实用的模板、混凝土的施工方案设计

1、有用标准文案有用标准文案精彩文档精彩文档模板、混凝土施工方案1、预备工作工图及模板工程的施工设计。复测评定。把模板的安装标高引测到模板安装部位,引测基础或柱墙轴线，并依据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙体模板弹出模板的外边线。(3)做好隐蔽工程的验收与签证，以及每一道工序的报验工作。（4）做好各构件的配板图2、模板安装施工要求如下：2、一般要求(1)依据配板图的要求循序拼装,保证模板系统的整体稳定(2)拼装时在同一条点上，不宜采纳螺栓连接模板.应与构件平行或垂直，不能斜拉硬顶。(4）模板和配件必需安装坚固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，应具有足够的受压面积。（5）预埋件、预留孔应保证位臵准

2、确，安设坚固.3、柱模安装杆加固,柱模安装时，相邻两侧面的模板端缝宜错开布臵.至全高,校正垂直度及平面位臵和对角线偏差，设臵支撑固定。柱模安装时，其下端应与支承面靠紧垫平，底部缝隙用水泥浆或密封胶条堵严，要着重留设好柱底清扫口.4、有梁板墙体模板安装梁的侧模安装在底模上，采纳单块模模板就位安装，先安装底模，再 0.3%起拱,挑出部分的梁按跨0。5起拱。模板施工着重事项5（1）脚手架及脚手板以及施工荷载不能承受在模板上，应承受在脚手架上，上料时不能冲击模板.生偏移及时修正加固。撑拉杆要相互连结成一整体。 (4）各种楔子调整好后要钉牢，防止松动脱落。 500.（6),要用线锤吊直后加固防止倾斜。（

3、7）楼梯模板施工，要依据层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装斜底板的厚度线,用套板画出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木,在现场装,必需考虑装饰层的厚度。6、模板拆除100%后方可拆除。荷载标准。在拆除模板时要着重以下事项（1时清理运走，运到固定的位臵，按规格堆放，以利下次使用。先制定拆除方案。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开头，分别拆向两端。（4)多层楼板模板支柱的拆除,应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不能拆除,再下一层楼板模板支柱只能拆除一部分，支柱3 砼构件能安全承载。（5)拆除的模板要加强保护，清理拆后要逐块传递,不能抛掷,拆下后要清理洁净，板面

4、涂脱模剂，按规格分类堆放整齐,以利再用。7、模板质量要求（1）模板及支撑应有足够的强度和足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地支撑砼的自重和侧压力,以及施工经过中所产生的荷载，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。（2),如发觉变形、松动等现象，要及时修整加固。8、安全技术（1）进入施工现场人员必需戴好安全帽，高空作业人员必需佩戴安全带，并应系牢。(2)经医生检查认为不适宜高空作业人员,不得进入高空作业。 （3）工作前人，工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。 ,防止上下在同一垂直面上操作。高空复杂结构模板的安装与拆除，事先要有切实的安全措施。 （6）干不滑时再

5、进行施工。（7）二人抬运模板时要相互协作，协同工作。传递模板工具应用运输工具, 白旗加于围栏，暂停人员过往8）不能在脚手架上堆放大批模板等材料。1.8 (10）假若在中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时 ,应将已活动模板，支撑等运走妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。板拆除后将洞盖好，或者加设栏杆围护.(12）拆除模板的一般使用长撬棍,不许站在正在拆除的模板上进行。在拆除拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板整块突然全部掉落伤人。36V 低压电源或实行其他的安全措施。施工预备 泵车滑动。检查混凝土泵和输送管路.和其他有关规定。同时,应结合详细情况依据使用说明书制订特意的操作要点。

6、混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵送施工现场，应规定统一指挥和调度的方式，以保证顺利进行间，应规定联络信号并配备无线通讯设备,以便及时联络，统一调配。操作.是否到位；指挥人员、管理人员和操作工人是否齐全并经过技术交底等。混凝土运输 搅拌后 90 分钟内输送完毕.气候较低时可稍加延长。搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料,最好有一段搭接时间,1 台尚未 以保证混凝土级配的衔接。如不能做到,则应在搅拌运 .搅拌运输车卸出混凝土时,应先低速出一点料,23 ,不得再向混凝土泵料复循环，才能泵送.发觉粘罐后,要及时进行清洗，清洗后，要

7、将搅拌筒内的积水放净。混凝土泵送除参见本册“3 施工机具”有关内容外，作如下补充: 泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作.泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发觉大块物料时,应立刻拣出.4)泵送前,应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆,使输送管壁处于充分滑润状态，再开头泵送混凝土。出口处（即Y型管和锥管内,应将泵机立刻反转运行，使出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内,将它搅拌后再进行泵送。若反复 34 次仍不见效时,应停泵拆管,新安装好管道再行泵送。混凝土

8、应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度以保证连续泵送.当发生供应脱节不能连续泵4 5 分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内 离析时，应立刻 用压力水或其他方式排除管道内的混凝土，经清洗洁净后再重新泵送。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持肯定量的混凝土，如料斗内剩余 ,致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成都塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗,除去空气后再正转泵送。在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化匀磨损和闸阀磨损 ,一般以开动长行程为宜 .只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土.垂直抽上输送混凝土

9、时,输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显 .为此应在泵机与垂直管之间设臵一段10-15m的水平管,以抵消混凝土下坠冲力影响.输送管上,加一个止流阀，泵送开头时，将止流阀打开,混凝土顺利输送；当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。路中的气门打开,待下游管路中的混凝土有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭经充分湿润的水泥袋纸团塞入输送管，以增加阻力。在泵送经过中,要定时检查活塞的冲程，不使其超过允许的最大冲程。大的冲程进行运转.明和易性不好;喷出地面时砂浆飞溅严峻,说明坍落度应再小些。量而失水,导致管道堵塞,影响泵送。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并应及时利

10、用通讯设备告知混凝土制备处。泵送结束后,要及时进行管道清洗。清洗输送管道的方式有两种,即水洗,先将泵车尾部的大弯管,采纳气洗时，应当将进气阀打开,进水阀关闭。但操作比较复杂。管道内发生堵塞引起的。操作时着重：水洗和气洗两种形式不准同时采纳.在水洗时,假若水源不够，,混凝土布料5）防止堵管的措施水泥结块、水泥纸袋等，另外,搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后, 掉落混在物料中,也会造成堵管。因此，必需从加强管理着手,防止发生上述堵管事故.在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时实行措施，将发生堵管事故。下列介绍应实行的主要措施：经过及时反泵排除。例如垂直泵送管道高100m,20m，假若10min 内仍泵不出去