自动化仪表安全讲座

自动化仪表安全讲座自动控制系綦培锋1绪论部分分上班的目目的是什什么？挣钱！2绪论部分分会不会干干好自己己岗位的的工作？？想不想自自己公司司好？想想不想自自己单位位好？想想不想自己好？3绪论部分分想干会干能干干好4能不能保证人员的安全？别出事！能不能保证设备的安全？能不能保证生产的安全？绪论部分分5安全生产产是天职职绪论部分分6什么叫安安全？安全泛指指没有危危险、不不受威胁胁、不出出事故的的一种状状态和过过程。什么是安安全生产产？安全生产产是为了了使生产产过程在在符合物物质条件件和工作作秩序下下进行的的，防止止发生人人身伤亡亡和财产产损失等等生产事事故，消消除或控控制危险险、有害害因素，，保障人人身安全全与健康康、设备备和设施施免受损损坏、环环境免遭遭破坏的的总称。。安全总述述7什么是事事故？多指生产产、工作作过程中中发生的的意外损损失或灾灾祸生产过程程中，事事故是指指造成人人员死亡亡、伤害害、职业业病、财财产损失失或其他他损失的的事件。。安全总述述8事故的分分类人身伤害害事故物体打击击、车辆辆伤害、、机械伤伤害、起起重伤害害、触电电（雷击击）、淹淹溺、灼灼伤、火火灾、高高处坠落落、坍塌塌、冒顶顶片帮、、透水、、爆破、、火药爆爆炸、瓦瓦斯爆炸炸、锅炉炉爆炸、、容器爆爆炸、其其他爆炸炸、中毒毒窒息、、其他伤伤害生产事故故停工、物物料损失失、设备备损坏等等造成的的财产损损失环保事故故环境污染染安全总述述9事故的偶偶然性和和必然性性纵观各类类生产事事故，分分析事故故发生的的原因，，都有它它的偶然然性，更更有它的的必然性性。事故的发发生都是是与该生生产过程程相关的的各要素素在一定定条件下下发生冲冲突的结结果。这这种冲突突要素主主要有人人、物、、作业环环境、生生产管理理等，由由于某要要素或某某几种要要素存在在不安全全因素，，在特殊殊条件的的激发下下发生冲冲突形成成事故。。不安全全因素是是事故发发生的必必然性，，特殊条条件成为为事故发发生的偶偶然性。。不安全全因素具具体表现现为人的的因素即即作业人人员违反反安全操操作规程程，物的的因素即即生产设设备及其其附属设设施不符符合规范范要求，，作业环环境性因因素即工工作的环环境条件件不符合合规范要要求，管管理性因因素即管管理行为为和规章章制度不不符合规规范要求求。特殊殊条件即即人的失失误或自自然条件件的突然然改变产产生不安安全因素素形成对对人身或或生产构构成危害害的可能能。只有有必然才才有偶然然，没有有必然偶偶然也就就不存在在。

安全总述述10通过以上上的分析析，我们们知道在在通常情情况下，，不安全全因素只只表现为为一种危危险，只只有在突突发的不不安全条条件的激激发下才才造成事事故，只只要不存存在不安安全因素素，就是是有突发发的不安安全条件件，也不不会造成成事故。。通过以以上分析析可以得得出只要要控制住住任何一一方面不不安全因因素，就就可以控控制住事事故的发发生。1、事故的的发生是是必然的的（因为为有不安安全因素素的存在在）2、事故的的发生是是可以避避免的、、减少的的。3、事故的的危害是是可以消消除的安全总述述事故的偶偶然性和和必然性性11安全总述述事故致因因理论1、事故频频发倾向向理论（（事故频频发倾向向者）2、事故遭遭遇倾向向理论（（事故频频发倾向向理论的的修正））3、海因里里希的因因果联锁锁理论（（多米诺诺骨牌））分析硫化化氢事故故4、系统安安全理论论在事故致致因理论论方面，，改变了了人们只只注重操操作人员员的不安安全行为为，而忽忽略硬件件故障在在事故致致因中的的传统观观念。考考虑通过过改变物物的系统统可靠性性来提高高复杂系系统的可可靠性没有任何何一种事事物是绝绝对安全全的，任任何事物物都潜伏伏着危险险因素，，安全和和危险只只不过是是一种主主管的判判断。不可能根根除一切切危险源源，可以以减少危危险源的的危险性性，减少少总体危危险性，，即系统统危险性性。危险源不不可能被被全部认认识，安安全工作作的目标标就是控控制危险险源。12事故的防防范措施施1、本质安安全是指设备备、设施施或工艺艺含有内内在的能能够从根根本上防防止事故故发生的的功能。。失误--安全功能能：指操操作者即即使失误误，也不不会发生生事故或或伤害，，或者说说设备或或技术工工艺本身身具有自自动防止止人的不不安全行行为的功功能。（（本质安安全性仪仪表）故障—安全功能能：指设设备、设设施或生生产工艺艺发生故故障或损损坏时，，还能够够维持正正常工作作或自动动转变为为安全状状态（玻玻璃板液液位计里里面的钢钢球、三三取二、、二取二二）。安全总述述13事故的防防范措施施2、管理措措施是指为实实现安全全生产而而采取的的管理措措施，重重点是进进行人的的不安全全行为和和物的不不安全状状态的控控制，落落实安全全管理决决策与目目标，消消除一切切安全隐隐患，避避免安全全事故的的发生。。一是落实实安全生生产责任任制，实实施责任任管理；；二是加强强安全教教育与培培训，提提高现场场人员的的安全意意识与安安全技能能；三是严格格落实安安全检查查，及时时发现并并排除安安全隐患患；四是现场场作业的的标准化化；安全总述述14事故的防防范措施施2、管理措措施五是生产产技术与与安全技技术的统统一；六是及时时分享安安全事故故案例，，正确对对待安全全事故的的调查与与教育。。安全总述述3、个体防防护（最最后的防防线）个体防护护是预防防职业危危害最重重要、最最关键的的一个环环节。要要做好个个体防护护，劳动动者首先先要树立立牢固防防护意识识，并具具备一定定的防护护知识和和技能。。个体防护护用品自救互救救知识15自动化仪仪表的界界定自动化仪仪表安全全自动化仪仪表包括括：检测测仪表、、控制仪仪表、在在线分析析仪表、、可燃气气体和有有毒气体体检测报报警器、、化验分分析仪器器仪表、、数据采采集系统统、过程程控制计计算机、、执行器器并由其其组成的的生产过过程自动动检测系系统、自自动控制制系统、、分析系系统、报报警系统统和联锁锁保护系系统等。。生产过程程控制计计算机系系统包括括以微处处理器为为核心构构成的分分散型控控制系统统（DCS）、紧急急停车系系统（ESD）/安全仪表表系统（（SIS）、可编编程序控控制器（（PLC）、工业业控制用用计算机机系统（（IPC）、数据据采集系系统（SCADA）、先进进控制（（APC）和优化化控制用用上位计计算机等等。16自动化仪仪表的安安全自动化仪仪表安全全自动化仪仪表设备备及控制制装置的的选型报警联锁锁保护系系统的设设计仪表维护护人员的的技能17典型事故故分析重油加氢氢13FT201引压接头头崩开泄泄漏着火火原因分分析该表引压压是使用用进口的的SWAGELOG接头连接接，接头头初次配配置时卡卡套挤压压导管弹弹性变形形量不够够，在本本次开工工进料压压力变化化的冲击击下，造造成卡套套的卡箍箍不能有有效的卡卡紧引压压管，引引压管从从卡套接接头卡箍箍中崩出出，造成成介质大大量外泄泄引发着着火事故故。18典型事故故分析对本次检检修更换换的所有有高压卡卡套式引引压管的的安装情情况进行行检查确确认。对对全装置置（VRDS、SSOT）卡套式式引压管管做全面面检查。。组织对有有关人员员进行SWAGELOG接头的压压接安装装培训。。建立更换换卡套式式引压管管安装和和启用前前的确认认制度。。各车间间认真做做好有针针对性的的检查整整改。防范措施施19典型事故故分析20三常加热炉风挡板AIC1701定位器反馈杆脱落使用的定定位器反反馈杆行行程不够够长，安安装方式式存在缺缺陷，在在风挡板板开、关关幅度较较大时其其固定连连杆受力力较大，，加之运运行中的的振动使使固定连连杆的锁锁紧螺母母松动，，导致连连杆脱落落。典型事故故分析21三常加热炉风挡板AIC1701定位器反馈杆脱落要求各仪仪表维护护班对所所维护的的定位器器反馈杆杆安装及及行状况况做全面面检查，，把定位位器安装装运行状状况作为为日常巡巡回检查查重要内内容之一一，及时时消除存存在的隐隐患。教育全厂厂仪表职职工，认认真吸取取教训，，不要轻轻易放过过异常，，发现问问题及时时联系处处理、处处理不了了的应该该及时上上报并采采取有效效监护措措施。22防范措施施典型事故故分析典型事故故分析23重油加氢装置

K-1310联锁停机

因PSHH1505和PT1506不是一套套引压管管路，怀怀疑是引引压管路路不畅通通或开关关本身接接触不良良引起PSHH1505误动作联联锁停机机。为避免再再次出现现冷凝器器真空度度压力开开关误动动作联锁锁停机，，将重油油加氢K-1210//K-1310,三加氢K-102将蒸汽真真空度联联锁改为为二取二二联锁（（利用原原开关及及压力变变送器））。为避免压压力开关关PSHH1505坏而造成成设备事事故，校校验更换换了新的的压力开开关。有条件情情况下在在压力开开关的引引压管路路上增加加一台压压力变送送器，以以及时判判断引压压管路工工作状态态。且有有条件做做三取二二联锁。。24防范措施施典型事故故分析典型事故故分析25重油加氢装置12FV200控制阀联锁切进料

该表测量量介质为为腊油，，常温下下容易凝凝，为防防凝，测测量系统统带有高高压注油油。由于于P1290B的12FT201+路注油效效果不好好，且没没有预想想到12FT203拌热与12FT201、12FT200共用一条条拌热线线总线，，停其拌拌热会影影响联锁锁仪表的的运行。。典型事故故分析26重油加氢装置12FV200控制阀联锁切进料

施工处理理联锁停27防范措施施典型事故故分析因12FT201在ESD上显示，，建议增增加低流流量预报报警，建建议在DCS上增加12FT201的显示和和报警。。把所有高高压表注注器运行行状况列列入定期期检查，，关注注注油系统统运行。。加强作业业危害辩辩识的基基本功培培训、做做好公司司一般作作业安全全管理的的宣传贯贯彻，深深入除陋陋习查隐隐患活动动，杜绝绝类似事事故再次次发生。。典型事故故分析28重油加氢装置K-1210密封油外泄

密封油高高位油罐罐液位指指计LT2306在检修期期间，将将原气动动浮筒液液位计更更新为电电动浮筒筒液位计计。开工工气密过过程中，，上放空空阀虽然然没有关关严但由由于加了了丝堵没没有气密密出泄漏漏，在16MPa压力下工工作了4个月后放放空丝堵堵被冲出出。29防范措施施典型事故故分析针对当年年检修过过的SSOT、加氢裂裂化、加加氢精致致重油A、B列，联合合装置、、二催化化等所有有动改过过的仪表表列表进进行全面面检查，，并对检检查内容容、检查查方法提提出书面面要求，，检查结结果由检检查人、、班长确确认签字字。对检修后后装置开开工仪表表投用前前要对检检修动改改、新加加仪表放放空阀列列表逐个个做好关关闭确认认并签字字，放空空丝堵安安装前必必须确认认阀门处处于完全全关闭，，各类仪仪表的投投用检查查要求列列入当年年仪表工工上岗位位考核培培训必考考内容。。自动化仪