机泵钳工培训学习总结（五篇模版）

Word-31-机泵钳工培训学习总结（五篇模版）第一篇：机泵钳工培训学习总结

机泵钳工培训学习总结

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成状况，包括取得的成果、存在的问题及得到的阅历和教训加以回顾和分析的书面材料，它可以提升我们发觉问题的力量，不妨让我们仔细地完成总结吧。那么我们该怎么去写总结呢？以下是为大家收集的机泵钳工培训学习总结，仅供参考，盼望能够关心到大家。

机泵钳工培训学习总结1

通过一段时间的实训，使我更加了解了划线、錾削、锯切、锉削、钻孔、铰孔、攻丝、套扣、刮削、研磨等加工过程。同时，也发觉了自己在钳工过程中的不足，熟悉到了在加工过程中的一些需要留意的地方，学到了课本上学不到的东西，为今后的工作积累了一些工作阅历。

为了加工出精确的工件，首先要精确     的划出所要求的尺寸。划线之前要把工件表面清理洁净，除去飞边和氧化皮。然后灾工件表面匀称涂色，使划线更加清晰。划线肯定要认真，假如不认真就会给后来的加工带来误差。凸凹协作工件的凸凹边和燕尾协作的燕尾边要对称，要精准，这样才能保持协作件正反都能协作。

依据所需工件剩下的宽度来推断一下是否用锉削或錾削之后再锉削，或者先用锯切之后再锉削。假如剩余量很小可以直接用锉刀锉削，选用中等齿锉刀，右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉刀木柄的上面，其余四指放在下面，协作大拇指捏住锉刀木柄。左手掌部压在锉刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指弯曲扣住锉刀尖端。

手握锤左手握錾子，錾子后刀面与工件表面成5°～8°，起錾时后角要稍大点。錾削时每次錾削的厚度约为0.5～2毫米，当錾削大平面时，先用窄錾开槽，然后用扁錾錾平。

假如所需工件剩余的宽度较大应先用锯割。安装时锯齿尖向前，锯条安装在锯弓上不要过紧或过松。起锯时锯条要垂直于工作表面，并以左手拇指靠稳锯条，使锯条正确的锯在所需的位置上。起锯角度约为10°左右。锯条前推时起切削作用应给以适当的压力，返回时不切削，应将锯略微抬起或锯条从工件上轻轻划过以削减磨损。快锯断时，用力要轻以免弄伤手臂。锯削速度应依据工件材料及其硬度而定，锯削硬材料时应低些，锯削软材料时可高些，通常每分钟往复40～60次。

钻孔前，工件要划线定心。在工件孔的位置划出孔直径圆和检查圆，并在孔直径圆上和中心冲出小坑。钻孔时，先对准样冲眼试钻一浅坑，如有偏位，可用样冲重新冲孔订正，也可用錾子錾几条槽来加以校正，钻孔时进给速度要匀称，快要钻通时，进给量要减小，钻韧性材料须加切削液。钻深孔时，钻头要常常退出，以利于排屑和冷却。

在做60°燕尾角时要用万能角度尺，划线时要精确     ，保证角度正确，肯定要留意两边对称。在做圆角时要用圆规，把线划清晰之后用锉刀修正。

最终在协作件协作时要修正，修正时要留意不能磨过，每次都剩余一点，以防止修正邻边时将边磨过。

通过这次实训真正的感觉到了理论对操作的指导作用，假如不了解各个工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正确的使用工具。比如，假如不能正确的使用手锯，就会使锯条折断。假如不能正确使用凿子，就很有可能伤到手臂。

这次实训感受最深的还是：累。的确如此，在工作台前一站就是好几个小时，累的腿都酸了。在整个工作间里布满了劳碌的声音，大家都不愿落后。做的.慢的同学看到做的快的同学开头做下一道工序，急的满头冒汗。在这次实训中，我做的最快，由于老师在巡察时，我总会主动拿着工件去问老师，让老师教导一下。当老师看到我做的凹凸件时，大赞一番，着实让我兴奋了一回，虽然已是满头大汗，但能得到老师的夸赞就像是带来了一阵凉爽的风，让我倍感兴奋。

机泵钳工培训学习总结2

钳工，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。

转瞬间，为期两周的钳工实习就要接近尾声了，我也可以静下心来好好的完成本次的实习总结了，这次钳工实习真的让我学到了许多实践阅历和人生的道理，实习期间的茫然，汗水，苦痛和喜悦都会是我人生中一笔巨大的财宝。

钳工实习的第一天我们进行的是车工的训练。第一次接触这种工作，技术不娴熟，特殊简单出错，而且还是站着工作。一天下来，整个人都有一种剧烈的崩溃感。由开头的奇怪   转为后来的厌烦，只是有一个极短的过程就完成了。但看着一个光滑干净的工件从自己的手中出来，还真的很有成就感。

实习完车工后，我们又接触了特种加工。通过特种加工的实习，我们了解到了几种比较先进的加工技术，而且还亲自操作或者参加其中对试件的设计加工工作，制作出了许多美丽的工件，都被我们收为纪念品，成为了永久的回忆。

很早以前就听师兄师姐们说，钳工实习是最辛苦的。由于以前没有亲身体验过，还没有什么感觉，这回有了亲身体验，不得不承认钳工的辛苦了。钳工几乎完全手工操作，对工人的技术要求比较高，而且为了工作需要，也要站着进行加工。虽然操作间有空调或者电扇，但我们还经常一干就一身汗，而一身汗还没下去，另一身汗又出来了。有的同学汗水都滴到了工件上，特殊辛苦。看着自己亲自做的小锤子，小启子，虽然不非常完善，但还是很欣慰。以前觉得身边的东西都没有什么了不起，用习惯了。但现在才发觉，原来很简洁的东西里也包含着许多的才智与辛苦在里面。

只是小时候见过工厂里面工人电焊，由于那时候被大人告之肯定不要去看电焊的弧光，所以始终对电焊比较恐惊。但没想到这次实习也有电焊的内容。开头对电焊很恐惊，不敢去点火，不敢去引弧，在师傅的引导与指引下，慢慢消退了这种心情，渐渐适应了那样的工作环境与工作方式。虽然最终的成果焊得很难看，但究竟也见证了我战胜自我的过程，虽丑由荣。

最终实习的内容是铸造，和前面的几项内容相比，感觉好玩了许多。每拿到一个模型，就想到怎样进行分形，然后造出砂形，把它铸出来。第一天的时间全是练习，也许铸了四个模型吧，基本把握了制作砂形的方法和要领，看着完整光滑的砂型在零件取出后呈现在眼前，仿佛揭开了一个期盼已久的问题的神奇面纱。铸造的实习，虽然也很累，但是很好玩，干活的时候都忘了累，收获的不仅有学问，还有欢乐。

总之，通过两周的钳工实习，我开阔了眼界，收获了一些平常得不到的学问，但同时，也获得了一些比学问更重要的东西—坚持、毅力、恒心。

机泵钳工培训学习总结3

去年的实习是参观，而今年学校支配我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。

首先是钳工实习部分。实习第一天我们早早的就来到实习地点--工厂培训实习车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。培训老师带我们简洁地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮丽这词，由于我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热忱。

操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告知我们操作过程中要怎么操作，应当留意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得登记来再问，直到全部弄清晰，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的'讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中快速地，娴熟地把握老师所传授的技能。

紧接着我们就开头了老师安排下来的任务--手工打磨一个螺母。螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新奇感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。

从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。许多人曾经锯过木头，感觉不是很费劲，设想着今日要磨的铁也应当不会很费劲，结果可想而知，一小时也不肯定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。由于实践和理论总是有肯定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。我们的时间是有限的，我很快又投入到其次块的制作当中，这次我是当心了再当心，每一处做的都很认真，并且沉住了气，有条不紊地制作着自己的工件。我们是每天下午工作，但给我的感觉好像全部的工作都连在了一起，犹如由星期一工作到星期五从未间断过，并且从未感觉到累，这或许就是爱好的动力。

其次篇：机泵修理培训总结

机泵修理培训总结

2022年3月23日备用水源地组织全体职工进行机泵修理培训，通过这次培训，使职工对机泵的重要部件之一蝶阀的构造有了初步的熟悉，对今后的修理工作有肯定的关心。

第三篇：机泵修理钳工应急预案

2022年机泵修理钳工（技师）操作技能鉴定考试

平安应急预案

一、实际操作场地及平安疏散通道介绍

进入车间后如发生火灾事故，请参与考试人员有秩序的离开事故现场，通道口在机加车间北门入口，在车间里要听从监考老师的指挥。实际操作场地应备有消防器材，足够的照明和良好的通风。

二、留意个人平安

1、进入工作现场穿戴好劳动爱护用品。

2、操作钻床时，严禁戴手套。

3、操作时必需佩带防护眼镜。

4、袖口、领口及工装的上衣的下口边的扣子必需系牢。

5、消失鉄屑时，不能用手进行清理，应使用铁钩操作；

第四篇：机泵修理钳工考试设备试题

机泵修理钳工考试试题

一、推断（36题）

1、离心泵的转速转变时,其流量、扬程和功率均转变。

(√)

2、离心泵在启动前应至少盘车360。以上。(√)

3、机泵的冷却水开的越大越好。(×)

4、两台相同的离心泵串联工作时，压力是单台泵工作的二倍。（×）

5、叶轮是离心式压缩机中唯一的作功部件（√）。

6、离心式压缩机适用于气量小、压比高的场合（×）。

7、离心式压缩机的效率一般高于活塞式压缩机（×）。

8、泵的汽蚀现象与泵的安装高度无关,只与被输液体有关。(×)

9、当转子接近某数值时,会产生剧烈的振动,假如低于这个转速或高于这个转速就不会产生剧烈的振动,称发生剧烈振动时的转速为临界转速｡(√)

10、离心泵产生气蚀的主要缘由是泵的入口流量增加｡(×)

11、容积型压缩机是靠气缸内作往复运动的活塞来转变工作容积,从而使气体体积缩小而提高气体压力。(√)

12、活塞压缩机一般采纳“自动气阀”，它的启闭主要由阀件两边的压力差和弹簧来实现的。(√)

13、机泵的的润滑油加得越满越好。(×)

14、机泵需要定期盘车，盘车时角度越大越好。（×）

15、离心泵的安装对高度没有关系。（×）

16、设备运行四不超为、不超压、不超温、不超速、不超负荷。（√）

17、离心泵绝不允许用入口阀门来调整流量、以免抽空。（√）

18、离心泵在停机时应先关闭出口阀门。（√）

19、备用泵定期盘车的目的是防止轴弯曲变形。（√）

20、机泵检修前要关闭出入口阀并加盲板，泄压，达到常温，并且切断动力源，办理检修工作票后方可拆卸。（√）

21、在安装填料密封圈时,相邻两圈填料的开口应错开60°。（×）

22、填料函密封的密封性能好坏主要取决于轴（轴套）表面的径向跳动量。（×）

23、轴封装置是指机械密封，填料函密封和水封环。（√）

24、泵的扬程包括吸上扬程和压出扬程。（√）

25、对轮找正应先找中心后找平行。（×）

26、组装过程一般为拆卸的逆过程。（√）

27、检查零件的表面状况就是指表面粗糙度、腐蚀、裂纹、剥落、刮痕等。（√）

28、油浴加热轴承应用明火加热。（×）

29、离心泵严禁空负荷试车。（√）

30、轴假如强度不足，应适当增大轴的直径，或改用高强度的钢而保留初步设计。（√）

31、游标卡尺不能测量铸锻件等毛坯尺寸。（√）

32、游标深度尺是测量孔、槽的深度或工件阶梯高度的量具。测量时先将副尺贴紧零件表面，然后将主尺渐渐伸到孔、槽的底部，再旋紧固定螺钉，即可读取数值。（√）

33、锯条分粗齿和细齿两种，粗齿用于锯割紫铜、青铜、铝合金、铸铁以及较厚的低、中碳钢零件；细齿锯条用于锯割较硬的钢件、簿板管子等。（√）

34、轴承都有轴瓦。（×）

35、推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。（×）

36、离心泵的工作原理是泵的工作靠泵内、外压差不断地吸入液体，靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，靠扩压管将动能变换为压力。（√）

二、单选（29题）

1、离心泵主要依靠叶轮的高速旋转产生的（A）使液体提高压力而径向流出叶轮。A、离心力B、离心力和轴向力C、轴向力D、切向力

2、根据结构形式分，属于速度压缩机的是（A）。A、离心压缩机B、螺杆压缩机C、罗茨压缩机D、液环压缩机

3、一般离心泵轴承箱加油时要进行（C）过滤。

A、不用过滤B、40目一次C、100、80、60目三级D、60目一次

4、离心泵抽空时，其出口压力表指示（C）

A、不变B、上升C、波动甚至回零D、超出压力表量程

5、选择压力表量程时，应留意在被测压力较稳定的状况下，最大操作压力值不超过压力表量程的（C）

A、1/3B、1/2C、2/3D、3/4

6、往复式压缩机中，润滑油站供油强制润滑点有（A、B、D）

A、曲轴颈和轴承之间B、曲轴柄和大头瓦之间C、活塞环和气缸之间D、十字头滑履

7、、一电机型号为YB315S－2WTH，其中B表示(C)。A、封闭型B、开放型C、防爆型D、非防爆型

8、在机泵的正常运转中，一般要求滑动轴承温度≤65℃，滚动轴承(C)。A、≤65℃B、≤70℃C、≤75℃D、≤90℃

9、汽轮机隔板汽封一般采纳（a）。

a、梳齿形汽封；b、丁形汽封；c、枞树形汽封。

10、机械油的牌号是以（C）来划分的，它是选油的主要依据。A、凝点B、闪点C、粘度D、燃点

11、两轴线垂直相交的等径圆柱体相贯，其相贯线是（B）。A、圆B、直线C、点D、平面

12、滚动轴承装配后应转动敏捷无噪音，工作温度不应超过(B)℃。A、30B、50C、70D、90

13、油浴加热轴承的温度应掌握在(C)℃以下就足以使轴承胀大。A、70B、90C、110D、130

14、液体从两边同时进入叶轮的泵叫做（A）。A、双吸泵B、多级泵C、单吸泵D、单级泵

15、在拧紧长方形布置的成组螺母时，应从（D）开头。A、左边B、右边C、上下D、中间

16、滚动轴承中，主要承受（B）的轴承，称为向心轴承。A、轴向载荷B、径向载荷C、轴向与径向载荷D、力偶

17、通常叶轮的径向和端面跳动是由（A）来测定的。

A、钟表式百分表B、杠杆百分表C、塞尺D、游标卡尺

18、检修中全部测量数据应精确     牢靠并填入记录卡中，其目的就是（C）。

A、了解零部件的缺陷B、检修需要C、有利于分析和推断故障D、检查装配质量

19、瘦长精密的工件，无论半成品或成品，在存放时应（C）才不会发生变形。A、用V铁支撑两头平放B、自由横放C、垂直悬挂D、涂油

20、离心泵的型号是由三个单元所组成的，80Y-100中的100就是指（C）。A、吸入口直径B、泵的基本结构C、扬程D、流量

21、离心泵在实际工作中实际流量小于理论流量,其漏损量与(A)有关。A、扬程B、流量C、机械磨损D、流淌损失

22、产生振动的泵，应对泵轴的（B）进行测量。A、平面度B、直线度C、圆度D、圆柱度23、1/50游标卡尺两量爪合拢时,游标上50格刚好和主尺身上（C）mm对正。A45B47C49D5024、1/50游标卡尺尺身每格与游标每格之差为（B）mm。A0.01B0.02C0.03D0.05

25、只需要在工件的(A)个表面上划线,即能表示加工界限的叫平面划线。A一B二C三D四

26、麻花钻一般用（D）钢制成。

A低碳B中碳C高碳D高速

27、铰孔是为了提高孔的（B）和降低表面粗糙度。A深度B尺寸精度C垂直度D平面度

28、攻螺纹前底孔（A），会使牙型高度不够，降低螺纹强度。A过大B过小C过深D过浅

29、轴颈直径尺寸，必需符合（A）。

A、轴承内孔的直径标准B、标准直径系列C、轴承外圈的直径标准D、轴承内、外圈的直径标准

三、多选（7题）

1、离心泵运转工况的调整方式有（ABCD）

A、管路调整B、旁路调整C、变转数D、切割叶轮

2、汽轮机的主要爱护装置有（ABCD）

A、超速爱护装置B、轴向位移C、油压爱护D、油温爱护

3、机械密封主要由哪几部分组成（ABCD）

A、摩擦幅B、缓冲补偿机构C、帮助密封圈D、传动机构

4、波纹管式密封较弹簧式密封有何优点（ABC）

A、削减泄露点B、改善追随性C、使用温度高D、弹力大

5、离心泵振动缘由下面哪项是正确的？（A、B、C）

A、轴承损坏B、叶轮损坏或堵塞C、轴弯曲D、出入口门坏

6、平安阀常见的渗漏缘由是什么（A、B、C、D）A、密封面之间夹有杂物B、阀头与阀座不严密C、密封磨损D、弹簧疲惫，弹簧使用不当

7、发生（ABC）时应紧急停止风机运行

A、风机有特别噪音B、电动机有严峻故障

C、轴承温度急剧上升超过规定值时D、风机出力不足

四、填空（11题）

1、三视图的投影规律为：_______________;________________;_____________________。

答文:主、俯视图长对正主、左视图高平齐俯、左视图宽相等

2、图样中所注的尺寸数值是机件的_______大小,尺寸的单位是____________。

答文:真实mm

3、润滑的主要作用是降低轴承的摩擦阻力和___________。

答文:磨损

4、石油化工生产中，所使用的物料绝大部分都具有_____________________________。

答文:火灾、爆炸危急

5、按轴的轴线外形不同，可把轴分成___________两大类。

答文:曲轴和直轴

6、曲轴可以把旋转运动转换成___________运动,或反之。

答文:直线往复

7、主要承受__________载荷的滚动轴承,叫做向心轴承，只能承受_________载荷的滚动轴承,叫做推力轴承。

答文:径向轴向

8、联轴器是把两根轴_________在一起,机器在运转过程中两根轴是不能分别的。

答文:联接

9、油品中不溶于规定溶剂的物质为__________。

答文:机械杂质

10、一般滚动轴承采纳__________________润滑。

答文:润滑脂润滑或润滑油

11、使用千分尺测量零件前，应擦净测砧和测微螺杆端面并校准___________。

答文:零位

五、排序（3题）

1、换泵操作（DEABC）

A、待备用泵出口压力和电机电流正常后，渐渐打开泵出口阀门，并将原运转泵出口阀渐渐关闭

B、当备用泵出口压力、流量正常后，按停泵步骤停元运转机泵C、若原运转机泵处于备用状态热油泵要保持预热状态；若要检修，关泵出入口阀及预热线阀，排尽泵内介质、停电

D、做好备用泵开泵前的预备E、按操作规程启动备用泵

2、泵的启动（ECADB）

A、按启动按钮启动泵，确认泵运转正常且无杂音；

B、观看泵出口压力表与电机电流，假如电流过大，则适当关小出口阀，调整平稳后，再渐渐开大出口阀，直至全开，泵出口压力应在规定范围内；C、打开泵的放空阀，排解泵内气体后关闭；

D、待泵运转正常后，缓慢打开泵的出口阀门，同时调整出口调整阀。E、打开泵的入口阀，关闭泵的出口阀；

3、压缩机在运转中，气缸内都有膨胀、(BAC)四个过程组成一个工作循环，过程听从热力学规律。A压缩B吸气C排气

六、问答（3题）

1、选用泵用轴封填料应满意什么要求？

答文:填料能耐介质腐蚀；填料具有肯定的强度；填料具有肯定的弹性或塑性；填料能适应介质的温度。

2、消退泵的跑、冒、滴、漏的重要性有哪些？

答文:

1、削减被输送化工介质的铺张；

2、削减泄漏出的化工介质对环境的污染；

3、避开由于易燃、易爆、剧毒介质泄漏可能引起的火灾、爆炸及人员中毒。

3、检修化工用泵时，熟识泵的结构后，要抓住哪些重要环节？

答文:

1、正确的拆卸；

2、零件的清洗、检查、修理或更换；

3、细心的组装，组装后的各零部件之间的间隙调整。

七、论述（1题）

1、联轴器为什么要找正，机器运行中有哪些因素易造成联轴器不对中？

答文:找正的目的是使主动轴从动轴两轴中心线在同始终线上，使机器正常运转。运行中不易保持轴对中的缘由是各零件的不匀称热膨胀、轴的挠曲、轴承的不匀称磨损、机器产生的位移及基础的不匀称下沉等。

八、计算题（1题）

1、联轴器找中心，已知180°对称两方位的读数为0和-0.18mm,求同轴度误差值?答文:解:(0+0.18)/2=0.09mm答:测点相对于轴心线的同轴度的误差为0.09mm。

2、某轴测量径向圈跳动旋转一周后已知

max=0.04mm,min=-0.30mm,求圆度偏差值?答文:解:0.04-(-0.30)=0.34mm答:圆度偏差值为0.34mm。

第五篇：机泵修理钳工实际笔答试题库

机泵修理钳工实际笔答试题

一、平安学问部分：

1、高空人员坠落和落物伤人常见的风险消减掌握和应急处理措施？

答：1).高空作业必需系平安带，平安带必需系在坚固的地方，高挂低用；2).应使用合格的脚手架，超过10米作业应铺满跳板；3).高空作业使用的工器具应装在工具袋内或放置在坚固的地方；4).吊运材料时绳子应系牢，设防滑设施，捆绑点应正确，必要时使用溜绳；5).风速在10m/s以上和雷电，暴雨，大雾等天气不得进行高空作业。

2、现场起吊高空落物伤人常见的风险消减掌握和应急处理措施？

答：1).起吊作业前必需检查吊钩，钢丝绳；2).起吊范围围警戒绳；3).重物必需捆绑好并防止偏心；4).起吊范围内无关人员严禁入内。

二、平安预案的内容

答：①项目概述；②项目的作业程序、步骤；③危害识别的详细内容；④风险评价的详细内容；⑤风险消减掌握和应急措施清单⑥对于重大不行承受风险的分析过程。

三、工具使用

1使用扳手应留意那些事项？

答：禁止扳口加垫或扳把接管。在扳紧螺母时，不行用力过猛，要渐渐施力，渐渐扭紧。扳手不能当手锤使用。使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为帮助面，否则，简单损坏扳手或者伤人。

2、千斤顶的使用要求

答：1）千斤顶，必需爱惜使用，做好日常维护保养工作，准时加油。丝杠弯曲或液压失灵应准时更新。2）使用时，底面必需加平垫垫牢实，受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。3）不允许将千斤顶作为受力支撑，应在千斤顶顶起工件后，另外再加垫块将工件垫实，谨防千斤顶失稳。4）千斤顶的起重力量，不得小于设备的质量。几台千斤顶联合使用时，每台的起重力量，不得小于其计算载荷的1.2倍，避开因不同步造成个别千斤顶因超负荷而损坏。5）载荷应与千斤顶轴线全都。在作业过程中，严防发生千斤顶偏斜的现象。6）千斤顶的顶头或钩脚，与设备的金属面或混凝土光滑面接触时，应垫硬木块，防止滑动。7）千斤顶的顶上升度，不得超过有效顶程。8）几台千斤顶抬起一件大型设备时，无论起落均应细心谨慎，保持起、落平稳。

3、使用风动工具有那些要求？

答：(1)必需戴好防尘口罩和防护眼睛；(2)打磨工件时，砂轮转动两侧方向不许站人，以免火砂进溅伤人；(3)使用砂轮打磨工件时，首先启动待空转正常，然后由轻而重拿稳拿牢，匀称使力。但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮裂开伤人。(4)工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥平安的地方。以免砂轮受潮，再用的裂开伤人；(5)禁止任凭开动砂轮或用他物冲击敲打砂轮。换砂轮时，要检查砂轮有无裂纹、要垫平夹牢。不准用不合格的砂轮。清理时，要停车用刷子清理。

4、使用扁铲有那些平安要求？

答：1）左手肘部要平行于钳口，手腕不能低于钳口，以免打滑擦伤手。2）工件表面不行用手摸，防止铁屑刺手。

3）工件必需夹紧，伸出高度一般以离钳口10—15毫米为宜，同时下面要加木衬垫。4）不准用高速钢做扁铲和冲子。5）使用时，要戴好防护眼镜，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。同时不准对着人铲工件，应使用防护网罩，防止铁屑崩出伤人。顶端如有卷边时，要准时修磨消退隐患。有裂纹时，不准使用。工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。不得铲、冲淬火材料。

5、使用电动手砂轮机人员的防护和站位有那些要求？

答：使用使，要戴上防尘口罩、防护眼睛。工不准正对砂轮，必需站在侧面。砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

6、手拉葫芦使用时有那些操作内容？答1）、起重吊物前应核对重物的重量,是否小于或等于手拉葫芦的额定起重力量,不得超载使用。2）、起重前要仔细检查支撑架是否稳固，手拉葫芦各部位螺栓是否紧固。吊钩，链条，制动器等主要受力件不得有裂纹、磨损等缺陷，并进行润滑。3）、作业前先试吊，检查制动器是否牢靠，确认牢靠方可进行作业。4）、起重链条要垂直悬挂，不得有错扭的链环，以免影响正常作业。5）、操应站在与手拉链条同一平面内拽动手拉链条。6）、再起吊过程中，无论重物提升或下降，拽动手拉练条时，用力应匀称和缓，不行用力过猛，以免手拉练条跳动卡环。7）、操作时，如发觉拉不起时，不行硬拉，更不能增加人员，而应马上停止，进行检查。8）、用几台手拉葫芦同时起吊一件重物时，应通过计算，确定各台手拉葫芦的承载力量，并由一人指挥同步起升。

7、手电钻在什么状况下不能使用？

答：在使用过程中发觉绝缘损坏，电源线或电缆护套裂开，插头、插座开裂或接触不良，以及断续运转，消失严峻花等故障时，应马上进行修理，在未修复前不得使用。

四、设备

1、风机风量过小的故障缘由是什么？应如何处理？

答：叶片安装角过小—在电机允许功率范围内增加叶片安装角皮带太松，转速低—调整皮带松紧叶片前后缘装反—重新装叶片叶轮转向相反—调整电机转向

2、风机轴承温升过高的故障缘由是什么？应如何处理？答：轴承与轴的安装位置不正—重新找正

滚动轴承损坏或保持架与其他机件摩擦—修理或更换滚动轴承润滑不良或润滑脂变质—更换润滑脂

3、设备安装中垫铁的放置方法及安装标准是什么？

答：放置方法有：标准垫法、井字垫法、十字垫法、单侧垫法和帮助垫法等。

标准：为了便于调整，垫铁要露出底座外边25～30mm，垫铁与地脚螺栓边缘的距离为（1～2）d的距离（d为地脚螺栓直径），垫铁的总高度一般在30～60mm之间，对于重型机泵可增大到100～150mm，每组垫铁的块数一般不宜超过3块，以保证有足够的刚性和稳定性。平垫铁应放在最下面，一对斜铁放在最上面，同一组垫铁的面积要一样，放置必需整齐。

4、离心泵拆卸的平安要求有哪些？

答：1).检查泵出人口阀门并应平安关闭。放空阀则应开启，放尽泵内介质；2).热泵必需降至常温后方可拆卸；

3).切断电动机电源，确保平安；4).拆卸质量较大的机泵时，必需用起重机械并要留意其重心，保证平稳起吊和放落。

5、吸排气阀发生敲击声是什么缘由?

答：（1）、阀片折断，应更换新阀片；（2）、弹簧松软或折断，应更换适当强度的弹簧；（3）、阀座深化汽缸与活塞相碰撞，应加垫片使阀座上升；（4）、气阀在装配顶丝松动；（5）、气阀紧固螺栓松动；（6）、阀片的起落高度太大。

6、离心泵为什么在工作时会产生轴向推力？

答：①离心泵工作时，叶轮两侧的液体压力是不同的。②叶轮进口一侧的压力较低，而另一侧受到的是从叶轮出口排出的液体压力，明显较大，因此叶轮两侧压力的不平衡导致轴向推力。

7、泵产生振动和噪声的缘由有哪些？

答：①泵和原动机不对中。②转子和定子零件摩擦。③轴承磨损。④泵的装置气蚀余量太小。⑤泵转向错误。⑥叶轮或泵壳的一部分嵌有固体杂物。⑦流道内的飞边、毛刺或锐边引起气蚀。⑧叶轮损坏，固体杂物堵塞吸人滤网。⑨吸入水池布置不正确。⑩螺栓松脱等。

8、简述如何把握单级双吸离心泵的填料松紧？

答：①填料的松紧程度必需适当，不行太紧也不行太松，以液体能一滴一滴渗出为准。②填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率。③填料太松，液体渗漏大，降低水泵效率。

9、拆卸多极离心泵前应先做好哪些预备工作？

答：①备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。②切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合平安检修条件。

10、刮油环的安装要求有哪些?答：(1)刮油环的安装应保证其刮油刀口朝向曲轴箱来油的方向；(2)应检查刮油环盒的回油空孔位置是否正确，以保证被刮下的润滑油能够正常回流到曲轴箱或回收管。

11、BC003活塞环包括密封环和刮油环，简述密封环的作用是什么?答：①对气缸内的气体起密封作用(这是主要的作用)。②将送到气缸壁上的润滑油匀称涂布于缸壁表面上。③高温的活塞通过活塞环向缸壁四周的冷却水散热降温。

12、汽轮机调速系统技术要求主要包括哪些？

答：1).主汽阀、调速阀、抽汽调整阀的阀杆、阀头、阀座消失拉毛、撞痕、磨损、腐蚀和裂纹等缺陷时，进行修理或更换；2).阀杆直线度偏差应小于0.02mm；3).用对研法检查阀头与阀座的接触线应完好无间断，接触线宽度不得超过1.5mm；4).阀杆与衬套间隙允许值为0.10~0.15mm，最大不应超过0.20mm；5).调速杠杆销钉应连接坚固牢靠，应无松动或断裂，必要时进行更换。

13、气压机隔套（级间套）的作用是什么？

答：隔套热装在轴上，把叶轮固定在适当的轴向位置上，而且能爱护没装叶轮部分的轴，使轴避开与气体相接触，起到隔离、防腐蚀和导流的作用。

14、往复式压缩机的气缸余隙标准与测量的技术要求?(检修)答：(1)在卧式压缩机内与曲轴相对一侧的余隙约为曲轴同侧余隙的1．5倍左右。(2)立式压缩机下部余隙可以比上部余隙稍大一些或相同。(3)用压铅条检查余隙时，分别用四根铅条同时对称的放入气缸内，测量后取平均值。

15、多级离心泵转子轴向工作串量的测量及调整？

答：测量的工作窜量应为泵的轴向总窜量的1/2减0.50mm,至少测量两次，两次测量泵轴应旋转180°后，再进行实测。调整工作窜量，平衡盘轴向间隙过小，应在平衡盘前端面加调整垫，平衡盘轴向间隙过大，应将平衡盘前内孔端面进行车削，调整后要进行复制。

16、如何用齿轮红检查两啮合齿轮的接触面积，什么样的接触面积为正确的？答：将齿轮红涂在小齿轮上，转动小齿轮，可在大齿轮上获得接触斑点，正确的接触斑点应在齿轮中部（节圆部位），接触面积应为齿宽方向的75％左右。

17、造成齿轮泵流量不足或输出压力不足的缘由有哪些?答：①泵吸入高度不够。②泵体或入口管线漏气。③入口管线或过滤器堵塞。

④介质粘度大。⑤齿轮轴向间隙过大。⑥齿轮径向间隙或齿侧间隙过大。

18、离心泵在小流量状况下运行会发生哪些现象?答：①泵内液体温度上升。②泵会发生喘振振动，产生噪音。③泵长时间在小流量下运行还会使部分液体汽化，吸入液体发生困难。④泵的效率降低，能量消耗增加。

19、旋转机械产生过大振动的缘由有哪些?答：①转子的不平衡量过大。②联轴器的加工误差过大或联轴器与轴装配质量较差。③轴系的对中不良。④转子上结构件松动。⑤转于-轴承系统的失稳。⑥转子上有缺陷或发生损坏。⑦转子与静止部分发生摩擦或碰撞。⑧机械上零件、部件松动。⑨机械的基础松动或刚性太差。⑩机械上有关部件的热胀余地不足，使转子和轴承产生变形等缘由。

20、简述离心式压缩机装配的一般要求。

答：①装配的检测要精确     ，记录要完整。②每个零件的装配都应按拆卸的标记和编号校对清晰，严防错装、漏装。③该用专用工具的必需使用专用工具，该加油装配的必需加油。禁止用强拉硬压、乱铲乱打等方式装配。④扣盖前要仔细认真地检查，并用压缩空气彻底吹净缸内残留物及尘埃。绝不允许有任何异物存留在缸内及管道中。⑤有间隙配台的止口，装配时只许吊推或吊落就位，严禁敲打或用螺栓强紧到位。⑥连接螺纹装配前都应清刷洁净，匀称地涂上一层铅粉，避开螺纹损伤。

21、径向滑动轴承故障的缘由及处理方法?(故障处理)答：缘由(1)振动过大，引起巴氏合金的疲惫破坏。(2)轴瓦间隙过小，无法形成油膜，使轴瓦烧损。(3)长期低速盘车，使轴承烧损。(4)润滑油中断或压力偏低，油变质或油中含有杂质、水份。(5)轴承装反。

处理方法：(1)更换或重新浇铸轴瓦。(2)消退振动。(3)停车状态下，不要长期低速盘车。(4)改善润滑状况。

22、曲轴箱发生严峻的敲击声是什么缘由?答：(1)断油或油量不足，使滑道发热，拉毛。最终烧坏；(2)十字头销轴与衬套磨损，使之间隙过大，产生敲击声，并有规律的每转一圈敲击两声；(3)曲轴瓦断油或过紧引起发热，以至烧坏；(4)主轴瓦间隙太大或太小，发生拉毛以至烧坏；(5)曲轴箱内主轴瓦螺栓连杆大头瓦螺帽十字头螺丝等松动或折断，开口销脱落，也能引起曲轴箱发生剧烈的敲击声；(6)十字头滑板与滑道之间的间隙过大，以及导板本身松动也回发生响声，此时应马上紧急停车，认真检查，当查出某一部分损坏时，肯定要彻底修理或换上新部件，重新装配。

23、影响转子晃动的主要因素是什么？答：（1）、主轴弯曲；（2）、各结合件与主轴间隙过大或不同心；（3）、各结合件接触面与中心线不垂直。24.汽轮机的滑销系统中的滑销的分类？

答：汽轮机的滑销系统中的滑销分为横销与纵销。

25、风机大修作业过程中主要有哪些危害因素？

答：主要的危害有起重损害、物体打击、机械损害、滑跌等危害。

26、安装滚动轴承的操作步骤及技术要求是什么？答：

1、操作步骤：（1）、预备好所需的工具和量具；（2）、清除轴、轴承座孔等表面的毛刺、锈蚀及油污，并按图纸要求检查尺寸及倒角是否合乎标准；（3）、用煤油清洗轴承的协作件，并用洁净的布认真擦净；（4）、检查轴承型号与图纸要求是否全都；（5）、用煤油清洗轴承，并检查滚动件及内外座圈有无伤痕，具体测量轴承游隙是否符合要求，检查合格清洗后的轴承不能直接放在工作台上，应垫洁净的纸；（6）、依据滚动轴承的结构、尺寸大小和轴承件的协作性质，采纳不同的方法（手锤冲击安装、热装、压力机安装）。

2、技术要求：（1）、把轴承装在轴上，应在轴承内座垫圈上加力；（2）、把轴承装入轴承座孔内，应在轴承外座圈上加力；（3）、滚动轴承在装配后，应调整游隙，游隙过大，引起振动和噪音；游隙过小，则易发热和磨损，降低轴承使用寿命；（4）、用润滑脂润滑的轴承，轴承装配好后，应将润滑脂填满轴承空间，在轴承两端的压盖内，只装1/2～2/3的润滑脂。

27、齿轮泵拆卸、修理和安装的操作步骤是什么？答：（1）、拆除对轮罩地脚螺丝，卸下对轮罩，拆卸对轮连接螺丝；（2）、关闭泵进、出口阀门，打开泵体堵头，排解泵内残液；（3）、拆除泵进、出口法兰连接螺丝及地脚螺丝，把泵送至检修工地；（4）、用拉力器拆除泵对轮；（5）、拆除泵体两端泵盖，取出轴承及齿轮；（6）、取出填料函内的旧密封圈；（7）、检查泵腔及齿轮磨损状况，超出标准应进行更换；（8）、检查轴颈与轴承的磨损状况，超出标准应进行修理或更换；（9）、检查合格的泵体、齿轮、轴承及装配件用煤油清洗洁净，并用洁净的布认真擦洁净；（10）、把齿轮装入泵体内；（11）、把轴承分别装入两端泵壳内，涂上润滑油后，再装到泵体上，匀称地紧好两端泵盖螺丝，盘车应无轻重不匀的感觉；（12）、把密封圈装入填料函内，匀称地紧好压盖螺丝；（13）、装好对轮，把泵送到现场安装，连接进、出口法兰，紧好泵放空堵头；（14）、对轮找正；（15）、连接对轮螺丝；（16）、装上对轮罩，紧固对轮罩地脚螺丝。

28、如何调整多级离心泵转子轴向窜量？答：（1）、转子与泵体总装后，拆除轴套与平衡盘，用一个特制的假轴套把转子轴向压紧，然后沿轴把转子推向两端，测出转子总轴向窜量；（2）、拆除假轴套，将所用的平衡盘及轴套按工作状态装好，用推动、拉出转子的方法，测出这时转子的轴向窜量，假如这时转子的窜量正好是总窜量的一半，说明转子在泵体的中间位置；（3）、测出的轴向窜量小于总窜量的一半，就应在平衡盘脖子端面加上相应厚度的垫片；否则，将平衡盘脖子端面在车床上截去相应厚度。

29、如何调整往复活塞式压缩机的死点余隙？答：（1）、拆除气缸阀盖，取出气阀；（2）、从压缩机的气阀座开口处把铅条伸入到气缸内；（3）、然后渐渐盘车，使活塞经过死点压扁铅条；（4）、用卡尺测量压扁后的铅条厚度，即可得出实际的余隙数值；（5）、假如余隙数值需要调整，其方法有：增减十字头与活塞杆连接处的垫片厚度；调整十字头与活塞杆连接处的双螺母；在气缸与缸盖之间加减垫片；（6）、装入气阀，紧固好阀盖。30、多级离心泵机械密封安装的操作步骤是什么？答：（1）、检查轴套的表面粗糙度，装密封处有无磨损、伤痕或蚀点；（2）、测出多级离心泵转子的轴向总窜量；（3）、把转子调整到中间；（4）、测出前后轴套的伸出长度；（5）、测出机械密封的总高度；（6）、测出压盖凹下面到静环端面的尺寸；（7）、算出密封在轴上的安装尺寸；（8）、将机械密封安装到测量好的轴套位置上；