土建关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案

关键施工技术、工艺、重点、难点分析和解决方案一、施工测量各层柱筋的搭接完毕后把水准点结合建筑物的各层相应标高引测到竖向钢筋上漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁、板底及板面等标高标记.在拆除模板时把水施工图用钢尺量度传递到各层。测量中的着重事项各主控线和校核应闭合，或误差在允许范围内,否则应重新复核，查明原因。所用经纬仪等仪器定期检验校正，架设仪器时肯定要严格对中、水平。二、钢筋工程进场钢筋必需有出厂合格证，并已送检合格后方能使用。钢丝将同种钢筋绑扎成捆再进入现场，按施工平面图中指定的位置堆放，避开引起混乱.要求配筋人员及材料加工人员，本着认真负责的精神,按图纸要求进行配制。在许可情况下可考虑加工及施工误差，将搭接及锚固长度放大20区位临时不绑,穿梁铁，梁筋就位后再绑扎加密区箍筋。板的负弯矩筋处绑扎时，按1米间距设置马凳。马凳长度为1检修.向，下铁弯钩朝上,上铁钢筋钩朝下。绑扎钢丝必需朝内。进行钢筋机械操作人员必需经过培训,考试合格后,持证上岗，确保钢筋连接质量。钢筋表面严禁有油污或老锈,油污必需清理洁净。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数量的10保护层的有关规定，配制时要画布筋配置示意图。格外部位必需铺钢筋放大样图.将这些规范要求的应用控制在配筋人员的手中。三、模板工程模板使用前必需把板面、板边粘结的水泥块清除洁净，对因拆除而损坏的边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复，保证接缝严密，板面平整.模板面要涂刷脱模剂,以保证砼表面的外观质量.模板及其支架必需有足够的强度、刚度和稳定性.模板支撑系统要经过计算，确定支撑的间距。使用前应检查模板质量,不符合质量的模板不得投入使用.模板安装必需在楼层放线、验线之后进行.放线时要弹出中心线、边线、支模控制线。28撑时，应在内侧加水平拉杆二道。所的拉杆和斜撑应与内满堂架连成整体。柱子支模前，必需校正钢筋位置,柱子模板上口要安装钢筋定位套，保证柱主筋和保护层厚度。度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。安全坚固。梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模板炸模、局部模板入柱、梁间，拆除困难.柱模板通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：依据规定的柱箍间距要求钉坚固;成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模；四周斜撑要坚固。板模板通病现象：板中部下挠，板底部砼面不平。防治措施：楼板模板厚度要全都，搁栅料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整；支顶要符合规定的保证项目要求；板模按规定起拱.四、混凝土工程砼设集中搅拌站,配专职司磅员，做到盘盘过磅并有司磅记录，必需严格按砼协作比计量搅拌,以确保砼强度。时要重新试配砼协作比。加强混凝土试块和复核工作，试块的制作应符合相关规范的要求。300mm500mm4在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上面的油污等清理洁净,对模板的缝隙和孔洞进行堵严。浇筑砼应连续进行，当有间歇时，其音歇时间宜缩短，并在前层砼初凝前,将上层砼浇筑完毕，若前层混凝土已初凝时,应按施工缝处理.要及时实行措施进行处理。湿润时间，防止砼表面产生不规则裂缝。五、砌筑工程要求配制，并做好试块。砌筑时严格依据国家相关规范、标准的要求施工。标高及尺寸均应符合图纸相关要求。砌筑经过中,质安员要随时检查,发觉问题及时纠正，排砖时必需把立缝排匀。盘角时灰缝要把握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松,一层线紧。改善砂浆的和易性,防止砂浆出现沉底结硬、和易性差的现象.六、屋面工程进场的防水材料要有出厂合格证不经抽样检验或检验不合格的材料不得使用.1—2层以增加防水层的抗渗能力。标高处向上施工.层面施工中,要认真作好分项工程的质量检验评定工作,坚持做到未经检查隐蔽验收道工序不得施工的原则。水、排水系统是否畅通，可利用下雨或持续淋水2h24h所有材料在运输、保管经过中，要防雨淋、日晒、受潮，勿使损伤,禁止与酸、碱、油接触。不得在雨天中施工，施工中加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。七、装饰工程装修及地面工程质量，防止出现渗漏、空鼓裂皮，表面不平整现象。经过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积和日后验收的标准和依据，杜绝盲性。装饰施工前，基层表面必需清理洁净,防止出现空鼓。要严格做好产品保护工作，装饰阶段后期，派专人看守。质量通病防治措施1、钢筋工程竖向钢筋偏位质量通病的防治措施移.在梁柱节点钢筋密集处,在柱与梁顶交界处,绑扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋,用电500的箍筋，确保节点处柱筋在浇筑时不会发生偏位。柱内，不得随便冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料,分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，以可防止撞偏砼钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、和机械连接前应先搭好脚手架,在上部经过吊线，用钢管固定出上部的托筋的位置,使接长的钢筋能准确的套在箍筋的范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全,以又能保证框架柱不扭曲、不倾斜，还能提升工效。2、砼工程蜂窝预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。使用振捣器必需使砼气泡彻底排除后才能移动。麻面产生原因：模板表面不光滑,模板湿润不够;漏涂隔离剂。预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料梁柱节点处断面尺寸偏差过大质量控制和监督.符合要求才允许接梁模板。楼板表面平整度差产生原因:振捣没有使拖板、刮尺抹平,砼没有终凝就在上面行人和操作.1.2Mpa基础轴线位移产生原因:模板支撑不坚固，浇筑时受到碰撞引起。预防措施:基础砼属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；浇长经过中及时进行复线检查，及时纠正。砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋不保养不及时,湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施:砼终凝后立刻进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间.缺棱掉角预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确,搅拌时间要足够，拆模应在砼强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因:垫块强度低于构件强度，沉置钢筋笼时冲力过大。的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护.3、装饰工程防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必需清理洁净彻底，抹灰前墙体必需洒水湿润，每层灰不能抹的太厚,跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除洁净，施工后及时浇水养护.防止抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花。抹完罩面灰后,压光不得跟的太紧,以免压光后多余的水气化后产生起泡现象压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后,水浮在灰层表面，压光后简单出现抹纹。防止面层接槎不平,颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整,接槎留置在不显眼的地方,施工前基层浇水应浇透,避开压活困难，将表面压黑,造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。防止接顶，接地阴角不顺直抹灰时没有横竖刮杠,为保证阴角的顺直，必需用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。4、楼地面工程防止面层起砂、起皮泥砂干拌和料，撒均匀，厚薄全都，木抹子子搓压时要用力，使面层与砼紧密结合成整体。分水化，提升水泥砂浆面层强度.假若在养护时间强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑,当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。防止面层空鼓、有裂缝由于铺细石砼之前基层不洁净,如有水泥砂浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫，甩浆等都易导致面层空鼓。除，使面层与基层之间形成一层隔离层,致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。涂刷水泥结合层不符合要求:在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增