重污染天气应急响应操作方案

1、 重污染天气应急响应操作方案第65页 共69页Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.1.总则1.1编制制目的 为贯彻落实实中华华人民共共和国环环境保护护法、国国家突发发环境事事件应急急预案、关关于进一一步做好好重污染染天气应应对工作作紧急通通知（冀冀气领办办2001493号号），以以及关关于开展展大气污污染物排排放重点点企业修修编工作作的通知知(冀冀气应急急办2201551号号)等相相关法律律、法规规和规章章要求，积积极有效效应对重重污染天天气，减减缓重污污染天气气污染程程度，保保障公众众身体健

2、健康和社社会稳定定，提高高企业重重污染天天气下应应急响应应能力，特特编制本本操作作方案。1.2编制制依据 中华人民民共和国国环境保保护法中华人民民共和国国大气污污染防治治法中华人民民共和国国突发事事件应对对法河北省大大气污染染防治条条例河北省突突发事件件应对条条例河北省突突发事件件总体应应急预案案河北省重重污染天天气应急急预案邯郸市重重污染天天气应急急预案某市重污污染天气气应急预预案关于开展展大气污污染物排排放重点点企业修修编工作作的通知知(冀冀气应急急办2201551号号)1.3适用用范围 本预案适用用于本公司在在重污染染天气不不同预警警级别下下的应急急响应处处置。1.4工作作原则 (1)

3、统统一领导导，分工工负责按照当地政政府重污污染天气气管理要要求，公公司按照照“统一领领导，分分工负责责”的原则则开展应应急响应应工作。安全环环保部在在公司主主管环保保工作副副总的领领导下，负负责本公公司重污污染天气气应急响响应工作作；生产部部统一负责责具体应应对措施施指令的的下达，各生产单位必须按照有关要求无条件落实各项应急减排措施。 (2)部部门联动动，分工工协作 重污染天气气应急响响应期间间，各生产产单位、生产部、安全环保部等部门分工协作，及时通报重污染天气响应指标落实情况和设备生产数据等信息，确保完成重污染天气应急减排目标。 (3)规规范管理理，杜绝绝隐患 严格执行操操作方案案制定的的应

4、急减减排措施施，依据据重污染染天气应应急响应应操作规规程开展展应急响响应工作作，严防防安全生生产事故故和突发发环境事事件的发发生。对对违反操操作规程程、未完完成应急急减排目目标的的的单位和和个人依依据公司司有关规规章制度度从严处处理。1.5应急急响应体体系与河北BB钢铁有有限公司司重污染染天气应应急响应应操作方方案相相关的应应急预案案有：河河北省重重污染天天气应急急预案、邯郸市重污染天气应急预案以及某市重污染天气应急预案。在实施本操作方案中应急响应措施时，要符合某市重污染天气应急预案中相关内容，要与河北省重污染天气应急预案、邯郸市重污染天气应急预案以及某市重污染天气应急预案中总体要求相衔接。2

5、.公司基基本情况况2.1公司司概况河北B钢铁铁有限公公司始建建于19993年年，位于于邯郸市市西300公里的的某市，在在某市北，距距离某市区22公里。是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧钢及能源电力为一体的钢铁联合企业。现有职工6000余人。具备年先后通过了质量、职业健康安全、环境和能源管理体系。2.2地理理位置及及气象条条件（1）地理理位置河北B钢铁铁有限公公司位于于河北省省南部的的某市，西西距骈山山村15500米米，南侧侧紧邻明明芳钢铁铁，北距距儒山村村10000米，东临武邑路。某市地形总体趋势为西高东底，逐级下降，自西向东各类地貌呈阶梯状分布，高差较大，有山区、丘陵、盆地、平原、洼地、沙丘等多种

6、类型。（2）气象象条件某市属北温温带半湿湿润地区区，大陆陆性季风风气候特特征鲜明明。其主主要表现现昼夜温温差较大大，四季季气候分分明。春春季干燥燥多风，夏夏季炎热热多雨，秋秋季晴朗朗气爽，冬冬季寒冷冷干燥是是四季气气候的主主要特点点。某市盛行风风为季候候风和地地形风两两类。季季候风：冬季受受北方干干冷气团团控制，盛盛行寒冷冷的西北北风；春春季多为为偏南风风；夏季季受海洋洋暖湿气气流控制制多为东东南风；秋季多多为偏西西风。多多年平均均风速22.6mm/s，极极端最大大风速229m/s。2.3生产产规模情情况 公公司有高高速线材材和热轧轧卷板生生产线，具具备年产产3500万吨轧轧材的能能力。主主要

7、生产产设施情情况见下下表：序号工序主要生产设设施备注1烧结120烧烧结机11台200烧烧结机22台10竖炉炉2座150吨/天白灰灰窑2座座2炼铁480m33高炉1座座600m33高炉2座座1080 m3高炉2座座3炼钢50t转炉炉 2座座120t转转炉 22座4轧钢高速线材生生产线22条热轧卷板生生产线11条2.4企业业各工序序的工艺艺流程2.4.11原料储储存B钢铁储料料系统现现建设有有2 座座原料场场，分别别为东厂厂区原料料场和西西厂区原原料场，原原料场主主要储存存球团、烧烧结、炼炼铁等生生产用原原料，运运输方式式主要为为汽车运运输。汽汽车将铁铁精粉、烧烧结矿、球球团矿等等原料运运输进场场

8、，通过过自卸方方式将物物料堆存存于料场场内。生生产时，装装载机从从料堆装装载物料料后，将将物料转转移至各各工序地地面卸料料仓进行行卸料，物物料经仓仓下卸料料至皮带带输送机机，经皮皮带通廊廊运往球球团、烧烧结及炼炼铁配料料系统。2.4.22球团工工序(1)配料料料场堆存的的铁精粉粉和膨润润土由罐罐车运输输至球团团配料仓仓上，经经气力输输送进入入物料暂暂存罐中中，而后后卸入料料坑进入入地下配配料仓；料场堆堆存的煤煤粉由装装载机装装入汽车车中，而而后卸入入料坑进进入地下下配料仓仓，配料料仓下均均设置圆圆盘给料料机，进进行物料料的计量量与配料料，根据据生产要要求控制制物料的的配加量量，配料料仓内的的物

9、料由由仓下落落至混料料皮带上上，送烘烘干车间间进行烘烘干。(2)干燥燥混合配料完毕的的混合料料需进行行脱水干干燥处理理以满足足生产需需要。装装入烘干干机中的的混合料在内内部翻转转，与烘烘干机产产生的高高温烟气气(以高高炉煤气气为燃料料燃烧产产生)逆逆向接触触对混合合料进行行烘干，使使其水分分含量8%，烘烘干的同同时将混混合料进进一步混混匀。干干燥后的的混合料料经皮带带输送机机送入润润磨机。(3)润磨磨混合料、生生球返料料等经圆圆盘给料料机及皮皮带输送送机送入入润磨机机。混合合料经过过润磨处理后后，物料料粒度变变细，物物料比表表面积增增大，表表面特性性得到改改善，并并进一步步对物料料进行混混匀。

10、润润磨后的的物料由由皮带运运输机运运往造球球系统。(4)造球球由润磨机输输送过来来的混合合料首先先进入造造球室混混合料仓仓，由仓仓下设置置的圆盘盘给料机机送入圆圆盘造球球机，造造球过程程中喷洒洒0.551.0%的的水。造造球盘混混合料被被水润湿湿后不断断翻滚形形成料粒粒小料球球大料球球，当形形成一定定粒径料料球并偏偏向造球球盘中部部时，由由刮板刮刮出进入入生球皮皮带，再再通过输输料皮带带送往筛筛分系统统。由造造球室输输送过来来的生球球经布料料胶带机机布到11 台辊辊筛上，筛筛除116mmm 粒级级生球及及8mmm 粒粒级生球球，不合合格的大大、小料料球均由由皮带机机送回润润磨室重重新润磨磨，而

11、后后将合格格粒径生生球(88166mm)送入竖竖炉炉顶顶布料车车。(5)焙烧烧竖炉由上至至下分为为干燥预预热带、焙焙烧均热热带和冷冷却带。进进入布料料车的合合格料球球落入竖竖炉内烘烘干床脊脊部，在在由上至至下滑落落过程中中，由干干燥预热热带上升升热烟气气和导风风墙顶部部热风对对其进行行烘干，而而后落入入干燥预预热带，由由上升焙焙烧废气气进行预预热，随随后落入入焙烧室室内进行行焙烧。焙焙烧完毕毕的球团团矿下落落进入焙焙烧均热热带，在在此实现现球团矿矿内均匀匀氧化焙焙烧；而而后进入入冷却带带，由炉炉体下部部冷却风风口鼓入入的冷却却风逐渐渐对球团团矿进行行冷却，冷冷却后的的球团矿矿由卸料料机排出出落

12、入链链板机，经经斗提机机进入球球团成品品仓，再再落入汽汽车运出出。2.4.33烧结工工序烧结生产工工序主要要包括燃燃料破碎碎、配料料混合、烧烧结、筛筛分。 (1)燃燃料破碎碎堆存于焦炭炭料场及及炼铁车车间返回回的焦粉粉通过汽汽车卸入入料坑装装入焦粉粉仓，通通过仓下下卸料装装置及皮皮带输送送机送入入破碎机机进行细细破碎以以满足烧烧结生产产对固体体燃料粒粒径的要要求，破破碎后焦焦粉经皮皮带机送送往料仓仓，经落落料由汽汽车运至至配料仓仓。(2)配料料、混合合B钢铁1220m22步进式式烧结机机设置单单独配料料间，11#、22#2000m22带式烧烧结机共共用一座座配料车车间。原原料场堆堆存的铁铁精粉

13、、除除尘灰、焦焦粉及高高炉返矿矿由铲车车装入汽汽车，而而后卸入入料坑落落入地下下配料仓仓中；白白灰由汽汽车卸入入配料罐罐中。配配料仓(罐)中的物物料通过过仓下设设置的给给料机计计量后卸卸至配料料皮带上上，混合合料经皮皮带运输输机送至至一次混混合机。工工程采用用二次混混合工艺艺，进入入一次混混合机的的物料在在混匀过过程中，同同时加水水润湿，而而后由皮皮带输送送机运往往二次混混合机，混混合料二二次混匀匀过程中中需通入入热水(冷却段段烟气余余热回收收产生)，调整整混合料料适宜水水分含量量，强化化制粒，保保证烧结结料层具具有良好好的透气气性，并并对混合合料进行行预热。混混匀制粒粒后的混混合料运运往烧结

14、结机布料料器。(3)烧结结步进式烧烧结机a.布料为保护台车车篦条，降降低烟气气含尘量量，并使使混合料料烧好、烧烧透，工工程采用用铺底料料工艺。由由皮带运运输机从从成品烧烧结矿筛筛分室运运至铺底底料矿槽槽贮存，经经铺底料料矿槽下下的给料料闸门及及摆动漏漏斗将铺铺底料均均匀的布布到烧结结机台车车上。由由二次混混合室输输送过来来的混合合料通过过布料器器均匀布布到已有有铺底料料的烧结结机台车车上。b.点火、抽抽风、烧烧结烧结机采用用高炉煤煤气为燃燃料，台台车上的的混合料料经点火火器点火火后，料料层中的的燃料在在烧结抽抽风机的的负压作作用下自自上而下下逐渐燃燃烧，混混合料氧氧化熔融融，固结结生成烧烧结矿

15、。c.抽风、冷冷却烧结段烧结结完毕的的烧结矿矿随台车车步进至至冷却段段，在抽抽风机的的作用下下抽风冷冷却，冷冷却至1100左右的烧烧结矿由由排料漏漏斗排入入单辊破破碎机进进行破碎碎，而后后由皮带带输送机机送成品品烧结矿矿筛分室室。带式烧结结机a.布料为保护台车车篦条，降降低烟气气含尘量量，并使使混合料料烧好、烧烧透，工工程采用用铺底料料工艺。混混合料由由梭式布布料机均均匀卸入入烧结机机头混合合料矿仓仓，经圆圆辊给料料机与布布料器组组成的布布料装置置，均匀匀地布在在已布有有铺底料料的烧结结机台车车上。b.点火、抽抽风、烧烧结烧结机采用用高炉煤煤气为燃燃料，台台车上的的混合料料经点火火器点火火后，

16、料料层中的的燃料在在烧结抽抽风机的的负压作作用下自自上而下下逐渐燃燃烧，混混合料氧氧化熔融融，固结结生成烧烧结矿。c.抽风、冷冷却带式烧结机机采用环环冷机冷冷却。烧烧结矿在在台车上上烧结完完成后，在在机尾卸卸料，经经单辊破破碎机破破碎，而而后直接接进入环环冷机进进行鼓风风冷却。(4)筛分分破碎后的烧烧结矿经经皮带机机送至成成品烧结结矿筛分分室。烧烧结机筛筛分机采采用串联联式布置置，设置置2 台台冷烧结结矿振动动筛。一一次筛分分筛出冷冷返矿；二次筛筛分采用用直线振振动筛，一一段筛筛筛出小粒粒级烧结结矿；二二段筛筛筛下为铺铺底料，筛筛上为成成品烧结结矿。经经过二次次筛分后后将小粒粒度烧结结矿和成成

17、品烧结结矿以及及多余的的铺底料料一并经经皮带输输送机运运往烧结结矿成品品仓，铺铺底料经经转运运运往烧结结室，冷冷返矿经经转运运运往配料料室。2.4.44炼铁工工序高炉炼铁生生产工序序主要包包括原料料储存及及转运、炉炉顶布料料、高炉炉送风、煤煤粉喷吹吹、高炉炉冶炼、高高炉煤气气净化系系统等生生产工序序。(1)原料料储存及及转运成品烧结矿矿及球团团矿由皮皮带输送送机运往往高炉矿矿槽内储储存；堆堆存于焦焦炭料场场的焦炭炭由汽车车卸入料料坑内通通过皮带带输送机机送入高高炉矿槽槽内。高高炉矿槽槽槽上卸卸料采用用移动式式卸料小小车将烧烧结矿、球球团矿及及焦炭分分别卸入入各自矿矿槽内。矿矿槽采用用槽下过过筛

18、工艺艺，由给给料机给给料，送送至槽下下振筛，烧烧结矿、球球团矿均均筛除碎碎矿，焦焦炭筛除除焦粉。粒粒度合格格的炉料料在各自自称量漏漏斗称量量后，依依次卸到到槽下输输送皮带带，而后后进入料料斗内，由由斗下卸卸入料车车内，通通过卷扬扬机将料料车运至至炉顶装装料入炉炉。筛除除的返矿矿由皮带带输送机机送往烧烧结、球球团等配配料工序序。(2)炉顶顶布料高炉炉顶装装料设施施采用串串罐式无无料钟炉炉顶装料料设备，通通过布料料溜槽的的旋转和和倾动，以以及料流流调节阀阀的控制制，实现现炉喉料料面多环环布料、定定点布料料、扇形形布料和和螺旋布布料，其其中以多多环布料料为主。本本工程高高炉炉顶顶料罐采采用一次次均压

19、和和二次均均压制度度，一次次均压系系统采用用半净高高炉煤气气，二次次均压系系统和无无料钟气气密箱密密封采用用氮气。(3)高炉炉送风炼铁车间高高炉通过过热风炉炉交替送送风。为为获得高高风温，采采用烟气气预热器器预热助助燃空气气，即利利用热风风炉产生生的烟气气与助燃燃空气换换热，从从而利用用烟气余余热再加加热助燃燃空气；加热高高炉鼓风风的热风风炉，在在燃烧期期用预热热后的助助燃空气气助燃混混合煤气气，以达达到提高高高炉风风温的目目的。高炉煤气和和助燃空空气采用用喷射式式进入预预热室，燃燃烧后高高温烟气气沿燃烧烧室向下下进入蓄蓄热室，与与其中的的格子砖砖进行热热交换，然然后从底底部小烟烟道进入入大烟

20、道道，经过过烟囱外外排。热风炉以混混合煤气气为燃料料，煤气气燃烧加加热格子子砖后的的烟气进进入地下下烟道，首首先通过过热管换换热器，利利用烟气气余热预预热助燃燃空气，然然后通过过烟囱直直接排放放。部分分烟气由由管道输输送至煤煤粉制备备站作为为煤粉干干燥热源源利用。(4)煤粉粉喷吹高炉喷吹用用煤由汽汽车运至至西厂区区干煤棚棚，生产产时由抓抓斗起重重机将不不同品种种的煤种种从煤堆堆抓卸到到配煤斗斗，然后后经敞开开式称重重给料机机和胶带带机送至至制煤粉粉喷吹站站顶部的的原煤仓仓贮存。工工程煤粉粉制备主主要包括括热烟气气系统，磨磨煤系统统、收粉粉系统、落落粉系统统。制粉所用原原煤由配配煤斗通通过皮带带

21、机均匀匀定量送送入磨煤煤机，磨磨煤干燥燥用的热热介质，主主要来自自高炉热热风炉的的热烟气气，由热热烟气引引风机将将其抽引引送入烟烟气升温温炉升温温，升温温炉用混混合煤气气为燃料料，空气气通过助助燃风机机鼓入升升温炉。燃燃烧烟气气与热风风炉废烟烟气相混混合并使使其升温温，然后后进入磨磨煤机。煤煤在磨煤煤机内被被磨细和和干燥后后，经过过磨煤机机内的分分离器，进进行气固固分离，细细度合格格的煤粉粉被含粉粉气流带带走经管管道进入入布袋收收粉器，不不合格的的煤粉又又回到磨磨机中继继续研磨磨。进入入布袋收收粉器的的煤粉经经分离后后进入密密闭振动动筛筛出出杂物，然然后进入入煤粉仓仓，自仓仓下进入入喷煤罐罐，

22、由氮氮气通过过喷吹总总管输送送至炉前前煤粉分分配器，自自喷煤支支管喷入入高炉内内。干燥燥煤粉烟烟气经袋袋式收粉粉器净化化后通过过烟囱排排入大气气。(5)高炉炉冶炼炼铁所需原原料由串串罐无料料钟炉顶顶装料设设备装入入高炉内内，热风风从高炉炉炉腹风风口鼓入入；与此此同时，炼炼铁原料料从炉顶顶下降过过程中与与上升煤煤气热交交换后温温度不断断升高，并并进行还还原反应应，最终终熔炼成成为铁水水，脉石石等则形形成熔融融炉渣。铁铁水和炉炉渣定期期由铁口口排出炉炉外，流流经主沟沟、铁沟沟、流嘴嘴后流入入铁水罐罐，由机机车运至至炼钢车车间；炉炉渣在炉炉前经高高压水淬淬后沿渣渣沟流入入冲渣循循环水池池形成水水渣，

23、捞捞出后外外售。(6)高炉炉煤气净净化系统统高炉粗煤气气经煤气气导出管管、上升升管及下下降管进进入重力力除尘器器进行粗粗除尘，煤煤气中880990%的的炉尘沉沉降，然然后进入入布袋除除尘器净净化处理理，同时时在炉口口处设水水喷雾及及温控装装置，确确保荒煤煤气温度度控制在在2500以内。净净化后的的净煤气气经减压压阀组减减压后进进入厂区区煤气总总管。2.4.55炼钢工工序东区炼钢工工艺情况况1铁水供应应 转转炉炼钢钢所需铁铁水用铁铁水罐由由炼铁厂厂运往炼炼钢厂。高高炉运来来的铁水水除一部部分兑入入混铁炉炉贮存外外，其余余铁水经经倒包调调整和称称量作业业，保证证入炉铁铁水控制制在所需需的范围围。需

24、要要进行脱脱硫处理理的铁水水，由天天车运往往脱硫站站进行脱脱硫处理理，不需需处理的的铁水，直直接兑入入转炉。铁水是转炉炉炼钢最最主要的的金属料料，一般般占转炉炉金属料料70以上。铁铁水的成成分、温温度是否否适当和和稳定，对对简化、稳稳定转炉炉操作，保保证冶炼炼顺行以以及获得得良好的的技术经经济指标标都十分分重要。 2废钢供应应 在在炼钢厂厂设有废废钢库，无无外来的的废钢，全全部为自自铸铁块块。废钢钢铁通过过磁盘吊吊车按不不同配比比和装料料顺序装装入废钢钢料槽，由由天车加加入转炉炉。转炉炼钢时时，由于于热量富富裕，可可以加入入多达220的的废钢，作作为调整整吹炼温温度的冷冷却剂。采采用废钢钢冷却

25、，可可以降低低铁水量量、造渣渣材料和和氧气的的消耗，而而且比用用铁矿石石冷却的的效果稳稳定，喷喷溅少。 3散状原料料供应(石灰、铁铁皮球、镁镁球等)120吨转转炉炼钢钢散状原原料上料料系统选选用皮带带上料工工艺。散散状原料料通过汽汽车运到到地下受受料仓，由由垂直皮皮带运送送到422m平台台，再由由水平皮皮带运输输机和布布料小车车装入相相应的料料仓。加料系统布布置在转转炉的上上方，每每座转炉炉有一套套炉顶料料仓，每每套有110个炉炉顶料仓仓，分别别为调渣渣剂、脱脱硫剂、石石灰、铁铁皮球、镁镁球、萤萤石、包包渣料仓仓等。料料仓中的的散状料料分别通通过振动动给料器器称量斗斗汇总斗斗下料溜溜管，加加入

26、转炉炉。4铁合金供供应 120吨转转炉设有有一组铁铁合金料料仓，由由10个个铁合金金料仓组组成，为为2座转转炉供应应合金料料。铁合金是脱脱氧及合合金化材材料。用用于钢液液脱氧的的铁合金金叫做脱脱氧剂；用于调调整钢液液成分的的铁合金金叫做合合金剂。炼钢常用的的铁合金金有：硅硅铁、锰锰铁、钒钒铁、钼钼铁、硅硅钙合金金等。5转炉冶炼炼 炼炼钢是通通过氧化化反应脱脱碳、升升温、合合金化的的过程。它它的主要要任务脱脱硫、脱脱磷、脱脱碳、脱脱氧，去去除有害害气体和和非金属属夹杂物物，提高高温度和和调整成成分。P对对大多数数钢来说说是有害害元素，它它在钢中中的含量量高会引引起：“冷脆”，从高高温降到到0摄氏

27、氏度以下下，钢的的塑性和和冲击韧韧性降低低，并使使钢的焊焊接性和和冷弯性性能变差差。SS对大大多数钢钢来说是是有害元元素，它它在钢中中的含量量高会引引起：“热脆”会使钢钢的热加加工性能能变坏，引引起高温温龟裂，并并在金属属焊缝中中产生气气孔和疏疏松，从从而降低低焊接强强度。O在在吹炼过过程中，由由于吹入入了大量量的氧气气，当吹吹炼结束束，钢水水中有大大量氧，在在钢的凝凝固过程程中，氧氧以氧化化物形式式存在，会会降低钢钢的韧性性、塑性性等加工工性能。C 炼钢的的主要任任务之一一就是把把溶池里里的CC氧化化脱除到到所炼钢钢种的要要求。去去夹杂物物，非金金属夹杂杂物对钢钢的性能能会产生生严重影影响，

28、应应该最大大限度驱驱除。6出钢转炉出钢时时，将钢钢包内村村预热到到800010000的钢包包运至转转炉下方方，等待待出钢，当当钢包车车到达预预定位置置后，转转炉开始始出钢作作业，并并由布置置在炉后后的铁合合金旋转转溜槽将将铁合金金加入钢钢包内。7 LF精精炼、 连铸浇浇铸转炉出完钢钢，经钢钢包吹氩氩喂丝处处理后，钢钢水包由由天车至至连铸机机大包回回转台进进行浇注注。需精精炼处理理的钢水水包，由由天车吊吊往LFF精炼炉炉进行处处理，然然后再送送往连铸铸机进行行浇注。西区炼钢工工艺流程程：西区炼钢工工艺流程程和东区区基本相相似：铁铁水从铁铁厂进入入炼钢厂厂，到达达混铁炉炉，以稳稳定铁水水的温度度及

29、成分分，为转转炉冶炼炼带来方方便。铁铁水进入入混铁炉炉后，由由混铁炉炉将铁水水兑入铁铁水包，吊吊向转炉炉进行兑兑铁工作作，加入入废钢进进入吹炼炼。冶炼炼开始后后，降下下氧枪开开起氧气气，吹炼炼大约11314分分钟，期期间控制制氧枪升升降及氧氧压大小小。在此此过程中中也要加加入石灰灰、白云云石、镁镁球等造造渣料，调调整钢水水成分及及温度，当当冶炼吹吹至终点点时，由由摇炉工工控制终终点碳含含量，提提枪，倒倒炉，进进入测温温和取样样工作，当当所取的的样品在在规定范范围时，方方可出钢钢。转炉炉出完钢钢，经钢钢包吹氩氩喂丝处处理后，钢钢水包由由天车至至连铸机机大包回回转台进进行浇注注。2.4.66轧钢工

30、工序(1)热轧轧卷板生生产线原料准备备炼钢车间生生产的热热连铸坯坯检验合合格后经经出坯辊辊道、升升降机、运运输链、升升降辊道道运至加加热炉炉炉后运输输辊道上上，称量量后送入入炉尾入入炉辊道道，由推推钢机推推入加热热炉。加热连铸坯在加加热炉内内加热到到11000112500，经辊辊道送到到出料端端，一旦旦激光检检测器检检测到钢钢坯，立立即停止止，等待待出钢。加加热炉以以混合煤煤气为燃燃料。加加热炉沿沿炉长方方向分预预热段、加加热段、均均热段，相相应的炉炉温控制制也分为为三个控控制段。各各个供热热段通过过加热炉炉侧墙布布置的空空气和煤煤气蓄热热式烧嘴嘴供热，鼓鼓风机鼓鼓入的空空气和由由管道输输送过

31、来来的混合合煤气通通过一侧侧炉墙上上的蓄热热烧嘴预预热后喷喷入炉膛膛，混合合燃烧，热热烟气由由另一侧侧炉墙上上的蓄热热烧嘴抽抽出，通通过蓄热热体回收收余热，随随后经引引风机排排出。经经过一个个换向周周期后，换换向系统统工作，空空气和混混合煤气气同时换换向，重重复以上上工序过过程。连铸坯轧轧制经高压水除除鳞后的的钢坯，首首先被输输送到轧轧机前锥锥形辊道道上，依依次经过过粗轧机机组、立立轧机及及精轧机机组轧制制成一定定规格的的热轧带带钢产品品。粗轧轧机组后后设有一一台飞剪剪，用于于轧件切切头。冷却卷取取带钢出精轧轧机后通通过输出出辊道送送料辊道道送卷取取机卷取取，出精精轧机的的带钢置置于冷床床之上

32、进进行自然然通风冷冷却，将将带钢的的卷取温温度控制制在55506650之间。包装入库库带钢经卷取取机卷取取成卷后后，由钢钢卷小车车卸卷、翻翻卷、垂垂直提升升，由钢钢卷运输输小车的的步进梁梁将钢卷卷托起放放到小车车上，通通过其步步进梁将将钢卷托托起放到到运输链链上，在在运输链链上对钢钢卷进行行测量、标标记和打打包。最最后由吊吊车吊运运至成品品库堆放放，准备备外售。(2)高线线生产线线经检验合格格的热连连铸坯由由上料辊辊道送入入蓄热式式加热炉炉加热，加加热至990011000，由出出钢机和和推钢机机配合，通通过分钢钢机将加加热好的的钢坯经经粗轧、中中轧、预预精轧及及精轧轧轧制为一一定直径径的线材材

33、。精轧轧机组轧轧出的线线材通过过水箱水水冷段冷冷却至77509500后通过过夹送辊辊进入吐吐丝机形形成螺旋旋状线圈圈，经冷冷却、集集卷、取取样检查查、压紧紧打捆、称称重后入入库待售售。2.4.77白灰窑窑工序购进石灰石石存放于于料场，由由矿槽方方孔筛初初步筛分分进入矿矿槽内，再再由振动动给料机机和振动动筛分机机将合格格的石灰灰石料筛筛进称量量斗，放放进小车车，由卷卷扬提升升机提到到竖窑顶顶部料仓仓。筛分分不合格格石灰石石直接落落入返粉粉仓，由由汽车运运到相应应用户。合合格石灰灰石由竖竖窑顶部部料仓进进入竖窑窑预热段段，经过过预热后后，进入入焙烧段段煅烧，石石灰石经经过8000110000的高温

34、温煅烧充充分分解解烧成CCaO含含量较高高的生石石灰进入入冷却段段，由二二次风机机从下往往上吹风风冷却。冷冷却后的的生石灰灰块按时时卸矿，用用车辆运运至石灰灰块仓，一一部分生生石灰块块经过破破碎机破破碎到小小于3mmm的生生石灰粉粉放到石石灰粉仓仓，而后后再由汽汽车分别别送到烧烧结车间间，石灰灰块由汽汽车运至至炼钢车车间。2.5废气气污染源源及治理理情况2.5.11烧结工工序废气气及治理理情况产生的废气气主要有有：原料料装卸、燃燃料上料料、破碎碎、筛分分以及配配料转运运过程中中产生的的含尘废废气，混混合料烧烧结过程程中产生生的含烟烟尘和二二氧化硫硫的高温温烟气，烧烧结矿在在热破、筛筛分和转转运

35、过程程中产生生的含尘尘废气。eq oac(,1) 原料装卸卸、燃料料破碎及及配料废废气原料装卸，焦焦炭、白白灰燃料料破碎以以及配料料过程中中产生一一定量的的含尘废废气。治理措施：烧结机机的原料料装卸，焦焦炭、白白灰燃料料破碎以以及配料料废气经经配料系系统经布布袋除尘尘器处理理后排放放。 烧结机机头烟气气烧结混合料料采用高高炉煤气气点燃，并并在抽风风机的抽抽风作用用下使混混合料燃燃烧，将将混合料料烧结为为烧结矿矿。在烧烧结过程程中产生生高温烟烟气，烟烟气中的的污染物物主要为为烟尘、SSO2和氮氧氧化物。治理设施：烧结机机机头配配备有电电除尘和和石灰石石膏法烟烟气脱硫硫设施，对对烟尘和和二氧化化硫

36、进行行了有效效的治理理实现达达标排放放。 烧结机机尾烟气气机尾烧结矿矿卸料、冷冷却及破破碎过程程产生一一定量的的烟尘，同同时烧结结矿在冷冷却后送送冷筛整整粒筛分分过程中中产生一一定量的的粉尘。治理设施：机尾所所有废气气排放点点都要集集尘口并并集中到到一台电电除尘对对废气进进行治理理。 烧结矿矿筛分、转转运含尘尘废气成品烧结矿矿在筛分分和转运运过程中中产生一一定量的的烟尘。治理设施：成品筛筛分及转转运都配配有布袋袋除尘器器进行废废气治理理。2.5.22球团工工序废气气及治理理情况 配料粉粉尘铁精粉和膨膨润土布布料、配配料过程程中产生生一定量量的扬尘尘。治理措施：铁精粉粉和膨润润土布料料、配料料粉

37、尘经经布袋除除尘器处处理。 干燥废废气铁精粉干燥燥炉以高高炉煤气气为燃料料，燃烧烧后产生生的烟气气对混合合料进行行干燥后后，通过过烟囱达达标排放放。 焙烧、卸卸料烟气气球团生产过过程中，由由于球团团矿间相相互的挤挤压、摩摩擦和少少量球团团矿的破破碎，将将产生一一定的粉粉尘，同同时生球球铁精粉粉中含有有的FeeS在焙焙烧过程程中与OO2发生反反应生成成SO22；炉内内粉尘、SSO2被燃烧烧室内煤煤气燃烧烧产生的的烟气和和冷却球球团矿后后的热空空气携带带，形成成焙烧烟烟气从炉炉顶排放放；球团团矿从竖竖炉底部部排料及及卸料过过程也将将产生含含尘废气气。 治理措施:通过竖竖炉高效效静电除除尘器及及湿式

38、石石灰石膏膏法脱硫硫处理粉粉尘及SSO2后排放放。卸料料振筛经经过电除除尘处理理后达标标排放。 成品贮贮存、转转运粉尘尘成品转运仓仓下料采采取密闭闭措施，经经过电除除尘处理理后排放放。2.5.33炼铁工工序废气气及治理理情况 上料粉粉尘炼铁原料、燃燃料经皮皮带通廊廊卸入高高炉矿槽槽内，由由料车提提升至高高炉炉顶顶装入炉炉内。物物料在转转运、筛筛分及称称量落料料过程中中将产生生一定量量的含尘尘废气。现现有治理理措施：在高炉炉上料和和矿槽各各产尘点点设置集集气罩，集集中抽至至布袋除除尘器净净化处理理后排放放。 热风炉炉烟气炼铁高炉热热风炉以以高炉煤煤气为燃燃料，燃燃烧后经经高烟囱囱排放。 出铁场场

39、烟气在高炉出铁铁和出渣渣过程中中将产生生大量的的烟气。现现有治理理措施：在出铁铁口、出出渣口和和铁包罐罐位上方方均设置置集气罩罩，铁水水沟、渣渣沟废气气集中收收集抽至至布袋除除尘器处处理后达达标排放放。 煤粉干干燥烟气气进入煤磨的的热风部部分是热热风炉烟烟气，剩剩余为燃燃烧高炉炉煤气产产生的烟烟气，混混合烟气气携带粉粉磨后的的煤粉进进入选粉粉机干燥燥，合格格粒径的的煤粉被被烟气带带走，经经袋式收收粉器净净化后进进入煤粉粉仓，净净化后烟烟气通过过烟囱排排放。2.5.44炼钢工工序废气气及治理理情况 散装料料料仓散装料经皮皮带机送送入炼钢钢地下料料仓，提提升机运运入各自自的高位位料仓落落料点产产生

40、含尘尘废气。现现有治理理措施：产生的的烟粉尘尘经布袋袋除尘器器处理后后达标排排放。 转炉烟烟气在转炉吹氧氧炼钢过过程中，炉炉内产生生大量高高温烟气气，该烟烟气统称称为一次次烟气，其其烟气量量较大，温温度较高高，并含含有大量量的一氧氧化碳，最最高含量量可达770；烟气气中烟尘尘浓度在在2040gg/m33之间，在在烟尘中中氧化铁铁含量约约占800左右。在在转炉生生产过程程中，投投加废钢钢、出渣渣、出钢钢、吹氧氧时所产产生烟气气及在冶冶炼过程程中未能能捕集到到的烟气气，统称称为二次次烟气，烟烟气量大大且较为为分散。治理措施：转炉一一次烟气气经二级级文氏管管湿法净净化工艺艺处理后后回收至至转炉煤煤气

41、柜；转炉加加废钢、吹吹炼、修修炉时炉炉口外逸逸烟气及及铁水倒倒罐时产产生的二二次烟气气，采取取密闭抽抽风方式式送入布布袋除尘尘器，处处理达标标后排放放。2.5.55白灰窑窑工序废废气及治治理情况况白灰厂产生生的废气气污染源源主要为为：转运运、筛分分、破碎碎粉尘、石石灰窑窑窑尾烟、石石灰卸灰灰、高炉炉煤气预预热器烟烟气，所所有废气气分别送送入五台台布袋除除尘器处处理后达达标排放放。2.5.66原料场场粉尘及及治理情情况原料场在堆堆放、装装卸过程程中产生生粉尘，目目前公司司原料场场修建有有挡风抑抑尘墙、封封闭料仓仓，配备备有抑尘尘射雾器器、洗车车台、苫苫布苫盖盖及洒水水车洒水水等措施施有效的的抑制

42、粉粉尘。2.6周边边环境敏敏感点和和保护目目标河北B钢铁铁有限公公司西115000米为骈骈山村，北北10000米为为儒山村村，西北北35000米为为土山乡乡政府，东东北为335000兰村，南南侧紧邻邻明芳钢钢铁有限限公司，东南115000米邻河河渠村，距距离某市区220000米，公公司周围围无重要要敏感点点，所在区区域无水水源地、自自然保护护区、文文物、景景物等。3.应急响响应组织织体系与与职责为确保重污污染天气气各项应应对措施施的有效效落实，公公司成立立重污染染天气应应急指挥挥部，建立立应急组组织机构构，保障障重污染染天气应应急指令令及时、准准确的传传达，各各项应对对措施得得到有效效落实，确

43、确保实现现重污染染天气应应急减排排目标。3.1应急急响应组组织机构构公司成立重重污染天天气应急急响应指指挥部，以以下简称称“指挥部部”（成员员名单及及联系方方式见附附件1）。总 指 挥挥：公司司集团公公司总工工副总指挥：公司常常务副总总经理主管环保副副总经理理成 员：生生产部 安全全环保部部 烧烧结厂 东炼炼铁厂 西西炼铁厂厂 东炼钢厂 西炼炼钢厂 轧钢钢厂 运输部部“指挥部”下设办办公室，办办公室设设在生产产部，负责应应急响应应指令的的传达。公公司应急急响应流流程见下下图：当地政府当地政府发布重污染天气预警信息安全环保部安全环保部指挥部总指挥指挥部总指挥指挥部办公室生产部生产部（应急响应办公

44、室）西区炼铁厂东区炼铁厂西区炼钢厂轧钢厂东区炼钢厂运输部烧结厂西区炼铁厂东区炼铁厂西区炼钢厂轧钢厂东区炼钢厂运输部烧结厂3.2职责责分工3.2.11总指挥挥职责负责重污染染天气应应急响应应统一指指挥。在接到到重污染染天气预预警信息息后，向生产产部下达达指令，由由生产部部通知并并组织各各部门启启动本公公司重重污染天天气应急急响应操操作方案案。3.2.22副总指指挥职责责负责协助总总指挥开开展重污污染天气气应急响响应的具具体工作作。3.2.33生产部部（办公公室）职责 (1)组织织开展重重污染天天气应急急防范教教育，提提升员工工应对重重污染天天气重要要性的认认识，提提高员工工重污染染天气期期间的自

45、自我防护护能力； (2)接到到总指挥挥或副总总指挥下下达的指指令后，立即向各分厂厂传达；(3)跟踪踪、统计计和汇总总重污染染天气应应急响应应工作开开展情况况； (4)组织织相关部部门对操操作方案案提供合合理化修修订建议议； (5)实行行24小小时值班班制度；(6)完成成总指挥挥或副总总指挥交交办的其其他任务务。 3.2.44成员单单位职责责 (1)安安全环保保部：配配合政府府管理部部门对公公司开展展应急响响应期间间的监督督检查工工作，制制订和实实施本公公司重重污染天天气应急急响应操操作方案案，在在应急响响应期间间与政府府管理部部门保持持信息沟沟通，向向政府管管理部门门汇报操操作方案案实施情情况

46、。负负责应急急响应后后的数据据搜集、新闻发发布和上报材材料起草草工作。(2)其他他成员单单位：按按照相应应预警级级别，执执行生产产部下达达的应急急响应指指令，落落实应急急减排措措施。4.污染物物排放情情况4.1总体体概况废气污染源源主要是是竖炉主主体排放放的烟气气；烧结结机机头头、机尾尾、上料料排放废废气；高高炉矿槽槽和出铁铁场废气气；转炉炉一次烟烟气、二二次烟气气及混铁铁炉处排排放烟气气；煤气气烧白灰灰废气；轧钢加加热炉燃燃烧废气气。公司烧烧结机、竖竖炉全部部配备了了烟气除除尘和脱脱硫设施施，烧结结机机尾尾、上料料、高炉炉矿槽、出出铁场、转转炉一次次和二次、混混铁炉、烧烧白灰等等部位全全部配

47、备备了相应应的环保保治理设设施，所所有烟气气全部实实现了达达标排放放。4.2污染染物排放放量4.2.11原料场场原料场修建建挡风抑抑尘网、封封闭料仓仓、所有有露天原料料堆全部部苫布苫苫盖，料料场装有有抑尘洒洒水的射射雾器、“W”颠簸路面、冲洗配送原料车辆的洗车台。4.2.22烧结分厂厂烧结分厂在在烧结、竖炉和白灰窑生产、原料转运等工序中，产生的污染物主要为颗粒物、氮氧化物和二氧化硫。依据污染物排放系数计算各种污染物排放量，日排放颗粒物30427.20Kg、氮氧化物10110.40Kg、二氧化硫3704.00Kg。4.2.33炼铁分分厂高炉炼铁、上上料过程程中产生生的污染物物主要为颗颗粒物、氮氮

48、氧化物物和二氧氧化硫。依依据污染染物排放放系数计计算各种种污染物物排放量量，日排排放颗粒粒物70002.34KKg、氮氮氧化物物34550.991Kgg、二氧氧化硫118599.477Kg。4.2.44炼钢分分厂转炉炼钢、兑兑铁水过程中中产生的的污染物物主要为颗颗粒物、氮氮氧化物物。依据据污染物物排放系系数计算算各种污污染物排排放量，日日排放颗颗粒物660877.188Kg、氮氮氧化物物7611.900Kg。4.2.55轧钢分分厂轧钢在加热热炉燃烧烧废气过过程中产产生的污污染物主主要为颗颗粒物。依依据污染染物排放放系数计计算，日日排放颗颗粒物445500 Kgg。4.2.66其他方方面外围采购

49、运运输原料料重型货货车也是是企业产产生污染染物的主主要方面面，每天天出入公公司运输输原料重重型货车车2000辆，日排放放量7556.338Kgg。合计全公司司污染物物日排放放量为6687118.118Kgg（各工序序污染物物排放计计算见附件2）各生产环节节污染物物排放比比例：各工序污染染物排放放量工序设备型号日产量（吨吨）污染物排污系数排放量（KKg）污染物排放放总量烧结1203490颗粒物1.93336747.93 9195.05 氮氧化物0.49111714.04 二氧化硫0.21733.009 2005455颗粒物1.9333105433.644 143677.277 氮氧化物0.491

50、12678.18 二氧化硫0.211145.45 2005455颗粒物1.9333105433.644 143677.277 氮氧化物0.49112678.18 二氧化硫0.211145.45 球团102000颗粒物0.61881236.00 3096.00 氮氧化物0.761520.00 二氧化硫0.17340.000 102000颗粒物0.61881236.00 3096.00 氮氧化物0.761520.00二氧化硫0.17340.000 高炉10802268颗粒物0.83661896.05 3333.96 氮氧化物0.4122934.442 二氧化硫0.2222503.550 10802

51、268颗粒物0.83661896.05 3333.96 氮氧化物0.4122934.442 二氧化硫0.2222503.550 480停机颗粒物0.8366氮氧化物0.4122二氧化硫0.22226001920颗粒物0.83661605.12 2822.40 氮氧化物0.4122791.004 二氧化硫0.2222426.224 6001920颗粒物0.83661605.12 2822.40 氮氧化物0.4122791.004 二氧化硫0.2222426.224 转炉501250颗粒物0.7599948.775 1067.50氮氧化物0.0955118.775 501250颗粒物0.75999

52、48.775 1067.50氮氧化物0.0955118.775 1202760颗粒物0.75992094.84 2357.04 氮氧化物0.0955262.220 1202760颗粒物0.75992094.84 2357.04 氮氧化物0.0955262.220 白灰窑150120颗粒物0.560.000 60.000 150120颗粒物0.560.000 60.000 轧钢高线1500颗粒物0.5750.000 750.000 高线2300颗粒物0.51150.00 1150.00 卷板5300颗粒物0.52650.00 2650.00 重车200氮氧化物765.338765.338总计68

53、7188.788687188.7885.预警与与响应5.1 预预警按照重污染染天气的的发展趋趋势和严严重性，将将预警划划分为四四个等级级，由低低到高顺顺序依次次为蓝色色（级级）预警警、黄色色（级级）预警警、橙色色（级级）预警警、红色色（级级）预警警。5.2响应应应急响应分分为四个个等级，由由低到高高顺序依依次为蓝蓝色（级）应应急响应应、黄色色（级）应应急响应应、橙色色（级）应应急响应应、红色色（级）应应急响应应。涉及到公司司重污染染天气应应急响应应主要为为级响应（减减少污染染物排放放15%）、级响应（减减少污染染物排放放30%）、级响应（减减少污染染物排放放30%以上）共共三个级级别。并并根据

54、当地地政府的的通知，随随时升级级、降级级或解除除。5.3应急急响应程程序5.3.11接警及及上报安全环保部部人员在在接到当当地政府府重污染染天气应应急预警警通知后后，100分钟内内报告公公司总指指挥和副副总指挥挥，报告的的内容为为：重污污染天气气预警等等级、应应急响应应等级和和响应期期限。5.3.22启动预预案总指挥接到到预警报报告后，110分钟钟内向生产部部下达指指令。生生产部根根据预警警级别，结结合当前前实际生产产状况和和排污量量，40分钟钟内制定定出应急急减排方方案（备选几几种减排排方案见见附件33、方案执执行表见见附件44），同时向向各分厂厂下达指指令，并并将应急急减排方方案报安全环环

55、保部（各分厂厂应急减减排方案案见附件件5）。各分厂接到到重污染染天气应应急减排排方案后后，按方方案要求求迅速落落实到位位，并做做好应急急响应全全过程记记录。在特殊情况况下，按按照当地地政府要要求落实实污染物物减排措措施。6.应急保保障 6.1通信信与信息息保障。重污染天气气应急指指挥部与与各成员员单位之之间利用用办公电电话、无无线通讯讯等形式式，实现现应急信信息快速速传输（联联系电话话见附件6）。6.2物料料保障 公公司生产产部门准准备库存存可供高高炉5天天所有的的烧结矿矿、球团团矿等高高炉原料料。6.3监督督检查 重重污染天天气应急急响应期期间，公公司安全全环保部部按照应应急减排排方案内内容

56、，对对应急减减排方案案所涉及及的分厂厂应急减减排措施施落实情情况进行行督导检检查，填填写重重污染天天气应急急响应检检查表（见见附件77）。 总总指挥和和副总指指挥负责责配合政政府管理理部门对对本公司司的督导导检查。7.应急响响应评估估应急响应工工作结束束后1天天内，安安全环保保部根据据重污染染天气应应急响应应减排方方案和督督导检查查情况，对对方案所所涉及的的分厂污污染物排排放情况况进行核核算、汇汇总、分分析，以以及经济济损失情情况进行行评估，填填写重重污染天天气应急急响应评评估表（见见附件88），经经总指挥挥审核后后报当地地政府管管理部门门。安全环保部部按照当当地政府府管理部部门要求求，做好好

57、重污染染天气应应急响应应月评估估、季评评估、半半年评估估和年度度评估工工作，经经总指挥挥审核后后，按当当地政府府管理部部门要求求的时限和评评估内容容上报。8.预案管管理8.1操作作方案宣宣传公司办公室室通过本本公司报报纸和网网络、电电子显示示屏、宣宣传栏、微微信平台台等方式式，加强强操作方方案以及及重污染染天气应应急法律律法规和和预防、避避险、自自救、互互救常识识的宣传传。8.2操作作方案培培训安全环保部部根据操作作方案的的职责分分工，制制定培训训计划，明明确培训训内容与与时间，并并对各分分厂培训训效果进进行考核核，确保保培训规规范有序序进行。8.3操作作方案演演练安全环保部部会同生产产部，结

58、合每每年秋季季第一次次重污染染天气应应急响应应工作，组织对操作方案进行演练，明确演练目的、方式、参与人员、内容、规则等，重点检验重污染天气应急指挥组织机构、预警指令传递、应急响应措施落实、监督检查执行等，演练后应及时进行总结评估，提出相关程序、措施的改进建议。8.4责任任与奖惩惩8.4.11责任公司应急处处置工作作实行行行政领导导责任制制和责任任追究制制。8.4.22奖励公司应急响响应指挥挥部对在在应急响响应工作作中做出出突出贡贡献的先先进集体体和个人人应给予予表彰和和奖励。8.4.33惩罚公司应急响响应指挥挥部对迟迟报、谎谎报、瞒瞒报和漏漏报重污污染天气气预警信信息或应应急响应应工作中中有其

59、他他失职、渎渎职行为为的，按按照相关关法规和和公司管管理制度度规定对对有关责责任部门门和责任任人进行行处理。9.操作方方案修订订本公司重重污染天天气应急急响应操操作方案案按当地地政府管管理部门门要求及及时修订订。有下下列情形形之一的的，应当当及时进进行修订订：1.重污染染天气应应急指挥挥机构及及其职责责发生重重大调整整的；2.依据的的法律、行行政法规规、规章章等发生生变化的的；3.公司生生产设施施和排污污量发生生变化的的；4.根据指指挥部要要求或应应急演练练评估结结果需要要进行调调整的。10.方案案备案重污染天天气应急急响应操操作方案案经工工信、环环保部门门核定和和专家论论证后，由由公司总总经

60、理签签发实施施，并报报沙河市市重污染染天气应应急指挥挥部办公公室和河河北省重重污染天天气应急急指挥部部办公室室备案。11.发布布实施重污染天天气应急急响应操操作方案案自发发布之日日起开始始实施。12. 附附件附件1指挥挥部成员员名单及及联系方方式附件2各工工序污染染物排放放计算附件3备选选几种减减排方案案附件4应急急减排方方案执行行表附件5 各各分厂应应急减排排方案附件6各成成员单位位电话表附件7重污污染天气气应急响响应检查查表附件8 重重污染天天气应急急响应评评估表附件9厂区区位置图图附件10厂厂区平面面图：指挥部成员员名单及及联系方方式序号姓名职务联系方式12345678910111213