高速公路沥青下面层试验段施工技术交底

1、岳宜高速公路宜昌段YYYCTJ-2合同段路面工程 沥青下面层试验段施工方案PAGE PAGE 22岳宜高速公路宜昌段YYYCTJ-2合同段路面工程 沥青下面层试验段施工技术交底沥青下面层试验段施工技术交底一、工程概述岳阳至宜昌高速公路是湖北省公路水路交通运输发展“十二五”规划的“七纵五横三环”高速路网“横五”（阳新至来凤线）的组成部分。主线长22.763km，起止桩号为：K28+009-K51+620。有互通三座、服务区一处。本合同段的主要工程数量为：结构层类型型工程数量（m2）混合料数量量（T）备注级配碎石底底基层74157733151220.88水泥稳定碎碎石上、下下基层132955166

2、179119.11沥青混凝土土下面层层4518776880399.9沥青混凝土土中面层层71483371044554.88沥青混凝土土上面层层7148337699199.6路面结构：主线结构层层设计为为4cmmAC-13CC改性沥沥青上面面层+6ccmACC-200C改性沥沥青中面面层+8ccmACC-255C沥青下下面层+400cm水泥稳稳定碎石石基层 +220cmm级配碎碎石底基基层。互通匝道结结构层设设计为4cmmAC-13CC改性沥沥青上面面层+6ccmACC-200C改性沥沥青中面面层+400cm水泥稳稳定碎石石基层 +116cmm级配碎碎石底基基层。设计标准为为：双向向四车道道高速

3、公公路标准准、设计计行车速速度100公里/小时、整整体式路路基宽度度26米。设设计标准准轴载为为BZZZ-1000，沥青青砼路面面设计使使用年限限15年，水水泥混凝凝土路面面设计基基准期为为30年。本本标段合合同工期期20114年8月1日20115年10月1日，合合同总工工期14个月，工工程总造造价216694.74万元。二、试验段段目的通过沥青混混凝土下下面层试试验段的的铺筑，进进一步优优化拌和和、运输输、摊铺铺、碾压压等施工工机械设设备组合合和工序序衔接，并并修正施施工方案案，完善善施工组组织。具具体内容容包括：1、验证沥沥青混合合料生产产配合比比设计，提提出生产产用的标标准配合合比和最最

4、佳沥青青用量。2、检验各各种施工工机械的的类型、数数量及组组合方式式是否匹匹配。3、确定沥沥青混合合料松铺铺系数。4、确定混混合料的的摊铺方方法和摊摊铺机运运行速度度、振频频、振幅幅。5、确定压压实设备备的最佳佳组合，碾碾压顺序序、速度度和遍数数。6、通过试试验段施施工，检检验施工工工艺和和技术方方法、内内容的缺缺陷，完完善施工工工艺和和方法。三、试验段段施工准准备3.1施工工准备1、初步拟拟订试验验段施工工时间：20115年5月31日2、试验段段桩号：根据透透层及下下封层成成型情况况，选K355+6000-336+0000左左幅作为为试验段段，长度度为4000米3、下承层层质量检检验准备备

5、根据据高速公公路工程程质量检检验标准准对下承承层进行行全面质质量检查查验收，合合格后进进行沥青青下面层层铺筑准准备工作作。若基层出现现裂缝，及时标记并统计出来，施工时必须沿裂缝处灌注乳化沥青并铺一层宽1.5m的单面烧毛土工布。单面烧毛土工布张拉后用铆钉套上直径大于2cm的铁皮帽打入固定，铆钉间距30-50cm，呈梅花形布置。3.1.11施工人人员组织织准备序号人员姓名职务职责备注1张培浩项目经理施工总负责责人2徐慧杰项目总工施工技术质质量负责责人3蔡国斌路面工区长长施工调度人人4郑茂森路面副工区区长协调施工前前后场5王飞路面副工区区长协调施工前前后场6冯建峰作业队长组织现场施施工管理理7刘宇试

6、验工程师师负责试验检检测工作作安排试验人人员8刘斌安全部长全面管理安安全工作作9南超斌办公室主任任后勤保障工工作10张华拌合场厂长长混合料拌制制、运输输车辆安安排12马周机料部长施工机械材材料管理理13兰江浪作业队副队队长施工机械、人人员安排排14侯鹏飞测量队长测量放样、测测点布置置15曹宜追等人人辅助工人辅助沥青面面层铺筑筑3.1.22施工机机械设备备序号设备名称数量单位设备型号功率或性能能备注1沥青混合料料拌合楼楼1套日工40000320t/h2抗离析伸缩缩式摊铺铺机1台DT180003803双钢轮压路路机1台DD130013t4双钢轮压路路机2台DD1188HF12t5胶轮压路机机3台X

7、P302230t6装载机4台ZL507水车1台12m38自卸车20台30吨3.1.33施工材材料准备备：1、沥青：采用中中海泰州州70#沥青，每批必必须有出出厂质量量保证书书以及合合格证，进场后我部会同生产厂家及监理人员当场抽样，送总监办中心试验室检验，合格使用。其技术指标均满足下表技术要求：A-70号号基质沥沥青技术术要求技术指标技术要求针入度（225 1000g 5s）60-700（0.11mm）针入度指数数PI-1.5-+1.0延度 (55cm/minn)10延度度20ccm15延度度1000cm软化点(环环球法)46闪点(COOC)260溶解度(三三氯乙烯烯)99.55%含蜡量(蒸蒸馏

8、法)2.2%密度(155)实测(g/cm33)动力粘度（60）180PPa.ss薄膜烘箱或或旋转薄薄膜烘箱箱老化试试验质量损失+0.88%残留针入度度比61%残留延度11510延度度6cmm 22、粗集集料：采采用鄢家家沱碎石石厂生产产碎石，其其各项指指标均符符合施工工技术规规范要求求见下表表：沥青下面层层混合料料用粗集集料质量量技术要要求技术指标单位技术要求试验方法石料压碎值值%28T03166洛杉矶磨耗耗损失%30T03177视密度t/m32.500T03044吸水率%3.0T03044与沥青的粘粘附性4级（770号沥青青）T06166坚固性%12T03144细长扁平颗颗粒含量量1#料2#

9、料%1520T03122软石含量%5T03200水洗法0.0775mmm 含量1#料%1T031002#料13#料3 33、细集集料：采采用鄢家家沱石料料厂机制制砂，其其各项指指标均符符合施工工技术规规范要求求见下表表：沥青面层混混合料用用细集料料质量技技术要求求技术指标单位技术要求试验方法表观相对密密度t/cm332.5T03288固体性（0.33mm部分）%12T03400水洗法00.0775mmm含量%12.55T03100砂当量%60T03344亚甲蓝值g/kg25T03466棱角性（流流动时间间）s30T03455 44、矿粉粉：采用用自行生生产的矿矿粉，各各项技术术指标均均符合施施

10、工规范范要求见见下表：沥青面层混混合料用用矿粉质质量技术术要求技术指标单位技术要求试验方法表观密度，不不小于t/m32.5T03522含水量，不不小于%1T01033烘干法法0.6mmm%100T035110.155mm%90-1000T035110.0775mmm%75-1000T03511外观）无团粒结块块T03455亲水系数1T03533塑性指数4T035445、混合料料配合比比设计（一）碎石石：符合合招标文文件及规规范要求求 1、 用作沥青青下面层层材料时时，碎石石的最大大粒径不不应超过过31.5mm，对所所用的碎碎石应预预先筛分分成不同同粒级（0-22.366,2.36-4.775,

11、44.7-13.2,113.22-266.5，26.5-331.55，矿粉粉），集料料的合成成级配符符合表1的级配配范围。 表1级配范围通过下列筛筛孔（mm）的质质量百分分率（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.0755沥青下面层层10090-100070-90060-82251-73340-65524-48814-32210-2447-186-144-103-7 2、目标配配合比设设计采用工程实实际使用用的材料料按照AC-25CC型级配配要求计计算配合合比例，组组成合格格的矿料料级配，进进行马歇歇尔试验验，决定定各种材材料的用用量比例例及

12、最佳佳沥青用用量，做做为目标标配合比比。项目油石比0-2.3362.36-4.7754.75-13.213.2-26.526.5-31.5矿粉%4.028624301023、生产配配合比设设计从拌和楼各各热料仓仓中取样样进行筛筛分，计计算配合合比比例例，并用用目标配配合比设设计的最最佳油石石比OAC、OACC0.3%三个油油石比进进行马歇歇尔试验验。从而而决定各各热料仓仓的材料料比例并并调整最最佳沥青青用量，供供拌和楼楼控制室室使用。项目油石比0-2.3362.36-4.7754.75-13.213.2-26.526.5-31.5矿粉%4.020101743733.2技术术准备松铺系数拟拟定为

13、1.22和1.225。拟定K335+6600-36+0000左幅作作为试验验段测定定松浦系系数（KK35+6000-35+800段采用1.2，K355+8000-336+0000段采用1.225）。松铺铺系数验验证采取取在封层层上每十十米一个个断面，每每断面确确定3个点位位，检测测该点位位的高程程A并记录录。 22、对各各种原材材料进行行试验选选择，报报监理批批准3、进行沥沥青配合合比设计计，并报报总监办办审批4、试拌及及试铺根据生产配配合比进进行试拌拌试铺，沥青面层混合料全部采用日产4000型拌和楼拌和，用载重30吨自卸车运料，1台中大DT1800摊铺机半幅全宽一次摊铺，机械化连续施工。并分

14、别用试拌混合料和试铺的钻芯样进行马歇尔试验。根据试验结果调整并确定正常生产用的标准配合比。 四、施施工方案案沥青混合料料面层采采用“日工40000型沥青青拌和设设备+大吨位位自卸车车运至现现场+一台摊摊铺机半半幅路面面一次摊摊铺成型型+双钢轮轮和胶轮轮压路机机组合碾碾压成型型”的工艺艺。铺筑筑中的调调平装置置：下面面层采用用基准钢钢丝法材料检查备料施工工艺流流程图：材料检查备料级配检测配合比设计试验材料计量级配检测配合比设计试验材料计量配合比检测沥青混凝土拌合站拌和铺筑试验路段确定配合比配合比检测沥青混凝土拌合站拌和铺筑试验路段确定配合比温度检测合格温度检测石油比检测石油比检测马歇尔试验自卸车

15、运输马歇尔试验自卸车运输合格施工放样合格施工放样合格温度检测高程复测合格温度检测高程复测摊铺机摊铺摊铺机摊铺合格温度检测合格温度检测合格合格碾压压实度、高程、宽度、厚度、平整度、弯沉、中线偏位、横坡检测碾压压实度、高程、宽度、厚度、平整度、弯沉、中线偏位、横坡检测合格合格验收交工验收交工4.1 施施工前准准备 11、清理理下承层层表面 11）、清清扫下承承层表面面上的浮浮土浮砂砂，如有有泥土用用吹风机机吹干净净，对吹吹不干净净的用钢钢丝刷进进行清理理，如下下承层表表面局部部稀浆封封层脱落落，则应应在脱落落处表面面清扫干干净后补补做稀浆浆封层，使使其表面面保持干干燥、清清洁、无无松散材材料。如如

16、基层有有裂缝，须须采用热热沥青或或乳化沥沥青对清清理干净净的开口口缝隙进进行滴灌灌，并铺铺筑一层层宽1.55M的单面面烧毛土土工布，平平直紧贴贴路面向向前铺设设，用固固定器固固定并涂涂洒粘层层油。 22、中桩 放样：在保保证仪器器的精度度情况下下，每20米桩放放样路线线中桩，曲曲线段或或特殊路路段则适适当加密密，中桩桩位置准准确、标标记明显显，精度度满足规规范要求求，并应应保证中中桩不受受到破坏坏。以保保证路面面宽度，满满足设计计要求。 33、标高高测量 1）、每110米测一一个横断断面，每每横断面面测3个点的的下承层层高程。根根据下承承面的高高程调整整钢丝线线。当下下承面高高程超出出设计时时

17、，先重重新拉坡坡，再根根据拉坡坡的高程程调整钢钢丝，以以保证下下面层的的厚度符符合设计计规范要要求。2）、标高高复测：摊铺前前直接测测量放样样钢丝的的高程是是否满足足设计高高程，对对保证层层厚做最最后把关关，垂直直路中线线用拉线线置于两两侧的基基准线上上，量测测拉绳与与下承层层顶面之之间的高高度，与与保证设设计厚度度时计算算的高度度进行比比较，对对不满足足点要求求再做调调整。3）、在铺铺筑过程程中现场场应设12人来回回检查，防防止车辆辆、施工工人员及及其它机机械碰撞撞支撑杆杆或钢丝丝。4.2混合合料拌和和1、试验室室监督控控制拌和和过程，每每天开始始几盘集集料应提提高加热热温度，并并干拌2锅以

18、上上集料废废弃，再再正式加加沥青拌拌和混合合料。开开盘前沥沥青温度度、混合合料出厂厂温度设设专人测测温、记记录。沥沥青含量量和级配配、密度度和马歇歇尔试验验等需严严格控制制并做记记录，如如出现不不符合要要求的混混合料应应及时通通知现场场工程师师以便及及时处理理。2、拌和机机的计量量系统、温温控系统统及沥青青加入量量系统必必须通过过严格的的标定。拌拌和机必必须有计计算机自自动打印印设备，能能逐盘打打印集料料和沥青青的加热热温度、混混合料拌拌合温度度、材料料用量、和和每盘混混合料的的重量等等。检查查各盘材材料用量量，是否否在生产产配合比比允许范范围内，监监控混合合料质量量。3、装入冷冷料仓的的集料

19、和和装入方方式应符符合以下下要求：1）、随时时检测集集料的含含水率，以以便调节节冷集进进料速度度。冷集集料的含含水率应应控制在在5%以内，热热集料的的残余含含水率应应控制在在0.11%以内；当冷集集料的含含水率大大于5%是，应应降低拌拌和产量量，以确确保残余余含水率率不致超超标。将将集料彻彻底烘干干，不仅仅有利于于保障级级配稳定定，而且且利于减减少沥青青混合料料在运输输和摊铺铺过程中中的温度度损失。2）、严格格按试验验确定的的料号分分别装入入各自受受料斗，不不得混杂杂。当集集料发生生改变时时，应停停止生产产，重新新进行配配合比设设计。3）、由料料堆将集集料装入入受料斗斗时，装装载机应应在料堆堆

20、向阳面面并垂直直于集料料流动方方向撮取取，以减减少集料料离析。4）、宜采采用“矿粉后后加法”拌和工工艺，先先加石料料，后加加矿粉。5、拌和时时间由试试拌确定定。应使使所有集集料颗粒粒全部裹裹覆沥青青混合料料，并以以沥青混混合料拌拌和均匀匀、无花花白料为为度。参参考拌和和时间范范围：类型干拌时间湿拌时间总拌和时间间拌和周期普通沥青AAC结构5s40s45s55s 66、严格格掌握沥沥青和集集料的加加热温度度以及沥沥青混合合料的出出场温度度，集料料温度应应比沥青青温度高高10-15。沥青青混合料料施工温温度可参参照下表表范围，并并根据实实际情况况适当调调整：沥青混合料料施工温温度项目普通沥青AAC

21、结构沥青加热温温度155-1165矿料温度165-1185混合料出厂厂温度145-1165 超过195废弃运输到现场场温度不低于1445摊铺温度不低于1335初压开始内内部温度度不低于1330碾压终了表表面温度度不低于800开始交通路路表温度度不高于500施工温度不低于1007、磅房人人员应对对混合料料逐车称称重，签签发一式式三份运运料单，并并每天以以七点为为界将称称重总和和上报主主管。8、混合料料拌和的的均匀性性随时进进行检查查。沥青青混合料料以无花花白石子子、无沥沥青团块块、乌黑黑发亮为为宜。如如果出现现花白石石子，应应停机分分析原因因予以改改进。出出现花白白、枯黄黄灰暗的的混合料料必须废

22、废弃不用用。4.3运 输1、沥青混混合料运运输车采采用大吨吨位的运运输车辆辆，数量量根据运运距、拌拌和能力力、摊铺铺能力、速速度等确确定。摊摊铺机前前方应有有不少于于5辆运料料车等候候卸料，运运量应较较拌和能能力和摊摊铺速度度有所富富余，满满足拌合合楼及摊摊铺机连连续作业业为准，尽尽量避免免停机待待料。2、运输车车辆驾驶驶员提前前30分钟到到拌合场场，对车车辆刹车车、转向向等性能能做一检检查，不不得在运运输过程程中出现现机械故故障。为为防止沥沥青黏结结车厢，将将车厢板板清理光光洁后，涂涂抹薄层层隔离剂剂（可采采用色拉拉油或植植物油与与水混合合液等，油油：水=1:3），但但不得有有余液聚聚渍在车

23、车厢底部部。3、运料车车采用厚厚篷布覆覆盖严密密。施工工运输车车辆进行行入施工工现场时时，应设设定区域域安排专专人对汽汽车轮胎胎进行清清洗，以以免车辆辆对路面面污染，影影响沥青青混合料料的摊铺铺质量。4、运输车车辆在到到达现场场后的调调头、等等待倒料料、停放放位置必必须服从从现场人人员管理理。坚决决杜绝运运输车辆辆破坏下下承层表表面、碾碾压钢丝丝、等影影响施工工的情况况发生。5、沥青混混合料运运到摊铺铺现场后后，有专专人凭运运料单收收料，并并随即检检查温度度、外观观质量。凡凡不符合合温度要要求，或或花白，或或结团块块、滴漏漏或颜色色枯褐灰灰暗，或或遭雨淋淋的均应应送到固固定地点点废弃，不不得使

24、用用。6、采用数数字显示示插入式式温度计计检测沥沥青混合合料的出出厂温度度和运到到现场温温度。插插入深度度要大于于1500mm。在运运料卡车车侧面中中部专用用检测孔孔，孔口口距车箱箱底面约约3000mm。7、连续摊摊铺过程程中，运运料车辆辆应在摊摊铺机前前方1030ccm停住，不不得撞击击摊铺机机，卸料料过程中中运料车车应挂空空挡，靠靠摊铺机机推动前前进。4.4摊铺铺每次摊铺前前应对摊摊铺机进进行全面面检查与与调试，确确保机械械处于良良好状态态，设专专人负责责。 1、摊铺方方式1）、采用用一台宽宽幅抗离离析摊铺铺机单幅幅摊铺。2）、摊铺铺机受料料前在料料斗内涂涂少量防防止粘料料的植物物油。2、

25、摊铺机机摊铺前前加热摊铺机就位位后，熨熨平板提提前0.55-1hh预热至至不低于于100，以防防熨平板板过冷而而将摊铺铺路面拉拉出坑槽槽或拖痕痕。依据据松铺系系数1.2，调整整好松铺铺厚度9.66cm，调整好好摊铺机机的横坡坡（具体体操作时时需注意意垫板厚厚度，垂垂直路中中线用拉拉线置于于两侧的的基准线线上，量量测拉绳绳与垫板板顶面之之间的高高度。另另外注：垫木为为硬质不不易变形形的木材材）。3、将摊铺铺机的电电子感应应器置于于钢丝（基基准梁）上上，接通通电源，开开始摊铺铺。4、在摊铺铺过程中中，设专专人负责责钢丝的的看管，防防止纲钎钎挂住电电子感应应器（电电子感应应器在施施工过程程滑离基基准

26、梁）。5、摊铺速速度1）、摊铺铺机必须须缓慢、均均匀、连连续不间间断地摊摊铺。摊摊铺过程程中不得得随意变变换速度度或中途途停顿，在在摊铺过过程中，摊摊铺机螺螺旋送料料器应不不停顿的的转动，两两侧应保保持有不不少于送送料器高高度2/3的混合合料，并并保证在在摊铺机机全宽度度断面上上不发生生离析。2）、依据据运输距距离、拌拌和机产产量、温温度、压压路机配配备数量量，将摊摊铺速度度控制在在1 1.55m/mmin左右，最最终以试试验段来来确定。3）、连续续摊铺过过程中，运运料车辆辆应在摊摊铺机前前方1030ccm停住，不不得撞击击摊铺机机，卸料料过程中中运料车车应挂空空挡，靠靠摊铺机机推动前前进。4

27、）、 摊摊铺遇雨雨时，立立即停止止施工，并并清除未未压实成成型的混混合料。遭遭受雨淋淋的混合合料应废废弃，不不得卸入入摊铺机机摊铺。5）、每车车混合料料铺筑完完成后，要要翻合摊摊铺机料料斗两边边板，清清理粘着着的混合合料，并并推入刮刮板送料料器一起起铺筑。6）、铺筑筑中经常常检测厚厚度，一一般每10-20米检查查一个断断面的厚厚度。6、找平方方式下面层摊铺铺时采用用导线控控制高程程的找平平方式，按按每个10m一个断断面，弯弯道每处处5m一个断断面，钢钢丝绳的的张拉力力不小于于1000kg。 77、当路路面温度度过低时时，不宜宜摊铺混混合料，如如必须摊摊铺应采采取有效效措施，适适当提高高混合料料

28、的出厂厂温度；运料车车加强覆覆盖；熨熨平板不不断加热热；碾压压长度缩缩短；紧紧跟着碾碾压等措措施。 88、人工工修补与与人工摊摊铺机械摊铺的的混合料料不宜人人工反复复修整。但但在接缝缝接头处处、摊铺铺带边缘缘可以人人工修补补。当在在局部混混合料明明显离析析、摊铺铺机后有有明显的的拖痕、表表面明显显不平整整、混合合料中混混用杂物物、石块块等情况况下，可可以人工工修补。9、运料车车在卸料料过程中中要加强强指挥调调度，空空车及时时开走，重重车应及及时接卸卸。4.5碾压压压实工艺遵遵循“紧跟、匀匀速、高高温、少少水、高高频、低低幅”的原则则。碾压压应从低低到高，由由边至中中的方向向碾压。1、碾压方方式

29、：初初压复压终压2、碾压遍遍数：采采用两种种碾压组组合其一一：242（即初初压二遍复压四四遍终压二遍）；其二：2-55-2（即初初压二遍遍复压五五遍-终压二遍）3、碾压方方案：碾压方案初压复压终压碾压方案一一XP3022胶轮压路路机碾压压一遍，D1118双钢轮轮前静后后振一遍遍两台XP3302胶轮压压路机各各碾压四四遍，顺顺序进行行DD1300双钢轮轮压路机机静压或或弱振收收面碾压方案二二两台DD1118HHF各碾压压一遍，前前静后振振两台XP3302胶轮压压路机共共碾压五五遍，顺顺序进行行DD1300双钢轮轮压路机机静压或或弱振收收面4.6碾压压注意事事项1、对路面面边缘、加加宽段及及停车带

30、带等大型型压路机机难以碾碾压的部部位，宜宜采用小小型振动动压路机机做补充充碾压，集集水井周周围应用用人工夯夯补夯。2、压路机机不得在在未碾压压成型路路段上转转向、调调头、加加水或停停留；也也不得左左右移动动位置、变变速或突突然制动动；压路路机起动动、停止止应减速速缓行，不不得制动动；压路路机折回回应呈阶阶梯状，不不应处在在同一横横断面上上；在当当天成型型的路面面上，不不得停放放各种机机械设备备或车辆辆，不得得散落矿矿料、油油料等杂杂物。3、压路机机碾压应应做到梯梯形、段段落分明明并对初初压、复复压、终终压设置置标志标标牌，便便于操作作手辨认认，避免免漏压、重重复碾压压（过压压）。在在碾压过过程

31、中设设专人及及时检测测碾压温温度。4、碾压长长度控制制在3050米为宜宜，碾压压过程设设专人负负责指挥挥协调各各台压路路机的碾碾压线路路和碾压压遍数。5、碾压应应合理，压压实不足足不但降降低路面面力学性性能而且且在行车车过程中中易形成成车辙。过过度碾压压将使集集料破碎碎而使压压实度降降低。6、严格控控制碾压压温度。各各个碾压压阶段均均应在高高温条件件下完成成，因此此必须紧紧跟摊铺铺机，采采用振动动压实，缩缩短碾压压过程，才才能取得得良好的的压实效效果。7、对松铺铺厚度碾碾压遍数数碾压速速度及碾碾压温度度设专岗岗检查。8、终压过过程中，应应有专人人用3m直尺逐逐尺检测测平整度度，并做做好记录录；

32、对不不够平整整地方应应加密测测量，同同时做好好标记，以以便进行行修补碾碾压，直直至达到到要求。铺铺完一段段后应及及时用连连续式平平整度仪仪进行检检测，分分析个桩桩号的数数据，找找出存在在问题与与处理措措施，指指导下一一步施工工。9、碾压结结束立即即交通封封闭，禁禁止车辆辆通行。4.7、接接缝处理理 11、所有有路段沥沥青混合合料施工工宜尽可可能在构构造物接接头处收收尾。2、横向施施工全部部采用平平接缝；每天的的施工横横缝，在在终压结结束后，用3米直尺检查平整度，超过3mm时应将端头超过部分切除，且切成垂直直面，将路面上及接缝面清洗干净，并涂刷一薄层粘层油。3、横向接接缝的碾碾压先用用双钢轮轮压

33、路机机进行45角斜向向碾压和和横向碾碾压，以以提高平平整度质质量，碾碾压过程程中跟踪踪检测平平整度，确确保接缝缝平顺，压压实度合合格。4、当天碾碾压完毕毕应将压压路机开开向未铺铺新面层层的下承承层上过过夜，第第二天压压路机开开回新施施工面层层上后，再再铲除接接缝处斜斜坡层继继续摊铺铺沥青混混合料。5、横向施施工缝应应远离桥桥梁伸缩缩缝20米以外外，不许许设在伸伸缩缝处处，以确确保伸缩缩缝两边边路面表表面的平平顺。4.8、交交通控制制和防污污染控制制沥青面层施施工时所所有运输输车辆检检测密封封，防止止外漏；对到达达摊铺现现场的运运输车辆辆轮胎进进行冲洗洗，防止止泥土带带入摊铺铺面。压路机使用用前

34、须对对双钢轮轮压路机机水箱进进行清洗洗，检查查压路机机底盘防防止机械械漏油。钢钢轮压路路机使用用前钢轮轮在帆布布上来回回碾压，进进行表面面除锈，保保证路面面不受铁铁锈污染染。施工完成后后混合料料表面温温度低于于50度方可可开放交交通。严严禁在沥沥青面层层上堆放放施工用用的土或或杂物，严严禁在已已铺的沥沥青面层层上拌合合水泥砂砂浆。 4.9、检测测1、每天正正常按规规范规定定项目及及频率进进行沥青青混合料料的试验验检测，以以指导生生产，并并进行试试验资料料汇总，进进行动态态质量管管理。2、按部颁颁标准和和业主有有关规定定的项目目及频率率，进行行成型路路面的检检测，如如压实度度、厚度度、标高高、平整整度、试试验段马马歇尔结结果等，对对路段进进行质量量评审。 3、发现现问题及及时进行行处理，不不留隐患患。五、质量评评定标准准及检测测频率沥青混合料料路面施施工过程程中工程程质量的的控制标标准项次检 查 项项 目规定值或允允许偏差差检查方法和和频率权 值高速公路一级公路其他公路1压实度 (%)试验室标准准密度的的96%(*998%)最大理论密密度的92%(*994%)试验段密度度的98%(*999.55%)按附录B检检查，每每2000m测1处