点以下，，再加上上液态金金属中杂杂质等因因素的作作用，满满足了形形核时对对过冷度度的要求求，于是是在整个个剩余液液体中同同进形核核。由于于此时的的散热已已失去了了方向性性，晶核核在液体体中可以以自由生生长，在在各个方方向上的的长大速速度差不不多相等等，因此此即长成成了等轴轴晶。当当它们长长到与柱柱状晶相相遇时，，全部液液体凝固固完毕后后，即形形成明显显的中心心等轴晶晶区.与柱状晶晶相比，，等轴晶晶区的各各个晶粒粒在长大大时彼此此交叉，，不存在在明显的的脆弱界界面；各各晶粒的的取向各各不相同同，其性性能也没没有方向向性。因因此铸坯坯都要求求得到发发达的等等轴晶组组织。6.连铸坯凝凝固结构构及控制制2、连铸坯坯凝固结结构控制制：连铸坏的的低倍结结构，既既影响钢钢的加工工性能，，也影响响机械性性能和使使用性能能。柱状状晶发达达使材料料呈现各各向异性性；等轴轴晶结构构致密，，加工性性能良好好，成分分、结构构均匀，，材料呈呈各向同同性。因因此从钢钢的性能能角度希希望抑制制柱状晶晶生长而而扩大等等轴晶区区，这是是改善铸铸坯质量量的一个个重要任任务。连铸坯中中柱状晶晶区和等等轴晶区区的相对对大小主主要决定定于浇注注温度。。过热度度高，柱柱状晶区区就宽，，但过热热度很低低，在操操作上有有较大困困难，易易使水口口冻结。。因此在在保持一一定低过过热度的的浇注，，为扩大大等轴晶晶区可采采取以下下措施：：6.连铸坯凝凝固结构构及控制制1.电磁搅拌拌其作用主主要包括括在以下下三个方方面：①改变柱状状晶生长长方向②促进柱状状晶向等等轴晶转转变③细化宏观观晶粒组组织。2.控制二冷冷区冷却却水量。。3.加入形核核剂。加入形核核剂，以以增加晶晶核数量量，扩大大等轴晶晶区。4.结晶器内内加入微微型冷却却剂。2、连铸坯坯凝固结结构控制制：6.连铸坯凝凝固结构构及控制制连铸钢水水准备与与要求连铸坯质质量含义义连铸坯质质量的常常用检验验方法衡量铸坯坯质量标标准铸坯质量量的控制制方法主要内容容（二））一、连铸铸钢水准准备与要要求连续铸钢钢是在钢钢水处于于运动状状态下，，采用强强制冷却却的措施施成型并并连续生生产铸坯坯的过程程。连铸铸的工艺艺特点决决定了它它对钢水水质量-------温度、成成分、脱脱氧程度度和洁净净度等都都有极为为严格的的要求。。提供合合乎连铸铸要求的的钢水，，即可保保证连铸铸工艺操操作的顺顺行，又又可确保保铸坯的的质量。。1.连铸工艺艺对钢水水成分控控制的原原则连铸工艺艺对钢水水成分要要求比较较严格，，首先要要符合钢钢种要求求，而且且符合规规格要求求的钢水水不一定定适合于于连铸工工艺。还还要能满满足连铸铸工艺的的要求和和确保铸铸坯的质质量，因因此，根根据连铸铸工艺与与连铸坯坯质量的的特殊要要求，对对连铸用用钢水成成分严格格控制。。其主要要控制的的原则是是：成分的稳稳定性;抗裂纹敏敏感性；；钢水的可可浇性；；钢钢水的的纯净度度。一、连铸铸钢水准准备与要要求1.连铸钢水水成分的的控制要要求①碳成分的的控制：：碳是对对钢的组组织性能能影响最最大的元元素，特特别是直直接影响响铸坯的的热裂倾倾向性，，因此钢钢水中含含碳量必必须精确确控制，，要求各各炉之间间的钢水水碳含量量的差别别小于0.02%。②硅、锰成成分的控控制。硅硅、锰既既能控制制脱氧程程度，又又影响钢钢的机械械性能和和钢水的的可浇性性。连铸铸的多炉炉连浇首首先要求求硅、锰锰含量相相对稳定定，并能能控制在在较窄的的范围内内。从提提高钢水水可浇性性出发，，要求尽尽量提高高锰硅比比，一般般要求钢钢中[Mn]]/[Si]≥≥3..0，以减少少脱氧产产物﹙SiO2﹚，并得得到液态态的硅酸酸锰脱氧氧产物，，使钢水水有较好好的流动动性。一、连铸铸钢水准准备与要要求③磷、硫含含量的控控制。磷磷、硫是是影响钢钢的裂纹纹敏感性性的重要要元素，，这主要要是磷、、硫在结结晶过程程中偏析析倾向大大，使钢钢的晶晶界脆化化，特别别是在连连铸坯成成型过程程中，一一方面受受到强制制冷却产产生的热热应力，，另一方方面又受受到拉坯坯和矫直直产生的的机械应应力，从从而使磷磷、硫的的有害作作用更加加突出。。连铸工工艺要求求磷、硫硫的含量量应往下下限控制制，尽量量提高锰锰硫比，，一般要要求〔Mn〕/〔S〕﹥28。④残留元素素的控制制。钢中中的Cu、Sn、As、Sb等元素不不是有意意加入的的，而是是随炼钢钢原材料料带入的的，在炼炼钢过程程中又不不能去除除，成为为残留元元素。这这些元素素控制不不好，会会在连铸铸和热轧轧是造成成表面或或内部裂裂纹。残残留元素素影响最最大的是是铜和锡锡，由于于这些元元素的综综合作用用较为复复杂，通通常以铜铜当量来来计算，，并要求求钢当量量≦0.2%。一、连铸铸钢水准准备与要要求2.连铸钢水水纯净度度及脱氧氧的控制制要求①纯净度的的控制。。钢水的的纯净度度主要是是指钢中中气体氮氮、氢、、氧和非非金属夹夹杂物的的数量、、形态、、分布。。由于夹夹杂物的的存在不不仅影响响钢水的的可浇性性，连铸铸操作也也难以顺顺行；而而且夹杂杂物还破破坏了钢钢基体的的连续性性、致密密性，危危害钢的的质量。。为了确确保最终终产品质质量，根根据钢种种和产品品质量，，把钢中中的氧含含量及非非金属夹夹杂物降降到所要要求的水水平。②脱氧的控控制。众众所周知知，连铸铸只能浇浇注镇静静钢而不不能浇注注沸腾钢钢。因此此，连铸铸工艺对对脱氧控控制的要要求在于于：除要要求把钢钢中的氧氧脱除到到尽可能能低的程程度，同同时尽可可能地将将脱氧产产物从钢钢水中去去除，以以保证良良好的铸铸坯质量量外，还还要求尽尽可能把把脱氧产产物控制制为液态态以改善善钢水的的流动性性，保证证浇注顺顺利进行行。一、连铸铸钢水准准备与要要求3.连铸钢水水温度控控制要求求。钢水温度度是决定定连铸顺顺利与否否的首要要因素，，同时它它又在很很大程度度上决定定了连铸铸坯的质质量，而而连铸远远比模铸铸对钢水水温度的的要求严严格，主主要在于于：①合适的浇浇注温度度是顺利利连铸的的前提。。连铸时时钢水浇浇注温度度过低，，将会引引起中间间包水口口堵塞，，迫使浇浇注中断断；如果果温度过过高，会会加剧耐耐火材料料的侵蚀蚀，导致致铸流失失控，同同时也会会使出结结晶器的的坯壳减减薄和厚厚度不均均匀，造造成漏钢钢。②合适的浇浇注温度度是获得得良好铸铸坯质量量的基础础。浇注注温度过过高，会会加剧钢钢水的二二次氧化化及钢水水对耐火火材料的的侵蚀，，从而增增加铸坯坯中的非非金属夹夹杂物，，还会使使铸坯柱柱状晶发发达，中中心偏析析、中心心疏松及及中心缩缩孔加重重。浇注注温度偏偏低，易易使结晶晶器内钢钢液面处处形成冷冷壳，恶恶化铸坯坯的表面面质量，，并且会会给钢的的纯净度度带来不不良影响响。一、连铸铸钢水准准备与要要求3.连铸钢水水温度控控制要求求。由此看来来，连铸铸钢水温温度对于于连铸十十分重要要，钢水水必须具具备稳定定而合适适的温度度，不得得过低或或过高。。一般来来说，连连铸浇注注时，开开浇炉过过热度控控制在50度左右，，连浇炉炉控制在在20-30度之间。。在整个个浇注过过程中，，最关键键的还是是铸水温温度的均均匀和稳稳定，这这也是获获得低过过热度浇浇注的前前提条件件。为此此在实际际生产过过程中，，应注意意以下几几点：①强化钢包包的清理理、烘烤烤和加速速钢包周周转，减减少间隔隔时间，，实现““红包出出钢”。。②钢包全程程吹氩操操作及钢钢包炉出出站软吹吹氩时间间。③钢包炉冶冶炼末期期的稠渣渣操作及及出站保保温剂加加入。④大包加盖盖及中间间包保温温操作。。一、连铸铸钢水准准备与要要求二、连铸铸坯质量量的含义义最终产品品质量决决定于所所供给的的铸坯质质量。从从广义来来说，所所谓连铸铸坯质量量是指得得到合格格产品所所允许的的铸坯缺缺陷严重重程度。。它的含含义是：：①铸坯纯净净度：指指钢中夹夹杂物数数量、形形态、分分布等。。②铸坯表面面质量：：主要是是指连铸铸坯表面面是否存存在裂纹纹、夹渣渣、气孔孔等缺陷陷。③铸坯内部部质量：：是指连连铸坯是是否具有有正确的的凝固结结构，以以及裂纹纹、偏析析、疏松松等缺陷陷程度。。④连铸坯的的外观形形状：是是指连铸铸坯的几几何尺寸寸是否符符合规定定的要求求。三、连铸铸坯质量量的常用用检验方方法表面质量量检验：：常用来来检验连连铸坯表表面质量量，例如如重接、、脱方（（鼓肚））、弯曲曲、结疤疤、划痕痕等缺陷陷。低倍质量量检验：：主要用用来检验验连铸坯坯内部宏宏观质量量，包括括裂纹、、疏松、、缩孔和和夹渣等等缺陷，，常见的的方法有有连铸坯坯低倍酸酸浸检验验、断口口检验和和硫印检检验。金相组织织检验：：主要通通过使用用高倍显显微镜或或电子显显微镜，，用以检检验连铸铸坯内部部微观质质量，包包括裂纹纹、晶体体组织结结构、夹夹杂疏松松等缺陷陷。1.连铸坯低低倍酸浸浸检验原原理及方方法酸浸实验验是常用用来检查查钢锭、、连铸坯坯或钢材材内部缺缺陷以评评定质量量的方法法。钢中中的缺陷陷如夹杂杂物、偏偏析、疏疏松、针针孔等，，由于尺尺寸较小小，或由由于塑性性变形使使其和钢钢基体相相连．难难以用肉肉眼辨认认。若选选用适当当的腐蚀蚀剂，可可使缺陷陷和钢基基体产生生选择浸浸蚀作用用。由于于缺陷和和基体浸浸蚀程度度的差别别，则缺缺陷在试试样或相相纸上表表现出的的颜色深深浅与基基体不同同，可以以用肉眼眼或10倍左右的的放大镜镜区分。。根根据检查查目的不不同，确确定取样样部位。。如连铸铸坯可以以取横断断面或纵纵断面均均可。试试样加工工不低于于▽6，检查面面洁净无无油污。。常常用的浸浸蚀剂有有1:1HCl、CuCl2溶液等，，可以显显示树枝枝晶、偏偏析、裂裂纹、白白点、夹夹杂、气气孔等。。2.连铸坯硫硫印检验验原理及及方法硫印是用用相纸显显示试样样上硫的的偏析方方法。其其原理是是：相纸纸上硫酸酸和试样样上的硫硫化物(FeS、MnS))发生反应应，生成成硫化氢氢气体，，硫化氢氢再与相相纸上的的溴化银银作用，，生成硫硫化银沉沉淀在相相纸上的的相应位位置上，，形成黑黑色或褐褐色斑点点。其反反应式：：FeS++H2SO4→→FeSO4++H2S↑MnS++H2S04→→MnSO4++H2S↑H2S+2AgBr→Ag2S↓+2HBr可从铸坯坯上取纵纵向或横横向试样样，试验验面加工工的光洁洁度不应应低于▽6。使用反反差大的的溴化银银光面相相纸，把把与试样样大小相相同的相相纸放入入稀硫酸酸中浸泡泡l～2min后捞出，，然后将将相纸对对准检查查面轻轻轻覆盖好好，将试试样与相相纸间气气泡赶净净，待接接触2～5分钟即可可取下，，把相纸纸在流水水中冲洗洗，然后后定影烘烘干，即即完成一一张硫印印。用硫硫印试验验，可显显示钢锭锭、连铸铸坯中裂裂纹、偏偏析线、、低倍结结构和夹夹杂物的的分布等等。四、衡量量铸坯质质量标准准几何形状状质量、、表面质质量、内内部质量量、洁净净度。连铸坯几几何形状状缺陷不不仅是铸铸坯外观观形状问问题，还还与铸坯坯表面裂裂纹、内内部裂纹纹等密切切相关。。形状缺缺陷的种种类随铸铸坯形状状和大小小而异，，常见的的几何形形状缺陷陷有鼓肚肚、菱变变、凹陷陷及梯形形缺陷。。铸坯表面面缺陷有有：铸坯坯表面振振痕缺陷陷，表面面裂纹（（纵向裂裂纹、横横向裂纹纹、角部部纵横裂裂纹、网网状裂纹纹和星状状裂纹）），表面面夹杂物物（渣）），表面面气孔。。表面凹凹陷，重重结和重重皮及表表面渗碳碳等。内部缺陷陷有内部部裂纹、、疏松、、缩孔、、偏析、、夹杂物物（渣））和气孔孔等。通通常所讲讲的内部部裂纹，，包括从从铸坯皮皮下一直直到接近近铸坯中中心的裂裂纹，都都是在凝凝固过程程中产生生的，故故也称凝凝固裂纹纹；从裂裂纹产生生的原因因分，可可分为热热应力裂裂纹、鼓鼓肚裂纹纹、弯曲曲矫直裂裂纹、压压下裂纹纹和三角角区裂纹纹，其生生成过程程多由于于拉伸应应力作用用到凝固固界面上上，造成成沿一次次树枝晶晶或等轴轴晶界开开裂。铸铸坯内部部质量控控制，通通常通过过对铸坯坯内部缺缺陷控制制来实现现的。四、衡量量铸坯质质量标准准铸坯洁净净度涉及及其中的的夹杂物物数量、、性质、、形状、、尺寸和和分布状状况。铸铸坯洁净净度与钢钢水质量量、连铸铸设备、、机型、、钢种、、断面尺尺寸、耐耐材质量量和工艺艺及操作作等密切切相关。。夹杂物物分为宏宏观夹杂杂物和微微观夹杂杂物，又又可分为为大型夹夹杂物（（大于50μm以上）和和细小夹夹杂物（（小于50μm以下），，还可分分为外来来夹杂物物和内生生夹杂物物（如脱脱氧产物物等）。。四、衡量量铸坯质质量标准准五、连铸铸坯的质质量控制制铸坯纯净净度主要要决定于于钢水进进入结晶晶器之前前处理过过程。也也就是说说要把钢钢水搞““干净””些，必必须在钢钢水进入入结晶器器之前各各工序下下功夫，，如选择择合适的的炉外精精炼、中中间包冶冶金、保保护浇注注等。铸坯的表表面缺陷陷主要决决定于钢钢水在结结晶器的的凝固过过程。它它是与结结晶器坯坯壳形成成、结晶晶器液面面波动、、浸入式式水口设设计、保保护渣性性能等因因素有关关的。必必须控制制影响表表面质量量各参数数在目标标值以内内，以生生产无缺缺陷铸坯坯，这是是热送和和直接轧轧制的前前提。铸坯的内内部缺陷陷主要决决定于在在二次冷冷却区铸铸坯冷却却过程和和铸坯支支撑系统统。合理理的二次次冷却水水分布、、支承辊辊的对中中、防止止铸坯鼓鼓肚等是是提高铸铸坯内部部质量的的前提。。五、连铸铸坯的质质量控制制连铸坯纯纯净度的的影响因因素及控控制1.影响连铸铸坯纯净净度的因因素①机型对铸铸坯中夹夹杂物的的影响。。机型对对夹杂物物的影响响主要表表现在铸铸坯中宏宏观夹杂杂物的分分布。对对于弧型型铸机来来说，由由于注流流对坯壳壳的冲击击是不对对称的，，上浮的的夹杂物物容易被被内弧侧侧固、液液相界面面所捕捉捉，因而而在连铸铸坯内弧弧侧易形形成夹杂杂物富集集带。②连铸操作作对铸坯坯中夹杂杂物的影影响。在在浇注初初期钢水水被耐火火材料污污染较严严重；在在浇注末末期随着着中间包包液面的的降低，，因涡流流作用会会把中间间包渣吸吸入到结结晶器中中。在换换包期间间由于上上述原因因也常使使钢中夹夹杂物增增多。另另外，浇浇注温度度和拉速速对铸坯坯中的夹夹杂物也也有一定定影响。。低温和和高拉速速都可能能使钢中中夹杂物物指数升升高。连铸坯纯纯净度的的影响因因素及控控制③耐火材料料质量对对铸坯中中夹杂物物的影响响。在连连铸过程程中，由由于钢水水与耐火火材料接接触，钢钢液中的的元素（（锰和铝铝等）会会与耐火火材料的的氧化物物发生作作用生成成MnO..SiO2或Al2O3，当其未未能完全全上浮时时就残留留在铸坯坯中。耐耐材的熔熔损也是是铸坯中中大型夹夹杂物的的主要来来源之一一。（如如石英水水口易被被钢中的的Mn所熔损，，使钢中中夹杂物物增多。。）为了了避免上上述情况况的发生生，连铸铸用耐火火材料应应选用含含SiO2低、耐侵侵蚀性好好、致密密性高的的碱性或或中性材材料。提高连铸铸坯纯净净度的措措施纯净度是是指钢中中非金属属夹杂物物的数量量、形态态和分布布。要根根据钢种种和产品品质量，，把钢中中夹杂物物降到所所要求的的水平，，应从以以下5方面着手手：①尽可能降降低钢中中[O]含量；②防止钢水水与空气气作用；；③减少钢水水与耐火火材料的的相互作作用；④减少渣子子卷入钢钢水内；；⑤改善流动动促进钢钢水中夹夹杂物上上浮。从工艺操操作上，，应采取取以下措措施：①挡渣或无无渣出钢钢。转炉炉采用挡挡渣帽、、挡渣球球等方法法防止出出钢时转转炉渣下下到钢包包中。②炉外精炼炼净化处处理。根根据钢种种选择合合适的精精炼方法法，以均均匀温度度、微调调成分、、降低氧氧含量、、去除气气体夹杂杂物等。。如钢包包吹氩、、真空处处理是钢钢水进行行净化处处理的常常用方法法，向钢钢包喂Si-Ca线或Ca-Fe线，可以以显著降降低钢中中总氧量量，提高高钢水纯纯净度。。这是因因为加钙钙处理后后可以改改变钢中中氧化物物和硫化化物形态态，使其其形成液液态铝酸酸盐从钢钢水中上上浮，并并可防止止水口堵堵塞，从