电力建设施工质量验收规范-第4部分

1、3.10.3 仪表回路的调试应符合下列规定：1 热控电源回路调试热控电源回路调试见表3.10.4-1至3.10.4-2。表3.10.4-1 热控电源回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查盘内接线端子、配线及电缆截面符合设计核对测试交、直流输出电压允差主控%10核对交、直流稳压电源性能主控输出变化符合制造厂要求检查输出电压工作/备用电源切换动作可靠、满足全负荷要求切换操作检查表3.10.4-2 UPS不间断电源系统测试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具测试输入电压允差电压波动范围主控%10用电压表、示波器检查稳定负荷主控%2用电压表检查电源切换时间主控ms3用录波器检查中

2、断时间过、欠电压及过电流保护动作正确、动作值符合制造厂规定通电检查2 温度、压力、差压测量回路调试温度、压力、差压测量回路调试见表3.10.4-3至3.10.4-4。表3.10.4-3 温度测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查热电偶测量、回路极性检查正确热电偶工作端加热检查热电偶测量回路检查正确热电偶工作端加热检査观察或加模拟信号检查热电阻测量回路检查正确加模拟信号检查表3.10.4-4 压力、差压测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查取样管路连接正确核对调试和投入严密性无渗漏与热力系统一起进行压力 试验管路冲洗或吹扫干净观察压力測景液杵修正值正确核对

3、差压測景零点正确核对信号回路示值 主控淸晰、正确核对报警动作值正确、可靠核对3 流量测量回路调试各种流量测量回路调试见表3.10.4-5至3.10.4-10。表3.10.4-5 转子流量计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查被测介质参数符合设计要求核对被测介质密度%不小于20倍转子密度核对测量管中心线垂直偏差（ ）1核对严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验调试和投入空管零点转子位置主控不超过下限刻度线按制造厂规定的方法电信号输出误差mA不超过最大允许误差按制造厂规定的方法通流冲洗干净、通畅按制造厂规定的方法充液排气管内无气泡按制造厂规定的方法示值误差主控%符合检定规程要

4、求按检定规程规定示值刻度换算符合制造厂规定按检定规程规定表3.10.4-6 容积式流量计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查被测介质参数符合设计要求观察管路严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验调试和投入通流冲洗干净、通畅按制造厂规定的方法充液排气管内无气泡按检定规程规定示值误差主控%符合检定规程要求按检定规程规定表3.10.4-7 涡轮流量计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查被测介质参数符合设计核对出、入口直管段符合制造厂规定核对严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验调试和投入通流冲洗干净、通畅观察示值误差主控%符合检定规程要求按检定规程规定表3

5、.10.4-8 涡街流量计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查出、入口直管段符合制造厂规定核对被测介质参数符合设计要求核对严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验传感器、检测器、显示仪表配套应匹配核对调试和投入示值误差主控%符合检定规程要求按检定规程规定重复性误差%不超过最大允许误差绝对值1/3检查表3.10.4-9 电磁流量计测量回路调试工序检验项目性质单位 质量标准检验方法和器具检查出、入口直管段符合制造厂要求，核对严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验测量管内介质符合制造厂要求查看电缆屏蔽层接地方式符合制造厂要求查看接地电阻符合制造厂要求测量被测介质参数符合设计核对信

6、号连接电缆阻抗匹配符合制造厂对阻抗匹配曲线要求核对调试和投人充液排气满管、无气泡按检定规程规定流量零点误差%不超过最大允许误差按检定规程规定示值误差主控%不超过最大允许误差按检定规程规定表3.10.4-10 超声波流量计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查管路出、入口直管段、壁厚、内径、材质符合制造厂要求核对被测介质参数符合设计核对换能器安装允许误差声道长度、对准角度符合制造厂要求核对声道与管道中心轴线的夹角、间距符合制造厂要求核对调试和投入在线自诊断功能符合制造厂要求核对无超声回波报警主控符合制造厂要求核对零流量示值误差%不超过最大允许误差按检定规程规定示值误差%不超过

7、最大允许误差按检定规程规定示值重复性误差%不超过最大允许误差的1/5按检定规程规定4 物位测量回路调试各种物位测量回路调试见表3.10.4-11至3.10.4-16。表3.10.4-11 电接点水位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验调入和投入数字或光柱示值误差主控符合制造厂要求观察对比投入运行主控显示正常与就地水位计比较表3.10.4-12 双色水位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查校对回路符合设计用校线工具和白炽灯检查投入双色水位计投运蒸汽预热时间min4060 关水阀、开排污阀1圈、开汽阀1/4圈水位

8、计投入正常观察远传光纤指示器投运显示明亮，界面清晰，红、绿分明与就地水位计对比检查表3.10.4-13 浮筒式液位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查仪表钢丝绳(或钢带)导向管垂直度mm5吊线检查传动钢丝绳不弯曲、扭结，与滑轮导向槽贴合，不松绳观察调试和投入零点%符合制造厂要求核对满量程%符合制造厂要求核对示值误差主控%符合工艺流程要求核对高、低报警动作值符合工艺流程要求核对表3.10.4-14 电容式物位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调试线路初始分布电容调整(零位示值允差)%不超过最大允许误差核对示值误差%不超过最大允许误差核对表3.10.4

9、-15 电动重锤式料位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查钢丝绳传动机构部分灵活、无卡涩和松绳现象摇执行机构手柄试动观察减速箱油位在油标范围内观察调试上升限位符合料斗测量范围要求与实际进行比对下降失重力矩符合料斗测量范围要求检查料位反馈示值误差主控%符合工艺流程要求与实际进行比对手/自动操作符合制造厂要求试动料位报警符合工艺流程要求与实际进行比对表3.10.4-16 超声波（雷达）物位计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查传感器发射波夹角符合制造厂要求按制造厂规定的方法物位下限相对平面半径符合制造厂要求按制造厂规定的方法波束盲区符合制造厂要求按制造

10、厂规定的方法波束中心线与容器中心线距离符合制造厂要求按制造厂规定的方法调试和投入示值误差数字显示主控符合检定规程规定观察、核对模拟输出符合检定规程规定观察、核对超限报警值符合工艺流程要求观察、核对5 成分分析测量回路调试各种成分分析测量回路调试见表3.10.4-17至3.10.4-28。表3.10.4-17 氧化锆氧量分析测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查讯号电缆接线浮空不接地核对热偶补偿导线金属屏蔽层屏蔽观察烟气取样系统严密性不漏观察调入和投入准确度自检符合制造厂要求通电检测通标准气检查允许误差(0.15)%O2主控%2按制造厂规定的方法(5.110)%O2主控%3按

11、制造厂规定的方法线性度1按制造厂规定的方法投入运行指示正常用奥氏分析器在同一位置测量比较表3.10.4-18 锅炉飞灰含碳量测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查飞灰取样管路系统严密性无渗漏与热力系统进行压力试验调试和投入测碳仪在线示值排空灰斗显示某一负值按制造厂规定的方法幅度显示V-5.00 按制造厂规定的方法零点显示V-V0 按制造厂规定的方法灰位控制在线复验空斗电压当量Um符合制造厂要求按制造厂规定的方法满斗电压当量UL符合制造厂要求按制造厂规定的方法灰控门限值Ut符合制造厂要求按制造厂规定的方法测碳仪在线取样测试方和根误差(测量范围的百分比)主控%2.5按制造厂规定

12、的方法表3.10.4-19 热导式氢分析仪测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查系统严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验调试和投入示值允差通入标准气体主控%5按制造厂规定的方法投入运行在同一取样点用气体分析器分析对比表3.10.4-20 工业电导仪测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调试和投入导线电容补偿%指针靠近始端0.5格按制造厂的方法进行准确度自检满度%1003按制造厂的方法进行温度补偿%符合制造厂要求按制造厂的方法进行被测溶液温度系数在线允差%3按制造厂的方法进行基本量程范围内允差主控%3按制造厂的方法进行参考量程范围内允差主控%5按制造厂的方法

13、进行表3.10.4-21 工业酸、碱浓度测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查发送器型号配套编号正确、无误发送器管件接头无渗漏观察调试和投入导线电容补偿指针靠近始端0.5格按制造厂规定的方法准确度自检满度%1005按制造厂的方法进行温度补偿符合制造厂要求按制造厂的方法进行被测溶液温度系数在线允差5按制造厂规定的方法浓度计在线示值允差主控5按制造厂规定的方法表3.10.4-22 工业酸度(PH值)计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查高阻变换器至发送器传输电缆符合制造厂要求观察系统和屏蔽接地符合制造厂要求观察调试和设入示值允差通入标准液主控PH0.2用实

14、验室酸度计校对或用标准液校对投入运行PH0.2用实验室酸度计校对或用标准液校对表3.10.4-23 水中溶氧量分析器测量回路调试工序检验项目 性质单位质量标准检验方法和器具检查仪表管路、管件无渗漏与热力系统一起进行压力试验调试和投入投运前调试取样管冲洗水质无色，干净按制造厂规定方法取样水量mlmin符合制造厂要求按制造厂规定方法取样水温252 按制造厂规定方法转换器电信号校正自检符合制造厂要求按制造厂规定方法电解氧定量细调主控符合制造厂要求按制造厂规定方法投入允差符合制造厂要求按制造厂规定方法表3.10.4-24 硅、磷酸根分析仪测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查机柜和

15、仪表系统接地符合制造厂规定查对、观察机柜内外管路系统连接及管件连接正确、系统无渗漏查对、观察试剂和标准硅液装载量溶液充满试剂瓶查对、观察有效期符合制造厂要求查对、观察调试和投入分析仪原色水零点符合制造厂要求按制造厂规定的方法分析仪在线通标准液示值允值主控%符合制造厂要求按制造厂规定的方法硅表温控器越限报警值及报警功能符合制造厂要求按制造厂规定的方法分析仪投入允差主控符合制造厂要求按制造厂规定的方法表3.10.4-25 阴、阳离子交换器失效监督仪测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查管路系统无渗漏观察树脂和白球装料符合制造厂规定观察调试零点校正和2h内的基线漂移阴表主控%1

16、(全刻度) *按制造厂规定的方法阳表2 (全刻度)按制造厂规定的方法正常点基线主控在0刻度附近按制造厂规定的方法失效点在1%3%基本刻度线之间按制造厂规定的方法注：*为百分比=100%。表3.10.4-26 工业钠度计测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查高绝缘同轴屏蔽电缆长度符合制造厂要求核对绝缘电阻符合制造厂要求核对分布电容符合制造厂要求核对接地符合制造厂要求核对电缆头包扎材料符合制造厂要求核对测量电极玻璃球泡无沾污、裂纹，老化按制造厂规定的进行新电极净化用蒸馏水浸洗时间h24按制造厂规定的进行参比电极储液瓶和管内介质注满、无气泡观察严密性无渗漏与热力系统一起压力试验调

17、试和投入取样水流量溢流管开始溢流为限观察示值允差误差主控PNa0.2按制造厂规定的方法表3.10.4-27 联氨监测仪测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查传感器陶瓷管内电解液满注、无气隙核对连接管路严密性无渗漏与热力系统一起进行压力试验管材PVC塑料管核对被测取样水压力、流量、温度、PH值符合制造厂规定核对调试和投入水量调节恒压水槽内水位略高于溢水口按制造厂规定的方法溢流水溢水管刚开始溢水按制造厂规定的方法取样水ml/min100按制造厂规定的方法调试和投入刻度允差零点主控%5按制造厂规定的方法满度5按制造厂规定的方法示值5按制造厂规定的方法重复性误差3按制造厂规定的方法

18、72h稳定允差2按制造厂规定的方法响应时间min3按制造厂规定的方法超限报警符合工艺流程要求按制造厂规定的方法表3.10.4-28 烟气成分分析装置回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查信号电缆接线单点接地核对严密性不漏观察调试和投入响应时间符合制造厂要求按制造厂规定的方法准确度自检符合制造厂要求按制造厂规定的方法线性度%1按制造厂规定的方法投入运行主控指示正常按制造厂规定的方法6 机械量测量回路调试各种机械量测量回路调试见表3.10.4-29至3.10.4-31。 表3.10.4-29 电感电涡流式测量仪表和保护装置回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查电缆屏

19、蔽层接地符合制造厂耍求核对发信器外壳接地良好该对发倍器安装间隙符合制造厂耍求用塞尺检丧或幻S间隙电HI 进行检奔调试汽轮机主轴初始位置主控符合汽轮机制造厂规定使用T斤顶，将汽轮机主轴 推到初始位置仪表指示方向主控正确检查回路综合误差主控%3检查报警负向误差%3检查V.示正确检查输出接点接触良好检查调试报警正向误差% 3检查显示正确检查输出接点接触以好检查报警灯光记忆功能正常检丧轴位移和胀差复查仪表指示符合汽轮机两推力瓦面间隙，误差符合制造厂要求检查倌心度冋路综合误差盘车状态%10检查升速状态%10检查报警值符介制造厂要求检査报警值允差%符合制造厂要求检查表3.10.4-30 汽机热膨胀及行程指

20、示器测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具调试装置零值误差主控%2检查指示线性误差回路综合误差机械指示表主控%2检查电气指示表主控%2检查表3.10.4-31 转速测量回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查电缆屏蔽层接地符合设计观察探头安装间隙主控符合制造厂要求使用塞尺检查调试回路综合误差%0.5比对检查起限报警值符合工艺流程要求汽机进行超速跳闸试验时检查7 物料称重装置测量回路调试各种物料称重装置测量回路调试见3.10.3-32至3.10.4-35。表3.10.4-32 电子皮带秤动态调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查微机皮带秤接地良好核对调试

21、空秤零值误差主控%符合检定规程的规定检查示值和积算误差主控%符合检定规程的规定用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查重复性误差%符合检定规程的规定用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查空秤积算误差%符合检定规程的规定用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查分辨力%符合检定规程的规定用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查物料过秤最小累计量符合制造厂要求用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查最大累计量符合制造厂要求用电子皮带秤实物检测装置，通过实物进行检查表3.10.4-33 电子皮带秤实物检测装置动态调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查微机料斗秤接地检查符合制造厂

22、规定核对检查挂码自检料斗自重置零误差0.5e用标准砝码检验示值误差500e0.5e用标准砝码检验(5002000)e1.0e用标准砝码检验(200010000)e1.5e用标准砝码检验调试实物过秤空秤零点误差主控1.0e用经过精确称重后的煤，进行动态检验示值误差500e主控1.0e用经过精确称重后的煤，进行动态检验(5002000)e主控2.0e用经过精确称重后的煤，进行动态检验示值误差(200010000)e主控3.0e用经过精确称重后的煤，进行动态检验装卸料振打器动作下料通畅、清斗干净观察卸料门执行机构卸料通畅、煤流调节均匀观察注：e为检定分度值。表3.10.4-34 动态电子轨道衡动态调

23、试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查称重传感器和机柜接地电阻4核对路通车、碾压、复查连续碾压时间天10按制造厂规定的方法起动，制动，停车，推、引次数次3按制造厂规定的方法列车超速报警符合制造厂要求按制造厂规定的方法碾压后复查地坑基础无损坏、裂纹按制造厂规定的方法主梁无损坏、裂纹.按制造厂规定的方法支承垫板无损坏、裂纹按制造厂规定的方法过渡器轨迹以好按制造厂规定的方法地脚螺丝无松动按制造厂规定的方法碾压后模拟称量复查符合动态电子轨道衡模拟调校表规定按动态电子轨道衡模拟调校表规定方法动态检验称量允差联挂、非联挂货车主控符合俭定规程规定按制造厂规定的方法整列车主控符合检定规程规定按制造厂

24、规定的方法混编列车主控符合检定规程规定按制造厂规定的方法混编列车过衡车型判别正确按制造厂规定的方法显示器和打印机参数显示及打印项目齐全、字迹淸楚、数据准确查看表3.10.4-35 静态电子轨道衡(称重翻车机)动态调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查微机衡、传感器、机柜和系统地符介制造要求核对调度上衡引轨及衡器台面重车碾压次数次3用衡器80%最大称重的重车以5km/h7km/h车速碾压自动置零及零点跟踪主控符合检定规程规定按制造厂规定的方法称量平台自重主控符介制造厂出厂记录按制造厂规定的方法示值误差主控%符合俭定规程规定按制造厂规定的方法增减1.4倍分度值砝码的鉴别力le按制造厂规

25、定的方法注：e为检定分度值。8 其他监视回路调试其他监视回路调试见表3.10.4-36至3.10.4-39。表3.10.4-36 火焰监视装置回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查冷却风风压主控符合制造厂要求检查风温65用温度计检查调试火焰显示信号自检功能符合制造厂要求按制造厂规定的方法模拟火焰信号复查火焰状态灯显示正常按制造厂规定的方法单火咀火焰在线灵敏度探头响应火焰闪烁频率符合制造厂要求按制造厂规定的方法探头火焰信号输出值按制造厂规定的方法火焰状态灯显示主控符合炉内火咀燃烧工况变化观察多火咀火焰判别能正确判别本火咀火焰的着和灭观察表3.10.4-37 炉膛火焰工业电视装置回

26、路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查电视探头冷却风压力、温度、风量符合制造厂要求测量制冷系统联动及报警符合制造厂要求联动检查备用冷却风机联锁起停符合制造厂要求联动检查电视探头进、退操作主控动作可靠、进退自如试运行作检查调试探头视角调整主控荧屏中心与炉膛中心重合.画面覆盖全部喷燃器火焰临时在炉膛上、下喷燃器点燃白炽灯泡，显示屏屏幕应该清楚显示出灯泡亮点、不合适时调探头探视角度 表3.10.4-38 发电机漏氢监测仪回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查严密性不渗漏观察干燥过滤器硅胶足量，有效观察恒温加热器性能符合制造厂要求按制造厂规定的方法工作/备用抽气泵联锁起停

27、符合制造厂要求按制造厂规定的方法测点切换符合制造厂要求按制造厂规定的方法调试零点误差主控%符合检定规程规定通人纯净空气检查量程误差主控%符合检定规程规定通人相应量程标准氢样检查超限报警值主控符合工艺流程要求按制造厂规定的方法氢含油水及氢量超限保护符合制造厂要求按制造厂规定的方法 表3.10.4-39 空预器火灾报警回路调试工序检验项目性质单位质量标准检验方法和器具检查温度传感器符合制造厂耍求核对冋路接线正确核对绝缘电阻MQ20用100V绝缘电阻表测量调试温度的实时显示正确核对系统异常 报警超温主控正确在柜内端子排处输入标准信号（对应温度点）超温+着火主控正确在柜内端子排处输入标准信号（对应温度

28、点）传感器异常主控正确在柜内端子排处输入标准信号（对应温度点）超温及着火报警值主控报警值正确且可在线更改检査锅炉点火后，温度显示变化趋势正确核对表A.1 热工仪表及控制装置绝缘电阻(一)额定电压或标称电路电压(直流或正弦波交流有效值)(V)直流试验电压(V)绝缘电阻（M）试验条件一般试验大气条件湿热条件60100516013025072130650500105 表A.2 热工仪表及控制装置绝缘电阻(二)额定电压或标称电路电压(直流或正弦波交流有效值)(V)直流试验电压 (V)绝缘电阻（M）试 验 条 件一般试验大气条件湿 热 条 件601007260130250105130650500207B

29、.0.1取源部件及敏感元件安装记录见表B.0.K表B.0.1取源部件及敏感元件安装记录表机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号测点名称设计编号型号、规格安装地点光谱分忻、焊口探伤 检測报告绢号备注施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日注：附光谱分析、电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4要求的焊口探伤检测报告。B.0.2阀门、压力界器水压试验记录见表B.0.2。表B.0.2阀门、压力容器水压试验记录表_机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号測点名称型号、规格工作压力试验压力试验结果备注施工单位 年 月 日监理单位

30、 年 月 日注：附光谱分析、电力建设施工技术规范第4部分：热丄仪表及控制装置DL 5190.4耍求的焊口探伤检罚报告。表B.0.3流量孔板和喷嘴检查记录表.机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号测点名称设计编号型号、规格连接方式方向备注施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日表B.0.4 机械量传感器安装记录机组 ： 工程编号：单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号测点名称设计编号型号、规格绝缘电阻M传感器与反馈面间隙(mm)传感器与反馈面间隙(V)备注施工单位年 月 日监理单位年 月 日表B.0.5 隐蔽工程签证机组： 工程编号：单位工程名称分部工程分项

31、工程名称检验批名称隐蔽内容描述：影像、图表资料：结论：序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位年 月 日监理单位年 月 日总承包单位年 月 日建设单位年 月 日表C.0.1仪表及设备安装记录表.机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号仪表及议备名称设计编号型号、规格安装地点备注施工单位年 月 日监理单位年月|日DL/T 5210.41 2018表C.0.2DL/T 5210.41 2018机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号设备名称设计编号检查内容及结果备注型号、规格符合设计外观完好 、附件 齐全，便 于操作传动机构灵

32、活电气元件应 齐全、完好，内部接线正确执行机构开、关方向及行程与调节机构一致手轮操作方 向顺时针为 关、逆时针 为开调节机构 位移与热 膨胀方向 一致球形铰链、连 杆传动动作灵活、平稳连杆长度 可调，且 不大于5m动力及润 沿介质密 封无沴漏阀体上箭头 的指向应与 介质流动的 方向一致施工单位年 月 日监理单位年 月 日注：电动、气动、液动执行器均采用此安装记录表：检査内容及结果中符合项填写“ ”，未涉及项填写 /”。DL/T 5210.41 2018表C.0.3DL/T 5210.41 2018机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号设备名称设计编号检查内容及结果备注

33、型号、规格符合设计外观完好、附件齐全安装环境无剧烈震动、无有害气体、无电磁干扰变送器安装位置便于维护，固定牢固接头连接正确、无渗漏，无机械应力符合制造厂技术资料要求施工单位年 月 日监理单位年 月 日注：检査内容及结果中符合项填写“ ”，未涉及项填写 /”。表D.0.1控制盘（台、箱、柜）底座安装记录表机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号设计编号安装位置检査内容及结果（mm）备注不直度（每米）不直度（全长）水平度（每米）水平度（全长）位置偏差及不平行度（全长）序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日表D.0.2

34、控制盘(台、箱、柜)安装记录表机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号设计编号安装位置检査内容及结果备注垂直度 (mm/m)相邻两盘顶部 水平偏差 (mm)成列盘顶部 水平偏差 (mm)相邻两盘盘面偏差 (mm)成列盘面偏差 (mm)盘间接缝 (mm)盘柜与底座绝绞 (M)序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位年月日监理单位年月曰表E.0.1电缆桥架安装记录表机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号型号、规格材质安装地点接地是否符合要求序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位年 月 日监理单位年

35、月 日表F.0.1 电缆、补偿导线敷设记录表机组： 工程编号：工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号电缆编号规格型号起点米记终点米记电缆长度（m）电缆盘号环境温度（）绝缘电阻M敷设日期备注序号仪表仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位年月 日监理单位年月 日表G.0.1管路敷设安装记录表.机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号设备编号设备名称管路型号规格材质长度备注施工单位年月日监理单位年 月 日注：附光谱分析、电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4要求的焊U探伤检拟报告。表G.0.2严密性试验记录表.机组工程编号

36、:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号測点名称測点编号工作压力试验压力稳压实測值备注序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位 年 月 日 年 月 日监理单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日表H.0.1热控专用接地装置、保护屏蔽、序号接地安装记录表机组： 工程编号：单位工程编号分部工程名称分项工程编号检验批名称序号地点型号、规格连接方式接地电阻（）备注序号标准仪表名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日表J.0.1防火封堵记录表机组： 工程编号：单

37、位工程编号分部工程名称分项工程编号检验批名称序号地点位置编号封堵材料封堵符合性备注序号标准仪表名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日表J.0.2防冻工程安装记录表_机组工程编号:单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批名称序号设备名称型号、规格类别绝缘电阻（M）备注施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日表K.0.1涡流探头校验记录表机组工程编号:试品名称外观检查温湿度/RH探头出厂编号前置器出厂编号型号型号间隙（mm）电压（V）电压（V）电压（V）正行程1反行程1正行程2反行程2正行程3反行程3序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号

38、123依据文件幅值线性度参考幅值线性度灵敏度参考灵敏度结论批准人审核人校验人日期曰期日期表K.0.2变送器校验记录表机组： 工程编号:试品名称型号、规格出厂编号测量范围精度温湿度V/RH制造r设汁编号测点名称输入信号 ( ）理论输出值 ( )实际输出值 ( )基本误差 ( )回程误差 ( )备注上升下降上升下降外观检查：调整情况：序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123依据文件允许误差最大误差绝缘电阻允许回程误差最大回程误差密封性结论批准人审核人校验人日期日期日期表K.0.3开关校验记录表机组： 工程编号：试验名称型号、规格出厂编号控压范围精度温湿度制造厂设计编号测点名称点数给

39、定值动作值返回值设定点偏差切换差触点动作备注第一点第一次第二次第三次平均值重复性（%）第二点第一次第二次第三次平均值重复性（%）外观检查：调整情况：序号标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123依据文件设定点误差允许值设定点误差实测值重复性误差允许值重复性误差实测值切换差允许值切换实测值绝缘电阻结论批准人审核人校验人日期日期日期表K.0.4温度计校验记录表机组： 工程编号:试品名称型号、规格出厂编号测量范围精度温湿度/ RH制造厂设计编号測点名称分度值被校表刻度（）输入标准值（）实际指示值 ()基木误差（）变差备注上升下降上升下降接点校验给定值（）动作值（）返回值（）每次最大 误差（）触点触点对壳绝缘备注第次第二次第三次外观检查：序号.标准仪器名称型号、规格、量程有效期精度等级编号123依据文件误差允许值误差最大值回程误差允许值回程误差最大值结论批准人审核人校