制药工业清洁CIP清洁研究

安全节能的CIP工作站--在线清洗工作站在制药行业中的应用本文全面介绍了在线清洗工作站的设计原理，从清洗验证的角度系统分析了在线清洗的优势与可实现性，为制药行业配液系统的清洗工艺提供了一个很好的选择。制药配液系统在药品生产和生物技术领域应用广泛，采用安全可靠的清洗技术去除制CIP（CleanIn）是指不拆卸制药配液生ntf，定位外清洗）清洗原理清洗的主要原理是向设备表面的残留物施加热能、机械能和化学能，在这些能量的共同作用下实现设备的清洗。温度、机械作用、化学作用和时间是清洗过程中的4个基本要素，为实现清洗的目的，上述4个要素缺一不可且相互影响、互为补充，见图1。温度：研究表明，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5~2倍，清洗速度也会相应提高。图2显示了清洗温度与清洗时间的关系，适当增加温度有助于节省清洗时间，当温度超过80℃后，清洗时间基本无变化，因此，综合能耗与清洗效果综合考虑，CIP程序常选择60~70℃为标准清洗温度。机械作用：清洗的机械作用主要通过流量和压力来实现，处于湍流状态的清洗过程能有效去除系统残留物。清洗效果与所选择的清洗球密切相关，表1为3种不同类型清洗球的对比。目前，在常规配液系统中，旋转洗球和切线出水洗球以其经济、节能、省水等多种优势得到了行业的广泛推广。清洗效果与系统死角密切相关，死角的清洗验证表明（图3）：适当增加系统流速对死角原则”，例如，生物制药行业常采用无死角的多通路阀门设计理念来有效杜绝系统交叉污染。工程上，清洗流速一般控制在1.5~2m/s4~12L/min/m2（罐体内表面积）。化学作用：适当提高清洗剂浓度可有效缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。目前，制药配液系统应用的清洗剂主要分为酸性清洗剂和碱性清洗剂两大类。碱类洗涤剂（例如1%~3%对含蛋白质较高的污物有很好的去除作用；酸类洗涤剂（例如1%~2%用后需及时中和并用清水冲洗干净。时间：在保证清洗效果的情况下，缩短清洗时间对提高生产效率至关重要，清洗时间（图PQ（性能确认）阶段确认。CIP工作站的应用CIP系统最早于上世纪501955年，CIP系统与自动CIP根据工作站罐体数量，CIP工作站可分为单罐CIP系统、双罐CIP系统和多罐CIP系统（表2），制药企业可结合实际需求合理选择。P工作站可分为单批次使用PP系统。单批次使用CIP工作站的清洗剂即配即用，可完全杜绝清洗剂带来的交叉污染，得到了大多数制药企业的青睐，例如在发酵类生物制品、冻干制剂和血液制品中，双罐CIP工作站应用广泛（图5）险相对较小，部分企业也会选择三罐或多罐CIP系统用于配液系统的在线清洗，以便节省清洗剂和清洗用水等运行投资。CIP工作站推荐采用专业的三维设计软件进行框架模块化设计并指导组装。模块化设计ASMEBPECIP工作站的分配框架系统主要由如下元器件组成：清洗液储罐、终淋水储罐、带变频控制的CIP、管道管件、温度传监测仪（O，CIP工作站需记录如下重要指标：清洗剂浓度、CIP流量、CIP压力、终淋电导率、清洗剂温度和清洗时间。根据实际需求，还可将CIP回流泵集成在分配框架中。图6为笔者实践的一个典型的CIP工作站分配框架系统。标准CIP2010版药品生产质量管理规范（2010版GMP规范）在《附录1：无菌药品》中明确规定：无菌药品配制系统的终淋CIP动判定。小结CIP工作站结合过程分析技术（PAT）已成为制药行业非常成熟的在线清洗方法，随着CIP工