中级模具钳工试题

中级模具钳工考试题库一、选择题金属切削机床使用的是( D )电动机。直流 B.交直流 C.同步 D.异步电钻在使用前，须空转( B )分钟，以便检查传动部分是否正常。A.0.1 B.1 C.5 D.10起重吊装中，选择设备捆绑点的依据是设备的( D )A.重量 B.外形尺寸 C.体积 D.重心用钻夹头装夹直柄钻头是靠( A )传递运动和扭矩的。摩擦 B.啮合 C.机械的方法 D.螺纹件坚固的方法盖板式钻模一般没有( A )，只要将它覆盖在工件上即可进行加工A.夹具体 B.钻套 C.定位元件 D.夹紧装置被加工孔直径大于10mm或加工精度要求高时，宜采用( A )式钻模A.固定 B.翻转 C.回转 D.移动安装冲模时,压力机滑块在下死点时,其底平面与工作台面之间的距离应( C )冲模的闭合高度。小于 B.等于 C.大于 D.无所谓X8126型万能工具铣床中数字26表示的是工作台工作面( A )mmA.宽度260 B.长度260 C.宽度2600 D.长度2600 Q11－3×1200龙门式剪板机可剪板最大厚度约为( A )㎜A.3 B.1.2 C.30 D.12砂轮上直接起切削作用的因素是( D )。砂轮的硬度 B.砂轮的孔隙 C.磨料的粒度 D.磨粒的棱角关于装配图，以下说法正确的是：( C )。装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法D.为了便于零件图的拆画,装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择( B )A.基孔制配合 B.基轴制配合C.可以是非基准制的配合 D.国标中无规定在装配图中当剖切平面通过实心零件的轴线时均按( C )剖切情况画出A.半 B.全 C.不 D.局部在形状公差中，符号“//”表示( D )。直线度 B.圆度 C.倾斜度 D.平行度用45号钢制造的齿轮，齿面一般应进行( C )处理。渗碳、淬火 B.调质 C.表面淬火 D.氮化用低合金工具钢制造刃具的预备热处理通常采用( C )。完全退火 B.正火 C.球化退火 D.扩散退火工件以外圆柱面在V形块上定位，当工件定位基准中心线处在V形块对面上时，定位基准在水平方向的位置误差( A )。为零 B.很小 C.很大 D.不确定应选择( A )的零件作补偿件。便于装拆 B.精度较高 C.精度较低 D.表面较好一般铰刀齿数为( B )数。奇 B.偶 C.任意 D.小设计制造精加工有色金属或铸铁类工件的刀具时，应选择的刀具材料为( A )A.YG3 B.YG8 C.YT5 D.YT30冲裁模试冲时凹模被胀裂的原因是( D )。A.冲裁间隙太小 模孔有正锥现C.冲裁间隙不均匀 凹模孔有倒锥现象为保证制件和废料能顺利地卸下和顶出冲裁模的卸料装置和顶料装置的配应( D )。牢固 B.正确而牢固 C.绝对地精密 D.正确而灵活分度头的规格是以主轴中心线至( C )表示。A、顶面距离 B、左边宽度 C、底面高度 D、右边宽度钻孔时，当孔呈多角形时，产生的主要原因可能是钻头( B )。A.前角太大 B.后角太大 C.前角太小 D.后角太在工件上钻小孔时钻头工作部分折断，可能因( B )。转速较低 B.进给量较大 C.进给量过小 D.孔较浅造成的在攻丝中，若工件材料为( A )时底孔直径等于螺纹小径A.青铜 B.低碳钢 C.铝板 D.合金钢标准麻花钻修磨分屑槽时，是在( B )上磨出分屑槽的A.前刀面 B.后刀面 C.副后刀面 D.基面标准群钻的横刃磨得越短，新形成的内刃前角( C )。减小 B.无明显变化 C.增大 D.增大或减小用薄板群钻在薄板材料上钻孔( A )。孔较圆整 B.孔的形状误差大 C.孔径歪斜 D.钻孔不容易为了减小切屑与主后刀面的磨擦，铸铁群钻的主后角( A )。应大些 B.应小些 C.取标准麻花钻的数值 D.与钻钢材时相同当研磨高速钢件时可选用( B )。棕刚玉 B.白刚玉 C.绿色碳化硅 D.金刚石适宜做研磨研具的最好材料是( D )。灰铸铁 B.钢 C.软钢 D.球墨铸铁曲面刮削时，应根据其不同的( B )和不同的刮削要求，选择刮刀A.尺寸 B.形状 C.精度 D.位置磨削的工件硬度高时，应选择（A ）的砂轮片（A）较软 （B）较硬 （C）硬 （D）任意硬度红丹粉颗粒很细，用时以少量（D ）油调和均匀（A）汽 （B）煤 （C）柴 （D）机工件划线时画好基准线和位置线后应先划（B ．Ａ：垂直线；Ｂ：水平线； Ｃ：圆弧线；Ｄ：斜划线在选择尺寸基准时，应使划线的尺寸基准与图样上的什么基准一致（B。A:测量基准；B:设计基准；C:工艺基准；D:测量基准。畸形工件划线时，一般要借助于什么来完成（D 。A:平板； B:机床； C:拉线； D:辅助工夹具。是（C。A、冲裁间隙合理C、冲裁间隙太小

、冲裁间隙太大D安装冲模时，冲床滑块中心与冲模压力中心（A，影响冲床和模具精度A、不重合 、不平行 C、不垂直 D、不同轴凸、凹模磨损较小，可用（）刃口。AA、手工研磨 、平面磨床磨削 C、锉削 D、砂布打磨冲模精度在相当程度上取决于导柱、导套等导向零件的（C 。A、大小 、数量 C、导向性能 D、高低低熔点合金配制时，接其熔点高低的先后次序进行熔化，在加热的容器内放入（A）后放入 （A）再放入（A ，最后放入（ A 。A、锑、铅、铋、锡C、铅、锑、锡、铋

B、锑、锡、铋、铅D、铅、锡、铋、锑在拉延过程中，在凸缘的整个周围产生波浪形的连续弯曲称为（CA、重点 、四弹 C、起皱 D、弯曲用于叫校正精密件角度的量具是（C 。C．角度量块

万能游标量角器D．正弦规在分度盘上,若各分度孔距回转轴越远,则分度时的转角误差( A ).变小 B. 没有变化 C. 变大 D. 变大或变小1级千分尺两测量面的平行度误差应为( )毫米. DA.≤0.001 B.≤0.01 C. ≤0.005 D.≤0.002三坐标划线机是在( D )上进行划线的.C. 检验平台

精密平台D. 特殊平台三坐标测量机中的测量头是直接实现对工件进行测量的重要部件 ,它是( B ).C.软件系统

传感器D.外部输出件用杠杆百分表测量时若量头的移动量为0.1mm时,则指针应转（B 。A.5格 B.10格 C.15格 D.20格在与基圆柱相切的平面内垂直于齿面的剖面测得得的实际基节与公称基的差称为（C 。基节误差 B．基圆偏差 C．基节偏差 D．基节公差下列仪器中，不能用来测量直线度误差的是（C 。水平仪 B．合像水平仪 C．经纬仪 D．光学平直仪使工件在夹具占有预期确定位置的动作过程，称为工件在夹具中的（A ）A、定位 、夹紧 C、装夹 D、安装夹具的调装包括夹具各组件元件相对夹具体调装和夹具相对机床的调装个方面，其调装精确程度决定夹具最终（C ）的大小。A、夹具加工精度B、工件加工精度C、夹具安装误差D、工件安装误差（B）加工出孔系精度往往不高。A、移动式钻模夹具 、翻转式钻模夹C、盖板式钻模夹具 D、回转式钻模组合夹具的组装的最后总体检验的内容是根据（B）件确定的。A、工件的定位精度 Ｂ、工件的加工精Ｃ、工件的夹紧 Ｄ、工件组装在加工工件时，工件加工表面上出现亮点等现象，这说明（D ）A、工件加工表面有硬点 、切削速度过快C、切削进给过小 D、刀具严重磨刀具几何形状可影响加工表面粗糙度。因此与在修磨刀具时（D ）有于减少磨擦，改善加工面的表面粗糙。A、增大刀具的前、后角B、减少刀具的前、后角C、增大刀刃和前后刀面的表面粗糙度值D、降低刀刃和前后刀面的表面粗糙度值修磨横刃时，其修磨后的横刃前角为（B ）A、零度 、0～-15°C、-15°～-30° D、-30°～60°锯割时，锯条反装切削其切削角度没有变化的是（D）A、前角 、后角 C、前、后角 D、楔角冲裁件剪切断面光亮带太宽的原因是（A）A冲裁间隙太小B凹模孔有正锥现象C冲裁间隙不均匀D凹模孔有倒锥现象弯形模试冲时，冲压件弯曲部位产生裂纹的原因之一是（B）A模具间隙太小 B板料塑性差C凹模内壁及圆角表面粗糙 D弯曲力太大拉深模试冲时，拉深件拉深高度不够的原因之一是（B）A毛坯尺寸太大 B凸模圆角半径太小C压料力太小 D模具或板料不清洁翻边模进行内孔翻边试冲时出现翻边不齐孔端不平的原因之一（C ）A坯料太硬 B翻边高度太高 C凸模与凹模之间的间隙不均由于定位基准与工序基准不重合引起的误差，称为（B ）A基准位移误差儿 B基准不符误差 C综合误差为保证冲模的装配质量，凸、凹模之间的间隙必须（A）AB在合理的公差范围内C四周大小均匀刮削精度常用25×25mm2面积内的接触斑点（贴合点）来确定规定普通面的贴合点为（ C ）A4~6 B10~14 C15~33 D24~30一般将夹具的制造公差定为工件相应尺寸公差的（C）倍A1.5 B1 C1/3~1/5 D1/2左右表面粗糙度测量仪可以测（ B ）值。ARy和Ro B Ra和Rz CRa和Ry DRx和Ra可选用（ B）来测量孔内径是否合格。A游标卡尺 B内径千分尺C杠杆百分表D内径塞孔三坐标测量机基本结构主要有（ A ）组成。A机体、传感器、数据处理系统三大部 B解码顺、反射灯两大部分C机体、放大器两大部分 D传感器、编辑器、驱动箱三大部分（B）验。千分尺 B.气动测量仪 C.光面塞规 D.百分表镗床负载运转度验是为了确定机床的（C。承载能力 B.工作性能C.承载能力和工作性能D.回转精度机床变速时，应（A）变速。停车 B.旋转 C.高速旋转 D.随时都可干涉法和（B）三种。投影法 B.针描法 C.测绘法 D.照相法互换装配法的实质就是控制零件的( A )来保证装配精度。A加工误差 B尺寸公差 C位置公差 D形状公差调整铣床工作台进给丝杠、螺母，可消除（BA.丝杠的径向间隙 B.丝杠的轴向间隙C.径向和轴向间隙 丝杠、螺母误差划线平板的精度等级一般为（C ）。级 B.2级 C.3级 D.4级装配时，使用可垫片、衬套和镶条等，以消除零件间的累积误差或配合间的方法是（C ）（A）修配法 （B）选配法 （C）调整法 （D）加厚法工艺规程是生产组织和（C ）工作的基本依据（A）劳动（B）组织（C）管理（D）分配以工序为单位说明一下工件的全部加工教程叫（B ）（A）工序卡 （B）工艺卡 （C）过程卡 （D）技术检查卡超声波抛光机主要组成部分是：( c )、换能器、变幅杆、抛光工具。a频率调节仪 b直流电源 c超声发生器 d磨料悬浮83过盈连接属于（c ．a．活动连按： b，可拆卸固定连接： c.不可拆卸固定连84用坐标镗加工孔系，其表面粗糙度可达（a 。a．Ra=0．8， b．Ra=0．4； c．Ra=1．685．冲裁模的凸、凹模之间，其间隙在装配时，必须将刃口处（b）整均匀，方能保证装配质量。a．三分之二圆周长 b．整个圆周长上 c.半个圆周长86．弯曲V形制件时，凸、凹模之间的间隙由（b）确定。a.公式z=t+Δ+ct，bc．由经验确定其间隙87型模的特点是具有与成形零件( b )相同的型腔。a．内形 b．外形 c.内形、外形都可以88．大型工件划线时，为保证工件安置平稳、安全可靠，应选择的安置基面必是( a )。a.大而平直的面 b.加工余量大的面 c.精度要求较高的面89在尺寸链中，确定各组成环公差带的位置，对相对于轴的被包容尺寸，可成( b )。a．单向正偏差；b．单向负偏差； c．双向正、负偏差90．将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为(c)a．组件装配 b、部件装配 c．总装配35-40'C的质量分数为5(a)溶液中浸几分钟，然后再用清水冲洗，并用汽油揩去剩余的沥青漆。氢氧化钠 b.酒精 c.醋酸(a。先将轴承安装在轴上，再一起装入轴承座孔内b.c.将轴承与轴同时安装扭簧比较仪和杠杆齿轮比较仪都属于(c)。标准量具 b.微动螺旋量具 c.机械指示式量94将材料以敞开的轮廓分离开，得到平整的零件，称为( b )。a.落料模 b.切断模 c.成形95凸模、凹模属冲裁模的（b）部分的零件．a、定位零件 b．工作零件 C．退料零96小孔的钻削，是指小孔的孔径不大于( a )mm。a．3 b．5 c.797下面选项中，立体正确的左视图是（b ）图下面选项中，正确的左视图是（a ）图。下面选项中，正确的俯视图是（c ）图。下面选项中，正确的左视图是（c ）图二、判断题全保险作用。√线切割时，加工路线应从坯件预制的穿丝孔开始，由外向内顺序切割。√电火花线切割可以用来加工半导体材料。 √线切割加工时，不能沿工件的端面加工，否则，难以保证尺寸和表面粗糙度 √X8126型万能工具铣床适用于铣削各种倾斜平面及钻、镗斜孔等工作。√刨削与插削的主要区别是主运动方向不同。 √在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。 ×用来表达机件的倾斜部分结构形状称旋转视图。 √卸等。√国家标准规定：尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高一般认为IT3—IT5(孔为IT6)的等级用于重要配合。 √在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。 ×在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。√工件在V形块上定位尽管V形块的对中性好但由于一批工件的直是变化的，所以定位基准在水平方向仍存在位置误差。 ×錾子切削部分热处理时，其淬火硬度越高越好，以增加其耐磨性。×锉刀的锉纹号的选择主要取决于工件的加工余量、加工精度和表面粗度。 √钻削精密孔时，精孔钻应磨出正刃倾角，使切屑流向未加工表面。×大√刮研平面的质量常以25×25m/m，面积内接触点数来表示 √机攻螺纹时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则退出时造成螺纹烂牙√修配装配法，对零件的加工精度要求较高 ×工件残余应力引起的误差和变形都很小，不会对机器构成影响 ×光洁度与尺寸精度有一定联系，尺寸精度高的光洁度也较高 √选择第一划线位置时应以工件加工部位的主要中心线和重要加工线都平或垂直于划线平台的基准面为依据，以便找正和借料。 √畸形工件划线时都应按设计基准进行。 ×对于有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。 √利用分度头划线，当手柄转数不是整数时，可利用分度*一起进行分度。×熔化后的低熔点合金不能重复使用 ×经验来选择。×冷冲模的凸、凹模之间的间隙大小，并没有一定的公差范围，但在装时进必须调整均匀才能保证模的装配质量 ×√配制环氧树脂粘结剂时，为了便于浇注，而且由于固化剂毒性较大，并有激性的臭味，固化剂只能在粘结前加入。 √试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求级进冲模冲压时，要求板料的宽度比侧面导板的距离小。 ×采用镀铜法或涂漆法调整冲模的间隙，间隙调整后应去除镀铜层和涂漆层，以免影响精度。 ×冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，甚至出现双亮带及毛刺其原因是冲裁间隙太大。 ×调整凸、凹模的相对位置后，用平行夹板将下模座和凹模固定板一起夹紧×凹模的圆角半径 √型模车用螺钉固定式型芯的装配时在型芯定位面上要涂红丹粉或蓝油将型芯上的螺孔位置复印到固定板上，然后钻锪孔。 √型模型腔凹模与动，定模板镶合后型面上要求紧密无缝，因此模板上一般不允许修出斜度，而将导入斜度设在型腔凹模压入端。 ×内往复拉动现察分析卡住原因×用导柱作导向结构的型模推杆固定板孔是通过型腔镶件上的推件孔配钻到。 √型模型芯台肩外圆与模板沉孔之间的缝隙不能大于0.05MM，模板孔沉孔、压入件外圆的不同轴度均不应大于0.1MM ×型模镶入式紧楔块的装配方法是:钳工修配定模板上的紧楔块固定孔,装入紧楔块修磨滑块斜面,紧楔块后端面与定模板一起磨平. √H尽量取小值。√由成组加工后理可知，成组夹具的核心是其调整结构。√增大刀具的前角切削温度可降低以所修磨刀具时，前角越大越好。×高速强力磨削时，应该选择较软的砂轮。 √采用新刀具材料，先进刀具可以缩短基本时间提高生产率。√装配时必须保证其相对位置的准确性（）装配冷冲模的，只要保证冲模间隙符合图样规定的尺寸要求即可（ ）×透光法适用于小型、且间隙小的冷冲模间隙调整（）√拉深件拉深高度太大的原因，可能是凸模圆角半径太小（）√冷冲模试冲只是为了检查压力机的压力是否符合要求（）切纸法是一种检查和精确调整模具的方法，间隙越小纸越薄（）√坐标镗床上所镗孔的孔距精度就是该机床的定位精度。×在坐标镗床上加工工件的温度应与机床的温度一致。 √其读数精度提高。×加工孔的位置度超差时，应检查各导轨的直线度和主轴对坐标面的垂直度。√精密机床应回避在阳光直线照射下检测定位误差。√分组装配法的装配精度，完全取决于零件的加工精度。×铜与锡的合金称黄铜。×碳变形和开裂等。√压边圈能预防板料在冲压过程中产生变形现象。 ×塑料按照热性能可以分为热塑性和热固性塑料。 √金工件。√低碳钢拉伸时可分为弹性变形阶段，弹性－塑性变形阶段，断裂阶段。√拉延模间隙过大时，会造成拉延件侧壁_不平_和_起皱_。√冲裁模间隙过大时，会造成冲裁件毛刺_增大_。√拉延模凹模拉延面不光滑，通常会造成拉延件外侧表面_拉伤_。√71、大型汽车模具是通过_定位键_准确地安装在压力机工作台上。√面到工作台面的距离，成为压力机的最大闭合高度。（×）冷冲压工艺规程是一种能指导整个生产过程的工艺性技术文件。（√）压力机在工作时抵抗弹性变形的能力成为压力机的刚度。（√）拉延加工时，坯料上涂润滑油的目的时防止坯料成型时起皱。（√）76、拉深凹模的圆角半径工作表面不光滑，不会造成拉深件侧壁的划伤。（×）冲裁间隙过大，可致使制件光亮带减小，塌角（圆角带）件毛刺增高。（√）（×）79.用涂色法检查内圆锥孔的锥角误差，如量规的小端接触多，则锥角偏小，如果大端接触多，则工件锥角偏大。（×）（×）利用压力机和模具，在高温或常温下得到符合需要的变形之加工方法，称为热压力加工。（×）82.量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值，称为示值误差。（√）（）（×）冲裁模的导柱、导套均属于模架零件部分。√86.螺纹千分尺的两只测头是固定的，它适用于不同螺距和牙型角的所有外螺纹的测量。（×）87（√）88在绘制零件草图时,应先画剖面线,后标注尺寸.√零件图的尺寸标注不用做到定形尺寸,定位尺寸齐全.×装配图中纵向剖切轴类零件,当剖切平面通过其轴线时应按剖视绘制.×刮削后能使外锥内圆都保持良好的接触,有利于提高轴承的支撑刚性.√在研磨场地可以进行冲床的正常使用,而不会影响研磨工作.×俯视图的上方代表物体的前方.×锉削时右手的压力要随锉刀的推动而逐渐增加,渐减小.√斜面上钻孔为防钻头偏斜,滑移,只须减小进给量即可.×钻削有机玻璃后,孔壁透明度不理想,有时会出现斑状裂纹应减小棱边倒锥.×硬质合金的特点是耐热性好,切削效率低.×灰铸铁的性能是强度低,塑性,韧性差,但是有良好的铸造性,切削加工性,耐磨性,减震性及低的缺口敏感性.√外圆磨床,螺纹磨床,拉刀磨床,龙门刨床,检验方法基本一样.√标注配合公差代号时分子表示孔的公差带代号,分母表示轴的公差代号.三、简答题1、拉深件质量缺陷：凸缘起皱，但壁部未破裂，请分析原因，提出解决措施。答：产生原因：凸缘部分压边力小，过小无法抵消过大的切向压应力引起的变形，失去稳定形成皱纹。解决措施：1）增大压边力 2)适当增加材料厚2、名词解释：研磨答：研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法。3、名词解释：强度答：金属在外力的作用下，抵抗塑性变形断裂破坏的能力称金属的强度。4、常用的润滑方法有哪些飞溅润滑、压力润滑等。5、金属的工艺性能包括哪些？答：包括铸造性、焊接性、锻压性、切削性以及热处理性。6、什么叫淬透性？答：钢在一定条件下淬火后获得一定温度的淬透层的能力。7、什么叫中性层？答：当板料弯曲时