混凝土预制块整齐弹石施工技术方案

混凝土预制块整齐弹石施工技术方案第一页，共30页。制作人：张水旺联系电话：目录

第一章概述第二章弹石的预制第三章弹石的铺砌第二页，共30页。制作人：张水旺联系电话：第一章概述混凝土预制块体整齐弹石是我省农村公路的主要硬化类型之一，它以低造价、坚固耐久、清洁少尘、施工工期短及修补方便等优点成为农村公路建设主力军，是沥青路面及水泥混凝土路面不可比拟的。

混凝土预制块体整齐弹石同样也具备相应的不足之处，弹石路面平整度相对沥青路面差、行车噪声大、行车舒适性差等缺点。

混凝土预制块体整齐弹石路面的施工应严格控制混凝土的配合比，在块体铺筑过程中，应注意平、直、错、少、稳、实、紧、干的工艺要求。第三页，共30页。制作人：张水旺联系电话：第二章弹石的预制一、混凝土块体材料要求混凝土块体要求由工厂集中预制，采用干硬性混凝土压制成型，粗细集料的合成级配宜符合下表的要求，水灰比应由试验确定，但不得大于0.3。筛孔尺寸

(mm)199.54.752.361.180.60.30.15

通过质量百分率(％)90~10050~7035~4725~3818~3010~235~153~10

块体粗细集料的合成级配范围第四页，共30页。制作人：张水旺联系电话：混凝土预制块抗压强度不得低于C25，要求采用细骨料混凝土，骨料要有良好级配，骨料粒径不大于1.5mm。混凝土配合比设计应按国家现行国家标准的规定进行计算和试配，以28天坑压强度为检验标准。混凝土预制块长、宽、高尺寸建议采用15cm×lOcm×lOcm，高度不得小于10cm

。

指标建议值几何尺寸长宽比最小高度最小宽度1.58cm1Ocm制作精度平面尺寸高度±2mm±2mm强度最小平均抗压强度25MPa耐久性最大平均吸水率最大冻融重量损失5％1％(ASTMC67—73)

混凝土预制块体的规格要求混凝土预制块脱模24小时后，须覆盖并浇水养生，每天浇水3-6遍，养生期为28天。配制混凝土用的水泥、砂、碎石、水应符合国家标准的规定。第五页，共30页。制作人：张水旺联系电话：1、水泥

1)配制混凝土用的水泥，应采用标号不低于32.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥的物理性质及化学成分应符合现行国家标准的规定。2)选用水泥时，应注意其特性对混凝土块体强度、耐久性和使用条什是否有不利影响。用于预制块体的水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或道路水泥，其抗压、抗折强度应符合相关规定。3)选用水泥时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。

4)水泥符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥应进行复查试验。为快速鉴定水泥的现有强度，也可用促凝压蒸法进行复验。

5)袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。

6）散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。

7)水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。第六页，共30页。制作人：张水旺联系电话：项目技术要求碎石压碎指标值(％)

≤20卵石压碎指标值(％)<16坚固性(按质量损失计％)<12针片状颗粒含量(％)<20含泥量(按质量计)(％)<1.5泥块台量(按质量计)(％)<0.5有机质含量(用比色法试验)颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配制混凝土进行强度试验，抗压强度直不低于95％硫化物及硫酸盐(折算为so3，按质量计％)<1岩石抗压强度大成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa表观密度>25OOKg∕m3松散堆积密度>∕m3空隙率<47％碱集料反应经碱集料反应试验后，试件无裂缝，酥裂．肢体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小0.1％。2、粗集料1)粗集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的碎石、碎卵石或卵石，并应符合表4的规定。应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。粗骨料的试验可按现行《公路工程集料试验规程》执行。2)粗集料的颗粒级配，不得使用不分级的统料，应按最大公称粒径的不同采用不少于2个粒级的级料进行掺配，级配范围应符合表5的要求。碎石或碎卵石中粒径小于0.075mm的石粉含量不宜大于1％。

粗集料的技术要求第七页，共30页。制作人：张水旺联系电话：类型累计筛余(按质量百分率计)公称方孔筛筛孔尺寸(mm)粒级(mm)2.364.759.516.019.026.531.537.5合4.75—1695～10085～10040—600～10————4.75～1995—10085～9560—7530～450～5—成级配4.75～26.595～10090～10070～9050～7025～400～50—4.75～31.595～10090～l0075～9060～7540～6020～35O～5—4.75～9.595～10080～1000～159.5～16—95～10080～1000～15粒级9.5～1995～10085～10040～600～1516～26.595～10055～7025～400～l016～31.5——95～10085～l0055～7025～400～10粗集料的级配范围3)粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过弹石最小边尺寸的1／4，用于预制块体的粗级料最大公称粒径不宜大于19mm。

4)骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。

第八页，共30页。制作人：张水旺联系电话：3、细集料细集料应采用质地坚硬、强度高、耐风化、洁净的天然砂、机制砂或混合砂。细集料的技术指标满足表6的要求，试验方法可按现行《公路工程集料试验规程》执行。

项目技术要求机制砂单粒级最大压碎指标(％)<30氯化物(氯离子质量计％)<0.06坚固性(按质量损失计％)<l0云母(按质量计％)<2.0天然砂、机制砂含泥量(按质量计％)<3.0天然砂、机制砂泥块含量(按质量计％)<2.O机制砂MB值<1.4或合格石粉含量(按质量计％)<7.0机制砂MB值≥1.4或不合格石粉含量(按质量计％)<5.0有机质含量(用比色法试验)合格硫化物及硫酸盐(按SO，质量计％)<0.5轻物质(按质量计％)<1.0机制砂母岩抗压强度火成岩不应小于100MPa；变质岩不应小于80MPa；水成岩不应小于60MPa表观密度>／m3松散堆积密度>／m3空隙率<47％碱集料反应经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10％．细集料的技术要求第九页，共30页。制作人：张水旺联系电话：累计筛余(按质量百分率计)砂分级方孔筛筛孔尺寸(mm)O．150.30O．601.182.364.75粗砂90～10080～9571—8535～655—35O～1O中砂90～10070～9241～7010—500～250～10细砂90～10055～8516～400～250～150～10细集料的级配范围4、水拌制混凝土用的水，应符合下列要求：1)水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2)污水、pH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按S2-4计超过水的质量0.0027mg∕mm3水不得使用。3)供饮用的水，一般能满足上述条件，使用时可不经试验。

第十页，共30页。制作人：张水旺联系电话：5、外加剂1)应通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌和物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。2)所采用的外加剂，必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076)的规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及本规范关于混凝土配合比、拌制、浇筑等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。第十一页，共30页。制作人：张水旺联系电话：二、混凝土预制块预制方法混凝土块要求由工厂集中预制，预制场地应平整、坚实、清洁，并采取必要排水措施，防止场地沉降。混凝土块体预制机械，可以使用目前市场上机械传动、振动模压预制生产路面砌块的成型机，通过适当改造，就能生产各种形状、规格的块体。但无论选择什么样的混凝土结构成型设备，其性能必须保证产品的外观形状、尺寸、密实度及产量能够满足设计要求。混合料必须采用机械拌和，拌和机的容量应根据施工方法、工程量、施工进度等配置。必须严格按配合比施工，所有料斗、水箱、罐仓都应装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后可使用。按照水泥混凝土预制块配合比称量所需材料。所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均按照质量称量，细、粗集料称量的允许偏差为±2％：水、水泥、外加剂的允许偏差为±1％。第十二页，共30页。制作人：张水旺联系电话：使用的混凝土预制块体机械第十三页，共30页。制作人：张水旺联系电话：搅拌机型搅拌机容量(L)时间≤4002.0自落式≤8002.5

≤1200—≤4001.5强制式

≤15002.5混凝土只能按工程当时需用的数量拌和。拌和好的混凝土必须在45分钟内使用完毕，已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土的稠度。应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性要求确定搅拌时间，最短连续搅拌时间，从所有材料进搅拌筒到混凝土从搅拌筒排出，应符合下表的要求。每模预制混凝土块体应一次浇筑完成，不得间断。

最短拌和时间(min)第十四页，共30页。制作人：张水旺联系电话：当采用干硬性混凝土时，预制块振实后，脱模、搬运过程中必须小心轻放，避免对预制块造成机械性开裂或破损；破损的预制块不得使用。预制块混凝土初凝后，宜采用草袋、草席等覆盖养生，应均匀洒水，经常保持潮湿状态，养护时间根据混凝土强度的增长情况而定，一般为14～21天。不利的气候条件下，如气温高于30℃或低于5℃，若技术保障措施不到位，不得进行混凝土块体的预制施工。应注意天气预报，如有降雨，应停止施工。在预制过程中，每工作班至少应随机制取2组试件，并参照《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80∕1-2004)进行质量评定。抗压强度不合格的预制混凝土块体不得用于路面铺筑。

凝土预制块体制作养生示意图(a)块体出模(b)预制块体养生场第十五页，共30页。制作人：张水旺联系电话：C25混凝土块体施工经验配合比：水泥：碎石：砂：水=(80)1：4.813：1.6：0.35(100)1：3.85：1.6：0.31(120)1：3.208：1.067：0.275广南县2009年通畅工程采用：(100)1：3.85：1.6：0.31第十六页，共30页。制作人：张水旺联系电话：第三章弹石铺筑一、准备下承层

级配碎石铺筑后，并检验合格。二、砂垫层及嵌缝砂的要求第十七页，共30页。制作人：张水旺联系电话：（一）砂垫层砂垫层是连接基层与弹石面层的载体，对弹石路面的稳定起支撑和嵌锁作用，通过垫层将弹石路面所受到的车辆水平力、竖向力传递给基层，并对车辆荷载引起的冲击、振动起缓和作用。同时，砂垫层可以用来调节弹石路面层的标高及平整度，也是排除地表水的渗透层。控制好砂垫层的施工，是弹石路面质量的保障，因此要选择好砂垫层的材料和施工工艺。⑴材料

1、整齐块体弹石路面整齐块体弹石路面的砂垫层，同样要求选用级配良好、坚硬的中、粗砂，其质量宜符合表9要求。垫层砂的洁净程度，天然砂以小于0．075mm含量的百分数表示，石屑和机制砂以砂当量(适用于0～4.75衄)表示。严禁用粘土和风化碎石屑及粒径较细、强度较低的细砂、粉砂。

项目质量要求试验方法表观相对密度不小于∕m3T0328坚固性(>部分)不小于12％T0340含泥量(小于部分)不大于5％T0333砂当量不大于50％T0334垫层砂质量要求第十八页，共30页。制作人：张水旺联系电话：筛孔尺寸(mm)9.54.752.361.180.60.30.150.075通过百分率(％)10090—10070—9040—8020～307～40O～200—15整齐块体弹石路面垫层砂的含泥量应控制在5％以内，含水量宜采用最佳含水量，且级配要满足下表的规定。建议使用细度模数为2.3～3.0的天然砂，也就是中砂，且最大粒径不大于1Omm。垫层砂级配表2、施工整齐块体弹石路面对砂垫层的施工要求大致相同，因此对砂垫层的施工不再分开叙述。砂垫层是弹石路面中嵌接块石，使之成为整体的一个层次，要求具有一定的厚度和强度。砂垫层的松铺厚度应控制在4～7cm，压实厚度在35cm，以3cm为宜。但砂垫层厚度也不宜过厚，厚度过大容易导致面层变形过大，沉降不均匀，路面平整度难以保证。施工时在基层上按设计厚度均匀摊铺具有最佳湿度的中、粗砂或石屑，要求用人工整平但不进行压实，摊铺不宜太长，一般保持在铺砌弹石工作前10～20m为宜。当天摊铺砂垫层，应当天铺完弹石面层，并及时碾压，严禁边下雨边施工。第十九页，共30页。制作人：张水旺联系电话：筛孔尺寸(％)4.752.361.180.6O．3O．15O．075通过百分率(％)1009080～9060～9030～6015～305～10（二）、嵌缝砂弹石路面的嵌缝料，主要用来填充弹石间缝隙，嵌紧弹石，加强路面的整体性；并起着保护弹石边角与防止路面水下渗的作用。整齐块体弹石路面的嵌缝材料料，应采用级配良好、清洁、坚硬的砂。嵌缝砂宜使用细度模数为1.6～3.0的天然砂，最大粒径应小5mm。嵌缝砂的泥量应控制在3﹪以内。级配应符合下表要求。嵌缝砂级配表第二十页，共30页。制作人：张水旺联系电话：三、铺筑方法弹石应根据道路中线、边线及路拱形状，按松铺厚度先铺路边线及中桩块体，作为弹石铺砌的导线。铺筑时应插杆挂线，横线间距不得大于5m。应拉“米，，字线以保证大面平整度。铺筑时一般要求横向成行，纵向错缝。纵横缝宽以采用lcm为宜。铺筑方法一般应采用顺铺法，以利于平整度控制。纵坡大于1％和设置超高的弯道路段，铺砌工作应由低端向高端进行。

第二十一页，共30页。制作人：张水旺联系电话：整齐块石铺筑示意图

混凝土预制整齐块体弹石铺筑示意图图8边线铺筑示意图边线铺筑示意图第二十二页，共30页。制作人：张水旺联系电话：①弹石铺筑工艺及要点块体的铺筑方法有横向排列、纵向排列及斜向排列三种。采用45°角的斜向排砌法，可以减轻行车对块体的磨圆程度，但边部一行斜向排列的块体需加工成梯形，加工复杂，所以一般采用横向排列形式。铺筑时应注意“平、直、错、少、稳、实、紧、干”的工艺要点：

平--就是铺筑的弹石顶面要满足考虑松铺的标高要求，大面平整。

直--就是弹石铺筑横向要成排，排与排之间的缝要直。弹石长边一般应与行车方向垂直。

错--就是弹石沿纵向要错缝，不能形成通缝。错缝距离一般应为弹石长度的1／3～l／2。因此，每隔一排，靠边弹石应用半块弹石镶砌，需要提前预制或将预制块体切割。

少--就是施工对接要少。因为施工对接处往往形成不规则的几何图形，给整齐块体的铺筑带来困难。另外，拼接处理往往不利于弹石路面的稳定。

稳--就是铺筑的弹石应嵌挤在垫层砂中，不会轻易倾倒或沉落。弹石下部应用垫层砂填充饱满，嵌缝后弹石应达到手拉不出为准。

实--就是弹石底面应与垫层砂充分接触，不得有空、鼓现象。

紧--就是弹石与弹石间缝隙不能太宽，不得大于10mm。

干--就是垫层砂含水量不能太大，不得在雨天施工。另外，当纵坡大于1％时面层施工应由低端向高端进行。第二十三页，共30页。制作人：张水旺联系电话：②弯道铺筑方法对于整齐块体路面，由于平曲线内弧短外弧长，从两头直线向弯道铺筑后，必然形成一个扇行的面积，必须采用特殊的铺筑方法。弯道超高的铺筑顺序应该是从低端往高端铺筑。当道路的平面线形式变化不大时，可以采用变化块体的铺筑形式或调整接缝宽度的办法来适应这种变化。当采用调整接缝宽度的方法时，外侧路面的接缝宽度不应大于10mm，内侧路面的接缝宽度不应小于2mm。对于小半径曲线路段，可以采取如图9的几种方法。(a)中是弯道上剩下一个扇形后，从扇形一边保持平行直线排砌，直到与扇形另一边的直线相接，相接处的块体根据具体尺寸进行切割加工。(b)中的方法是在弯道上剩下一个扇形后，从扇形两边同时保持平行直线排砌，直到剩下中间的三角形后，再根据具体尺寸加工。

A

路肩

B

弯道扇形铺砌第二十四页，共30页。制作人：张水旺联系电话：

③竖曲线的铺筑当道路的纵坡发生变化时，应尽量避免纵坡的突然变化(折线)，而应将路面的基层和砂垫层做成坡度连续变化的曲线形状，如图10所示。纵坡路段的铺筑顺序要求由低端向高端铺筑。路面变坡点处的铺筑方法④撒嵌缝砂弹石铺砌好应检查平整度及路拱横坡，合格后用甚缝料嵌缝。嵌缝砂要求含水量适中人工将场外备好的嵌缝砂均匀泼撒于铺好的块体上，嵌缝砂的用量与垫层厚度、缝宽、铺筑工艺等有关，可根据由试验路资料确定。泼撒嵌缝砂后应顺序用工具将砂刮平、填入缝内。应避免人员和机械在尚未碾压的弹石上行走。

第二十五页，共30页。制作人：张水旺