精益六西格玛项目培训课件

精益六西格玛项目项目名称开始日期:结束日期:项目倡导者:项目组长:自我介绍绍个人人近照项目汇报报人：入司年月：公司名称称：所在部部门：担任职职务务：培训开始始日期:手机：电子邮件件：针对公司司内部要要求的降降本增效效战略，，对公司司内部装装配工序序提升装装配一次次合格率率的要求求，提高高公司生生产效率率，降低低质量成成本。2015年度内部部装配每每个道序序的一次次合格率率指标：：目前VoiceOfBusiness战略的声声音VoiceOfCustomer客户的声声音VoiceOfProcess流程的声声音D1项目背景景DMAIC2.问题陈述述:针对D2问问题陈陈述DMAIC不合格率公司绩效效指标部门绩效效指标本项目贡贡献度%项目改善善指标目标：一次合格格率%本项目与与部门关关键绩效效指标和和公司关关键绩效效指标密密切相关关。对部部门绩效效指标或公司绩绩效指标标的贡献献度分别别是%和%D3战略关联联本项目贡贡献度%DMAICY的定义OP每班装配配的一次次合格率率D5Y和和缺陷定定义DMAIC基线合格率%目标合格率%极限目标标基线数据据来源:；目标及极限目目标设定定理由：挑战自我我做到到更好合格率%D6目目标陈述述DMAIC一、直接接财务收收益二、无形形财务收收益通过项目目的实施施使得项项目组成成员进一一步了解解精益六六西格玛玛知识和和工具的的使用，，也进一一步证明明了精益益六西格格玛在大大多领域域的可行行性以及及对企业业持续发发展所发发挥的作作用。项目结束束后一年年的预计财务务收益万元。编号财务计算因子计算公式A单件节约成本B周平均产量C改善前一次不合格率D预计改善后一次不合格率E改善前后不合格率差值F年财务收益D6财务收益益预估DMAIC非绿带姓姓名：非绿带姓姓名：绿带姓名名：非绿带姓姓名：非绿带姓姓名：项目组长长：张家豪豪每周投入入时间：倡导者：顾问：支持者：总体策划划数据分析析数据收集数据收集集数据收集集数据收集集D8团团队成员员DMAICD8团队守则为了通过改善善项目指指标，给给公司带带来业务务绩效提提升，我我们组建建本六西西格玛小组，我们承诺诺以下之之行为规规范项目会议议定于每天15:00~16:00，会议准时时开始与与结束.如果某人人无法参参加会议议,小组领导导人要于于至少1天前被告告之.会议的内内容事先先要以分分发议程程或以会会前会之之方式告告知与会会者.我们承诺诺准时完完成所分分配之工工作.如果无法法及时完完成,小组领导导人要于于至少1天前被告告之.每次小组组活动，，我不仅仅仅是出出席，还还要贡献献智慧和和汗水！！我们承诺诺专心投投入项目目.并尽全力力按期完完成项目目目标。。六西格玛玛小组名称称:小组标志志:组长:DMAICD9项项目计计划时间Define定义Measure测量Analyze分析Improve改进Control控制4月开始日期完成日期5月开始日期完成日期6月开始日期完成日期7月开始日期完成日期8月开始日期完成日期小组活动选题理由

项目定义项目目标团队组建树立计划

项目审批

Y的MSAY的能力评价原因查找

原因筛选快赢改善X的MSA分析数据收集计划X的现况分析X对Y的影响的初步分析统计分析改善思路方案排序方案实施效果验证改善措施标准化控制计划或技术要求固化X、Y的监控收益预估DMAIC

可行性低高财务效果&重要度高

低

60万/年40万/年20万/年50%25%75%D10项项目可可行性和和财务效效果收益益预估DMAICM1Y的数据评价说明明数据说明明M1Y的数据真实性验验证MSAM2Y的现状分分析用柏拉图图（Pareto图）对Y（道序一一次不合合格格原原因进行行分解）），找出出“关键键的少数数”DMAICM3OP50工艺流程程图DMAIC结论:判断目前前过程不能能满足%的要求。。下一步步通过鱼骨图进行原原因分析析M3原因查找鱼鱼骨图测量材料机器设备备方法人员DMAICM4通过C&E筛选出的的X分为两类类简单清晰晰适合直直接改善善的X（第1类X）1.1、1.2、1.3、需要进一一步深入入入分析析的X可量化的的X（第2类X）2.1、2.2、DMAICM9快赢措施施MAIC评审，成员：评审结果果：夹具评审审，成员员：评审结果果1：评审结果果2：评审结果3：DM9快赢措施施MAICD快赢描述述21M9快赢措施施改善前改善后1.2.1.2.解决Y措施责任人实施时间MAICD指标名称目标项目改善前数据项目实施后数据Y一次合格率M7项目指标标现况DMAIC针对X采取快赢赢措施后后，通过过对项目目的持续续关注，，项目的的指标近近况如下下：道序的一一次合格格率平均均水平为为%，但是仍仍然没有有达到%的目标值值。M9重要X汇总（可选））尺寸X1：X2：尺寸X4：X3：Y:我们将在在分析阶阶段进一一步分析：：1.X对Y的影响2.分析X的现况3.分析X的潜在原原因DMAICA1数据收集集计划DMAICNOX测量系统是否可靠?过程是否稳定？过程能力是否满足要求?数据收集表计划实施日期负责人1连续需要验证需要验证需要验证数据收集表12连续需要验证需要验证需要验证数据收集表23连续需要验证需要验证需要验证数据收集表34连续需要验证需要验证需要验证数据收集表4A1数据收集集计划DMAICNOYXY的数据类型X的数据类型计划使用何种工具？计划实施日期负责人1YX1连续连续2YX2连续连续3YX3连续连续4YX1连续连续测量指标标：X1开展日期期：★[样本量]：共10个★[测量设备备]：★[检查员]：AB★★[[分析人员员]：★[测量方法法]：重复测测量2次结论：X1的GRR。A1X的数数据真实实性验证证(MSA)DMAICA1X的数数据真实实性验证证(MSA)DMAIC测量指标标：X2开展日期：★[样本量]：共10个★[测量设备备]：★[检查员]：AB★★[[分析人员员]：★[测量方法法]：重复测测量2次结论：X2的GRR。A1X的数数据真实实性验证证(MSA)DMAIC测量指标标：X3开展日期期：★[样本量]：共10个★[测量设备备]：★[检查员]：AB★★[[分析人员员]：★[测量方法法]：重复测测量2次结论：X3的GRR。A1X的数数据真实实性验证证(MSA)DMAIC测量指标标：X4开展日期期：★[样本量]：共10个★[测量设备备]：★[检查员]：AB★★[[分析人员员]：★[测量方法法]：重复测测量2次结论：X4的GRR。通过以往往的历史史数据,对每个X进行控制制图和过程能能力分析析如下:A2X的现现况分析析DMAIC结论：过程无无判异发发生，Cpk==A2X的现现况分析析DMAIC通过以往往的历史史数据,对每个X进行控制制图和过程能能力分析析如下:结论：过程无无判异发发生，Cpk==A2X的现现况分析析DMAIC通过以往往的历史史数据,对每个X进行控制制图和过程能能力分析析如下:结论：过程无无判异发发生，Cpk==A2X的现现况分析析DMAIC通过以往往的历史史数据,对每个X进行控制制图和过程能能力分析析如下:结论：过程无无判异发发生，Cpk==黑带大师建建议：选选择DOE方法进行行分析注意一点点，由于于Y是比率，，属于离离散型变量，做做DOE时需要进进行Logistic变换分析方法法评估：：有4项连续的的X不知道X之间是否否有交互互作用，，不适合分别别对每个个X进行假设设检验3.从工艺角角度分析析可知，，各项X之间是独立的的，调整整一个X不会影响响其它X的取值Y:一次合格格率X:X1~X4H0:X1~~X4对Y没有影响响H1:X1~~X4对Y有影响考虑会对对装配道道序的合合格率产产生影响因素素的较多多，随机机误差较较大α选择0.15结论：采用DOE的方法来来同时验验证4项XPS：需要对对Y进行Logistic转换。DMAICA3X对Y的影响分分析DMAICA7验证根本本原因制定DOE试验计划划：因子描述因子-1水平+1水平中心点水平X1X2X3X4说明1：说明2：DMAICA7验证根本本原因标准序运行序中心点区组X1X2X3X4合格率pDOE试验结果果如下：：DMAICA7验证根本本原因对DOE试验结果果进行分分析，由由于对装配道序序的合格格率产生生影响因素素的较多多，随机机误差较大，因因此α选择0.15说明1：由于三三阶交互互作用很很少见，，因此只只对主效效应和二二阶交互互作用的的显著性性进行评评价说明2：第一次次分析先先考虑有有中心点点的模型型，评价价弯曲情情况，弯弯曲Pvalue=0..296不显著DMAICA7验证根本本原因继续简化化模型，，I1X3的优化设设计试验验DMAIC对DOE试验得出出的显著著因子，，需要进进一步分分析，找找出其的的最优因因子水平平以及允允许的公公差范围围I1X3的优化结结果评价价DMAIC跟踪结果果如下：：X3Y解决Y输入变量XX3的加严控制标准改善跟踪负责人改善实施时间一次合格率I1X3的改改善DMAIC改善后：：I1X3的改改善后Y的效果验证证DMAIC经过5月份的磨磨合跟踪踪试验，，2015年6月~9月，一次次合格率率平均水水平达到到%。

一次合格率目标值C1修改图纸纸ChangeDrawingDMAIC图纸更新新，增加加内控要要求C1控控制计计划ControlPlanDMAIC控制计划划更新NO过程改善点以前的问题描述新方法描述实施人实施日期12C3改改善措施施小结和和标准化化DMAICC7项目绩效效跟踪情况DMAICY1改善前状状态：%Y1目标：%Y1最终实绩绩：%Y1目标达成Y1%%目标%改进前改进后改善后的的一次合合格率跟跟踪情况况