制氢工艺装置停工技术规程

1、制氢工艺装置停工技术规程4.1 反应部份的正常停工A级 操作框图初始状态S0装置正常运行停工准备联系调度，准备停工所需物质状态S1状态S1停工准备完毕反应系统停工操作步骤转化降低负荷切除原料气系统氮气吹扫转化催化剂钝化酸性水处理部分的停车转化炉熄火状态S2反应系统停工完毕B 级 反应部份的停工操作初始状态S初始状态S0装置正常运行4.1反应部份的正常停工4.1.1联系调度，准备停工所需物质联系调度，保证合格氮气的正常供给按准备好停工检修所需临时盲板按准备停工所需的各种备品、材料、工具联系调度通知加氢、化验、仪表、供电、维修等相关单位4.1.2准备停工所需软件工程组织相关的岗位员工熟悉停工的步骤

2、和流程确认成立停工指挥小组，统一协调、指挥部署状态S状态S1停工准备完毕4.1.3反应系统停工操作步骤4.1.3.1转化降低负荷控制以2030/h的速度降温至炉出口温度在750左右控制PIC-2102A以500Nm3/h的速度降原料气量，配氢量保持不变通知PSA系统做适当调节，生产合格的工业氢控制转化入口温度在500以上，出口温度在820以上调节水碳比控制在3.04.0当入炉工艺蒸汽量降到10t/h左右时，稳定入炉蒸汽量保持不变，继续以500Nm3/h的速度降入炉原料气量。注 意：注 意：转化降低负荷的原则：先降炉温，后降原料量，最后降工艺蒸汽量。转化降量每次调节的幅度不能过大，采用少量、多次

3、、缓慢调节，避免造成转化床层温度的大幅波动转化降量过程中，由于入炉燃料气量逐渐减少，应及时调整火嘴燃烧状态。熄火嘴时应保证炉顶燃烧的火焰分布均匀炉膛负压及时调整，稳定在3050Pa。4.1.3.2切除原料气确认转化进料负荷降至正常水平的30（1200Nm3/h左右）调节配氢量降至原值的50切断中变气PSA产品氢去加氢装置的通路，加好盲板系统压力降完后，加好新氢盲板逐步用瓦斯替换解吸气燃料，至全烧瓦斯，解吸气全部放空入火炬关闭中变气进PSA阀调整中变气PSA单元的吸附时间参数至最低值继续运行1小时后停车通过PIC-2204将中变气全部放空入火炬以500Nm3/h的速度降原料气量，控稳转化出口温度

4、控制转化系统开始降压，转化系统压力降低速度不大于0.5MPa/h当PIC-2204指示值为0.4MPa左右时投自动控制确认转化负荷降至正常水平的10（500Nm3/h）左右，且转化出口温度在720以上的条件下引氮气入原料气压缩机入口减少原料气的量直到PIC-2102A手动控制为全关切除油田气并停止配氢停原压机 关死阀组PIC-2102A的下游阀及付线阀关死油田气入装置手阀自GN-2101引氮气进行吹扫置换15分钟在油田气入装置阀后加盲板。4.1.3.3系统氮气吹扫、循环 确认油田气切除由D-2101入口氮气线GN-2101向系统引入氮气，确认PIC-2204投自动控制，给定值为0.4MPa。控

5、制系统氮气流量在5000Nm3/h左右，系统置换3次（若氮气流量不够，可适当延长置换时间）取样分析放空气中（O20.5%）确认分析合格导通开工循环线开原压机，建立系统氮气循环 4.1.3.4转化、中变催化剂钝化确认循环流程畅通控制系统氮气循环量在4000-6000Nm3/h。控制入炉蒸汽量在10t/h左控制D-2104出口压力稳定在0.4MPa。以转化炉炉管床层温度为准，控制炉温780-800，时间6-8小时。4.1.3.5系统氮气循环降温确认转化、中变催化剂钝化结束以转化出口温度为准，以30/h的速度进行降温控制保持中变反应器床层温度在250以上。确认转化入口温度降至360，中变床层温度降至

6、250切除转化入炉蒸汽，工艺蒸汽改转化炉过热段出口放空，并通过PIC-2608逐步切断与管网中压蒸汽的连接。以转化出口温度为准，继续以30/h的速度进行降温。4.1.3.6酸性水处理部分的停车确认转化切除蒸汽确认中变气第一、第二分液罐液位0%关死中变气各分液罐底冷凝水入酸性水汽提塔C-2101的全部手阀冷凝水于地沟排放，。关死冷凝水出装置阀停酸性水汽提塔C-2101底部1.0MPa汽提蒸汽冷凝水直接经冷凝水P-2101A/B送至冷凝水线。停冷凝水P-2101A/B将酸性水汽提塔C-2101、SR-2103A/B及管线内存水于低点排放入地漏。注 意：注 意：防止在后续的工序中窜压至酸性水汽提塔C

7、-2101而发生超压事故注 意：注 意：按余热锅炉操作法进行停炉操作停工后按余热锅炉操作法进行锅炉保养4.1.3.7转化炉熄火确认转化炉余热锅炉烟气入口温度降至200。确认转化炉膛温度降至100左右转化炉熄火停鼓引风机打开全部看火孔全开烟道蝶阀，转化炉自然通风降温。停原料气压缩机PIC-2204投手动控制，缓慢对系统进行卸压，至系统压力降至0.1MPa后密闭保护，准备移交检修。各反应器充氮保压 0.1-0.2MPa4.1.3.8燃料系统的吹扫关死燃料进装置阀自制氢界区氮气线GN-2109引氮气对瓦斯线进行吹扫最终状态S2反应系统停工完毕。用蒸汽吹扫至可燃物含量在0.5以下。重新用氮气吹扫燃料系

8、统至管路干燥。停E-13最终状态S2反应系统停工完毕。4.2 装置的PSA系统停工装置停车一般可分为三种情况：正常计划停车、紧急停车和临时停车。4.2.1 正常停工正常停工步骤：应通知后工段做相应的调整。在DCS上将运行按钮复位至STOP状态，将程控阀全部关闭。关闭原料气进气阀、产品气出口阀、逆放气调节阀PV-2506、PV-2507的前后截止阀以及FG-2507上的燃料气混合器的解吸气入口阀，使氢提纯装置与界区外隔离。通过DCS上将运行按钮运行系统几步，使PSA程控阀动作次数以使各塔压力基本相等并且都处于较高的正压。关闭液压泵站。至此，就完成了整个正常停工过程。停工后，氢提纯系统处于正压状态

9、，且与界区隔断。因而系统可较长时间地处于安全停车状态。但由于停车后系统内仍然是易燃、易爆气体，所以整个界区仍然是防爆界区，装置各吸附塔的压力相同，DCS程序复位，因而再次开车时可不用对系统进行置换而直接投料。若在停工后要对界区的工艺管道或吸附塔、程控阀进行检修，或者确定为长时间停车，则在停车后还必须对整个系统进行置换。4.2.2 紧急停工当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停工。其停车步骤如下：在DCS上用暂停密码将暂停按钮置为PUSE状态，关闭程控阀门。同时，程序将自动记住停车时的状态。这时系统即已处于紧急停车状态。4.2.3 临时停工如因工作需要做短时间的停工（不超过1小时），则可

10、进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。4.2.4 紧急停工或临时停工后的重新投运：由于程序仍记录着停工的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，所以这时可从停工时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品纯度影响很小。步骤如下：确认各吸附塔的压力与DCS上显示的暂停状态相符。看吸附塔压力历史记录，确认压力未发生大的变化。在DCS上将暂停按钮的状态由PUSE置为RUNNIG，系统即转入正常运行。千万注意：采用这种方法恢复运行前，必须确认各吸附塔的压力与停车锁存的状态是一致的。否则，一旦启动将可能使高压的气体串入低压的解吸气系统造成事故！ 如果吸附塔压力与显示的状态不符，则必须先点动阀门将

11、吸附塔压力逐渐放掉，或用原料气补压倒要求压力，然后重新启动系统。放压的方法是将解吸气放空调节阀即旁路全部打开，然后将冲洗出口程控阀打开。放压必须在现场操作以保证解吸气缓冲罐不超压。补压的方法是将原料气进气阀打开，用原料气将吸附塔压力补充到要求压力。4.3 装置的紧急停工4.3.1 紧急停工的原则当事故发生后，要准确判断事故发生的原因并立即报告车间及公司生产运行处。停电时要确保转化催化剂不结碳，停电时间不超过10分钟转化炉不熄火，不切蒸汽，保持炉温运行。装置系统发生故障或泄露着火时，转化炉能维持就不停汽，采取低处理量、局部降压放空的办法处理。紧急停工、转化炉熄火，入炉蒸汽一定要在水解温度以上切除

12、，将脱硫系统压力降至低于转化炉入口压力，防止烃类带入转化炉管内。当装置主流程（不包括水、汽和溶液流程）的设备出现局部泄露而且不能维持生产时，可视具体情况参照以下方法处理。脱硫系统（原料气压缩机出口至转化炉入口前）泄露时，停止进原料，切出脱硫系统，停止向外供氢。转化出口（转化气废热锅炉至中变前）泄露，可将转化气改在废热锅炉出口处放空，局部降压处理。中温变换后部泄露，则在转化气废热锅炉出口处放空，后面卸压处理即可。如果是中温变换反应器故障，可改走跨线处理，尽量做到转化炉不停汽。4.3.2 紧急停工步骤及时向调度汇报，停止向外供氢。停止进料，关进料调节阀的上、下游阀。切除脱硫系统并将脱硫系统卸压，使其压力低于转化炉入口压力0.10.2MPa。转化炉熄火，关燃料调节阀及上、下游阀。引氮气置换转化催化剂床层的原料气和蒸汽。所有火嘴全部关闭并关瓦斯总阀，引蒸汽吹扫燃料系统。全系统引氮气置换，合格后系统保压，待处理后再开工。PSA系统紧急停工：在DCS上用暂停密码将暂停按钮置为PUSE状态，关闭程控阀门。4.3.3 紧急停工操作的附加说明视事故状态的具体情