深基坑土方开挖

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业深基坑土方开挖 华中农业大学体育训练馆 编制单位：浙江省一建建设集团有限公司批 准： 审 核： 编 制： 编制日期：工程 深 基 坑 开 挖 与 支 护 专 项 施 工 方 案 年 月 日 目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、周边环境 四、基坑支护及设计 五、施工工艺技术 六、施工安全保证措施 七、雨季施工 八、冬季施工 九、应急预案 十、施工计划 十一、施工劳动力计划 十二、计算书及相关图纸 十三、支护灌注桩施工方案 附图一：深基坑部位平面布置图 附图二：C15砼

2、填充部位 附图三：基础开挖平面图 一、编制依据 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012 建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-2009 建筑深基坑工程施工安全技术规范 JGJ 311-2013 基坑工程技术规范 DB42159-2004 建筑边坡工程技术规范 GB50330-2013 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-2009 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 土钉支护技术规范 GJB5055-2006 品茗安全计算软件 2014 本工程施工图 中南勘察设计院（湖北）有限责任公司程地勘报告出具详勘阶段的工程地质场地岩土工程勘察报告书 危险性较大的

3、分部分项工程安全管理办法建质200987号 二、工程概况 本工程长96m（A-F轴），宽：63.9m（1-9轴+1-9轴），总高：27.4m，在G-F轴处设一防震缝，G-P轴地上四层，地下一层，A-F轴地上二层。 G-P轴为地下一层，地上四层，标高分别为-0.050、5.750、11.750、18.450：屋面为钢结构屋面，地下一层顶标高分别为-4.5和-2.4m，为独立基础+筏板基础，其中：P-N/3-8轴（JC-25、JC25a4个、JC-24a、 JC-23、JC-26a、JC-278a、JC-28共2个、JC-27a共2个、JC-27）；L-M轴之间(JC-31、JC-34、JC-a、

4、JC-b共4个、JC-35、JC-34a)，F-J/1-8轴(JC-34、JC-37、JC-21共5个、JC-34、FB1、JC-38共2个、FB2、JC-40共3个、JC-40a、JC-40b、JC-41)、1-2/H-L轴(JC-C共2个)、8/J-L轴（JC-C共2个）基础底标高均超过5m A-F轴地上二层，楼板面分别所在位置为第二层，第四层，标高分别在：5.95m；18.25m，其中在11.95m 沿外框架设一圈框架梁，基础为独立基础， 建筑工程等级 二级 设计使用年限 50 年 地基承载力：为2-2层fak=380KPa， 自然地面标高等于0.000。 0.000相对应的绝对标高为2

5、6.750。 根据住房和城乡建设部下发关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文的有关规定，超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围的要求，开挖深度超过5m（含5m）的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程属于深基坑，因此，本工程P-N/3-8轴；L-M轴之间；F-J/1-8轴；1-2/H-L轴8/J-L轴属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围（见附图一）。 三、周边环境及场地水文地质条件 1、东侧：为第二运动场，地下室外墙边轴线离用地红线最近距离为10m，离第二运动场现状看台最近距离为13m。 2、南侧：为空白地及狮子山大道，离用地红线最近距离为 16m，

6、离狮子山大道约 27 米。为后期建设用地，现为一片空白地，场地宽阔。 3、西侧：为校园道路（自强路），地下室外墙边轴线离用地红线（即道路边线）最近距离约 9.0m（经现场实测约5.0m）。西侧自强路标高为29.750m，拟建体育训练馆标高为26.750m，高差3.0m，自强路与拟建体育训练馆高差部分为毛石挡墙，挡墙埋深经现场实勘约500mm。 4、北侧：为校园道路及现状食堂，地下室外墙边轴线离用地红线（即道路边线）最近距离为10m，离食堂最近距离为24.0m。 5、场区水文地质条件 根据中南勘察设计院（湖北）有限公司提供的地勘资料显示，场地内地下水类型主要为赋存于上部松散的填土层中的上层滞水和

7、下伏基岩裂隙水两种类型，本工程主要考虑上层滞水。 （1）上层滞水 地下水为上层滞水，受生活用水及大气降水的补给，随季节变化，无统一自由水面。勘察期间，测得场区上层滞水水位埋深在地表以下0.32.0m以下，相当于绝对标高为25.6428.75m。 （2）工程地质分布情况： 1-1 杂填土（Qml）：杂色，厚0.0-3.5m左右，埋深0.000m。 2-2 素填（Qml）：黄褐色，厚0.0-3.5m左右，埋深0.000m。 2-1 粘土（Q3al+pl）：褐黄色，厚0.0-3.2m左右，埋深1.0-1.2m。 2-2 粘土（Q3al+pl）：黄褐色，褐黄色,棕红色，厚1.0-13.5m 左右，理深

8、1.2-5.5m。 3粘土（Qel）：褐黄色,棕红色厚1.5-6.4m左右，理深5.4-16m。 四、基坑支护及设计 本工程结合中南勘察设计院（湖北）有限公司提供的地勘资料地质情况，重点在1-9/G-P轴土方开挖，基础高差不等，因此采取满堂开挖，有底板部位采用C15素混凝土垫设计板底标高（详见附图二），宽出基础面100mm。 4.1为防止基坑放坡造成自强路毛石挡墙跨塌，在挡墙外侧增加支护桩。支护桩直径为1000mm，间距1500mm，混凝土强度等级C30。 P轴上口开挖面距下口工作面坡角水平距离为4800mm，下口工作面距最大基础外边线1000mm，坡面设6.5m长土钉，外露0.5m，土钉孔径

9、120，竖向间距1500mm，水平间距1500mm，钢筋为HRB40020，注浆材料为1：1.5水泥砂浆。9轴上口开挖面距下口工作面坡角水平距离为2500mm，下口工作作面距最大基础外边线800mm。1轴开挖垂直于支护桩开挖。F轴方向有基础，因此采用1：1.5放坡开挖，下口工作面距最大基础外边线不小于1000mm。 在P轴、9轴基坑周边喷射C20砼护壁，砼厚100，内布 6200*200网片，每1000*1000（P轴1500*1500）打一根HRB40020短土钉钢筋，入土深度1500，外露200。每3000*3000预埋一根50PVC-U滤水管，梅花型布置。在基坑底部增设一排长2500mm

10、， I101000的工字钢，以防止土体根部滑坡。1轴方向支护桩按图纸设计要求施工。 4.2基坑底部工作面内设截面为300*300排水沟，每15米设一个500*500*500的集水坑。 4.3基坑顶部距坑边0.8m设置1.5m高防护栏杆，防护栏杆三道水平杆，立杆间距不大于2m，第一道水平杆距地面不大于0.3m，并设高180mm的挡脚板，外挂密目网，距坑边0.3m处设截面为300*300排水沟与临时排水管道相连，下水口处设成品滤水篦子。 4.4土方开挖分三次分层开挖到底，第一次分层开挖到-2.4m，第二次分层开挖到-4.5m，最后一次在底部放二台0.3m3小型挖掘机开挖承台基底和剩余部分土方，并预

11、留300mm厚土方人工清理，-4.5m层土方开挖时，需配合小型挖机一起后退开挖，挖机间距控制在10m左右，每次分层厚度不超过1.5-2.0m。 4.5开挖到-2.4m处时，预留坡道位置，其余部分搭设脚手架，长土钉、短土钉施工，绑扎钢筋，喷射砼护坡等，开挖到基底后，用挖掘机压I10工字钢，间距1000，长度2500，工字钢压完后将预留200mm的土方用人工清理，并用人工将排水沟挖出，长土钉、短土钉、护坡施工重复上道工序。 4.6护坡施工工序 -2.4m土方开挖修坡搭设脚手架放土钉点位钻孔、安装长土钉钢筋、注浆（施打短土钉）绑扎网片钢筋（网片与短土钉 固定）加强筋布设、并与长土钉钢筋焊接验收喷射砼

12、开挖到基底打I10工字钢（重复后续工作） 4.7第一层的护坡砼施工前，先将防护栏杆搭设好，喷射砼时用彩条布将防护栏杆盖住，防止砼溅到密目网上，喷射完成，拆除彩条布。 4.8在基坑北、东侧各搭设上人爬梯，上人爬梯采用钢管搭设，爬梯宽不小于1000mm，两侧设栏杆护手，高900，每侧不少于两道护杆，上人爬梯夹角不大于60度。爬梯踏步先采用两根钢管夹平，面铺木夹板，用钢钉与钢管固定，踏步高不大于200mm。 4.9所有土方全部运到业主指定地点，禁止基坑四周堆土，土方运输车辆均从东南角大门出入，车辆出大门前必须在洗车槽内冲洗干净后方可出大门。 五、施工工艺技术 5.1土方开挖 5.1.1首先，测量人员

13、根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基底砼垫层外边线每边加工作面定出基坑下口开挖线，开挖到坑底上200-300的位置。 5.1.2开挖前5天，在开挖范围内挖多个集水坑，将上层滞水引入集水坑内，用污水泵排入临时管道内，经沉淀池沉淀后排入校区管网。 5.1.3开挖时，从北侧向南侧开挖，采用2台斗容量为1m3反铲挖掘机开挖，基底二台0.3m3反铲挖掘机开挖基础承台。 5.1.4水平运输采用10台20t运输车运土方，土方运至业主指定地点。倒土点采用一台斗容量为1m3反铲堆土。 5.1.5开挖过程中，边挖土边修整边坡，在开挖至距离坑底500 mm以内时，测量人员抄出500 mm水平线，在基槽

14、底钉上水平标高小木桩，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平，预留300 mm土层人工清理。 5.1.6开挖时，挖机之间必须相互配合，下挖机转土旋转时，上挖机要避开，在一个平面上，挖机之间间距不小于10m。 5.1.7土方开挖工程质量验收标准 5.2土方回填 5.2.1土方回填均采用原土回填。 5.2.2回填前将基坑底的建筑垃圾全部清理干净。 5.2.3回填前通知业主、监理及相关部门对结构进行验收，做好隐蔽工作。 5.2.4回填前，强度达到百分百。 5.2.5回填前所有工序均施工完成，并验收合格。 5.2.6回填时采用5台20t的运输车运输土方，2台反铲挖掘机，装土过程中不得装运直径大于100mm

15、的石块。 5.2.7回填时，分层均匀对称回填，分层厚度200-250mm，回填过程中，禁止有石头直接撞击池壁。 5.3基坑护壁施工 5.3.1基坑护壁分两次施工，第一次先施工-2.400m到自然地面层，第二次为基底到-2.400m，上下护坡砼均浇筑到排水沟处（含排水沟及集水坑）。 5.3.2脚手架搭设采用双排脚手架搭设，搭设沿护坡搭设，脚手架最内侧立杆与土体距离为300mm，步距高1.8m，纵距1.2m，横距 1.5m，满铺两层50厚竹跳板。立杆垫板不小于50厚木板，长度不小于两跨，宽度不小于 200mm，扫地杆距纵向水平杆高度不大于200mm。搭设前，基底必须至于老士层上。 5.3.3施工工

16、序为：-2.4m土方开挖修坡搭设脚手架放土钉点位钻孔、安装长土钉钢筋、注浆（施打短土钉）绑扎网片钢筋（网片与短土钉固定）加强筋布设、并与长土钉钢筋焊接验收喷射砼开挖到基底打I10工字钢（重复后续工作）。 5.3.3基坑边坡修整完成后，搭设好脚手架，按要求放出布点位置线，钻孔机就位，钻孔。钻孔时控制安好钻孔角度，外孔顷斜角及水平角误差控制在3o以内。锚孔布孔间距允许偏差100mm。 5.3.4第一层护坡施工完成后，拆除脚手架，再继续开挖第二层土方，坡角处施打工字钢，搭设第二层护坡脚手架，放土钉点，施打土钉，绑扎网片筋，喷射护坡砼。 5.3.5钻孔采用专用打孔机，成孔中严格按操作规程钻进，终孔后，

17、应及时安装长土钉钢筋，测放孔位，钻孔的顷角及水平角误差。 5.3.6放长土钉钢筋：在钢筋上焊接控制保护层的定位筋，安放时应避免扭压和弯曲，注浆管与长土钉钢筋一起放入孔内，注浆管插至距孔底250-500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位设置浆塞及排汽管。 5.3.7注浆：注浆采用1：1.5的水泥砂浆，水泥采用PO42.5级普通硅酸盐水泥，注浆采用孔底反浆法，直至孔口溢出新鲜浆液，严禁抽拔注浆或孔口注浆，如发生孔口浆面回落，应在30分钟内进行孔底压注浆2-3次，确保孔口浆体充满，注浆压力不小于0.6MPa。 5.3.8放短土钉点位置线，本工程直接采用HRB400 201000*1000（P轴1500

18、*1500）钢筋，L=1.5+0.2m，外露部分为L型，钢筋直接打入土体内，钢筋垂直于土体，锤击钢筋采用10磅大锤击入土中，土钉完成完，绑扎钢筋网片筋，网片筋采用HPB300 6200，并与土钉固定，安放50PVC滤水管（外距出砼面60mm，与土接触位滤水管外裹两层纱网），间距3000mm，梅花布置。 5.3.9基坑土方挖至距基底200-300mm处停止开挖，沿下坡角增设一排I10的工字钢，间距为1000mm，长2500mm，工字钢采用反铲挖机压到土层内，外露长度不大于800mm。 5.3.10护坡砼采用C20混凝土，砂率宜取45%-55%，水灰比宜取0.4-0.45，砼采用喷射法，厚度为10

19、0厚，砂采用中砂，含泥量应小于3%,粗骨料选用粒径不大于20mm级配砾石。 5.3.11砼喷射砼不能一次到位，应分层完成，一次性喷射厚30-80mm，二层之间结合在初凝前完成。 5.3.12喷射作业时，喷头与土钉墙面保持垂直，其距离为0.6m-1.m之间。 5.3.13喷射完成砼终凝2h后及时浇水养护。 5.3.14护坡钢筋网采用绑扎搭接，搭接长度不少于300mm，同一段面错开率不小于25%，钢筋网间距允许偏差30mm。 5.3.15基础土方开挖完成后，M-F/1-8轴之间有筏板，在基础与基础之间与底板有空隙部位均采用C15砼填充至设计底板底标高。 5.4基坑防排水措施 5.4.1基坑排水采取

20、有组织排水，施工期间，应随时观注天气预报。 5.4.2本项目地下排水管网已建立，将地下水排至排水管网内，经沉淀池沉淀后，排入校区内雨水管网系统。 5.4.3所有水泵选用100污水泵，扬程高30m以上，坑内6台，每台水泵泵单独引到排水区内。 5.4.4在基坑顶部设200mm高挡水坎，挡水坎采用120厚MU15灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，外侧和顶部抹20厚1：2.5水泥砂浆，防止坡顶水流入坑内。 5.4.5基底禁止水泡，预留的土方不得随意清理，清理基坑预留土方时，先提前一天查看天气预报，确定无雨后方可组织人员清理，当天清好的基底，当天浇筑完成， 5.5基坑监测 5.5.1根根建筑地基基础工程施工

21、质量验收规范GB50202相关规定确认，本工程开挖深度小于7m，且周围环境无特殊要求，确认基坑监测为三级基坑。 5.5.2项目监测小组 5.5.3基坑监测范围：基坑滑移和地面沉降 5.5.4基坑预警值：100mm。 5.5.5当发生滑移和超过预警值时，立即撒离所有施工人员，待险情排除后方可再进行施工。 5.5.6监测员每天必须对基坑存在的危险源进行巡视观察，重点观察基坑侧滑，当发生侧滑，立即上报技术负责人，并加密监测频率。 5.5.7监测项目在基坑开挖前应测得稳定初始值，且不应少于2次。 5.5.8基坑土方开挖期间，每天观测1次。 5.5.9当大暴雨、变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加

22、密观测；当有危险事故征兆时，则需进行连续监测。 5.5.10监测工作以仪器测量为主，并与日常逻视工作相结合，施工期间，做好现场监测点的保护工作，每次监测前，对所使用的控制点进行校核，发现有位移，要按布网时的测量精度灰复。 5.5.11施工中要及时观测和反馈信息，定期分析监测报告，及时发现报告存在问题，监测报告每周报送业主和监理， 5.5.12由于工地现场施工情况变化，具体测量时间、测量次数将根据施工场地条件、现场工程进度、测量反馈信息和工地会议纪要相应调整，在施工过程中，发现异常情况时，及时采取有效的措施保证施工人员的安全。 六、施工安全保证措施 6.1重大危险源分析及预防措施 6.2主要管理

23、措施 6.2.1安全管理及防护技术措施 现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。 场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处。 基坑的防护 6.2.2基坑顶部距坑边0.8m设置1.5m高防护栏杆，防护栏杆三道水平杆，立杆间距不大于2m，第一道水平杆距地面不大于0.3m，并设高180mm的挡脚板，外挂密目网，埋入土内0.5米.基坑上口边不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设

24、警示牌，夜间加设红色灯标志； 6.2.3基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，严禁抛掷工器具； 6.2.4坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎； 6.2.5施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。 6.3施工现场场容场貌管理措施 6.3.1施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，均应服从现场管理人员的指挥。 6.3.2现场施工道路为浇水降尘，目测0.5m高无尘土，并保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备100潜水泵6台，及时将现场雨水排入原有雨

25、水管道； 6.3.3进入现场的土方机械及材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁； 6.3.4进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场； 6.3.5各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作； 6.3.6施工现场全体管理人员佩带胸卡。 6.4环境保护措施： 6.4.1施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬，目测1m高的范围内无尘土。 6.4.2施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅； 6.5现场消防保卫管理措施 6.5.1在施工现场建立防火领导小组、义务消防员、以安全部具体负责消防保卫工作，并建立每月召开一次例会制

26、度。 6.5.2施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。 6.5.3参加施工的所有人员，入场前都要进行三级安全教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。 6.5.4现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置； 6.5.5易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手

27、续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。 6.5.6加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由安全部责任人签发，并有书面安全防火技术交底。 6.5.7现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。 6.5.8现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作； 6.5.9施工现场消防器材统一由安全员定期检查，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5 m。 6.5.10对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁

28、负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。 七、雨季施工 该分项工程如遇雨季施工，采取以下措施： 7.1建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组： 组长：项目经理 副组长：技术负责人、生产负责人 成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长 7.2施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。 7.3及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等进行覆盖。 7.4对地表水进行有组织排放。 7.5施工技术措施 7

29、.5.1土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，机械设备退场，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。 7.5.2未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。 7.5.3雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。 7.5.4雨天作业时，应采取必要的防滑措施。 7.5.5在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。 7.6安全生产 7.6.1加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑等工作，通过交底贯彻到班组。 7.6.2经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠

30、的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。 7.6.3随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。 7.6.4尽力改善工作环境，调整作业时间。 7.6.5雨天作业时，应采取必要的防滑措施。 7.6.6在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。 八、冬期施工 8.1根据JGJ 104-2011建筑工程冬期施工规程冬期施工期限划分原则：根据当地多年气象资料统计室外日平均气温连续五天稳定低于5oC进入冬期施工，室外日平均气温连续五天高于5oC解除冬期施工。

31、8.2.冬期施工技术措施 8.2.1钢筋工程 8.2.1.1钢筋调直冷拉温度不宜低于-20。 8.2.1.2钢筋负温焊接，当环境温度低于-20时，不宜进行施焊。 当环境温度低于-20时，不得对HRB钢筋进行冷弯加工 8.2.1.3负温条件下使用的钢筋，施工过程中应加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。 8.2.1.4钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪块清理干净。 8.2.1.5对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。 8.2.1.6钢筋直螺纹加工时，应采用水溶性切削冷却液，当气温在0以下时，应使用掺入15%-20%的亚硝酸钠溶液，不应使用油性液体作为润滑液或不加润

32、滑液。（水溶性切削润滑液）须为防冻型。保证-20以上不受冻仍可使用。 8.2.1.7现场焊接采用活动棚，将焊接点用活动棚遮住，并采用分层焊接，平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧。立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，降低接头热影响区的温差，焊接时，第一层焊缝应有足够的熔深，焊缝应熔合良好，以后各层焊缝焊接时，应采取分层控温施焊，层间温度宜控制在150-350之间，防止出现冷脆性。 8.2.1.8焊缝厚度不应小于钢筋直径30%，焊缝宽度不应小于钢筋直径的70%。 8.2.1.9钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道长度应比前一层

33、焊道的两端缩短4-6mm。 8.2.2.混凝土工程 8.2.2.1冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度，应满足建筑工程冬期施工规范的相关规定。 8.2.2.2混凝土的配置宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并符合建筑工程冬期施工规范相关规定。 8.2.2.3拌制混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。掺加含有钾、钠离子的防冻剂混凝土，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质的材料。 8.2.2.4冬期施工混凝土选用外加剂，应符合现行国家标准混凝土外加剂应用技术规范GB50119的相关规定。所选用的外加剂应 含有引气组分或掺入引气剂，含气量宜控制在3.0%5.0%，早强剂掺量为水泥用

34、量的5%。 8.2.2.5喷锚混凝土完成后，在表面先覆盖一层0.5mm厚薄膜，薄膜上在覆盖30厚防火棉帘被。 九、应急预案 9.1提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 9.2应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 9.2.1领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 9.2.2当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 9.2.3负责准备所需要的应急物资和应急设备。 9.2.4及时到达现场进行指挥

35、，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 9.3应急反应预案 9.3.1事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。 9.3.2事故报告 事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。 9.4现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：基坑坍塌、机械伤害、高空坠落等事故。 9.5基坑坍塌的预防和监控措施 9.5.1施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。 9.5

36、.2土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。 对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。 9.5.3施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。 深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。 9.5.4基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。 9.6基坑坍塌现场应急措施 9.6.1当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境

37、出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施 9.6.2坡脚被动区临时压重将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚； 9.6.3坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序； 9.6.4作好排水、封面处理； 9.6.5对险情段加强监测。 9.7其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。 9.8按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应） 9.10应急通信联络 9.11通信联系方式应在

38、施工现场和显要位置张贴，以便紧急情况下使用。 9.12应急器材 十、施工计划 基坑支护施工计划： 第一层土方开挖：10天 第一层支护：10天 第二层土方开挖：15天 第二层支护：10天 十一、施工劳动力计划 11.1机械投入计划 主要施工机械投入计划表 检测设备投入计划一览表 11.2劳动力投入计划 11.3主要周转材料 十二、计算书及相关图纸 11.1根据地勘资料确认土层分部情况如下： 1-1 杂填土（Qml）：杂色，厚0.0-3.5m左右，埋深0.000m。 2-2 素填（Qml）：黄褐色，厚0.0-3.5m左右，埋深0.000m。 2-1 粘土（Q3al+pl）：褐黄色，厚0.0-3.2

39、m左右，埋深1.0-1.2m。 2-2 粘土（Q3al+pl）：黄褐色，褐黄色,棕红色，厚1.0-13.5m 左右，理深1.2-5.5m。 3粘土（Qel）：褐黄色,棕红色厚1.5-6.4m左右，理深5.4-16m。 地下水为上层滞水，受生活用水及大气降水的补给，随季节变化，无统一自由水面。勘察期间，测得场区上层滞水水位埋深在地表以下0.32.0m以下，相当于绝对标高为25.6428.75m。 根据GB50202规范确定开挖深度小于7m属于三级基坑。 11.2荷根据中南勘察设计院（湖北）有限责任公司出具详勘阶段的工程地质场地岩土工程勘察报告书相关参数进行取值如下： 距基坑边1m考虑3KPa面荷

40、载。 11.3土钉墙计算书： 土钉墙支护计算书 计算依据： 1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 2、建筑施工计算手册江正荣编著 3、实用土木工程手册第三版杨文渊编著 4、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著 5、地基与基础第三版 土钉墙需要计算其土钉的抗拉承载力和土钉墙的整体稳定性。 一、参数信息 土钉参数： 5、计算系数 Ka1=tan2(45- 1/2）= tan2(45-18/2)=0.528； Ka2=tan2(45- 2/2）= tan2(45-18/2)=0.528； Ka3=tan2(45- 3/2）= tan2(45-18/2)=0.528； Ka4=tan2(4

41、5- 4/2）= tan2(45-10/2)=0.704； Ka5=tan2(45- 5/2）= tan2(45-15.6/2)=0.576； 第1层土：0-2m(+0) H1=0h0/i=0/18.5=0m/18.5=0m Pak1上 =1H1Ka1-2c1Ka10.5=18.500.528-280.5280.5=-11.626kN/m2 Pak1下 =1(h1+H1)Ka1-2c1Ka10.5=18.5(2+0)0.528-280.5280.5=7.91kN/m2 第2层土：2-2.3m(+0) H2=1h1/i=37/18.5=2m/18.5=2m Pak2上 =2H2Ka2-2c2Ka

42、20.5=18.520.528-280.5280.5=7.91kN/m2 Pak2下 =2(h2+H2)Ka2-2c2Ka20.5=18.5(0.3+2)0.528-280.5280.5=10.84kN/m2 第3层土：2.3-3m(+0) H3=2h2/sati=42.55/18.5=2.3m/18.5=2.3m Pak3上 =sat3H3-w(h2-ha)Ka3-2c3Ka30.5+w(h2-ha)=18.52.3-10(2.3-2.3)0.528-280.5280.5+10(2.3-2.3)=10.84kN/m2 Pak3下 =sat3(H3+h3)-w(h2-ha)Ka3-2c3Ka3

43、0.5+w(h2-ha)=18.5(2.3+0.7)-10(3-2.3)0.528-280.5280.5+10(3-2.3)=20.982kN/m2 第4层土：3-5.5m(+0) H4=3h3/sati=55.5/18.6=2.984m/18.6=2.984m Pak4上 =sat4H4-w(h3-ha)Ka4-2c4Ka40.5+w(h3-ha)=18.62.984-10(3-2.3)0.704-2120.7040.5+10(3-2.3)=21.009kN/m2 Pak4下 =sat4(H4+h4)-w(h3-ha)Ka4-2c4Ka40.5+w(h3-ha)=18.6(2.984+2.5

44、)-10(5.5-2.3)0.704-2120.7040.5+10(5.5-2.3)=61.145kN/m2 第5层土：5.5-6.1m(+0) H5=4h4/sati=102/19.2=5.312m/19.2=5.312m Pak5上 =sat5H5-w(h4-ha)Ka5-2c5Ka50.5+w(h4-ha)=19.25.312-10(5.5-2.3)0.576-2380.5760.5+10(5.5-2.3)=14.635kN/m2 Pak5下 =sat5(H5+h5)-w(h4-ha)Ka5-2c5Ka50.5+w(h4-ha)=19.2(5.312+0.6)-10(6.1-2.3)0.

45、576-2380.5760.5+10(6.1-2.3)=23.814kN/m2 1）水平荷载 临界深度：Z0=Pak1下h1/(Pak1上+ Pak1下)=7.912/(11.626+7.91)=0.81m； 第1层土 Eak1=0.5Pak1下Z0ba=0.57.910.8110=32.036kN； aa1=Z0/3+h2=0.81/3+4.1=4.37m； 第2层土 Eak2=h2(Pa2上+Pa2下)ba/2=0.3(7.91+10.84)10/2=28.125kN； aa2=h2(2Pa2上+Pa2下)/(3Pa2上+3Pa2 下)+h3=0.3(27.91+10.84)/(37.91

46、+310.84)+3.8=3.942m 第3层土 Eak3=h3(Pa3上+Pa3下)ba/2=0.7(10.84+20.982)10/2=111.377kN； aa3=h3(2Pa3上+Pa3下)/(3Pa3上+3Pa3 下)+h4=0.7(210.84+20.982)/(310.84+320.982)+3.1=3.413m； 第4层土 Eak4=h4(Pa4上+Pa4下)ba/2=2.5(21.009+61.145)10/2=1026.925kN；aa4=h4(2Pa4上+Pa4下)/(3Pa4上+3Pa4 下)+h5=2.5(221.009+61.145)/(321.009+361.14

47、5)+0.6=1.646m； 第5层土 Eak5=h5(Pa5上+Pa5下)ba/2=0.6(14.635+23.814)10/2=115.347kN； aa5=h5(2Pa5上+Pa5下)/(3Pa5上+3Pa5 下)=0.6(214.635+23.814)/(314.635+323.814)=0.276m； 土压力合力： Eak=Eaki=32.036+28.125+111.377+1026.925+115.347=1313.81kN； 合力作用点： aa= (aaiEaki)/Eak=(4.3732.036+3.94228.125+3.413111.377+1.6461026.9 25+

48、0.276115.347)/1313.81=1.791m； 1、单根土钉的轴向拉力标准值Nk,j： Nk,j=jPak,jSxjSzj/cosj 其中 -荷载折减系数 j-第j层土钉轴向拉力调整系数 Pak,j-第j层土钉处的主动土压力强度标准值 Sxj、Szj-土钉之间的水平与垂直距离 j-土钉与水平面的夹角 三、土钉墙整体稳定性的计算 根据建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012要求，土钉墙应根据施工期间不同开挖深度及基坑底面以下可能滑动面采用圆弧滑动简单条分法如下图，按照下式进行整体稳定性验算： 圆弧滑动法示意图 公式中： cj、j第j土条滑弧面处土的粘聚力(kPa)、内摩擦角()；

49、bj第j土条的宽度(m)； j第j土条滑弧面中点处的法线与垂直面的夹角()； lj第j土条的滑弧段长度(m)，取ljbj/cosj； qj作用在第j土条上的附加分布荷载标准值(kPa) ； Gj第j土条的自重(kN)，按天然重度计算； uj第j土条在滑弧面上的孔隙水压力(kPa)，采用落底式截水帷幕时， 对地下水位以下的砂土、碎石土、粉土，在基坑外侧，可取ujwhwaj，在基坑内侧，可取ujwhwpj；滑弧面在地下水位以上或对地下水位以下的粘性土，取 uj0； w地下水重度(kN/m3)； hwaj基坑外侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)； hwpj基坑内侧第j土条滑弧面中点的压力水头(m)

50、； Rk,k第k根土钉在圆弧滑动面以外的锚固段的极限抗拔承载力标准值 与杆体受拉承载力标准值的较小值； k表示第k层土钉的倾角； k圆弧面在第k层土钉处的法线与垂直面的夹角； v计算系数，取v=0.5sin(k+k)tan, 表示的是第k层土钉 与滑弧交点处土的内摩擦角。 把各参数代入上面的公式，进行计算 可得到如下结果： - 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.255 38.256 -0.002 2.362 2.362 示意图如下： 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径 R(m) 第2步 1.575 33.33

51、8 0.778 9.154 9.187 示意图如下： -计算结论如下： 第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 k= 1.255=1.250 满足要求! 标高 -1.500 m 第 2 步开挖内部整体稳定性安全系数 k= 1.575 1.250 满足要求! 标高 -6.100 m 四、抗滑动及抗倾覆稳定性验算 1）抗滑动稳定性验算 抗滑动安全系数按下式计算： f/Eah1.2 式中，Eah为主动土压力的水平分量(kN)； f为墙底的抗滑阻力(kN)，由下式计算求得： f=(W+qBaSv ) 为土体的滑动摩擦系数； W为所计算土体自重(kN) q为坡顶面荷载(kN/m2)； Ba为荷载长度； S

52、v为计算墙体的厚度，取土钉的一个水平间距进行计算 1级坡：f/Eah=73.8091.200，满足要求！ 2）抗倾覆稳定性验算 抗倾覆安全系数按以下公式计算： MG/MQ 式中，MG-由墙体自重和地面荷载产生的抗倾覆力矩，由下式确定 MG=WBCqBa(B-B+bBa/2) 其中，W为所计算土体自重(kN) 其中，q为坡顶面荷载(kN/m2) Bc为土体重心至o点的水平距离； Ba为荷载在B范围内长度； b为荷载距基坑边线长度； B为土钉墙计算宽度； Mk-由主动土压力产生的倾覆力矩，由下式确定 Mk=Eahlh 其中，Eah为主动土压力的水平分量（kN）； lh为主动土压力水平分量的合力点至

53、通过墙趾O水平面的垂直距离。 1级坡：MG/MQ=1082.9841.300，满足要求！ 11.3边坡稳定性计算： 土坡稳定性计算书 计算依据： 1、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 2、建筑施工计算手册江正荣编著 3、实用土木工程手册第三版杨文渊编著 4、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著 5、地基与基础第三版 计算土坡稳定性采用圆弧条分法进行分析计算，由于该计算过程是大量的重复计算，故本计算书只列出相应的计算公式和计算结果，省略了重复计算过程。 本计算书采用瑞典条分法进行分析计算，假定滑动面为圆柱面及滑动土体为不变形刚体，还假定不考虑土条两侧上的作用力。 一、参数信息: 根据

54、土坡极限平衡稳定进行计算。自然界匀质土坡失去稳定，滑动面呈曲面，通常滑动面接近圆弧，可将滑裂面近似成圆弧计算。将土坡的土体沿竖直方向分成若干个土条，从土条中任意取出第i条，不考虑其侧面上的作用力时，该土条上存在着： 1、土条自重，2、作用于土条弧面上的法向反力，3、作用于土条圆弧面上的切向阻力。 将抗剪强度引起的极限抗滑力矩和滑动力矩的比值作为安全系数，考虑安全储备的大小，按照规范要求，安全系数要满足1.25的要求。 圆弧滑动法示意图 三、计算公式: Ksj=cili+Gibi+qbi cositani/Gibi+qbisini 式子中： Ksj -第j个圆弧滑动体的抗滑力矩与滑动力矩的比值;

55、 ci -土层的粘聚力； li-第i条土条的圆弧长度； Gi-第i土条的自重； i -第i条土中线处法线与铅直线的夹角； i -土层的内摩擦角； bi -第i条土的宽度； hi -第i条土的平均高度； q -第i条土条土上的均布荷载； 四、计算安全系数: 将数据各参数代入上面的公式，通过循环计算，求得最小的安全系数Ksjmin： - 计算步数 安全系数 滑裂角(度) 圆心X(m) 圆心Y(m) 半径R(m) 第1步 1.378 30.708 0.006 6.031 6.031 示意图如下： -计算结论如下： 第 1 步开挖内部整体稳定性安全系数 Ksjmin= 1.3781.250 满足要求!

56、 标高 -4.200 m 十三、支护灌注桩施工方案： 根据中南建筑设计院设计股份有限公司设计的基坑支护图纸，桩持力层位于4-1强风化泥质岩上，需穿过的土层有1-1杂填土层，2-2粘土层，3粘土层，最后进入4-1强风化泥质岩上。 13.1钻机选型：根据土质类别和环境要求、桩径及机械性能特点，拟选用旋挖钻机施工， 13.2施工工艺 13.2.1工艺流程图 13.3各工序操作工艺 13.3.1测量、放线、定位桩：根据建设单位提供的基线和基准点进行测量、放线、定桩位。 13.3.2钻机安装就位：旋挖钻机自重大，坐落的位置要求平整，坡度应不大于3o。 13.3.3对准孔位：首先调整旋挖钻机桅杆，使之处于

57、铅垂直状态，让钻头中心对正孔位，开孔。 13.3.4护筒的埋设：定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深，用水准仪将高程引到护筒顶部，并做好记录。 13.3.5验护筒：根据十字控制点验护筒的偏斜程度，若超过范围重新埋设。 13.3.6旋挖钻进：根据地层特点，选择钻斗底部切削齿的形状和规格，钻杆类型、钢丝绳长度等。 13.3.7下钢筋笼：包括场内运输、吊装就位，下入孔内等过程，应保证钢筋不产生变形。 13.3.8下导管：下导管前应对导管进行试拼装，试验，导管应密封，顺直，导管下口离孔底约300-500mm。 13.3.9测沉渣：根据建筑桩基技术规范中要求，端承桩50mm，摩擦桩300mm，摩

58、擦端承、端承麻擦桩100mm。 13.3.10混凝土浇筑 13.3.10.1浇筑时，根据孔深配备合适导管，长度保证导管底部至孔底距离宜为300-500mm，以使隔水栓能顺利排出。 13.3.10.2导管下入孔内过程中检查导管每一节连接处密封情况，以防泄漏。 13.3.10.3混凝土在浇筑过程中，应连续不断均匀加入导管内，首罐混凝土使导管一次埋入混凝土面以下不少于800mm。 13.3.10.4导管埋深宜为2-6m，严禁导管提出混凝土面，应专人测量导管埋深及管内外混凝土高差。 13.3.10.5混凝土浇筑必须连续作业，每根桩浇筑时间按初盘混凝土的初凝时间控制。 13.3.10.6控制最后一次的混

59、凝土灌注量，砼应比设计标高超灌800mm左右，以保证混凝土强度等级。 13.3.10.7混凝土浇筑过程中，应按要求留置试块，每50m3且每根桩留置不少于一组， 13.3.10.8桩成型后允许偏差：直径-50mm，垂直度1%。 13.3.11钢筋制作 13.3.11.1钢筋进场后，应对钢筋合格证，材质证明文件，外观进行检验，并在监理见证的情况下取样、送检，合格后方可投入使用。 13.3.11.2取样按同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格、同一原材料来源，检验批量不应大于60t。同一工程、同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三次进场检验均一次检验合格，其检验批容量可扩大一倍。 13.3.11

60、.3钢筋在制作前，应进量对钢筋长度进行控制，钢筋接头在同一截面上不大于50%，同一根钢管不宜多于两个接头。 13.3.11.4钢筋接头采用直螺纹套筒连接或焊接。 13.3.11.5分段制作钢筋笼，接头错开率不小于50%，错开长度不小于50%。 13.3.11.6螺旋箍筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋缠绕要紧密，防止离鼓，采用绑扎或梅花形点焊与主筋连接成型，钢筋绑扎采用18-22#铁丝，绑扎采用一正一反交叉绑扎方式。 13.3.11.7加强钢筋设于主筋内侧，第一道加强筋距灌梁底400mm，最下一道设于底面以上100mm，中间间距2000mm，加强筋与主筋采用焊接，焊接必须牢固。 13.3.11.8焊接