质量管理-AQL抽样基础知识培训

AQL基础知识

---------------AQL的意义及其确定方法

培训讲师:黄敏2008年8月20日目录

一、引言言二、质量量水平的的意义三、确定定AQL的原则四、确定定AQL的方法五、AQL的分配一、引言言利用国家家标准制制定统计计抽样检检验方案案时，质质量水平平（AQL，PRQ，LQ，RQL，AOQ，AOQL），检查水水平（IL），批量N，通常是是检索抽抽样方案案的重要要参数。。选择检检查水平平（IL）与批量量（N）的规定定或原则则一般比比较明确确，容易易掌握。。而对质质量水平平的选择择是一个个生产方方和使用用方共同同关注的的焦点，，涉及到到质量控控制、生生产管理理、营销销策略并并且和统统计检验验的理论论和实践践联系在在一起，，头绪较较多，不不易掌握握。因而而在此对对就质量水平平主要是可接收质质量水平平AQL的意义，，重点对对连续批批抽样计计划设计计过程中中确定AQL的原则、、方法以以及AQL的分配做一介绍绍，希望望大家能能对此更更加了解解，也希希望能在在工作了了帮到大大家。下面简单单地介绍绍几个有有关统计计抽样检检验标准准中几个个涉及质质量水平平的概念念，他们们是：可可接收质质量水平平AQL，生产方方风险质质量PRQ，极限质质量水平平LQ，不合格格质量水水平RQL，平均检检出（出出厂）质质量AOQ，平均检检出（出出厂）质质量上限限AOQL。二、质量量水平的的意义1、接收质质量限(AQL)a、AQL的定义当一个连连续系列列批被提提交验收收抽样时时，可允允许的最最差过程程平均质质量水平平。b、AQL的意义当提交批批为一系系列的连连续批时时，采用用GB/T2828的抽样计计划，主主要目的的是当批批质量处处于AQL时能以高高概率接接收，即即在批质质量处在在合格质质量水平平时控制制生产方方的风险险比较小小。这样样一方面面保护生生产方；；一方面面告诉生生产方，，只要他他的产品品的过程程平均质质量比AQL好。那么么，绝大大部分的的批可以以被使用用方接收收，这样样就可以以促使生生产方保保持和改改进产品品质量。。另一方方面，通通过调整整检查的的严格度度也可以以促使生生产方改改进产品品质最。。c、AQL的作用主要用于于检查连连续批抽抽样计划划2、生产方方风险质质量(PRQ)a、PRQ的定义生产方按按合同规规定提供供产品批批的质量量p0符合要求求，但按按照统计计抽样检检验方案案该批仍仍有α可能被拒拒收。这这个p0就是PRQ。b、PRQ的意义一般情况况下当产产品的质质量等于于PRQ时，统计计抽样方方案应依依高概率率接收（（1-α）。它实实质上就就是我们们常说的的合格质质量水平平，记为为AQL。可能被被拒收的的可能性性α，就是生生产方承承担的风风险—在统计上上称为弃弃真概率率。C、PRQ的作用PRQ是制定统统计抽样样方案的的一个重重要参数数。出于于保护生生产方的的统计抽抽样方案案、两点点型统计计抽样方方案都要要用到PRQ。3、极限质质量（LQ）与使用用方风险险质量（（CRQ）a、LQ与CRQ的定义对一个被被认为处处于孤立立状态的的批，为为了抽样样检验，，限制在在某一低低接收概概率的质质量水平平。对抽样方方案，相相对于某某一规定定使用方方风险的的批质量量水平或或过程质质量水平平。b、LQ与CRQ的意义如果检验验批是孤孤立批或或很少的的几批，，以至无无法调整整检验的的严格度度时，严严格控制制住一个个劣质批批被判为为合格的的机会就就显得格格外重要要了。也也有这样样的情形形，对生生产方来来说，他他所生产产的确实实是一系系列的连连续批；；但是，，使用方方却只购购买其中中的单独独一批，，这样的的使用方方也特别别关心LQ值。C、LQ与CRQ的作用在GB/T8051，GB/T13546和GB/T15239中都使用用了LQ作为批质质量指标标。

4、平均检检出质量量（AOQ）与平均均检出质质量上限限（AOQL）三、确定定AQL的原则AQL是可接收收的和不不可接收收的过程程平均的的分界线线，是与与抽样计计划有关关的一个个质量参参数，也也是从GB/T2828这样一个个抽样系系统中检检索抽样样计划的的一种索索引，为为了确定定适当的的AQL值，这里里提出了了一些原原则；但但是，迄迄今还没没有一种种方法可可以运用用于一切切不同的的场合。。下面给出出确定AQL时应遵循循的一些些原则：：⑴AQL值是一个个满意的的过程平平均质量量，预期期供货方方的批平平均质量量不会超超过此值值。⑵考虑产品品的用途途和由于于产品失失效所引引起的后后果。比比如，同同一种规规格的电电子元件件，用于于一般民民用设备备比用于于军事设设备时AQL值可以大大一些；；用于普普通仪表表比用于于精密仪仪表时的的AQL值可以大大一些。。⑶AQL虽然不是是对于个个别批质质量的要要求，但但如果确确实知道道某一批批产品的的每百单单位产品品不合格格品数（（或每百百单位产产品不合合格数））不超过过规定的的AQL值，应接接收该批批；否则则应拒收收该批。。⑷从使用方方考虑，，不能要要求AQL值过小，，否则，，或者检检验费和和产品成成本会增增加，或或产品批批经常被被拒收，，以至供供货方拒拒绝签合合同。⑸使用方急急需的产产品，如如果生产产方的质质量一时时难以提提高，为为了得到到产品，，AQL值不得不不选得适适当大一一些，待待生产方方质量改改进后再再调整AQL值。⑹当备用零零件多，，而且在在组装为为整件时时不合格格零件容容易发现现并且以以合格零零件替换换，则AQL可选得大大一些；；如果一一个零件件失效后后不能从从整件上上拆下来来替换，，以至使使整件失失效，AQL应选得小小一些。。⑺从组装顺顺序上考考虑，如如果前一一道工序序的不合合格品会会给后一一道工序序造成时时间和物物力的浪浪费，前前一工序序的AQL值应比后后一工序序的AQL值小。⑻可以给单单个检验验项目指指定AQL值，也可可给一组组检验项项目联合合指定一一个AQL值。⑼考虑不合合格（品品）对产产品性能能的影响响的严重重程度，，在同一一个验收收抽样问问题中，，一般要要求A类不合格格（品））的AQL值小于B类不合格格（品））的AQL值；B类不合格格（品））的AQL值小于C类不合格格（品））的AQL值。比如如，规定定A、B和C类不合格格（品））的AQL值依次为为0.15、0.25和0.40。⑽AQL不能告诉诉使用方方，单独独一批产产品能得得到的质质量保护护如何，，为了明明确对使使用方的的质量保保护，需需要查看看GB2828的图1～图11所给出的的设计值值一次抽抽样方案案的OC曲线图及及其相应应的数值值表。⑾确定AQL值，依赖赖于生产产方可能能提供的的质量和和使用方方认为理理想的质质量之间间的折衷衷，就是是说，是是使用方方所希望望的质量量和他所所能买得得起的质质量之间间的一种种折衷的的质量，，质量要要求越严严，生产产方越难难满足，，检验费费也越高高，而这这些费用用最终要要算在产产品上。。⑿AQL值不是对对每批都都重新指指定，在在合同中中由负责责部门（（或负责责者）指指定。一一经指定定，不能能随意变变动。四、确定定AQL的方法工程法工程方法法是根据据产品的的性能、、寿命、、互换性性、装配配、安全全性和其其他质量量要求，，把技术术上必须须保证的的质量作作为AQL。相似法新产品没没有质量量的历史史数据，，为确定定AQL值可参考考（原材材料、结结构、工工艺等））类似的的产品的的AQL值。经验法由负责部部门人员员、工程程技术人人员、质质量质量量管理人人员根据据工序能能力等经经验商定定AQL。实验法实验法是是在没有有任何鲜鲜艳信息息可借鉴鉴的情况况下，临临时指定定一个AQL值，根据据使用过过程中获获得的有有关质量量信息，，再AQL进行调整整。计算法对于多部部件复杂杂系统，，可考虑虑零件、、部件和和整机的的关系推推算出AQL。如果一一个系统统或部件件由若干干个相同同零件或或具有相相同AQL不同的零零件组成成。那么么零件的的AQL值（记为为AQLx）应适当当地小于于整件的的AQL值（记为为AQLX）。假定定整机由由n个相同零零件组成成且为串串联关系系，即一一个零件件失效会会导致整整机失效效，此时时，AQLx与AQLX有如下关关系：（AQLX/100）=1（1-（AQLx/100））n估计法在工厂或或企业内内部，为为了促进进产品质质量的提提高，可可将估计计的过程程平均或或某个略略小于它它的值作作为AQL值。反推法反推法不不去直接接指定AQL值，而找找一个正正常检查查抽样方方案，使使它的OC曲线通过过某个接接收概率率比较低低的重要要的点，，比如无无区别点点即（OC曲线的控控制点））和使用用方风险险点，反反推出所所需的AQL值。模型法建立一个个费用模模型，选选择AQL值使得它它所相应应的抽样样计划的的总费用用最小。。五、AQL的分配下面简单单介绍几几种1、一般情情况给不同类类别的不不合格分分配AQL值的方法法是各种种各样的的。最简简单的可可能是把把所有不不合格分分为A和B两类，每每类单独独分配一一个AQL值，例如如：

在规定了了抽样方方案类型型后，从从正常检检查抽样样方案可可以检索索到两个个不同的的抽样方方案，当当两个方方案都做做出合格格判断时时才能判判该批产产品正常常检查合合格；只只要有一一个抽样样方案做做出不合合格判断断就不能能判该批批正常检检查合格格。不合格类A类B类AQL0.65％不合格品1.0%不合格品2、不合格格多于两两类例如：判定检查查批为合合格批必必须A、B、C三类不合合格相应应的三个个抽样方方案部做做出合格格判断才才可以。。不合格类A类B类C类AQL0.40％不合格品1.0％不合格品1.50％不合格品3、分别与与综合相相结合给产品的的每个性性能分配配一个独独立的AQL，同时给给所有性性能综合合起来再再规定一一个AQL。比如，，某类不不合格包包括三种种性能如如下表所所示：这种作法法对于复复杂而且且有许多多独立的的性能要要检验的的产品有有一定参参考价值值。不合格类性能1性能2性能3AQL1.0％不合格1.0％不合格1.0％不合格综合AQL1．5%不合格4、单个与与组合对A类不合格格规定一一个AQL，而且给给A类不合格格和B类不合格格合起来来规定一一个AQL比如：下面我们们来考虑虑一个具具体的例例子。[例]某产品批批量N=1000。每个待待检的样样本单位位须检验验5个尺寸，，在考虑虑了各类类不合格格的影响响后，把把尺寸1和尺寸2不符合规规定都划划为A类不合格格，其他他3个尺寸不不符合规规定都划划为B类不合格格，规定它们们的AQL如下：

不合格类A类A+B类AQL1.0％不合格品4.0%不合格品不合格类检验项目AQLA尺寸1尺寸20.65%不合格品B尺寸3尺寸4尺寸52.50%不合格品假定对A类不合格格品和B类不合格格品都规规定采用用检查水水平II，那么，，由GB/T2828表2可查得样样本大小小字码为为J。再由GB