【名企专用】知名品牌企业5S TRACC手册精选文档

1、 念CCI念CCIB4念CCI念CCIB4糕TRACC概述:5s主题实施阶段1:混乱实施阶段2:清除实施阶段3:深度清洁实施阶段4:定位与定量实施阶段5:维持与改善1.5S战略目标在有重要的人物到访或要进行安全检查前，才安排“清洁和油漆”的工作。管理层认识到5s的重要性及与其它最佳实践的关系，并已启动了一个公司范围内的5S实施计划，作为管理改善的基础项目。5s项目的重点是，在工作现场内保持清洁，并确保5s团队的责任感。5S现阶段的目标是：创建一个定位定量都很清晰的可视化工作场所管理层确保持续强调5S，通过推动和竞赛实现持续改善，追求完美。2.整理(Seiri)工作现场到处都是垃圾、不用的物品、

2、多余的设备、过量的存货和过时的文件。在整理阶段，所有的多余物品被识别并被清除。已划定一个暂存区域，放置那些未作最后处理的不能确定的物品。多余物品不会再次出现在工作现场。超过限量的物品都被移走，整洁有序得以保持。不断地努力将工作场所的物品数量减至最少。工作场所周围的区域也得到清理。3.清洁(SeisO工作现场大多数时间是肮脏的和不卫生的。存在许多难以清洁的污染源和区域。在整理阶段，所有的垃圾、油污及明显的污垢被清除，但是许多隐藏的污垢和污染源仍然存在。本区域已被彻底地清洁，并有定期清理活动。污染源和难以清理的区域被清除，以减少必要的清洁时间。本区域被已被粉刷一新。在工作场所内持久地保持整洁有序。

3、清理所需时间进一步减少。污垢来源不断地被清除，持续实施改进以便保持区域清洁。工作场所周围的区域也得到清洁。4.整顿(Seiton)对于物品的存放，没有正式的系统，导致要使用时经常花很多时间到处找。在整理阶段，所有必需的物品被存放在一个离开清理现场的临时场地。灭火器、紧急出口以及安全设备附近的杂物已被清理。提出一些建议，来改善特殊物品（如：特殊用途的橱柜、换型小车）的库存，但仍未确定储存位置。所有必需的物品均存放在方便的、易于存取的和有清晰标志的指定位置。最佳存储数量已经确认，所有物品排列有序、整齐、合理。物品存放经常的被优化和改善以便使其更易找到和归位。库存管理方法已经运用到非核心物品。主题实

4、施阶段1:混乱实施阶段2:清除实施阶段3:深度清洁实施阶段4:定位与定量实施阶段5:维持与改善5.规范（Seiketsq企业内没有5s标准，打扫卫生的标准是临时性的，且区域之间各不相同。管理层已经明确希望达到的5s水平。并对什么是不需要的物品，制定了相关的标准。5s责任在5S路线图中清楚说明了5S各相关职责。改善之前与之后的照片、以及5s团队角色都应展示在5s状态板中。清洁与检查时间表以及相关责任已经正式确定。一个量身定做的5s审核已在本区域实施。包含近期照片、实例和活动的5s状态板已经启用。采用标签、定置板、彩色码及数字标签来具体说明本区域所有物品的位置及其必需数量。已建立可视化控制的标准。

5、通过标杆比较，标准被不断地改进。本标准已成为了5分钟5S作业。6.素养（Shitsuke当需要进行打扫卫生时（比如在重要人物到访前），是由管理层来推动，而不能得以维持。5S项目预算已经完成，5S推广活动已经启动。管理层定期巡查，以监督5s项目进展并反馈意见，这些反馈意见将在小组会上进行讨论。管理人员以身作则在自己的办公室应用5S。团队在自己的工作区域已经完全承担起5S的责任。并根据5S实施进度表进行审核，在团队会议中讨论改善事宜。当物品达到最低限量时，有补充机制可以启动运行。团队成功事例在状态版上展示。开放日、海报、交叉审计、竞赛及庆功都被采用作为维持5S方案的高定位和动力。7.培训与发展员工对打扫卫生认识模糊，对5S原理和效益不了解。人们对5S的原理和利益有一般的认知。团队对5S及不需要的物品标准有透彻的理解。特别工作组和5S倡导者都已经接受了全面的及实用的5s培训。团队成员明白清洁的益处，且能够正确地清洁他们的区域。他们能够根据必要的标准客观实施5s审核。团队成员知道所有必需物品的正确位置