钢结构制作质量检验程序和项目要求

1、BUTLER巴特勒钢结构制作质量检 程序文件：MFG-SF-002-02 BUTLER 验程序和项目要求生效日期：05/99巴特勒（上海）有限公司第26页，共26页 PAGE 26巴特勒钢结结构制作作质量检检验程序序和项目目要求Qualiity Conntrool PProcceduure andd Innspeectiion Iteems forrButleer SSteeel SStruuctuurall Prroduuctss钢结构制造造经理/日期 制造部部经理/日期前言本技术文件件是根据据巴特勒勒（上海海）有限限公司制制造部编编订的巴巴特勒钢钢结构产产品制造造技术要要求的的制作程程序和

2、质质量要求求而制订订的。本技术文件件可作为为承制厂厂在制作作、检验验和验收收巴特勒勒钢结构构产品时时的参照照文件使使用。在钢结构构构件制作作过程中中，各主主要工序序必须实实行三级级质量检检验和BBSI监监理抽检检制度即即：3.1 自自检：负负责生产产或工作作人员自自检；3.2 复复检：责责任生产产或工作作人员之之外的人人员参加加复检；3.3 专专检：厂厂级专职职检验人人员执检检、抽检检或巡检检； 厂厂部相关关技术部部门工作作人员的的执检、试试验或审审检；3.4 BBSI监监理抽检检：巴特特勒公司司驻厂监监理抽给给或认可可。4、钢结构构工厂制制作的检检验程序序应按本本文件的的图列程程序进行行。5

3、、各检验验项目的的应检内内容和执执检要求求分别列列于下列列各表6、承制厂厂在编制制产品生生产工艺艺规程或或工艺卡卡时，应应将本技技术所规规定的各各项要求求编入，以以此程序序和检验验项目进进行产品品检验。检验项目目目次生产准备1.1设计计图纸1.2材料料清单1.3构件件清单1.4焊接接工艺评评定1.5焊工工考核1.6量具具计量1.7工程程制造方方案2. 原材材料 2.1钢板板 2.2型材材 2.3焊接接材料 2.4油漆漆3. 另件件加工 3.1拼板板 3.2放样样和下料料 3.3火焰焰切割 3.4数控控等离子子切割 3.5剪切切 3.6端板板 3.7矫平平 3.8吊运运4.构件装装焊 4.1H钢

4、组装装 4.2H钢钢焊接 4.3H钢钢矫正 4.4端板板、连接接板和加加强板装装配 4.5端板板、连接接板和加加强板焊焊接 4.6构件件矫正和和修磨 4.7构件件划线和和制孔 4.8构件件完整性性 4.9构件件预拼装装5构件除锈锈和油漆漆 5.1除锈锈 5.2油漆漆6发运前检检查7.完工资资料轻钢结构制制造过程程检验程程序设计图纸设计图纸材料清单原材料配套检验验翼板加工构件清单拼板检验下料，切割，剪切打磨检验H钢焊接检验探伤矫正技术要求工艺评定，焊工考试检验腹板加工端板，加强板加工散件加工划线，切割，制孔端板，加强板装焊完整性检验检验除锈检验成品检验发运检验巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检

5、验项目目和要求求序号检验项目（执行标准准）应检内容执检部门自检复检专检BSI抽检11.1生产准备设计图纸（1）图纸标注尺尺寸和配配合尺寸寸。图纸标注符符号和焊焊接接头头坡口形形式。不符合相关关规范或或标准的的设计。图纸设计中中的其它它错误。1.2材料清单（1）与图纸核对对各种钢钢板牌号号、厚度度和重量量。与图纸核对对各种型型材牌号号、规格格和重量量。与图纸核对对附件、紧紧固件的的牌号、规规格、重重量或数数量。1.3构件清单与图纸核对对构件编编号、数数量、外外型尺寸寸和重量量。由于图纸修修改应重重新修订订、核对对构件编编号、数数量、外外型尺寸寸和重量量。1.4焊接工艺评评定试验验（1，255）审

6、定试验计计划：焊焊接方法法、母材材牌号和和规格、焊焊接接头头坡口型型式和尺尺寸、相相匹配的的焊接材材料牌号号和规格格、执行行标准和和试验内内容。核对试验报报告中试试验的内内容与试试验计划划中庙宇宇的内容容是否相相符。报告所提供供的各项项焊接工工艺参数数和试验验数据。试验人员和和部门签签署。1.5焊工考核（1）焊工考试规规程、执执行规范范、焊工工考试委委员会组组成成员员和批准准单位。合格焊工名名单、考考核等级级、允许许工作范范围、考考核日期期、发证证单位、有有效期限限和焊工工证书。1.6量具计量（1）主要长度量量具的计计量合格格证书、计计量名称称、规格格、数量量、结果果和有效效期限。法宝计量部部

7、门的名名称、计计量人员员的签署署和部门门原印，注：应检检；应检并并出具报报告。巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目（执行标准准）应检内容执检部门自检复检专检BSI抽检1.7制造方案（1）工程概况、生生产组织织管理系系统、质质量保证证体系。生生产工艺艺流程、生产场地布置、生产工艺装备、劳动力和动力配置。生产、技术术和检验验人员资资格、无无损伤人人员的资资质及其其证书。关键工序或或构件的的工艺试试验和技技术措施施。焊接工艺工工艺评定定试验报报告。22.1原材料钢板（1，2，33，4）钢板的品种种、钢号号、炉批批号和色色标。外型及厚度度尺寸、允允许偏差差和边缘缘质量

8、。不平度、表表面轧杂杂、锈蚀蚀和点状状锈蚀深深度。钢板的化学学成份和和机械性性能的质质量出厂厂证明书书或进厂厂复验报报告。钢板的吊运运工装及及方法。钢板的存放放条件和和管理制制度。钢板余料存存放、余余料钢号号、炉批批号转移移、余料料利用和和管理制制度。2.2型 钢（1，2，33，4，55，6，77，）型钢的品种种、钢号号、炉批批号和色色标。型钢的外型型尺寸和和允许偏偏差。平直度、表表面质量量、锈蚀蚀及点状状锈蚀深深度。型钢的化学学成份和和机械性性能的出出厂质量量证明书书或进厂厂复难报报告。型钢的吊运运工装和和方法。型钢的存放放条件和和管理制制度。2.3焊接材料（1，8，99，100，111，1

9、22，133，144，155，211）各种焊接材材料的品品种、规规格、型型号、牌牌号、生生产批号号和包装装质量。焊接材料生生产厂的的资质审审查。焊条外观质质量、药药皮偏心心、牢度度、磨头头、磨尾尾、端头头焊芯锈锈蚀和工工艺性能能。焊丝表面镀镀铜均匀匀度、锈锈蚀情况况、盘装装质量、CCO2焊丝的的工艺性性能。焊剂的颗粒粒度、工工艺性能能（特别别是脱渣渣性和抗抗气孔性性）。注：应检检；应检并并出具报报告。巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目（执行标准准）应检内容执检部门自检复检专检BSI抽检焊接保护气气体的工工艺性能能、含水水量。产品的全熔熔质化学学成份和和机械性

10、性能的质质量证明明书或复复验报告告。2.4油漆（1）油漆品种、牌号、生产批号和包装质量。油漆生产厂厂的资质质审查及及BSII认可和和批准。目测油漆色色泽、外外观、粘粘度、干干燥度、附附着力、光光泽度以以及工艺艺性。油漆及稀泽泽剂的牌牌号、使使用说明明及质量量证明书书。33.1另件加工拼板（1，199，200，166）接缝的清理理、间隙隙、坡口口加工质质量及尺尺寸、对对口错位位和板材材平整度度。定位焊焊缝缝的尺寸寸、间距距、表面面质量、引引出板、焊焊条牌号号和焙烘烘质量。焊缝的外形形尺寸、表表面缺陷陷和修补补质量。焊缝反面的的碳刨清清根质量量、刨槽槽的打磨磨质量和和焊缝质质量。厚度大于44mm板

11、板的焊接接接头超超声波探探伤评定定报告*。拼接板的焊焊后变形形及矫平平。3.2放样和下料料（1）放样平台的的平整度度、光洁洁度和各各种量具具的正确确性。各种样板、样样条的平平直度、检检验标记记、另件件规格和和数量。下料时应检检钢材牌牌号、规规格、平平直度、表表面夹杂杂和点蚀蚀情况。样板、样条条、粉线线和洋冲冲点的误误差。下料尺寸、外外型、角角度、眼眼孔、工工程编号号、另件件号和加加工符号号。下料记录单单。注：应检检；应检并并出具报报告。*板厚大大于4mmm的对对接焊接接头均应应提供超超声波探探伤报告告。巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目（执行标准准）应检内容

12、执检部门自检复检专检BSI抽检检3.3火焰切割（1，233）工程编号、另另件号、加加工符号号、号料料的断线线清晰度度。切割后的另另件外型型尺寸、断断面光洁洁度、阻阻距、槽槽沟、断断口垂直直度、坡坡口角度度、钝边边高度、局局部缺口口、毛刺刺和残留留氧化物物。收缩量、旁旁弯和不不平度。另件凹口修修补和抽抽样打磨磨质量。3.4数控等离子子切割（11）输入软件参参数。工程编号、零零件号、待待切板材材平整度度。切割后的零零件外型型尺寸、断断口垂直直度、孔孔的圆度度、直径径和垂直直度。零件缺口修修补和打打磨质量量。3.5剪切（1）工程编号、零零件号、加加工符号号、号料料的断线线清晰度度。待剪零件的的钢号、

13、厚厚度、宽宽度、平平直度和和表面质质量。剪切后的零零件外型型尺寸、断断口直线线度、垂垂直度、棱棱边、撕撕断、裂裂纹和分分层。零件的平直直度、扭扭曲和毛毛边打磨磨。3.6端板钻孔（1）端板外型尺尺寸、工工程编号号和零件件号。孔径、孔距距、边距距、夹具具定位尺尺寸和夹夹紧情况况。钻模板编号号、定位位、中心心冲印、钻钻头磨制制质量和和钻具完完好性。两面孔缘的的毛刺打打磨及孔孔内壁光光洁度。3.7矫平（13）经矫平后零零件的旁旁弯、拱拱度、局局部不平平、扭曲曲和表面面损伤情情况。水火矫正进进的加热热温度，允允许浇水水与否。卷筒板矫平平后的钢钢材轧制制应力消消除情况况（视氧氧化皮剥剥落情况况。注：应检检

14、；应检并并出具报报告。巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目（执行标准准）应检内容执检部门自检复检专检BSI抽检3.8吊运（1）零件成组配配套情况况。吊运工装（是是否配置置三个吊吊点的横横杆吊具具）。零件放置是是否备有有条型置置架。44.1构件装焊H钢组装（1，188）工程编号、零零件号、零零件方向向和平直直度。零件组对处处理氧化化铁、黄黄锈、油油、油漆漆和水份份清理情情况。板厚线及定定位焊尺尺寸间距距线。定位焊焊条条牌号、焙焙烘质量量、定位位焊尺寸寸、外观观质量（特特别是气气孔、咬咬边、弧弧坑和飞飞溅）以以及构件件二端加加长定位位焊缝。腹板的垂直直度、中中心度

15、、角角尺度、与与翼板的的间隙。部份构件的的工艺板板、临时时支撑和和引出板板。4.2H钢焊接（1，188）焊接材料的的牌号、直直径、母母材板厚厚、接缝缝间隙、清清理和引引出板。腹、翼板接接头数量量，应错错开尺寸寸和接头头平整度度。焊接程序、焊焊接位置置和焊接接规范及及记录。焊渣清理、焊焊脚尺寸寸、气孔孔、咬边边、单边边、焊穿穿、下陷陷、焊缝缝过凸、过过凹以及及裂缝。多层角焊缝缝的每层层焊渣清清理和焊焊接层次次。重要焊透角角焊缝的的无损伤伤和检查查报告。*4.3H钢矫正（1，188）翼缘矫正机机的压力力、行进进速度以以及适用用尺度。热压矫正时时的加热热温度、压压头形状状和加压压位置。水火矫正时时的

16、加热热温度、水水冷温度度（限于于低碳钢钢）。矫正后构件件的外型型尺寸、翼翼缘下垂垂度、腹腹板垂直直度、旁旁弯、拱拱度、波波幅度、板板面损伤伤和过烧烧。注：应检检；应检并并出具报报告；凡经无无损探伤伤的角焊焊缝，应应提供检检查报告告。巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目（执行标准准）应检内容执检部门自检复检专检BSI抽检4.4端板、连接接板、加加强板装装配（1，188，199）工程编号、零零件号、零零件的方方向性和和平整度度。零件板面的的黄锈、腐腐蚀点、油油污、油油漆和水水份等清清理情况况。板厚线、定定位线和和中心线线。H钢端头划划线和切切割质量量、装配配间隙、

17、坡坡口切割割和定位位焊缝。端板和腹、翼翼板的角角尺度和和设定角角度。腹板加强板板与翼板板的一端端是否留留空，零零件是否否对称。4.5端板、连接接板和加加强板焊焊接（1，188）焊工资格、焊焊接程序序、间接接草图；定位焊焊缝质量量和焊缝缝清理情情况。零件装配质质量、间间隙、接接头错位位和坡口口角度。焊接材料牌牌号、直直径、焙焙烘情况况、焊条条保温容容器和焊焊接规范范。焊接环境条条件：雨雨、雪、霜霜和空气气相对湿湿度、气气温0以下、气气保护焊焊时风速速大于22m/秒秒。焊缝尺寸、外外型、咬咬边、气气孔、缺缺口、未未熔合、焊焊瘤、裂裂纹、角角焊缝单单边、过过凸、过过凹、焊焊缝弯曲曲以及飞飞溅。引、熄

18、弧端端处理、焊焊缝端头头的包角角焊。H钢单面焊焊时，未未焊一侧侧端头加加强角焊焊缝及腹腹板对接接接头处处加强角角焊缝。连接板和翼翼板对接接接头的的坡口尺尺寸以及及碳刨清清根质量量。构件和焊工工钢印号号。4.6构件矫正和和修磨（1，188）水火矫正时时的加热热温度（限限于低碳碳钢）、过过烧和锤锤痕。压压力矫正正时的加加压力度度和加压压速度。矫正后构件件的处型型尺寸、旁旁弯、拱拱度、角角变形、扭扭曲、腹腹板翼板板波幅度度。端板和连接接板的角角尺度、设设定角度度、角变变形、图图纸注明明不焊接接缝。注：应检检；应检并并出具报报告。巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目（

19、执行标准准）应检内容执检部门自检复检专检BSI抽检构件自由边边的毛刺刺、残留留缺口、焊焊缝缺陷陷、飞溅溅、不和和顺接口口的修补补和打磨磨。4.7构件划线和和制孔（1，188）待划线构件件是否已已矫正验验收合格格。检查划线工工具、样样杆、样样板和构构件号。批量构件划划线后第第一根构构件应检检合格。钻孔工具（钻钻头和模模板）和和钻床稳稳定可靠靠。孔的不圆度度、孔壁壁垂直度度和中心心偏移度度。孔径、孔距距、边距距和行距距。错孔补孔方方法和数数量，以以及补孔孔外观质质量。腰圆孔的加加工质量量。4.8构件完整性性构件的长度度、高度度、宽度度、腹板板和翼板板垂直度度、中心心度；孔孔及孔位位尺寸。翼板和端板

20、板的角变变形、构构件的旁旁弯、拱拱度、波波幅度、各各翼、腹腹板接头头的不平平度。端板、连接接板和加加强板的的安装尺尺寸、位位置和数数量。焊缝质量和和加强焊焊缝尺寸寸。构件和焊工工钢印号号，以及及安装定定位标记记。4.9构件预拼装装（1，118）凡单垮间距距超过330米的的连接梁梁，应选选取典型型结构梁梁（100200%）进进行预拼拼装。进行预拼装装的构件件应时制制作完成成并验收收合格的的单构件件，并具具有互换换性。55.1构件除锈与与油漆除锈（1，244）除锈前构件件表面质质量状态态。除锈方法、磨磨料类型型和粒度度。除锈后构件件表面的的除锈质质量等级级。每一面分散散的残留留氧化皮皮（在220%

21、以以下）。暴露的残留留焊缝缺缺陷，构构件自由由毛刺和和变形。注：应检检；应检并并出具报报告。巴特勒轻钢钢结构工工厂制作作质量检检验项目目和要求求续上表序号检验项目（执行标准准）应检内容执检部门自检复检专检BSI抽检5.2油漆（1，188）油漆的环境境温度、湿湿度、气气候和室室外的风风速。涂装时构件件的置架架高度。涂装方法和和设备的的稳定性性和有效效性。漆膜的表面面质量、有有无明显显色差、流流挂、起起皱、针针孔、气气泡、裂裂纹、干干喷、漏漏涂、脱脱落和粘粘附脏物物等。油漆的道数数、厚度度和粘着着牢度。构件编号、安安装定位位标志。6发运前检查查（1）构件的焊缝缝、边缘缘和变形形情况。涂装外观（含含

22、残留氧氧化皮和和漆膜）、孔孔内、楞楞木及搬搬运损伤伤处油漆漆漏涂。构件编号、硬硬印号和和堆放条条件。核对构件清清单。构构件装车车（箱）后后拍摄照照片三张张7完工资料（1）在工程开工工前应向向BSII提供下下列资料料：工程建造方方案；焊接工艺评评定试验验报告；焊工及无损损探伤检检验人员员资质证证书；主要长度量量具的计计量证书书；钢板的质量量证明书书。在构件发运运时应向向BSII及运输输单位提提供下列列资料：构件的包装装清单；构件装车、箱箱发货清清单；按规定随车车提供构构件修补补用油漆漆和刷涂涂工具。在工程完工工后二周周内承制制厂应出出具产品品质量证证明书，应应包括：承制厂产品品质量证证明书（含含产品质质量检验验报告）钢材、焊材材、螺栓栓和油漆漆的产品品质量证证明书。注：应检检；应检并并出具报报告。本文件中执执行规范范和技术术标准（1）MFFG-SSF-0002 巴巴特勒钢钢结构产产品制造造技术要要求（2）GBB/T115911-944 低低合金高高强度结结构钢（3）GBB7000-888 碳碳素结构构钢（4）GBB7099-888 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（5）GBB97887-888 热热轧等边边角钢尺尺寸、外外形、重重量及允允许偏差差（6）GBB9788