室外管网工程施工方案

1、新建铁路山西中南部铁路通道日照南站新建货车检修车间室外管网工程施工方案中铁二十三局集团2021 8 月.目录 HYPERLINK l _TOC_250018 编制依据、原那么、范围1 HYPERLINK l _TOC_250017 编制依据1 HYPERLINK l _TOC_250016 编制原那么1 HYPERLINK l _TOC_250015 编制范围2 HYPERLINK l _TOC_250014 工程概况2 HYPERLINK l _TOC_250013 工程管理组织机构及人员分工2 HYPERLINK l _TOC_250012 材料、设备进场情况3 HYPERLINK l _

2、TOC_250011 施工组织布置3 HYPERLINK l _TOC_250010 主要施工方案4直埋管道施工方案4综合管沟施工方案8 HYPERLINK l _TOC_250009 暖通管道施工方案13 HYPERLINK l _TOC_250008 管道功能性试验18 HYPERLINK l _TOC_250007 压力管道的水压试验18 HYPERLINK l _TOC_250006 无压管道的严密性试验19 HYPERLINK l _TOC_250005 给水管道的冲洗与消毒21暖通管道的强度试验21暖通管道的严密性试验22暖通系统试运行22 HYPERLINK l _TOC_250

3、004 保证措施23 HYPERLINK l _TOC_250003 质量保证措施23 HYPERLINK l _TOC_250002 平安保证措施24 HYPERLINK l _TOC_250001 环境保护措施26 HYPERLINK l _TOC_250000 平安生产事故应急预案27编制依据、原那么、范围编制依据制度；承包有关的内容和精神；件、图纸；铁路工程施工组织设计标准Q/CR9004-2021现行的铁路工程施工相关标准、规程、验标；现场施工调查及我公司铁路建设的技术水平、管理水平和施工装备水平。编制原那么节能减排和可持续开展的原那么贯彻“珍惜、合理利用土地和切实保护耕地的原那么，

4、依照国家法律、法搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节省木材。符合性原那么区、施工环境对工程施工格外要求的原那么。科学、经济、合理的原那么管理目标明确，指标量化，措施详细，针对性强。引进、创新、开展的原那么量、加快施工进度、降低工程本钱的新技术、新材料、新工艺、新设备。编制范围工程范围新建日照南站货车检修车间给排水、暖通、消防、压缩空气管网。主要工程内容管道直埋铺设、综合管线管沟铺设、管道功能性试验。工程概况区裴家村南侧，线路走向由西向东，与北侧沿海路平行布置。管分类布置在道路两侧，有利于设计、施工、检修及管理。工程管理组织机构及人员分工建立健全

5、平安质量生产管理机构，成立以工程经理为组长的平安质量生产图。工程部管理组织机构工程部管理组织机构组长：工程经理安茂平副组长：工程副经理陈玉宝工程部长段立安质部长宋文办公室孙维财务部长张丽工程部专职平安员架子队专职平安员物方试资案验部部主长长任丁董崔怀恩材料、设备进场情况已进场，运转良好，满足施工要求。施工组织布置1施工组织本工程涵盖专业较多，采纳施工方式也较多。伍进场后及时铺设相应管线后覆盖盖板回填素土形成场地面。0.7m，且应满足1.2m。排水管道验，及时回填。2工期布置572021852021930其中：2021852021930 20218162021930202181620219302

6、0218302021930主要施工方案管道施工方案一、开挖深度于管道沟槽底面高程且开挖深度较浅，普遍开挖深度为 0.7m2m 之间，故采纳机械开挖且无需自然放坡。二、开挖宽度沟槽开挖宽度应符合设计要求，设计无要求时可按阅历确定或依据公式)式中管外径(mm)管道一侧的工作面宽度(mm)，可按表选取150200mm(mm)管道一侧的工作面宽度.管 道 的外 径(mm)150Kpa5m范围内。二、垫层施工碎石及砼垫层厚度必需满足设计要求。砼的浇筑时要从基坑顶的滑槽滑下，防止离淅。50cm崩线，然后用尺复核。三、钢筋未经工程部允许他厂家的钢筋和其他不合格产品。头的错开大于 0.5m，且尽量削减每次浇筑

7、范围内的节头。节头尽量布置在底板处，防止立焊。要求。采纳冷拉方式调直钢筋时， HRB4001。90弯曲时末端平直局部要10d4d。的长度不应小 5d，单面焊缝的长度不应小于 10d(d 为钢筋直径)。钢筋接头采纳筋直径)，凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证实书或试验报告，焊条要采纳502或以上规格。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置绑扎和焊接接头，两接头间距离不小于 13 倍搭接长度同时需满足0.5m，对待焊接接头长度50。支撑，确保钢筋线条流畅；扎丝要扭紧，不能松动。四、模板工程3：1刮平，以保证结构物外露面美观，线条流畅。30m 20mm 宽的伸缩缝。一品种，不得使用废机

8、油等油料，防止污染砼外表。浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。维修，变形严峻或破损不能继续使用的要及时淘汰更换。装完毕后安设。底板要等钢筋绑扎完毕检验合格前方可立模。偏差变形值的可能时，应及时纠正。五、砼浇筑为防止涨模，浇筑砼时，要着重分层和对称施工，确定禁止将砼往一个地方倒满后再浇筑其他地方。要求每层的厚度为 0.25m，尤其是侧板，必需改层全部浇筑完成前方可进行下一层浇筑。砼的理论塌落度为 140180，考虑到砼越稀对模板涨模影响越大，要求各施报告，以便尽快解决。3 天以上。六、模板和支架的撤除3 天。打和强扭等方式进行。模板、支架和拱架拆赊后，应维修整理，分类妥善。七、管道安装及连接1、

9、综合管槽内各管线敷设时，给水管、采暖管、消防管、压缩空气管线管 道下部及上部均设置细砂垫层。2、球墨铸铁管、钢筋混凝土管采纳胶圈接口：验基合格后首先应将承口内面、插口外面清扫洁净。所配胶圈应松紧适度、平整顺滑无扭曲。将管子吊入沟槽时着重 逐节按设计的中心线 就位， 管口对齐， 预留1015mm。弹，胶圈与管口平顺贴紧。道滚动。3、塑料管安装及连接：敷设。碰撞，吊装时应至少有两个吊点，严禁穿心吊装。供应，严禁使用不符合生活饮用水相关规定的粘接剂。材料，亦应由管材生产厂提供。照相应的标准实行防腐措施。工处理。八、盖板预制及安装综合管沟盖板采纳 C45 砼预制场预制，安装管道后，吊装的方式安装。在吊

10、装之前须对管道进行相应试验检测，检测不合格，不得盖板。车或小型起吊车搬运安装。75%。60时，应设置吊架或吊装扁担。100mm 左右时，应检查重物捆扎情况和制动500mm 时，操作人员方可近前工作。九、沟槽回填04S520 中的要求进行。水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于 0.5m，在闭水试验合格后，及时回填其余局部。沟槽回填，从管底根底部位开头到板顶以上 0.40.7m 范围内，必需用人工回填、夯实、严禁使用推土滚压回填。其他回填要求参见上文柔性管道回填。暖通管道施工方案一、施工前的预备工作1、技术预备组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，参加设履行相

11、关的审批手续。做好施工所涉及的相关专业施工及验收标准、质量检查验收、资料整理开工前详细认识工程所在地区的气象自然条件情况、场地条件和水文地影响监测和防治工作，保护地下水资源。依据建设单位提供的地下管线及建(构)施工影响范围内的建(构)筑物、地下管线等设施状况进行探查，确定与热力管道给水、排水、燃气、电缆等地下管线及其构筑物应能正常使用，加固后的线杆、斜或塌陷。2、物资预备做好订货采购、催交和验货工作，并依据施工进度，组织好材料、设备、施工机家标准要求，材料的合格证书、质量证实书及复验报告齐全、完整。属于特种设备的压力管道元件(管道、弯头、三通、阀门等)，制造厂家还应有相应的特种设规定。进行外观

12、检验和电火花检测。供热管网中所用的阀门等附件，必需有制造厂的产品合格证。一级管网门进行强度和严密性试验，合格前方可使用。二、施工技术及要求验收。对不符合要求的地基，由设计或勘察单位提出地基处理意见。管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。支架的制作质量应符规定。管件制作和可预组装的局部宜在管道安装前完成，并经检验合格。200mm1mm，10mm。对口焊接前，应重点检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置等。坡口外表应整齐、光洁，不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。不合格的管口应进行修整。电焊连接有坡口的钢管和管件时，焊接层数不得少于两层。管道的焊接缝的返修不得超过两次。采纳偏

13、心异径管(大小头)时，蒸汽管道的变径应管底相平(俗称底平)安装(俗称顶平)安装在水平管路上，以利于排出管内空气。进入管腔的措施，直埋蒸汽管道应有防止工作管和保温层进水的措施。直埋保温管安装经过中，出现折角或管道折角大于设计值时，应经设计确认。距补偿器 12m 范围内管段不应有变坡或转角。两个固定支座之间的直埋封处理。直埋蒸汽管道的工作管，应采纳有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采纳前方可进行回填。管道穿过根底、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙 2025mm；穿过楼板50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径50mm10

14、mm，预留孔洞中心的允25mm。三、管道附件安装要求(一)补偿器安装在使用中可自由伸缩。靠近补偿器的两端，应设置导向支架，保证运行时管道沿轴线自由伸缩。当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低温度差值的 1/2) 伸的补偿器，在安装及保温经过中应实行措施保证预拉伸不被释放。(二)管道支架安装装中的第一道工序。架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成死点，限制了管道的伸缩，这样极易发生事故。证管道系统的稳定性。求；滑板面露出混凝土外表，纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于 5mm，板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。管沟敷设时，在距沟口

15、0.5m 处应设滑动、导向支(吊)架。无热位移管道滑时应为计算位移量的 1/20 具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊杆或滑托。管道安装、试压、保温完毕后撤除。(三)阀门安装口。处于上半周范围内。1.5mm的间隙，以防止焊接时或操作中承受附加外力。集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原那么进行排列。(四)已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施止防腐层、保温层损坏以及防水的技术措施，并严格实施。四、管道回填100mm 的冻土块及其他杂物，防止损坏防腐保护层。管沟回填执行0.3m 以上时，在管道正上方连续平敷黄色聚乙烯警示带，警示带不得撕裂或扭曲，相互搭接处不少于 0.2m。

16、管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。管道功能性试验压力管道的水压试验(一)根本规定分为预试验和主试验阶段；试验合格的判定依据分为允许压力降值和允可通水投入运行。水压试验进行实际渗水量测定时，宜采纳注水法进行。(或两种以上)管材时，宜按不同管材分别进行试验；不具备试验控制最严的标准进行试验。管道的试验长度km；对待无法分段试验的管道，应由工程有关方面依据工程详细情况确定。(二)管道试验方案与预备工作试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。附件。水压试验前应去除管道内的杂物。置排气阀，将管道内的气体排除。试验，浸泡时间规定：球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不

17、少24h；1000mm48h。(三)试验经过与合格判定压。2.主试验阶段停止注水补压，稳定 15min；15min 后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查假设无漏水现象，那么水压试验合格。无压管道的严密性试验(一)根本规定污水、雨污水合流管道必需经严密性试验合格前方可投入运行。管道的严密性试验分为闭水试验和闭气试验，应按设计要求确定；设计无要求时，应依据实际情况选择闭水试验或闭气试验。管道的试验长度试验管段应按井距分隔，带井试验；假设条件允许可一次试验不超过5个连续井段。(二)管道试验方案与预备工作1.闭水试验预备工作(2)管道未回填土且

18、沟槽内无积水。全部预留孔应封堵，不得渗水。应封堵巩固，不得渗水。以下。应做好水源引接、排水疏导等方案。(1)混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 150mm，环境温度为-1550。(3)下雨时不得进行闭气试验。24h。(三)试验经过与合格判定2m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计2m 10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。30min，渗水量不超过允许值试验合格。肯定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。2000Pa时开头计时，满足该管径的标准闭气时间规定时，计时结束，记录此时管内实测气体压力P，如 P1500Pa

19、那么管道闭气试验合格，反之为不合格。1600mm 给水管道的冲洗与消毒水压试验后，应冲洗消毒，冲洗清洁水流流速不小于1.0m/s，当排出口税的浊度、色度与入口全都时，冲洗结束。20mg/L24h，消毒完毕，应再次冲洗，直至化验合格。管道的强度试验部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。(含中继泵站)内(建设)、设计等单位审查同意后实施。试验前对有关操作人员进行技术、平安交底。1.5 1.52倍，数量不得少于 2 块，表盘直径不应小于 100mm，应在检定有效期内。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设

20、计文件和相关标准的规定后，方能够进行强度试验。51.5 倍，充水时应10min，检查无渗漏、无压力降后降至设消除缺陷后，应重新进行试验。试验结束后，应及时撤除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。严密性试验1.250.6MPa1h0.05MPa；二30min0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。气，试验压力为 0.2MPa。试验时，压力应逐级缓慢升高，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。试运行72h。10/h0.3MPa 压力以下进行。试运行中应对管或停运时间超过半年

21、的直埋蒸汽管道，冷态启动时必需进行暖管。他措施隔开，不得影响其他系统的平安。试验压力为 1.25 倍设计压力，且不得0.6MPa1h内，详细检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏，0.05MPa 为合格；开式设备只做满水试验，以无渗漏为合格。保证措施质量保证措施。人员在每分项工程(工序)施工前应对作业人员进行书面技术交底，交底内容包括分项工程(工序)的检验和试验应符合经过检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。现场技术员记录工程施工的情况。问题有处理结果。规定，对材料、半成品、构件进行标识。未经检验和已经检验为不合格的材料、应进行不合格评审。不合格处置应依据不合格程度，按返工、返修，让步接收或准。检验人员必需按规定保存不合格控制的记录。进场的施工机具(械)应经检测合格，满足施工需要。对机具(械)设备操作人员的组织专业化队伍施工，推行标准化作业。乐观协作和支持监理工程师开展工作，齐心合力，共同把好质量关。平安保证措施施工前应熟悉设计图和标准图、通用图中有关的施工考前须知及技术要求。施工前应制定应急措施，应对突发事件。意外损害。程安装