预应力混凝土管桩质量检测方法

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.预应力混凝土管桩质量检测方法适用范围：用于湖北省内建设工程中使用的低桩承台预应力混凝土管桩基础的预应力钢筋力学性能及其分布受力情况、先张法预应力管桩端板材质、桩身混凝土强度、桩位偏差、混凝土保护层厚度的检测。预应力混凝土管桩包括：高强预应力混凝土(PHC)管桩、预应力混凝土（PC）管桩、预应力混凝土薄壁（PTC）管桩以及用于锚杆静压的短节预应力管桩。管桩直径一般在300mm600mm。 引用标准：DB42/4899-20008 预应应力混凝凝土管桩桩基础技技

2、术规程程GB/T552233.3-20005 预应应力混凝凝土用钢钢棒 JCC/T9947-20005 先张张法预应应力混凝凝土管桩桩用端板板 GBB 1334766-20009 先张张法预应应力混凝凝土管桩桩 GBB/T5500881-220022 普通通混凝土土力学性性能试验验方法 GBB/T 2288 金属属材料室室温拉伸伸方法试验项目3.1预应应力钢筋筋抗拉强强度3.2预应应力钢筋筋直径、数数量、钢钢筋分布布3.3端板板材质、厚厚度、尺尺寸偏差差及外观观质量3.4钢筋筋保护层层厚度3.5桩位位检测3.6桩身身混凝土土强度4、预应力力钢筋抗抗拉强度度试验 4.1预预应力钢钢筋的取取样预应

3、力钢筋筋代号为为PCB，取样为数量为1根；先做做抗拉，再再测其伸伸长率。预应力钢筋抗拉强度试验应在对每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行检测；在沉桩过程中，应随机抽查已截下的桩头进行检测，检测数量每单体工程应不小于总管桩数量的1%,且不少于3根。 4.2设设备万能试验机机，量程程适当，1级准确确度要求求；钢筋筋标距仪仪；游标标卡尺，精精度0.005mmm。 4.3试试验步骤骤4.3.11按金属属拉伸试试验要求求制作6600mmm左右右长规定定数量的的试样。4.3.22用钢筋筋标距仪仪对将进进行拉伸伸试验的的钢筋进进行标距距，标距距0区离夹口口位置至至少255mm，且且标距痕痕迹不影

4、影响拉伸伸试验结结果（不不是由于于应在标距痕迹迹引起的的距痕迹处处的处脆性断断裂）；采用测量量采用断后后伸长率率时标距距，测量采用用最大力力总伸长长率时标标距。4.3.33按金属属室温拉拉伸试验验要求速速率度（应变速率率不应超超过0.000255/S是多少）将钢筋筋拉伸至至断裂，记记录抗拉拉荷载值值和计算算出 值。4.3.44用游标标卡尺测测量其断断后伸长长率，并并记录结结果并修修约到0.55%。4.3.55抗拉强强度值=抗拉极极限荷载载值/钢筋的的公称截截面积，精精确到0.11MPaa。表1钢筋公称直直径（mm）钢筋公称面面积（）7.14096410.79012.6125加一个钢筋筋的公称称

5、截面积积的一览览表4.4预应应力混凝凝土用钢钢棒质量量要求实验验结果处处理4.4.11结果评定定可按金金属材料料室温拉伸伸试验评评定方法法进行；直接把把评定方方法写出出来4.4.22预应力力混凝土土管桩用用钢棒质质量要求求：最大大低松弛弛值不大大于2.00%（70%初始应应力1000hh松弛试试验）的的螺旋槽槽钢棒；抗拉强强度不小于14220MPPa，非比比例延伸伸强度值值不小与与12880MPPa；延性性满足预预应力混混凝土钢钢棒延性性35级别要要求，断断后伸长长率不小小于7%，最大大力总伸伸长率不不小于3.55%。5、先张法法管桩端端板材质质、厚度度、尺寸寸偏差及及外观检检测方法法端板材质

6、、厚厚度、尺尺寸偏差差检测应应在沉桩桩前，对对每个厂厂家生产产的每一一种桩型型随机抽抽取一节节管桩桩桩节进行行破坏性性检测；在沉桩桩过程中中，应随随机抽查查已截下下的桩头头进行端端板尺寸寸检测，检检测数量量每单体体工程应应不小于于总管桩桩数量的的1%,且不少少于3根。5.1外观观检测与与抽样端板外观检检测以目目测为主主并应该该逐片检检查，当当满足以以下要求求时及判判定合格格：5.1.11端板不不可有可可见裂缝缝。5.1.22端板外外表面应应平整，不不得有凹凹坑和麻麻面。5.2端板板厚度、尺尺寸偏差差检测抽抽样和判判定 同一规格格连续生生产的10000片为一一批，每每一批随随机抽取取10片进行行

7、检验，检检测方法法为用游游标卡尺尺和钢直直尺测量量尺寸偏偏差，当当尺寸偏偏差满足足一下规规定则判判定合格格：5.2.11端板厚厚度用游游标卡尺尺准确测测量某一一截面0、90、1800、2700四处厚厚度，每处厚厚度偏差差应符合合不得表3关于厚厚度（正正偏差不不限，负负偏差为为0）的规定定超过规规定值规规定值是是多少，其其厚度值值取4处平均均值（端端板的计计算厚度度应该扣扣除端板板内表面面的凹坑坑和麻点点的深度度），最小厚度度应该满满足下表表规定：表2钢棒直径/mm7.19.010.712.6端板最小厚厚度/mmm151820245.2.22当端板板外径为为大于6000mm的非常常规尺寸寸时，应

8、应设置消消除焊应应力槽，槽槽深部宜宜小于5mm，槽位位子应符符合相关关规定；5.2.33相邻锚锚孔之间间的允许许误差不不得大于于1 0mmm，任意意锚孔之之间的累累计公差差不得大大于1 0mmm。5.2.44外形尺尺寸偏差差符合下下表要求求：单位：毫米米表3检测项目允许偏差检测项目允许偏差端板平面度度0.5内径0，-2外径0，-1厚度正偏差不限限，05.3端板板材质力力学性能能试验5.3.11在外观质质量和尺尺寸偏差差检测合合格的产产品中随随机抽取取2片进行行力学性性能试验验。5.3.22端板材材质应采采用Q2335B，其厚厚度应满满足表42规定要求求要求是是什么。单位：mmm表45.3.33

9、将制作作端板用用的钢材材锯切加加工成符符合钢筋筋力学性性能试验验要求规规格的试试件（可以制备备成圆形形或矩形形截面比比例试样样，试件件宽度或直直径取10mmm，原原始标距距50mmm，试件件长度1000mm，宽厚厚比不超超过8：1）试件尺尺寸要求求，按GB/T 2288试验方方法确定定其原始始标距(一般取)并进行抗抗拉强度度试验，再再按要求求计算其其抗拉强强度、屈屈服强度度和伸长长率。5.3.44端板材材料的力力学性能能应符合合下表规规定表45屈服强度NN/伸长率%抗拉强度NN/2252537555006、预应力力钢筋直直径、数数量、钢钢筋分布布、混凝凝土保护护层厚度度检测方方法 6.1抽抽检

10、数量6.1.11在沉桩桩前，对对每个厂厂家生产产的每一一种桩型型随机抽抽取一节节管桩桩桩节进行行破坏性性检测。当当检测结结果不符符合要求求时，取取双倍，再再发现不不合格桩桩节则该该批桩节节不准使使用必须须撤离现现场。6.1.22在沉桩桩过程中中，应随随机抽查查已截下下的桩头头，进行行钢筋数数量、钢钢筋直径径、钢筋筋布置、钢钢筋保护护层厚度度检测。检检测数量量每单体体工程应应不小于于总管桩桩数量的的1%,且不少少于3根。6.2检验验方法6.2.11钢筋数数量检测测：对桩桩节进行行破坏性性检测时时，检查查两端头头钢筋数数量和中中间部位位数量是是否均符符合设计计要求。沉沉桩时，截截下桩头头检查钢钢筋

11、数量量是否符符合实际际要求，也可以以按规定定用钢筋筋扫描仪仪对钢筋筋数量进进行无损损检测。用钢筋扫扫描仪进进行无损损检测方方法6.2.22钢筋直直径检测测：对桩桩节进行行破坏性性检测时时，取中中间截面面上的预预应力钢钢筋顺着着钢筋的的槽走向向测量每每一根受受力钢筋筋的直径径；沉桩桩时，直直接在截截下的桩头上检查受受力钢筋筋直径。6.2.33预应力力钢棒（螺螺旋槽钢钢）直径径偏差应应符合下下表规定定 表56公称直径/ mmm螺旋槽数量/(条条)外轮廓直径径及偏差差直径D/mmm偏差/mmm55969.150.20010.7611.10012.664钢筋分分

12、布检测测：沉桩桩前，在在破坏试试验桩节节上取中中间同一一截面，由由于规定定钢筋数数量不得得少于6根，检检测时可可检查钢钢筋是否否沿着分分布圆周周均匀布布置并用用游标尺尺或钢直直尺测量量其最大大间距、最最小间距距和平均均间距，间间距允许许偏差为为5mmm。亦也可以按规定定用钢筋筋扫描仪仪对钢筋筋分布进进行无损损检测。用钢筋扫描仪进行无损检测方法6.2.55混凝土土保护层层厚度检检测（1）沉桩桩前，在在破坏试试验桩节节上用深深度游标标卡尺或或钢直尺尺在管桩桩桩节中中部同一一断面的的三处不不同位置置测量，精精确到0.11mm。测量量工具分分度值不不大于0.005mmm；亦可可按规定定用钢筋筋探测仪仪

13、对保护护层厚度度做无损损检测。（2）混凝凝土保护护层厚度度规定：外径为为3000mm管桩预预应力钢钢筋的混混凝土保保护层厚厚度不得得小于25mmm，其余余规格管管桩预应应力钢筋筋的混凝凝土保护护层厚度度不得小小于40mmm。（3）管桩桩预应力力钢筋混混凝土保保护层厚厚度检测测的允许许误差为为：（5，0）。7、钻芯法法检测预预应力管管桩混凝凝土强度度试验 7.1.试验仪仪器设备备7.1.11钻心机机：应具具有足够够的动力力、钢度度，且操操作灵活活、固定定和移动动方便，并并应有水水冷却系系统。钻钻心机主主轴的径径向跳动动应小于于0.005mmm，轴向向窜动应应小于0.11mm。钻芯芯机宜采采用70

14、1000mm的筒型型钻头，筒筒型钻头头不得有有肉眼可可见的裂裂缝、缺缺边、少少角、倾倾斜及变变形等缺缺陷。钻钻头与钻钻机的钻钻轴同轴轴度偏差差不得大大于0.33mm，钻头头的径向向跳动不不得大于于1.55mm。7.1.22锯切芯芯样的锯锯切机：具有水水冷系统统和牢固固的夹具具装置，圆圆锯片应应有足够够的刚度度。7.1.33研磨机机：研磨磨机加工工性能应应该达到到芯样试试验的外外观质量量和形位位公差技技术要求求。7.1.44压力机机：符合合GB/T37722、GB/T26611的规定定，测量量精度为为1%。试件件的破坏坏荷载应应在试验验机全量量程的20%800%之间。7.2取样样要求7.2.11

15、钻芯取取样应在在随机抽抽取的一一根未施施打的桩桩段上进进行，在在桩的两两端及中中间各取取2个芯样样，即在在一个桩桩段上选选取3个截面面钻取芯芯样，在在一截面面处取2个芯样样，同一一截面处处取得的的2个芯样样状态不不应该差差别太大大。取样样时可先先在中间间截面附附近进行行，再在在两头选选取对称称截面位位置取样样，取样样位置最最小间距距不宜小小于1m，并应应离制品品两端面面1.55m开外并并尽量避避开预应应力钢筋筋、螺旋旋筋密绕绕部位及及桩身钢钢模合缝缝处。7.2.22钻芯取取样时，应应在便于于钻芯机机安装和和操作的的部位，试试样内一一般不宜宜含有钢钢筋。当当不能满满足时， 则一个个试件内内最多只

16、只允许含含有2根钢筋筋，且钢钢筋应与与芯样轴轴线垂直直。7.2.33芯样直直径为701000mm，一般般不宜小小于骨料料最大直直径的3倍，任任何时候候都不得得小于骨骨料最大大直径的的2倍。7.3试样样制备与与加工要要求7.3.11现场取取好芯样样并做好好标识后后，仔细细包装，搬搬运时轻轻拿轻放放，不得得挤压和和碰撞。并并由熟练练的试验验人员按按试验要要求将芯芯样锯切切、磨平平加工。7.3.22芯样加加工成高高度和直直径的比比值为1.001.2的圆柱柱体试样样。7.3.33芯样的的外观质质量及行行位公差差应符合合下列规规定：a芯样不得得有可见见裂纹、掉掉角、孔孔洞。b芯样圆柱柱度不得得大于1.5

17、5mm。 c芯样平平面度不不得大于于0.006mmm。 d芯样平平行度不不得大于于1.00mm。 e芯样垂垂直度不不得大于于2.0。7.3.44如经过过锯切、磨磨平不能能达到上上述高度度和外观观质量要要求，宜宜采用环环氧胶泥泥或硫磺磺胶泥等等材料在在专用补补平装置置上补平平。但补补平材料料厚度不不宜大于于2mm，补平平时宜采采用6mm厚直径径比芯样样打25mmm以上的的平玻璃璃板作为为基准，待待补料达达到设计计强度后后，再将将芯样补补平面与与玻璃板板脱离。经经补平后后的试样样应符合合高度和和外观质质量要求求。7.4钻芯芯法测预预应力管管桩混凝凝土强度度试验步步骤：7.4.11随机抽抽取一根根未

18、施打打的桩段段，选定定取样部部位并安安装钻心心设备，钻钻芯机安安装平稳稳后，应应将钻心心机固定定，防止止工作时时产生位位置偏移移、跳动动。钻心心机主轴轴应与被被钻取芯芯样的制制品外表表面切线线相垂直直；钻芯芯时用于于冷却钻钻头和排排除混凝凝土料屑屑的冷却却水的压压力不宜宜小于0.11MPaa，流量量不宜小小于3L/minn。钻取取芯样时时，速度度应均匀匀，推进进行程的的速度不不宜大于于5mmm/miin。7.4.22取好样样品后从从钻孔中中取出试试件晾干干，做上上清晰牢牢固的标标记，记记录制品品的编号号、钻取取位置和和方向、取取样日期期等。仔仔细包装装好，搬搬运时轻轻拿轻放放，不得得挤压和和碰

19、撞。并并由熟练练的试验验人员按按试验要要求将芯芯样锯切切、磨平平加工成成符合技技术要求求的试样样。若试试样经加加工后高高度和质质量不能能满足试试验要求求，则应应重新取取样。7.4.33试压前前检查加加工后的的芯样外外观是否否有缺陷陷，并测测量圆柱柱体的平平面度、平平行度、垂垂直度、圆圆柱度是是否满足足抗压试试验要求求，并检检查芯样样内是否否有钢筋筋存在，若若有则应应测量预预应力钢钢筋的直直径。7.4.44测量芯芯样平均均直径：用游标标卡尺测测量芯样样上、中中、下3个部位位相互垂垂直6处直径径，取平平均值，精精确到0.11mm；7.4.55测量芯芯样高度度：用游游标卡尺尺测量芯芯样端面面0、90

20、、1800、27004处高度度，取其其平均值值，精确确到0.1mmm；7.4.66若芯样样中含有有钢筋，测测钢筋轴轴心与芯芯样端面面较近一一端的距距离，精精确到0.11mm；7.4.77将芯样样放在试试验机下下压板或或垫板上上，芯样样的中心心应与试试验机下下压板中中心对准准，开动动试验机机，当上上压板与与芯样接接触时，调调整球座座，使接接触均衡衡；7.4.88在试验验过程中中应该均均匀的加加荷，使使之保持持在0.22MPaa0.4MPPa的范围围之内，直直至最大大荷载，并并记录最最大荷载载，精确确到0.11MPaa。7.5芯样样试件混混凝土抗抗压强度度推算值值的计算算-（1）在式（1）的的系数

21、应应按式（2）、式式（3）和式式（4）计算算：-（2）-（3）-（4） 式式中：-芯样试试件混凝凝土抗压压强度推推算值，单单位为兆兆帕；-芯样抗抗压试验验时测得得的最大大压力，单单位为牛牛顿；-芯样的的平均直直径，单单位为毫毫米；-芯样高高径比修修正系数数，高度度和直径径相等时时取1.0；-芯样内内含钢筋筋修正系系数，当当芯样内内不含钢钢筋时，取1.0。-芯样高高径比；-芯样高高度，单单位为毫毫米；-芯样内内含钢筋筋直径，单单位为毫毫米；-芯样内内含钢筋筋轴心与与芯样端端面较近近一端的的距离，单单位为毫毫米。芯样试件混混凝土抗抗压强度度推算值值的计算算应精确确至0.11MPaa。7.6芯样样试

22、件混混凝土抗抗压强度度试验结结果评定定7.6.11混凝土土强度评评定时，6个芯样样中同一一截面取取样的2个芯样样可取平平均值，可可以得到到3个抗压压强度推推算值；3个芯样样平均值值的最小小值为该该节桩混混凝土强强度的评评定值。7.6.22若测得的3个混凝凝土抗压压强度推推算值符符合（A.1）和（A.2）式规规定，则则判定该该制品的的混凝土土强度合合格。-（A.1）- (AA.2)式中：-3个截面面处芯样样混凝土土抗压强强度推算算值的平平均值，单单位为兆兆帕；-3个截面面处芯样样混凝土土抗压强强度推算算值的最最小值，单单位为兆兆帕；-混凝土土立方体体抗压强强度标准准值，单单位为兆兆帕，如如C80

23、砼。7.6.33若测得的3个混凝凝土抗压压强度推推算值不不符合（A.1）和（A.2）式规规定，则则判定该该制品的的混凝土土强度不不合格。7.6.44若测得的3个混凝凝土抗压压强度推推算值只只符合（A.1）和（A.2）式其其中一项项规定，应应再在制制品上用用同样的的钻芯取取样试验验方法测测得9个混凝凝土抗压压强度推推算值。 （11）若测测得的混混凝土抗抗压强度度推算值值符合（A.3）和（A.4）式条条件，则则判定该该制品的的混凝土土强度合合格。-（A.3）-（A.4） 式中：-测得的12试样个个混凝土土抗压强强度推算算值的平平均值，单单位为兆兆帕；-测得的12试样个个混凝土土抗压强强度推算算值的

24、最最小值，单单位为兆兆帕。 （2）若测得的的混凝土土抗压强强度推算算值不能能同时满满足（A.3）和（A.4）式条条件，则则判定该该制品的的混凝土土强度不不合格。7.7钻芯芯取样法法测管桩桩桩身混混凝土强强度试验验流程 随机抽抽取试验验桩段现场钻钻取芯样样芯样晾晾干并编编号芯样加加工试压前前测量数数据并检检查芯样样外观质质量安放试试块启动动试验机机试压记录计算强强度推算算值判定8、预应力力混凝土土管桩桩桩位检测测8.1桩位位偏差检检测8.1.11设备：刚直尺尺或游标标卡尺、刚刚卷尺。8.1.22步骤：= 1 * GB2 根据设计计桩位分分布图确定管桩桩在基础础梁下或或承台下下的分布布情况（垂垂直

25、于基基础梁中中心线和和沿着基基础梁中中心线；承台的的中间桩桩和角桩桩）和根数数（基础梁梁下的单单排桩和和双排桩桩；承台台下的桩桩根数）。= 2 * GB2 根据施施工线确确定管桩桩桩顶设计计的中心点位位置（从已知知的垂直直的两个个方向的的施工线线向测量量的桩位位引两条条直线，直直线的焦焦点及为为桩的设设计中心心点），对比比管桩桩顶顶中心的的实际位位置，用用游标尺尺或钢直直尺量出出两者的的偏差（以设计计桩位的的中心点点为坐标标原点，实实际桩位位偏向测测量者上上方为+，下方方为，左方方为，右方方为+，测其其偏差值值，精确确到1mmm。）。8.1.33预应力力混凝土土管桩桩顶顶平面位位置的允允许偏差差应符合合下表6的规定定（单位位：mm） 表6序号项目允许偏差1基础梁下单单排或双双排桩：垂直基础梁梁中心线线