城市污水深度处理系统设备的检修

1、城市污水深度处理系统设备的检修4.1 城市污水深度处理系统的检修 4.1.1 结构概述 本工程生产用水的主水源拟采用固原市中水厂处理后的污水再生水（中水）,固原市中水厂拟建在电厂的南侧约1km处。中水经中水厂的补给水泵升压后由DN300的补给水管至电厂厂内,在厂内分为两路，一路到生水缓冲池（100m3）经曝气生物滤池(3225m3/h)处理后至清水池（300m3），另一路至机械通风冷却塔(Q=1650m3/h,F=1111m)补水母管。厂区来曝气生物滤池出水（经机务专业加热）双介质过滤器（卧式、3室）弱酸离子交换器软水箱超滤给水泵保安过滤器超滤装置超滤水箱清水泵反渗透单元（精密过滤器高压泵反渗

2、透装置）淡水箱淡水泵一级除盐+混床系统除盐水箱固原市污水处理厂的出水，经厂外中水厂进行初次深度处理后作为本工程再生水深度处理系统的水源。城市再生水深度处理系统采用北京国电富通科技发展有限责任公司一体化处理设备，设计处理能力465m3/h。厂外中水厂的处理工艺流程为： 固原市污水厂出水原水提升泵站（絮凝剂、助凝剂）静态混合器格栅反应池斜管沉淀池滤站（消毒）清水池出水泵房经厂内再生水深度处理系统处理后，出水水质应能满足下表水质指标：表4-1-1：城市再生水深度处理系统出水质指标序号项 目单位数值1悬浮物(SS)mg/L52PH值7-93化学需氧量（CODCr）mg/L104生化需氧（BOD5）mg

3、/L55磷酸盐(以P计)mg/L056氨氮（NH3-N）mg/L57细菌总数个/mL10004.1.2 工艺设备技术表 表 4-1-2工艺设备技术数据表序号名称单 位数 据1 工艺设备1.1缓冲池及升压泵（潜水泵）台41.1.1缓冲池座1长宽高m51051.1.2进水升压泵（潜水泵）数量台3型式台潜污泵外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW37扬程m15流量m3/h260介质含固量1.2曝气生物滤池个41.2.1滤池数量格4长宽高m587滤速m/h2.9滤池面积m2/格40滤料品种/粒径陶粒滤料体积m3560滤池总高度7石英砂卵石垫层高度/体积m/m3/格0.35曝气头数量/材质 9600进水装

4、置型式滤池底部进水氧转移率30%1.2.2鼓风曝气风机型式罗茨风机数量套4流量m3/h标准状况10出口压力MPa0.07电机功率kW301.2.3反洗鼓风机数量套2流量m3/h标准状况32出口压力MPa0.07电机功率kW751.2.4反洗泵数量台3型式离心外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW60扬程m15流量m3/h5001.2.5陶粒或火山岩滤料滤料高度mm3500体积m3/台140堆积密度克/立方厘米0.9密 度克/立方厘米2.3破碎率%0.05磨损率%5.5盐酸可溶率%0.5烧灼减量% 30粒径mm35mm1.3回收水池、回收水泵1.3.1回收水池池底设计曝气装置-数量座1-格数个长宽

5、高m500m31.3.2回收水泵数量台2型式潜水泵外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW11扬程m15流量m3/h1001.4压缩空气贮存罐1.4.1设备参数数量容积m38直径（外径壁厚）1800设备高度容器设计压力MPa1.6容器材质16MnDR1.4.2安全阀（设备配带）个DN50规格DN50 PN1.61.4.3排污阀（设备配带）规格DN50 PN1.01.4.4减压阀个11.5补水泵数量台3型式离心外壳材质铸钢叶轮材质铸钢电机功率kW55扬程m50流量m3/h2504.1.3 中水深度处理一体化设备的检修项目与周期4.1.3.1 检修项目：4.1.3.1.1 小修项目：检查滤料外表及密度

6、，补充或更换滤料。 大修项目：A 检查滤料的密度及脏污情况，卸出滤料进行清洗、修补或更换。B检查本体、管道、进出水装置的腐蚀程度，检查出水装置（多孔板型）等堵塞情况和滤料的牢固程度。C检查压缩空气擦洗装置，清理罐体内壁污垢，必要时进行重新防腐处理。D检查清理流量装置及夹环，并通知热控部进行压力表、流量表校验。E检查清理管道及支架、吊架、各阀门的完好情况。4.1.4 检修顺序和检修方法4.1.4.1 打开人孔门，观察罐内滤料排列整齐，有无粘结死区及分布情况，并做好记录。将滤料清理出进行整理或更换。4.1.4.3拆卸内部装置：4.1.4.3.1拆卸压缩空气吹洗装置的支、母管。4.1.4.3.2拆卸

7、自调纤维密度装置。4.1.4.3.3拆卸出水装置多孔板的固定螺栓，取出多孔板。4.1.4.3.4拆下下部人孔，然后拆多孔板上的滤水装置。4.1.4.3.5拆下本体所属各阀门、压力表、流量控制设备。4.1.4.3.6组装时按解体逆序进行。 4.1.5 技术要求和质量标准4.1.5.1检修后的过滤器，内壁及内部零件的防腐层应完整无损，如有破损的，须将表面的铁锈除去，并进行防腐处理。4.1.5.2过滤器的配水系统，排水系统及空气分配系统的支管与母管中心线应相互垂直，支管水平偏差不得大于2mm。4.1.5.3重新使用的旧水帽，应完好无损、无变形，水帽的缝隙不得过大或过小。水帽头部的丝扣应完整，旋进的丝

8、扣不得小于4扣，水帽安装高度应一致，偏差不得大于5mm，安装时用手拧紧即可。4.1.5.4装滤料前应进行23次喷水实验，检查水帽应无脱落或损坏现象。4.1.5.5滤料应在筛选和清洗后，按规定束数的进行安装。4.1.5.6检修后的过滤器应用0.75Mpa的水压实验，保持10分钟无泄露。4.1.5.7检修后的各截门应操作灵活、严密可靠，压力表、流量表指示准确。4.1.5.8罐体及连接管道应按规定涂刷颜色，并标明流动方向。4.2 过滤器的检修4.2.1 结构概述过滤器是一种压力式过滤器，是利用器内活性炭滤料去除水中余氯、色度、有机物及胶体硅等。活性炭是非极性吸附剂，具有表面积大、机械强度好以及耐腐蚀

9、性强等特点，作为离子交换器前的处理设备，可防止树脂中毒和污染，保证树脂的使用寿命。4.2.2 设备规范及参数 表4-2-2-1设备主要指标名 称参 数公称直径mmDN250012型号GYT250.200数量（台）2填料活性炭 粒径1.6510.589 料层高度mm2000设备出力（m3/h）70设备重量Kg6820运行荷重Kg28900设计压力0.6MPa设计温度550设计流速14 m/h垫层材料石英砂（5层）及 粒 径垫层高度1200/1-2 mm2150/2-4 mm3100/4-8 mm4150/8-16mm5250/16-32mm4.2.3 检修项目与周期4.2.3.1检修项目：4.2

10、.3.1.1 小修项目：检查活性炭高度及平整状况，补充滤料，消除缺陷。4.2.3.1.2大修项目：A检查活性炭脏污情况，卸出滤料进行清洗、筛选、补充新滤料。B检查本体、管道。进出水装置的腐蚀程度，检查出水装置（多孔板水帽型）堵塞情况和牢固程度。石英砂垫层是否乱层。C检查压缩空气擦洗装置，清理罐体内壁污垢，必要时进行重新防腐处理。D检查清理流量装置及夹环，并通知热控部进行压力表、流量表校验。E检查清理管道及支架、吊架、各阀门的完好情况。4.2.4 检修顺序和检修方法4.2.4.1确认过滤器内水已放尽。4.2.4.2打开下人孔门，检查活性炭观察表面的平整，坑陷部位及深度，观察滤层高度，并将滤层污染

11、深度和其它情况做以记录，检查滤层中有无粘结死区及分布情况。4.2.4.3将活性炭和石英沙依次卸出进行筛选检查。筒体内部搭好脚手架（要做好防止内部衬胶损伤的措施）。4.2.4.4检修进水装置：检查进水装置支管开孔方向应为“Y”型，即两排孔朝上，一排孔垂直朝下，如孔方向不正确，可松开六角锁紧螺母（六角对边76），用管子钳将支管旋转调整到正确位置后将锁紧螺母旋紧。支管开孔有无阻塞，应疏通。各连接紧固螺栓有无松动.缺损.应复紧.补齐，检修进水装置支管有无变形，损坏.视情况校正.加固或更换。检查压缩空气装置；检查喷嘴方向是否正确，如不正确可松开支管锁紧螺母，用管子钳将支管调整到正确位置后锁紧。检查支管及

12、支撑（角钢）固定螺栓，母管法兰螺栓是否松动，应复紧。活性炭卸出法兰螺栓是否松动，应复紧。检修集配水装置；拆下集水装置拉紧螺栓（M20双头螺栓6根）。取下叠片法兰及调整垫圈。检查法兰及垫圈有无损坏.缺少.视情况补焊或加工。拆卸下顺序反之装复集配水装置。全面检查本体内壁衬胶层，应无鼓包.脱壳、龟裂等现象。窥视孔检查，清理。待箱体内部检修工作全部装毕，确认无杂物情况下，方可装入石英沙填料，填料各层高度预先测量并用记号笔在本体内壁四周明显标注。装入粗、中、细石英沙，每装一种规格均需铺平。关闭下人孔门，打开上人孔门装入活性炭。关上人孔门，压水。4.2.5 技术要求和质量标准4.2.5.1内壁衬胶完好，无

13、鼓包、脱壳、龟裂等现象。4.2.5.2进水支管各锁紧螺母旋紧，支管开孔方向为“Y“安装，支管小孔无堵，U型螺栓及其他固定螺栓紧固、齐全。4.2.5.3压缩空气装置完好，喷嘴方向垂直向下，紧固件齐全、紧固。4.2.5.4集配水装置完好，拉紧螺栓均匀紧固。4.2.5.5内部所有螺栓、螺帽、金属结构件材质均为1Cr18Ni9Ti不锈钢，不得用其他材质代替。4.2.5.6窥视孔完好，有机玻璃无裂纹、老化、视镜清晰。4.2.5.7使用12伏行灯应符合安全规程有关要求。4.2.5.8石英沙、活性炭按照有关规定填装。4.2.5.9额定工作压力不渗漏。 4.3 加药系统的检修4.3.1 加药箱的检修4.3.1

14、.1准备工作及安全注意事项：4.3.1.1.1在进行加药、溶药箱的检修前，应办理检修工作票，关闭与该加药、溶药箱有关的阀门，放尽箱内介质，并用大量清水冲洗，经化验确认对人身无害为止。4.3.1.1.2准备必要的急救药品，现场备有自来水管。4.3.1.1.3参加工作的人员，应熟悉该项工作的有关安全措施，戴好防护眼镜，穿耐酸的工作服，并在容器外设有专人监护。4.3.1.1.4检修要求：A加药、溶药箱内无杂物，各防腐层完好。B加药、溶药箱不应有泄露、渗漏现象。C管道应畅通、无堵塞现象，各结合面、密封面无泄露。D系统上各阀门应开关灵活，保证严密性。E液位计指示正确，液位管透明清晰无损坏。4.3.1.1

15、.5检修工艺：A放尽加药、溶药箱内的药液，用水冲洗干净。箱内应保持良好的通风。B不得在经过防腐的容器内进行电火焊工作，如果必须进行时，要采取必要的安全措施。C在经过防腐的容器内进行电火焊工作，必须铲掉防腐层后进行，防腐层铲掉的尺寸，不得小D于工作面以外100mm，割焊时要用冷却水不断冷却。E加药、溶药箱应具有完备的走梯、平台、照明充足，人孔尺寸不得小于400mm，容器的金属F层腐蚀达原厚度1/3以上时，应停止使用。G加药、溶药箱的内表面禁止涂刷油漆做为防腐层。H加药、溶药箱的出口管距箱底不小于100mm，排污管应从最部底引出。4.3.2 隔膜式加药泵及管路的检修4.3.2.1 加药泵的维护要每

16、三个月检查一次泵体的固定螺栓是否紧固。冲程机构中的润滑油英每年更换一次。冲程机构的修理原则只能由制造公司的人员进行。每运行1000小时，就应检查一次润滑油的液面。其液面应处于窥孔的中间。4.3.2.2安装和检修中的部分注意事项4.3.2.2.1 计量泵的出液管河吸液管之间必须形成正压差，以免出现药液过量投加（虹吸）的现象，应注意以下几点：出液管路的终端液位（即药剂投加点的液位）应高于储液池的液位,在计量泵出液管路中安装背压阀。4.3.2.2.2 必须在出液管路中安装安全阀。在吸入管线上没有止逆阀的情况下，可将溢流管连接到泵的吸液管路上。4.3.2.2.3 如果药剂投加点接入主管线中，应防止摇曳

17、的导流。应在药剂投加点安装球形止回阀。4.3.2.2.4 如果液体是从压力管路或高液位池中流入储液池，储液池应确保恒定的供给水头高度；如果压力条件能够从投加管或储液池中传输过来，可造成计量泵的投加流量不规律。 4.3.2.2.5 要定期清洗Y型过滤器。4.4 二氧化氯发生器的检修4.4.1 设备结构说明我厂二氧化氯发生器为亚氯酸钠化学负压法发生器。本系列发生器使用亚氯酸钠、次氯酸钠和盐酸三种液体化学原料，生产方式安全、高效、可靠。主要为开式循环冷却水进行杀菌灭藻，起到定期清洁水源的目的。二氧化氯发生器系统由四个主要部分组成，安装在玻璃钢机架上。压力水供应：供应给发生器的水源要求流量为12升/分

18、钟，压力为23Kg/cm2。二氧化氯发生装置：在真空状态下三种化学原料因负压而被吸入混合并反应生成二氧化氯。二氧化氯投加系统：直接向投加点提供二氧化氯溶液。电器控制系统：保证操作的安全可靠，并提供所有必要的连锁电路。4.4.2 压力水的供应把符合设备要求的压力水作为系统动力，经过水射器后为系统提供足够的负压。水流开关安装在进水流量计的上部，它提供一安全保护，防止在进水流量过小或断水时原料计量泵继续工作（无水流或水流过小时，原料计量泵应停止工作）。4.5.2.1二氧化氯发生装置：压力水进入到二氧化氯发生器后，调节进水处的阀门使水压为23Kg/cm2的水压使水射器产生足够的真空。原料由于真空的作用

19、，从化学原料进口处吸入，通过3/8英寸PVC原料管进入计量装置，最终进入反应器反应。反应生成的高浓度CLO2再由真空吸入水射器，经喷射水稀释成恒定浓度的CLO2溶液，投加到使用点使用。当进入水射器的压力水中断或发生器出口阻塞时，真空不再产生。此时，由于压力开关的保护，泵自动停止工作，化学原料停止流动。4.5.2.2二氧化氯投加系统：二氧化氯发生系统通过计量泵的精确计量后将符合要求的二氧化氯溶液输送到投加点使用，系统应满足下列条件：客户的安全连锁信号应尽可能得到保证，这将确保二氧化氯设备的正确运行，防止计量泵因空载或过载运行而损坏。各原料计量泵的流量是通过人工调节钮进行设定，也可通过采集传感器的

20、标准信号来精确控制投加量。4.4.3 维修与保养4.5.3.1管道的连接4.5.3.1.1 压力水供应管道供应要求：应确保压力水干净无任何颗粒杂物，如果用的是回收水，应装上过滤管路或Y 型过滤器，保证系统的水质清洁。水压或流量的突然变化会引起发生器运行的中断或停止。应确保供应水不受这些条件的影响。同时保证供应水的温度不超过350C。材料要求：用来供应压力水的管子应是PVC管或镀锌钢管。4.5.3.1.2化学原料的供应管路材料要求：供应化学原料的管路应是PVC管。在PVC管与聚乙烯管之间可以用快速接头连接。原料储备箱应始终密闭着，只保留必要的一个通气孔，防止空气中的杂质污染化学原料。注意：在将化

21、学原料供应管与发生器连接之前必须将化学原料供应管路用干净的水彻底冲洗干净。4.5.3.1.3 二氧化氯的投加管材料要求：二氧化氯的投加管应是PVC管。安装投加管路到投加点时，应确保这部分管路与其他有压力的管路一样使其表面温度不超过26.70C。在投加泵的出口与最后投加点之间应用强度较高的PVC管连接密封，确保无二氧化氯溶液的泄漏。4.5.3.3管路的冲洗诸如PVC残骸或金属屑都回严重损坏或堵塞水射器和流量计，影响发生器的性能并阻碍设备的正常启动。如果发生器的各部分管路在安装时没有进行正确的冲洗，需按以下步骤进行。供水管路的冲洗第一步 关闭开关阀第二步 从Y型过滤器中拆下滤芯（松开过滤器两侧的活

22、接）第三部 打开开关阀让水流动约23分钟，完全排掉供水管中的积水第四步 关闭开关阀第五步 重新装上Y型过滤器的滤芯第六步完全打开开关阀化学原料供应管的冲洗第一步拆下原料进口与原料过滤器的连接管第二步 用水冲洗原料管第三步 重新连接原料管二氧化氯投加管的清洗第一步 将投加管路从二氧化氯发生器的出口处拆下，即松开出口处的活接第二步 用干净的水与二氧化氯的末端连接，并用水冲洗数分钟。第三步 断开水源与二氧化氯投加管的连接。第四步 将二氧化氯投加管重新连接到发生器的出口。4.5.3.4 短时间关闭二氧化氯发生器维修保养或故障检修短时间关闭发生器的时间应不超过24小时，短时间关闭发生器时可按以下步骤进行

23、操作：4.5.3.4.1打开进水阀门，使系统运行10分钟。（不运行计量泵）4.5.3.4.2关闭进水阀门，完成清洗工作。4.5.3.5 长时间关闭二氧化氯发生器若季节性的使用二氧化氯发生器或需维修保养设备以防止设备损坏，关闭发生器时间过了24小时，可按以下步骤操作。第一步 把原料进口放入清水桶中。第二步 打开进水阀门，启动计量泵，用清水清洗反应柱约15分钟。第三步 停止计量泵工作，关闭进水阀门，完成清洗工作。若发生器需要较长时间存放，则继续以下步骤：第一步 关闭发生器供应水管路的开关阀。将滤芯从Y型过滤器中取下，将水完全排尽。第二步松掉供水管路上的活接及球形止回阀地南顶部的活接。倾斜整体部件使

24、存水流出，并通入低压空气使其干燥。第三步拆开化学原料进口处的聚乙烯管，松开反应柱下步的活接，用低压空气吹干这部分。第四步松开二氧化氯溶液出口处的活接，用压缩空气吹干投加管路。第五步如果投加管路中发现有结晶物质，必须将这些结晶的物质排除掉，并用压缩空气吹干。第六步系统的所有部分均彻底清洗吹干后，重新固定装配好部分零件以防松动。4.4.4 检修项目与周期设备的定期维修和保养是防止二氧化氯产出量下降的最好方法。以下是使系统处于最佳运行状态的维护时间表，可作参考。尘埃、硬水等因素都将影响系统的正常运行。在日常的维修保养中应保留精确的维修记录，这将有足于建立合适的维修时间表。表4-4-1 维修计划表 维

25、修时间维修内容半个月一个月三个月九个月一年1、Y型过滤器检查清洁2、流量开关检查清洁3、球形控制阀检查重新组装4、发生器检查清洁5、管道及连接系统检查更换6、水射器检查清洁7、反应柱检查清洁8、止回阀检查清洁4.4.5 检修顺序与检修方法4.5.5.1 Y 型过滤器 检查：将进水球形阀完全关闭，松开Y型过滤器两侧的活接，从Y型过滤器中取出20孔的过滤网，仔细查看过滤网和过滤器中是否有残渣和矿物沉积物。清洗：过滤器中的残渣很容易被清除掉，只要稍打开进水球形阀便可。将过滤网中的杂物清洗掉后，再将其重新装入过滤器。如果有矿物沉积物，可将过滤网浸入1020%的盐酸溶液中15分钟左右，然后用一把柔软的短

26、毛刷将沉积物刷去，清洗干净后，重新装入过滤器。4.5.5.2压力开关检查：检查表面是否干净，有没有残渣。检查外壳上是否生锈，有没有沉积物和残渣。再检查一下电缆是否活动自如，并用螺丝刀和万用表检测触电动作是否准确有效。4.5.5.3球形止回阀4.5.5.3.1检查：松开球形止回阀两侧的活接，拆下外壳，检查球形止回阀。看看球上是否有残渣或沉积物，外壳也同时检查。球形阀应活动自如。检查O形密封圈是否变形、变脆。轻轻地将球推向密封垫，其周围应该没有裂隙出现。4.5.5.3.2清洗：残渣可以用清水来冲洗。为了清除矿物沉积物，O形环和密封垫必须先拆下，将阀体和球浸入1020%的盐酸溶液中直到沉积物分解。在

27、重新组装前，将所有部件清洗干净。如果O形环或密封垫有任何变形的迹象，就应被换掉。4.5.5.4发生器4.5.5.4.1检查：每周检查一次发生器，注意观察发生器系统的细微变化。这些变化可能暗示着需要维修。检查水流量和压力是否有变化，检查二氧化氯溶液的浓度是否有变化，检查原料过滤器中的滤芯是否有垃圾堵塞。4.5.5.4.2清洗：一般来说，温和的肥皂水就可用来清洗发生器。也可以用有研磨作用的清洗剂来擦去污迹。4.5.5.5 管道及连接系统4.5.5.5.1检查：聚乙烯原料管应该是清洁无折断的。拆下管道的快速连接头，检查密封圈是否有变硬、变脆的迹象。4.5.5.5.2更换配件：化学原料管每年都要更换。

28、或是有褪色、变脆的现象时也要更换。如果接头处的密封圈肿胀或损坏，就需更换。4.5.5.6水射器4.5.5.6.1检查：松开水射器的三个活接，检查O型密封圈是否老化、变脆，检查水射器内部是否有矿物沉积物，表面是否刮花。观察水射器里的文丘里片是否损伤，这些部件的状况都回直接影响到发生器产生真空的能力。4.5.5.6.2清洗：水射器中的残渣可以用清水来冲洗。要想除去矿物沉积，可将水射器浸入1020%的盐酸溶液中直到矿物沉积溶解，检查其内部，确保其完好无损。4.5.5.7反应柱4.5.5.7.1检查：反应柱安装在发生器内安装板的背面。若化学原料无法进入反应柱，则说明反应柱或原料管已被残渣堵塞，此时就需

29、要按以下步骤进行清洗。4.5.5.7.2清洗：用清水代替化学原料运行设备23周期，进行彻底清洗。4.5.5.8水流量计4.5.5.8.1检查：经过一段时间后，仔细检查计量管、外壳、底部接头是否磨损。检查计量管“O”形圈和外壳“O”型圈是否变形、损坏。4.5.5.8.2清洗：拧开底部和顶部接头，取出计量管，可以用温暖的肥皂水来清洗计量管。如果浮体上结有矿物沉积物，应将其换下或浸入1020%的盐酸溶液。在重新组装前，彻底地用清水清洗浮体和计量管。4.5.5.9故障检修表4-5-5-1故障检修指南故障故障原因解决方法1、化学原料低流量原料过滤器堵塞原料阀堵塞反应柱堵塞水射器堵塞或损坏原料计量泵故障清

30、洗或更换过滤器拆开、清洗或更换清洗或更换1）打开进水阀，冲洗反应柱2）拆开清洗反应柱清洗或更换修理或更换2、化学原料无流量原料用尽原料底阀堵塞补充原料清洗或更换3、水的流量过低供给水受限制Y型过滤器堵塞水射器堵塞或损坏排除限制清洁过滤器清洁或更换4、真空度降低水流量低水压不足Y型过滤器堵塞反应柱堵塞水射器堵塞或损坏完全打开水供给阀调节水压清洁过滤物质清洗或更换1）拆开、清洗反应柱清洗或更换4.5 罗茨风机的检修结构概述4.5.1 具体内容叙述本工程使用的是BK型三叶罗茨风机, 具体结构示意图如下：工作原理：在罗茨风机风壳内的两根转轴上，装有两个互相垂直的叶轮，借助于一对等速传动齿轮作反向旋转，

31、气体由风机的侧面进风口吸入，通过两个叶轮的曲面与机壳所形成的空间，运转着的叶轮将气体自风机另一侧出口风压处做功（依靠两个外形为渐开线的“8”型转子，在旋转时所形成的工作室容积的改变来输送气压）两叶轮相互之间以及叶轮与墙板、机壳之间均保持适当的间隙，用以保证风机的正常运转。如间隙过大，则气体被压缩时通过间隙的气体漏气量增大，这样风机的性能下降；反之，如果间隙过小，则容易发生叶轮碰擦机壳、墙板的设备事故。4.6.1.1 检修前的准备工作了解应修风机性能和检修工艺，日常缺陷及大修的台帐记录。准备好专用的工具，备品配件和所需材料。检修工序 办理工作票、停电、关闭风机的出入口门及加堵板，拆掉靠背轮安全罩

32、。在靠背轮相对位置做好记号，卸下电机地脚螺丝，分开联轴器（若电机不进行检修，可不卸下电机地脚螺丝）。 卸下机体上的六角螺丝，放净油室内的存油。卸下风机地脚螺丝及进出口法兰螺丝。 拆卸顺序一般如下：拆去端盖，主从动轮锁母、甩油盘，主从动齿轮、卸下联轴器、轴承盖、前后墙板、轴承、密封件、调整主从叶轮角度，取出主从叶轮及轴，进行检修。 拆下的零部件要做好标记，并分类存放。在拆卸清洗检查过程中，要作好各零部件的数据测量，并作好记录。组装的顺序与上述相反，装配后用手转动联轴器应灵活，风机内无杂声。4.5.2 试用、安装、检修中的部分注意事项4.6.2.1为延长风机和电机的使用寿命，请务必在机房内设置换气

33、扇，以加大室内的通风量，保证机房内温度不超过400C。4.6.2.2安装管道时的注意事项：4.6.2.2.1先撤下风机吸入口和排气口的防尘胶布，然后再进行管路安装。4.6.2.2.2请设置挠性接头和配管支架，以避免管道的重量直接加在风机上，且设置配管支座时要采用防振垫，防止配管振动传递到顶棚和地板面上。4.6.2.2.3配管应采用钢管，不能用塑料管，因塑料管在排气温度高或时间过长后可能发生变形。4.6.2.2.4为防止气体倒流，要设置止回阀。4.6.2.2.5请事先清扫配管内部，防止铁粉等脏物进入风机内。4.6.2.3在试运风机钱请仔细检查，确认如下几项：4.6.2.3.1检查配管连接部委是否

34、坚固完好。4.6.2.3.2阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。严禁关闭吸气侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。因为设备在吸入侧阀门关闭的情况下运转很可能造成大事故。4.6.2.3.3用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。4.6.2.4正式运行前，必须调整安全阀：4.6.2.4.1缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1倍为止。4.6.2.4.2松开安全法的锁紧螺母，然后调整安全法的螺栓到安全法开始放气为止。4.6.2.4.3拧紧安全法的锁紧螺母。缓慢调整安全阀门，再

35、确认安全法是否在工作压力的1.1倍时开始放气。4.6.2.4.4安全法调整完后，因奖牌启发们全部开启。4.6.2.5安全阀用于保护风机，绝不能用于分量调整。安全阀常处于排气状态时有可能被损坏。检查安全法是否派其实手指不能接触安全法，以免发生烫伤事故。4.5.3 润滑油4.6.3.1请确认在风机停运1小时后，拆下齿轮罩上下面水平方向油堵，检查油位是否接近油堵螺纹下缘。每三个月换油一次，若油脏了，则应提前换。4.6.3.2轴承润滑脂要用制定的润滑耐热油脂，累计运行150小时加一次（3个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实一加注进去。4.6.3.3齿轮油和轴承润滑脂的种类，请

36、参照“维修和检查”。4.5.4 排风量压力、电流值4.6.4.1压力表开关除检查压力时外，应处于关闭状态。4.6.4.2电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况。应立即停机检查原因。4.5.5 风量调节罗茨风机为容量式风机，风量机电六岁转速的增减而增减，在有必要时可以采取改变皮带轮尺寸的方法；但要考虑到功率和噪音的增加。风量过大时，要设置风量调节管路（旁路）或者用降低转数的办法来调整。不能用排气侧阀门来调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升，设备有可能损坏。4.5.6 维修和检查4.6.1.1检查出口消声器、安全阀、皮带罩、皮带、压力表等是否有异常情况；4.6.1.2检查挠性接头的偏心、法兰间距、管道安装等情况；4.6.1.3检查机房的室温、换气状态、隔音措施等。表4-6-1检查规范： 检查周期检查项目日常3月1年2年6年备 注阀门的开启全开齿轮油的油量、状态油标中间（停机时）油的污染情况压力标牌规定值以下电流额定电流值以下电压额定电压10%以内风量平常时的变化噪音不能出现异常噪音振动不能出现异常振动温度风机和电机的表面温度不能出现异常安全阀的动作以排气口阀门的操作来确认电机的绝缘电阻 各联接部位的紧固 出风口、管路等V型皮带的张紧状态 松弛时要调整合适齿轮、轴承的圆滑度 轴承润滑脂的添加 150H 添加指定润滑脂齿轮油的更换 全部更换指定润滑