高炉车间炉前工岗位职责

1、高炉车间炉前工岗位职责一、主要设备参数1.1开口机性能参数1.1.1钻冲机构：钻头直径 4565mm, 钻头转速 300r/min,钻孔角度816, 钻孔深度3100mm,冲打能量 300J 工作油压力12 Mpa，工作流量 90 L/min 冲打频率4050Hz；1.1.2回转机构：旋转角度150，旋转时间：1215s；工作油压 10 Mpa 工作流量 1316 L/min；1.1.3送进机构：送进速度0.0250.05m/s，返退速度1m/s；工作油压 10 Mpa 送进工作流量 4 L/min ,返退工作流量 80 L/min；1.1.4摆动机构：工作油压 8 Mpa,工作流量 15 L

2、/min。1.2泥炮KDT-240型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积 0.23立方米；1.2.2泥缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：2400KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：350mm，油缸行程1380mm；1.2.10打泥速度0.26m/s ；1.2.11最大回转角度160，压炮力220KN，转炮时间1215s，压炮角度13。KD-100型泥炮性能参数：1.2.1泥缸有效容积 0.162立方米；1.2.2泥

3、缸单位工作压力12.2Mpa；1.2.3泥缸直径：500mm；1.2.4工作油压：25Mpa；1.2.5活塞工作推力：1130KN；1.2.6炮口内径：145mm；1.2.7活塞有效行程1170mm；1.2.8额定流量：1042L/min；1.2.9油缸直径：300mm，油缸行程1050mm；1.2.10打泥速度0.3m/s ；1.2.11最大回转角度160，压炮力188KN，转炮时间1215s，压炮角度12。1.3渣铁沟1.3.1 每座高炉设两个出铁场，铁水沟全部为半贮铁式主铁沟。1.3.2贮铁式主铁沟坡度为 6，支铁沟为68 每座高炉设两个出铁场,每个出铁场设三个铁水罐位（11#与12#、

4、13#与14#高炉公共出铁场共五个罐位，中间一个为公共罐位）；1.4桥式起重机(16 t/3.2t) ，Lk=22m，Q=16t，A6级别，主钩起升速度13m/min，副钩起升速度16.7m/min，大车运行速度101.4m/min，小车运行速度44.6m/min，起升高度20m。二、炉前操作指标2.1出铁正点率 正点出铁率是指正点的出铁次数与总出铁次数之比，用下式表示：100% 正点出铁次数100%出铁正点率= 实际出铁次数 出铁正点率达到90%（正点5分钟之内）以上；2. 2铁口合格率 铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志，用下式表示：100%铁口合格率=100%铁口合格率= 总出铁次数

5、 铁口合格率达到90%以上；2. 3铁量差 铁量差是指按料批计算的理论出铁量与实际出铁量之差。 铁量差=nT理-T实 铁量差:每炉不得超过10t(实际出铁量和理论出铁量之差)。2.4渣比 渣比是指一次铁的理论渣量和实际渣量之比。渣比= 实际渣量渣比= 理论渣量2.5全风堵口率全风堵口率达到95%以上。三、炉前操作3.1出铁前工作准备3.1.1在出铁前半小时必须清除主沟、下渣沟内的残余渣铁，清除撇渣器进出口的凝盖，并撒上焦粉保温；3.1.2筑好上下沙坝,垄沟挡板,并且烤干；3.1.3按要求做好下渣沟积铁坑；3.1.4泥炮的炮泥应装满，炮头完整，并压好泥；3.1.5铁水罐对好到位（铁水罐内无积水或

6、杂物）；3.1.6检查泥炮，开口机的运转是否正常，发现问题应立即汇报当班工长，联系有关人员进行检查处理；3.1.7检查泥炮的质量，有问题应及时向当班工长汇报并及时处理；3.1.8联系冲渣泵房，确认粒化塔工作正常，冲渣水水压及流量正常；3.1.9修补主沟，垄沟和撇渣器。必须在两炉铁次间隔时间内完成，更换主沟和撇渣器所需时间长，应事先向值班室联系，准备好各项准备工作，尽快完成任务；3.1.10炮嘴内已结焦的硬泥必须清除干净，必须将炮嘴内的炮泥挖空200300mm，然后重新挤满；3.1.11主沟两旁、铁口前三米应铺撒黄沙或焦粉，以利主沟的维护和堵口前的凝结渣铁清除；3.1.12出铁前班长应对每一个岗

7、位进行全面检查，发现问题应立即解决，不能解决的问题应立即向当班工长汇报,并积极联系有关部门及时解决只有经过检查确认各岗位无任何问题的情况下才能开铁口出铁；3.1.13两个铁口轮流出铁（特殊情况下可单铁口出铁）。3.2铁口操作操作者要按要求正确使用开口机，高炉开口机操作：3.2.1接通操作台上的电源，指向开口位置；3.2.2把开口机回转操作向前推，使开口机转到铁口方向；3.2.3根据铁口深度、碱度高度、渣铁流动性选择合适的钻头；3.2.4当开口机到达铁口时，把挂钩提升操作杆向前推，使开口机导向架的钩子挂上壁炉上的挂钩架；3.2.5开口方法：使用带“前进”锤旋转方式，边旋转边冲击的方法，钻到红点退

8、出钻杆，把开口机转到停放位置，然后用圆捅棍把铁口捅开；先把铁口钻到总深度的80%，然后把开口机转回到停放的位置，换上冲击杆，再转到铁口处，把导向架重新挂上挂钩架，把余下的20%深度用冲击杆钻穿，直到铁水流出铁口，退回冲击杆，把提升杆往后拉，使开口机转到停放位置上。3.2.6开铁口注意事项在开口机回转过程中，开口机必须退到底；在钻铁口时，开口机压缩空气吹扫阀必须打开防止垃圾和铁水倒灌进开口机；在钻进过程应缓慢推进，过快过猛会造成开口机的过载而损害开口机；使用开口机前必须清除导向架上的残铁，滑板应加注高温干油润滑。3.2.7铁口泥套的制做与维护3.2.7.1注意事项：检查铁口周围是否有漏水的现象，

9、同时注意煤气浓度是否符合安全要求，如有漏水要与看水工配合查清水源妥善处理；检查铁口框架，铁口保护板是否完好无损。检查铁口孔道与铁口中心线是否有偏差，偏差如超过50mm应查找原因，必要时重开铁口孔道，同时校正泥炮和开口机。3.2.7.2制做方法首先将旧泥套内口残渣残铁抠净，而且深度要大于150mm，抠成内大外小形状，防止压炮时将新泥套压风。泥套泥的软硬程度要合适，压炮时必须压紧，压实，泥套做好后在中心挖出直径略小于炮头内径的圆眼，深度为100-150mm的铁口眼。新泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内20-40mm为宜。烤铁口泥套时要防止烧裂和烧坏，但必须烤干后方可使用。修补和制做泥套时必须注意

10、安全。现场废物弃物处理、回收，工具放回原位。3.3泥炮操作3.3.1炉前每班有专人员负责泥炮的操作。3.3.2操作人员要全面掌握泥炮的性能参数。3.3.3出铁前要试炮，确保泥炮运转正常，方可开铁口。3.3.4开炮时要精力集中，按操作顺序操作并观看打泥量。3.3.5液压泥炮禁止转炮和打泥同时操作。3.3.6堵铁口时，炮头必须烤热。3.3.7堵铁口前必须把铁口前的残渣残铁清理干净。3.3.8打泥量应根据铁口、风量、风压、炉温、炉渣及出铁情况即确定，打泥次数以铁口深浅即定。3.3.9使用有水炮泥5-10分钟退炮，使用无水炮泥在20-30分钟后退炮，如铁口不正常可延长退炮时间。3.3.10退炮后立即用

11、水冷却炮头和炮身，并将炮头内的残渣残铁清除干净。3.3.11泥炮维护每班检查油箱内的油温和液面是否在允许的范围内（10-45）液位必须保持在油标下限之上。炮身上的各加油点每周至少加两次油。每周白班定期清理泥缸一次。3.4出铁3.4.1在新做的撇渣器的第一炉和不保温时（指撇渣器没有存放铁水），铁口打开后，必须用保温剂拦阻主沟中的残渣铁和垃圾进入撇渣器，直到铁水存满方可不拦；3.4.2在高炉和铁口失常情况下，打开铁口如先见渣，应推上沙坝，使渣子流向渣沟，并不断搅动，保证下渣不带铁，在这种情况下，严禁推下渣坝，防止流大时铁水进入冲渣槽，发生打炮事故；3.4.3铁口打开后，冲渣水必须是打开的，水量水压

12、符合冲渣要求。如遇水压过低或者不足必须立即汇报当班工长，联系水冲渣工进行加泵，紧急时可放火渣；3.4.4在出铁过程中应始终保持铁口孔道的通畅，遇铁口孔道被焦卡住，渣铁流量变小时必须及时捅开，不能任其自流，避免出铁时间过长影响正常的出铁时间安排；3.4.5遇下列情形时，考虑将炉子高压操作改为常压，甚至减风操作：铁口深度不足一米；铁口潮泥多，大喷不止；铁水流量过大（跑大流），严重威胁出铁和冲下渣的安全；渣铁未出净，而过早喷射时；严重跑焦炭，不能正常出铁，威胁堵铁口工作；无水炮泥改为有水泡泥堵口。3.4.5下列情况应做临时封口或紧急堵口：冲下渣时发生严重的连续性的放炮现象；铁水满出铁沟，无法继续出铁

13、时；撇渣器烧穿、烧漏、大闸烧穿严重过渣；下闸坝漏，无法补救；主、龙沟、撇渣器应修补或更换后没有烤干发生打炮；发生其他一些不能继续出铁的情况和事故；在出铁时没有见下渣时不准向炮头打水，在铁口跑大流需要采取紧急措施时，必须把炮头烤热方能堵口。3.5堵口：3.5.1在正常情况下力争放净渣铁，做到全风堵口，何时堵口由工长决定，泥炮手或泥炮助手执行；3.5.2正常情况渣铁出净的标准是理论与实际铁量基本相符，已有煤气，有渣铁喷射，这时就应堵口，不允许待铁口大喷后堵口，以免增加铁口维护难度和炉前工作量；3.5.3堵口前必须清除影响泥炮回转堵口障碍物，防止堵口时跑泥；3.5.4堵口时有焦炭卡住铁口通道必须捅开

14、铁口防止下炉铁口产生夹渣夹铁、漏铁口现象；3.5.5打泥量要根据铁口深度的深浅、炉渣碱度高低、炉温高低、渣铁流动性的情况而定，由班长河泥炮手商定，正常情况下打泥量不得低于100kg；3.5.6打泥时可采用间歇性打泥方法，使铁口深度尽量保持正常范围；3.5.7打泥时发现跑泥现象，应采取补救措施。如退炮重新堵口,跑泥处填麻布等。四、其他各岗位操作：4.1撇渣器工（大闸工）的操作：撇渣器的主要工作是确保渣铁分离，使渣不过铁水沟，铁不过渣沟。铁前一小时内，必须清除上渣坝到下渣沟内的残留铁和垃圾，并做好上下渣坝和积铁坑；必须把进出口的凝结渣铁清除，保证撇渣器的通畅；铁口打开后，在先见渣的情况下必须先推上

15、沙坝，不准推下沙坝，防止铁流大，铁水流入下渣沟引起打炮事故；正常情况下，堵口后撇渣器出口不再有铁水流出时才能推下沙坝，放净出铁沟中的渣子。沙坝推得慢一点，防止打炮事故发生；为确保铁沟不见渣，渣沟不见铁，必须经常维护补修。使下沙坝底部与进口成一个平面或出口略高于进口平面；发现严重过渣时，应采取紧急措施封口，及时修补后重新开口；在高炉中修开炉或处理炉冷事故时，必须使用临时撇渣器或采用每炉铁放净撇渣器内的存铁办法，防止渣铁冻住撇渣器；每炉清渣后，要检查下渣沟嘴情况，及时修补或涂抹泥炮，防止结渣打炮。4.2小闸工的操作：出铁前半小时，必须上好龙沟中的挡板并烤干，保证在出铁过程中不漏不被冲掉；检查和修补

16、沟壑沟嘴，保证铁水成一条线地进入铁水罐，不能有滴漏现象以免烧坏铁水罐；负责对好铁水罐，并检查罐内是否有水和异物，如有应立即向班长汇报联系有关部门解决；遇铁水高硅粘沟时，必须清楚沟内残铁，保证铁水畅通无阻；铁口打开后应注意铁流变化情况和铁水罐存铁情况，铁水罐不能装的过满，应留300mm左右，遇铁水多时，最后一罐应留一定的余地，通知铁口负责人进行堵口，防止铁口堵不上发生满罐烧坏铁路的事故。4.3炉前行车工的操作：接班后必须对行车进行全面仔细的检查，防止意外事故发生；必须遵循行车的“十不吊”等有关规定；吊物不得在人头上越过；所吊物不得任意乱放，必须吊到指定的位置；各种泥料必须按品种堆放，垃圾斗应排列

17、整齐。五、使用氧气的操作5.1在烧氧气前必须穿戴好各种防护用品，对使用的氧气皮管仔细检查是否漏气，接头是否牢固。严禁各种油脂物接触氧气阀门；5.2开氧气阀门时必须缓慢地开，不准一下子把阀门打开，使皮管内的压力突然增大造成皮管脱落，接头弹开伤人；5.3烧铁口时，氧气管点着后应该逐渐加大氧气，当铁口内有铁水流出不宜再烧，防止回火伤人；5.4为更快更有效地把烧割的物体烧穿、割开，必须要注意氧气烧割的三要素：（1） 必须切断被烧割物的所有冷却器；（2） 烧割时做到热量不易散发； （3）烧出的渣子必须有出路；5.5使用氧气进行烧割，因被烧割的材料不一样，环境条件不一样，所采用的方法也就不同，只要能做到安

18、全、快速就行了。六、更换冷却设备的操作6.1更换风口小套的操作：6.1.1接休风换风口小套通知后，炉前大班长或班长应立即准备组织人员准备好扳手、卡钳、撞棍等有关工具，还需准备好倒链；6.1.2出净渣铁后，接到休风完毕通知后，由当班工长发出换小套指令后才能进行更换工作；6.1.3换风口小套的操作方法：首先在风口上方挂好葫芦（倒链），把钩子挂到吹管吊孔上，然后卸下弯头上的拉杆，放到两边，把直吹管与弯头和补偿器连接处的销子打掉，拉动葫芦使直管与弯头和补偿器脱开，弯头与吹管是用销子连接成一体的，卸时连吹管一起卸下，并把它拉出风口放在一边；把卡钳深入风口小套的内径并使卡钳上的钩子钩牢小套，然后拉动滑锤使

19、小套松动脱开，再把卡钳拉出卸下风口小套；检查小套的破损位置，再检查风口内是否有残铁，有则必须用氧气烧掉。清除风口内的垃圾，风口内糊上一些炮泥；装上小套并用撞棍把小套撞紧，装时必须注意小套的位置要准确，撞时必须把小套撞到位，不然影响安装吹管，弯头也容易发生跑风现象；接上风口小套的进出口水管；装吹管弯头时，把钎子插进弯头上的窥视孔，使其平衡。然后把吹管弯头推向风口内，使吹管前部与小套吻合。弯头与补偿器的插销眼子基本对准，再放好销子，把拉杆装好并拧紧，最后把销子打紧，拉杆拉紧。再全面检查一遍，一切正常时可通知值班室复风。6.2换风口中套：换风口中套时先按换风口小套的程序卸下小套；卸风口中套时先卸中套

20、压板。在风口前横放一根钎子，把大卡钳搁在钎子上伸进中套，钩牢后拉动滑锤打击，使中大套脱开，拉出大卡钳后卸下中套。清除风口内的垃圾和残铁物，并糊上炮泥。安装中套时，先把中套放入风口内，然后用撞辊撞，边撞边进，直至把中套撞到位并撞紧。检查中套确实到位撞紧后安装中套压板。余下的工作按安装风口小套的程序和要求安装。6.3换风口大套的操作：换风口中套时先按换风口小套的程序卸下小套；换风口大套，除按换风口中套的程序和要求安装外，由于体积大、重量重，必须请检修人员一起来更换。首先应割掉保护罩和法兰螺丝。用撞辊撞击大套边缘，使大套松动，同时两侧用3.5t倒链拉紧，直到拉出大套，拉不下时，可用氧气把大套割成上下

21、两部分。然后用葫芦把它拉出来。大套拉出风口后，用炮泥边糊边清理风口。安装大套时，在大套的外径用石棉绳一圈圈包好。用葫芦把大套吊在风口孔的安装位置。把撞辊用葫芦吊起来，但注意必须使撞辊有一定的荡势。用撞辊对准大套的上下左右撞击，使大套逐渐进入风口内，直到撞到位，确定到位撞紧。安装大套的螺栓。余下工作按换风口中套、小套的程序安装。待一切工作完毕，全面检查一遍确定一切正常后通知值班室复风。七、INBA冲渣对炉前操作的要求7.1高炉出铁时，由工长应提前10分钟，通知粒化操作人员启动设备，确认出铁场给水。炉前、沟头人员严禁靠近粒化设备和沟头对面，以免喷渣烫伤。7.2严禁向渣沟内放炮泥，大渣块等杂物，以免

22、堵塔内铁箅子，炉前清理粒化塔时，应按规定严格执行粒化塔作业许可证制度，冲渣工做好监护工作，避免发生安全事故，当清理粒化塔内干渣块时，严禁将干渣块打碎，捅入铁箅子。7.3渣中带铁超过时（肉眼观察渣沟溜嘴是否有铁花或用铁样勺检查渣沟底部是否有铁），不能用粒化设备冲渣，炉前必须及时改放火渣，以免损坏INBA设备，发生危险。7.4熔渣碱度高和炉温高时，通知粒化塔操作人员，及时调整设备运行状态，不允许粒化泡沫渣，否则易堵塞粒化塔和渣浆管道。7.5渣量过大时，炉外工长应按冲渣岗位人员安排及时分流火渣，减轻冲渣设备负荷，避免转鼓压死、堵塞渣浆管道；如出现跑大流，必须进行分流处理，必要时应及时堵口，防止事故发

23、生，同时通知调度。7.6出铁结束后，熔渣不进入粒化设备后，高炉值班室方可通知停止粒化设备。粒化、炉前、高炉值班室要加强工作联系，当INBA设备出现故障并接到冲渣人员通知时，炉前必须及时改放火渣，避免事故发生。7.7冲渣岗位注意观察冲渣水的流量、压力，如发生变化，应及时安排清理粒化头，保证冲渣水的压力、流量。7.8冲渣岗位注意观察粒化塔工作情况，发现异常，应及时联系高炉，组织炉前清理粒化塔，两天必须清理一次，当有大渣块进入，立即组织清理。7.9以上情况改放火渣或分流火渣，可先进行操作，然后立即通知调度，以免延误时间。八、行车操作8.1高炉开口、堵口期间天车远离铁口附近。8.2高炉出铁期间天车不得

24、在主沟正上方工作、停留。8.3操作工应按下列规定发出警示信号（鸣铃）起升、降放重物，开动大、小车时；起重机从视线不清的地方通过时连续鸣铃；起重机吊运过程中设备发生故障时连续鸣铃；吊物接近设备或人员时。8.4起重机运行过程中禁止人员上下、检修，禁止在道轨上或平台上行走、作业。8.5不允许同时开动三个以上的机构同时运转。8.6吊主沟内渣铁时，所用工具不要落入沟内铁水中，防止爆炸伤人，起吊沟内渣铁时鸣铃等地面人员撤离后方可起吊，以防渣铁坠落溅出铁水伤人。8.7工作前应对天车作出全面检查，对各机构进行空车试运转，仔细检查各安全联锁开关及各限位开关是否灵敏可靠后方可工作，不可“带病”工作。8.8严禁吊运

25、货物从人头上方通过或停留，应使吊物沿吊运安全通廊通过。8.9操作时，司机只听专职指挥员的指令进行工作，但对任何人发出的停车信号必须立即执行，不得违反。8.10停止工作时，应将吊钩提升到合适位置，不得将吊钩悬吊，而妨碍地面人员行动，吊钩上不得悬挂吊具或吊物等，并将天车停于固定位置停靠。九、炉前一般事故处理9.1铁口过浅喷焦事故的处理9.1.1提高炮泥质量9.1.2适当缩小铁口眼9.1.3铁口喷焦堵不住铁口，休风后清除铁口前焦炭与残渣残铁后堵铁口。9.2泥炮事故处理9.2.1炮头烧坏堵不住铁口，应立即将炮退回原位，炉内减风后进行更换炮头，同时通知工长准备二次堵口。9.2.2泥炮出现其它事故不能使用

26、时，出净渣铁立即休风，人工堵铁口。9.3紧急堵铁口9.3.1因下渣沟过铁造成水冲渣沟放炮。9.3.2撇渣器烧穿、烧漏，放炮。9.3.3因沙坝冲开无法补救。9.3.4主沟，流铁沟撇渣器铺垫或修补后没有烤干放炮。9.3.5发生不能继续出铁的情况和事故。9.4铁口工作失常9.4.1出铁跑大流原因：9.4.1.1铁口过浅时，开口操作不当，使铁口过大。9.4.1.2铁口打炮，泥包损坏。9.4.1.3炮泥质量差，抗渣铁冲蚀性能低。9.4.1.4铁口浅，渣铁连续出不尽，严重晚点出铁，跑泥太多。处理：9.4.1.1发现铁口跑大流后，应用黄砂迅速加固砂坝，扒开安全沟。高炉炉长应根据铁流大小，流势及炉缸内渣铁多少

27、，及时适当的拉风，以减弱铁流的流势。9.4.1.2炉前操作人员应沉着果断，根据情况可比正常时提前改罐，防止罐满后流到地下，烧罐车。9.4.1.3注意下渣过铁，下渣带铁立即改放火渣，防止堵塞粒化塔管道。9.4.1.4炉前炮手应立即堵上铁口。9.4.2退炮时渣铁跟出原因：9.4.2.1铁口过浅，渣铁出不净，打泥时不能形成铁口泥包。9.4.2.2退炮时间早，无水炮泥没有结焦固化，堵泥时还具有一定的可塑性。9.4.2.3操作失误：退炮时先抽打泥活塞后抬炮，抽打泥活塞时对堵泥形成抽力，而堵泥又没有形成一定的强度，堵泥被抽动后渣铁跟出。预防：9.4.2.1在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，堵铁口前泥炮内装满

28、泥，堵铁口打泥时不能打空。退炮时先抬炮后抽活塞，可避免炮头呛铁。发现渣铁跟出时立即压炮，打泥封铁口，待铁水罐配好并做好出铁准备工作后再退炮。9.4.2.2炮泥装泥时，不能把太软的泥装入。9.4.3自动出铁原因：9.4.3.1铁口过浅，渣铁出不净时堵口，造成铁口过浅。9.4.3.2打泥活塞和炮筒间隙过大，倒泥造成打泥量不足。9.4.3.3炮泥质量差，没能在正常时间内形成正常的结构强度，或新堵泥与原铁口的圆周方向的旧堵泥产生缝隙，铁水外渗冲开堵泥。预防：9.4.3.1在铁口浅、渣铁又未出净的情况下，预计铁口还会浅时，不拔炮，待下次铁配好罐后再拔炮。9.4.3.2保持炮泥质量稳定，装泥时尽量选择较硬

29、一点的泥，并保证打泥量。9.5撇渣器工作失常9.5.1撇渣器凝结原因：9.5.1.1炉凉铁水温度低，流动性差。9.5.1.2在铁水温度低的情况下，出铁过后熔渣没有推净或者保温不好，时间长导致凝结。9.5.1.3休风时间过长又没有放撇渣器内的存铁，导致凝结。9.5.1.4有水流入撇渣器内，铁水急冷导致凝结。预防：9.5.1.1新修补的撇渣器，头一次铁后不保温，将存铁放出，第二次铁后再进行贮存铁水并做好保温。9.5.1.2出铁不正常时做临时撇渣器，待正常后再用撇渣器。9.5.1.3防止水流入撇渣器。有水流入后，及时切断水源，用火烘烤。9.5.1.4撇渣器内铁水凝结后必须烧开，尽量把未凝固的铁水放出

30、。残铁放出后用氧气先烧过道内的凝铁，再烧前沟槽和小井中的残铁，能达到出铁不憋流时才能出铁。9.5.2撇渣器漏铁原因：9.5.2.1撇渣器损坏后没有及时修补。9.5.2.2修补撇渣器时残铁未抠净，残铁熔化后和贮存的铁水联通，烧坏内衬层及钢板外壳后铁水漏出。9.5.2.3新修补的撇渣器没有烤干就出铁，出铁过程中铁水接触潮泥后发生“放炮”，崩坏内衬后铁水漏水。9.5.2.4新修补的撇渣器放残铁孔没有堵牢，被铁水冲开。预防：9.5.2.1撇渣器定期放出存铁进行检查，发现破损后及时修补。9.5.2.2修补撇渣器时把残铁和已疏松的内衬工作层彻底抠净，用浇注料修补时严格按升温曲线进行烘烤，避免产生裂缝。9.5.2.3修补撇渣器时一定在烤干后出铁。9.5.2.4撇渣器的放存铁孔一定要堵牢，并用火烤干。9.5.3过道孔憋铁流，下渣过铁原因：撇渣器的过道孔小，小井沟头过高或者出铁时发生“跑大流”，铁水面升高后漫过沙坝或冲开沙坝。预防：修补撇渣器时确保各部位结构尺寸符合标准。一旦发现憋铁流时，把溢出的铁水引到铁沟中，同时把沙坝加固，防止冲开。十、高炉开炉、封炉、停炉的炉前操作10.1开炉前的准备工作10.1.1烘炉前安设好