怎样做好品质管理

1、本资料来源如何做好好现场品品质管理理课 程大大纲纲第一章品品质质认知/品质概论论第二章如如何何管理现现场品质质第三章ISO9001:2000基础知识识第四章现现场场干部管管理品质质的要点点第五章高高效效易用的的品质管管理工具具品质定义义(一)品质是一一种以最最经济的手段，制造出出市场上上最有用的产品戴明（美美国品管管专家）品质是一一种合用用性，而而所谓“合用性”是指产品品在使用用期间能能满足使用用者的需需要裘兰品质不是是最好的的，它只只是在某某些消费费条件下下的最好好，这些些条件指指的是产品价格格（隐含品品质成本本），以以及实际用途途。费根堡品质是一一种能令令消费者者或使用用者满足足，并且且乐

2、意购购买的特特质石川馨（日本品品管专家家）品质就是是符合要求求的标准克劳斯比比第一章品品质质概论一、基本本名词、术语品质定义义(二)满足客户户现在需需求：产品符合合品质规规格表面看起起来无缺缺点，感感觉好用起来好好用、方方便早期：生生产符合合品质规规格的产产品保障客户户未来需需求：持久耐用用不故障障外在环境境影响安全可靠靠为客户设设想周到到现在：产产品或服服务满足足规定或或潜在需需要的特特征和和特性的的总和。应包括括：质量的概概念Thetotalityoffeaturesand characteristicsofanentitythatbear on itsability to satisfy

3、stated or impliedneeds.实体满足足所有明明喻的和和内涵的的所有特特点和特特征得总总和。QUALITY什么是缺缺陷/不良？缺陷是指任何何导致顾顾客不满意意的因素素。质量的概概念品质控制制（QC，Quality Control）定义：为为满足品品质要求求所采取取的作业业技术和和活动。品质控制制包括了了作业技技术和活活动，其目的在在于监视一个个过程并排除品品质环各各阶段产产生问题题的原因因，以提高高经济效效益。可见，为为了保证证产品品品质，所有生产产技术活活动必须须在受控状态态下进行，这就是是品质控控制（QC）的内涵涵。其目目的在于于变“事后把关关”为“事前预防防”，所有的的Q

4、C活动都应应围绕着着减少、消除，特别是是预防品品质缺陷陷来进行行。品质控制制（QC，Quality Control）反应性质质量就当前发发生的问问题采取取的改正正行动预防性质质量就当前发发生的问问题采取取预防行行动，以以防再度度发生。预见性质质量就潜在的的问题采采取预见见性行动动，以防防问题有有任何发发生的机机会。质量保证证的概念念供应链顾客期望望材料供应应商开发发，及其其采购交付顾客供应商质量策划划及活动动实施生产过程程Allthe plannedand systematicactivitiesimplementedwithinthe QualitySystem anddemonstrate

5、dasneeded,toprovide adequate confidencethatanentitywillfulfillrequirementsfor Quality所有在质质量系统统中被计计划的和和系统实实施的活活动，都都是必需需的并有足够够的信心心来证明明能够全全面实现现对质量量的要求求及承诺诺。质量保证证就是促促使一切切被计划划的和系系统实施施的活动动被有效效实施来实现现公司对对产品，服务质质量的目目标。Quality Controls areoldhat!质量保证证的概念念品质管理理（QM,QualityManagement）定义：是全部管管理职能能的一个个方面，此管理理职能负负责

6、品质质方针的的制定与与实施。注：1.为达到规规定的品品质，要要求企业业全体员员工参加加有关活活动并承承担相应应的责任任。而品品质管理理的责任任应由最最高领导导人承担担。2.品质管理理包括总总体规划划，资源源配备和和其它与与品质有有关的系系统活动动。比如如：品质质计划、作业和和评估。品质成本本（Quality Gost）定义：企业为稳稳定，提提高产品品品质进进行品质质活动所所支付的的费用和和由于品品质故障障造成损损失的总总和，它它是企业业总成本本的一部部分。1.品质成本本的构成成：品质成本工作品质成本外部品质保证成本预防成本鉴别成本内部故障成本外部故障成本2.细目说明明(1)外部品质质保证成成本

7、，指指企业开开展外部部QA活动所支支出的费费用。它它包括特特殊和附附加的品品质保证证措施、流程、数据、认证和和评定费费用。(2)预防成本本指为了了稳定提提高产品品品质，减少故故障损失失进行控控制预防防活动而而采取措措施所发发生的各各项费用用。如品品质规划划、计划划费、设设计评审审费、品品质情报报信息费费、培训训费、品品质奖励励费等。(3)鉴别成本本指为了了掌握产产品符合合性品质质情况，特别是是新产品品投入期期的品质质情况所所发生的的费用。如检验验费、试试验设备备校准维维护费、试验材材料及劳劳务费等等。(4)内部故障障成本指指产品在在出厂前前由于发发生品质质缺陷而而造成损损失，以以及为处处理品质

8、质缺陷所所发生的的费用之之和。如如废品损损失、返返工损失失、停工工损失、产量损损失等。(5)外部故障障成本指指产品交交货后在在用户使使用中发发生品质质缺陷而而产生的的一切费费用和损损失的总总和，如如索赔费费、退货货损失、保修费费等。3.适宜的品品质成本本如图所示示，预防防成本和和鉴别成成本是随随着合格格率的提提高面趋趋于增加加，而内内外部故故障成本本则相反反，这两两条曲线线的交点点正是这这两类品品质成本本的最佳佳平衡点点，评价价品质管管理体系系有效性性的根本本问题是是考虑成成本与品品质保证证值之间间的最佳佳平衡。合格品率率成本品质成本本预防、鉴鉴别成本本内、外部部故障成成本品质成本本最佳值值示

9、意图图品质是成成功的秘秘诀品质是价价值和尊尊严的起起点品质管理理需要全全员参与与品质改进进，永无无止境二、品质质观念、意识品质管理理的价值值理念追求品质质不是唱唱高调，而是“符合顾客客的要求求”品质是制制造出来来的，而而不是检检验出来来的“预防错误误”、“第一次就就做对”是最经济济的品质质成本提高品质质，就是是降低成成本品质是追追求卓越越及永无无止境的的学习品质除了了减少错错误之外外，更要要与时俱俱进，追追求完美美品质的谬谬误与真真相谬 误一一：出出什么价价，有什什么品质质品质真相相：品质质必须超超过顾客客的期望望，即物物超所值值谬 误二二：品品质无标标准，只只是空洞洞理想品质真相相：品质质一

10、定要要谈标准准，符合合客户要要求的标标准就是是有品质的的产品或或服务谬 误三三：孰孰能无过过，品管管也不例例外品质真相相：预防防甚于治治疗，任任何过失失都可以以事先避避免谬 误四四：品品管钱花花得越多多，品质质愈高品质真相相：从问问题的源源头着手手，花费费最少，品质最最高谬 误五五：大大部分问问题错在在第一线线人员品质真相相：85%的品质不不良是管管理决策策或组织织制度造造成的品质管制制成功的的条件企业最高高主管的的高度重重视要有健全全的品管管组织重视制度度，实施施标准化化重视执行行重视不断断改进重视教育育训练：要有全全员的品品质管制制普及教教育，提提高全员员品质意意识改善循环环与维持持循环制

11、订-品质月-活动推行6S运动（整整理、整整顿、清清洁、清清扫、素素养、安安全）以过程为为基础的的质量管管理体系系模式质量管理理体系的的持续改改进顾客（和和其他相相关方）要求顾客（和和其他相相关方）满意管理职责责产品产品实现现测量、分分析和改改进资源管理理图释增值活动动信息流PDCA循环PDCA循环的建建立是质质量管理理在方法法上的一一个重要要发展，它同数数理统计计方法结合在在一起，使质量量管理更更加系统统化、条条理化。由于PDCA循环的概概念最早是美美国的质质量管理理专家戴戴明提出出的，故故又叫戴戴明环含义：PDCA循环表示示质量管管理中任任何工作作都要分分为四个个阶段（即计划、执行行、检查查

12、、处理理）去做做。每循循环一次次，产品品质量、工作质质量将会提提高一步步，不断断循环，质量管管理工作作就会不不停顿地地前进和和提高P： （plan）计划阶阶段制定方针针、目标标、活动动计划、提出管管理项目等等D：（do）实施（执行）阶段按计划实实地去干干C：（check）检查阶阶段检查实施施效果。与计划划、目标标比较，哪些项目目实现顺顺利，存存在哪些些问题（发现问问题）找找出原因因A：（action）处理阶阶段把经验、教训变变为标准准，成功功的坚持持下来，失失败的变变为措施施防止再再发生，没有解解决的问问题，留留待下一个个循环去去完成特点PDCA循环的八八个步骤骤1循环不停停地运转转2四个阶段

13、段一个不不能少3大圈套小小圈，圈圈中有圈圈4阶梯式或或螺旋式式上升5 PDCA循环转动动不是自自发的，而是靠靠组织推推动的，是各方面工工作努力力的结果果特点ACDPACDPPDCACDAPCDAPPDCA循环的八八个步骤骤P：1分析现状状找出问问题注意：必必须自觉觉地，以以进攻的的姿态查查找问题题，如果果自认为为没有问问题，那么“没没有问题题”正是是问题所所在应用方法法：排列列图、频频数直方方图、控控制图2分析影响响产品质质量的因因素应用方法法：因果果分析图图3找出主要要影响因因素应用方法法：1去现场调调查2散布图3采取表决决方式集集中多数数人的意意见4针对主要要影响因因素采取取措施，措施应应

14、包括以以下内容容1）为什么么Why2）达到什什么目的的What3）在哪里里执行Where4）由谁来来执行Who5）什么时时间开始始执行When6）如何执执行HowD：5按措施计计划认真真执行C：6调查采取取措施后后的效果果A：7巩固成果果，进行行标准化化8遗留问题题，到下下一期PDCA循环解决决三、品质管理理的发展展历程18世纪-操作员的的品质管管制19世纪开始始-领班的品品质管制制一次大战战期间-检查员的的品质管管制1924年-美国开始始实施统统计品质质管制1950年-日本推行行全面品品质管制制四品品管体系系、制度度简介生管部制造部制造部物料部品管部技术部总经理品质管制制委员会会行政副总总生

15、产副总总（A）品管在企企业组织织中的位位置(一)适用于中中大型工工厂品管在企企业组织织中的位位置(二)业务部总经理厂长管理部财务部品管部品管部技术部物料部制造部(B)适用于中中小型工工厂1、正常情情况品质质不稳定定时来来设置；2、品质稳稳定时可可采用配置。品 管组组织织 架构构进料检验验IQCIncoming QualityControl品质检验验制制程检验验IPQCProcess QualityControl最终检验验FQCFinal QualityControl出货检验验OQCOutgoing QualityControl品质主管管品质工程程QEQualityEngineering品质管理

16、理品质保证证QAQualityAssurance(品质稽核核)(Quality Audit)检验:发现问题题,消除不良良流动管理:预防问题题,解决问题题统计员品管组织织的职责责对全厂品品质管制制教育之之实施。品质活动动之制定定与推动动。品质规范范之建立立。制程能力力之解析析。异常之对对策改善善活动。提供管制制图或品品质报告告。供料厂商商之辅导导。客户品质质抱怨之之处理。品质成本本之计算算。各种检查查工作之之执行。品管组织织的人员员主要岗岗位职责责1、品管主主管品质管理理计划。导入计划划，教育育训练计计划，品品管制度度/表单设计计。品质管制制实施之之督导。重要品质质之决定定。品质报告告之提出出。

17、2、统计员员客户品品质抱怨怨之处理理。品质报表表之统计计。品质成本本之计算算。管制图之之绘制。主管交办办品管组织织的人员员主要岗岗位职责责3、品检进料检验验制程检验验：首检检、巡检检、半成成品/成品检验验出货检验异常常的反馈馈、不合合格品处处理及处处理结果果的跟踪踪与验证证、物料料标识/储存/防护监督督、纠正正/预防措施施的落实实跟踪。4、品管（1）、品质质工程QE对供应厂厂商进行行改善辅辅导。针对生产产现场做做制程解解析，进进行改善善活动。新产品品品质解析析，制订订控制计计划和检检验标准准。（2）出货前产产品抽查查品质运作作系统有有关规范范执行情情况之查查核对客户抱抱怨进行行应急对对策及防防

18、止再发发生处理理第二章现现场场品质管管理的基基本要素素管理者应应该具备备的能力力人力Man员工是企企业所有有品质作作业、活活动的执执行者。设备Machine机器设备备、工模模夹具是是生产现现场的利利刃。材料Material巧妇难为为无米之之炊，材材料品质质问题往往往是现现场品质质异常的的主要原原因。方法Method企业文化化、行事事原则、技术手手段、标标准规范范等等构构成企业业的Know-How，也是同同行竞争争中致胜胜的法宝宝。环境Environment外部竞争争、生存存环境；内部工工作环境境、工作作现场及及氛围。一、现场场品质管管理的基基本要素素品质变异异环境Environment方法Me

19、thod机器Machine材料Material人Men工作面貌貌检验自互检代用技能方法观念作业标准准检验规范范检验制度度操作规范范保养制度度检验方式式掌握品质质变异的的4MIE要素资料文件件故障排除除品质文化化BOM态度5S区分标示示二、人员员的管理理品质历史史突发事件件专案改善善2、问题沟沟通：1、人员教教育：人员品质质观念的调调整、强强化；技能培训训：岗前培训训：岗位培训训：工作教导导法：3、目标管管理：合格率、良品率率、报废废率品质达成成率拒收批=100%交验批批次合格格率合格批=100%交验批制造良品品率良品数生生产产数-不良数=100%=100%生产数生生产产数制程不良良率不良数=

20、1-良品率=100%生产数抽样不良良率抽样不良良数=100%抽样数人员的管管理（续续）4、培养自自主管理理：A、操作者者的“三三按”、“三自自”、“一控”要求：三按：按按图纸、按工艺艺、按标标准生产产三自：对对自己的的产品进进行检查查、自己己区分合合格与不不合格的的产品、自己做做好标识（加加工者、日期品品质状况况等）一控：控控制自检检合格率率B、开展“三不”、“三三分析”活动：三不：不不接受不不良品、不制造造不良品品、不传传递不良良品；三分析：当出现现了品质质问题，应及时时组织相相关人员员召开品品质分析析会，分析品质质问题的的危害性性、产生生品质问问题的原原因、应应采取的的措施。三、让机机器设

21、备备“听话”适用性评评估：规规格、精精密度、参数设设置；坚持做好好一级保保养；巡查操作作规程的的执行力力；按规定时时效点检检；首检制度度（含故故障修复复后的首首检、每每日首检检、批量量首检）监督设备备管理部部门做好好二、三三级保养养。四、材料料的管理理产品用料料明细表表（BOM）领用材料料防止出出错；材料摆放放区防止止混料；各站位防防止错用用；限度样品品使用模棱两可可的时候候不要轻轻易判断断，先予予挑出代用物料料要事先先申请确确认不良品集集中、保保护、复复检、隔隔离；批清批结结。五、环境境的管理理1、软环境境：团队氛围围；团队文化化；成长可能能性；2、硬环境境：工作空间间场所对对产品的的保护；

22、温度、湿湿度；空气洁净净度（灰灰尘、静静电、纤纤毛）；辅助设施施、用品品可能的的危害。3、环境的的改变推行6S活动，脏脏乱的环环境不可可能生产产出好产产品从企业“环境”面貌改改变“人人”的工工作面貌貌形成注重重工作品品质的企企业文化化六、方法法的运用用1、“四化化”建设设：流程制度度化：任何作作业流程程都应该该予以规规范化、制度化化，使员员工有据据可循，使每一一次作业业可以预预先得到到教导、安排，事中得得到控制制，事后后便于追追查；工作标准准化：将工作作方法、步骤、注意事事项予以以标准化化，易于于操作，不易出出错，便便于查核核，对品品质稳定定有关键键作用；作业简单单化：基层员员工的素素质、能能

23、力、意意识在企企业中处处于较低低水平，尽量让让其工作作内容更更简单，有利于于学会、方便作作业，自自然降低低出错的的概率；设计愚巧巧化：俗称防呆呆。方法的运运用（续续）2、品质历史史档案建立；3、运用PDCA的管理循循环来解决品品质问题题；4、运用QCSTORY来解决品品质问题题；5、QCC活动开展；6、改善提案案活动推行；7、6S活动推行行；8、统计技技术应用用多謝！基础知识识简介ISO9001:2000第三章ISO9000的发展历历史IntroductionToQualityManagement45ISO 国际标准化组织（The International Organization for

24、Standardization） 各个国家标准化组织的全球联合。ISO质量标准准发展历历史第一个ISO9000标准发布布于1987年ISO9000标准迅速速在全球球被认可可作为质质量管理理标准第二个ISO9000标准发布布于1994年第三个ISO9000标准发布布于2000年ISO9001:2000版的新意意与ISO9001：2000，ISO14001所使用的的结构基基本一致致。有助于那那些愿意意将质量量管理体体系和环环境管理理体系整整合的组组织。要求机构构追求“持续改进进”。明确了对对所有过过程持续续改进的的要求。强调“过程法”采用过程程模式来来接近业业务管理理过程的的结构并并在形成成文件的

25、的质量体体系中加加以反映映。明确规定定质量目目标应是是“可测量的的”。ISO9001相关术语语供方组织顾客产品服务务产品服务务ISO9001标准中供供应链提供产品品和服务务以获得得顾客满满意的单单位接受组织织的产品品，以期期获得特特定的价价值和能能力，或或者是获获得某种种解决方方案的单单位或个个人向组织提提供产品品和服务务是组织为为了获得得顾客满满意和经经营成功功，而选选择的合合作伙伴伴ISO9001相关术语语过程：一一组将输输入转化化为输出出的相互互关联或或相互作作用的活活动。一组相互互关联和相互作作用的活动人、设备备、工具具输入输出从输入“转化”成了输输出；这这种转化化是人利利用智慧慧和工

26、具具所进行行的创造造性的活活动程序：为为进行某某项活动动或过程程所规定定的途径径ISO9001相关术语语理解要点点：顾客是质质量好坏坏的最终终判定者者。准确理解解顾客要要求是抓抓好质量量的前提提。顾客的要要求包括括顾客已已经明示示的、通通常情况况下不需需要明示示的（如如约定俗俗成要求求、国家家法规和和强制性性标准要要求等）、潜在在的要求求（如顾顾客自己己没有觉觉察到的的需求和和其他一一些个性性化需求求）好的质量量代表的的是恰到到好处，不足和和超过都都不能称称之为最最佳质量量。质量：一一组固有有特性满满足要求求的程度度 。八大质量量原理-ISO9001:20001.以顾客为为中心组织依靠靠的是顾

27、顾客,应了解现现有及未未来顾客客的需求求,应满足顾顾客要求求并应继继续超越越顾客期期望. 顾客期望望及满意意度调查查2.领导作用用领导要统统一目的的,方向,协调组织织内部环环境来创创建一个个员工可可全力参参与以达达到组织织目标的的环境.-质量目标标，业务务计划，目标设设立及展展开3.全员参与与员工是组组织的基基本组员员,员工的全全力参与与能够使使得他们们发挥自自己的能能力为组组织的利利益做出出贡献.系统实施施，目标标责任制制4.过程方法法当有关资资源和活活动作为为过程来来管理时时,就能更有有效地取取得理想想的效果果.产品实现现策划5.系统管理理方法把为达到到既定目目标而鉴鉴别,掌握和管管理相关

28、关过程作作为一个个系统来来提高组组织效率率和有效效性. 质量管理理体系策策划，程程序文件件，作业业文件6.持续改进进组织的一一项永久久性目标标就是持持续改进进. 证据7.基于事实实的决策策方法有效的决决策依据据的是对对数据和和资料有有逻辑性性的分析析.-建立基于于体系及及目标的的数据利利用体系系8.互利的供供方关系系组织及供供方将互互相依赖赖,其互利的的合作关关系可增增强双方方创造价价值的能能力.八大质量量原理-ISO9001:2000顾客完全全满意顾客完全全满意(TCS)在长达70年的经营营中成为为摩托罗罗拉公司司的宗旨旨顾客完全全满意(TCS)什么是完完全满意意为什么要要做到顾顾客完全全满

29、意顾客是谁谁使顾客完完全满意意的工作作作风以顾客的的标准为为标准，超越顾客客的期望望！超越客户的期望什么是完完全满意意OH-II-1为什么要要做到顾顾客完全全满意全球性竞竞争空前前激烈的的时代：完全顾顾客导向；从一流流中挑选选最佳如果顾客客不满意意，公司司将迅速速失去市市场占有率率OH-II-1为什么要要做到顾顾客完全全满意1=25=250/500?每当一个个顾客向向公司投投诉服务务不佳的的时候，就有25个不满意意但保持持缄默的的顾客将有250-500人听到他他们所说说的故事而且深深受影响响?1、外部顾客顾客是谁 一切购买使用我们产品或服务的人或团体都是我们的外部顾客我们公司司的每一一位员工工

30、都是我我们的内内部顾客客：下一个工工作环节节和一切切接受我我支持与与服务的的人/部门每一个公公司员工工都同时时承担着着两种角角色：给予支持持和服务务的人接受支持持和服务务的人2、内部顾客顾客是谁3、每一个个公司员员工均向向顾客服服务顾客是谁顾客产品设计产品制造产品销售安全保证厂房清洁薪资支付顾客是谁谁每一个人都是合作链条中的重要一环关心与关关切(而非不理理不睬)公平的礼礼遇(不是埋怨怨，否认认或藉口口)积极倾听听，明白白与负责责的反应应(而不是“抱歉，这是公公司的政政策”)称职的服服务人员员迅速与彻彻底地解解决问题题(而不是拖拖延或沉默)1、顾客要要求的是是什么使顾客完完全满意意的工作作作风在

31、每年每每月每周周每一天天里，顾顾客与我我们的员员工发生生接触，同时做做了一个个无声的的评判他们们把他们们所受到到接待时时的即时时感受，牢记在在他们心心里的考考评表上上。每一一张考评评表就是是一个“真诚时时刻”。还记得我吗？2、真诚时时刻(Moment of Truth)使顾客完完全满意意的工作作作风明确我的的顾客是是谁明确顾客客的期望望达到并超超越顾客客的期望望以顾客的的评价作作为衡量量业绩的的标准使顾客完完全满意意的工作作作风3、使顾客客完全满满意的工工作作风风什么是顾顾客满意意度评审审？计划的，予以衡衡量的，分析的的并采取取纠正和和预防措措施，它它不是一一个单独独的程序序，当其适当当地实施

32、施时，它它会作为为整个业业务系统统的一部部分，如如下模式式所描述述的：确定顾客客期望连至内部部过程解决问题题衡量顾客客满意什么是顾顾客满意意度评审审？评价顾客客满意应应作为整整个商务务系统的的一部分分，它需需要研究究（定性性的和定定量的），衡量量，分析析和行动动的机会会。对其其自身而而言，顾顾客满意意度评审审是整个个商务部部分一小小部分，被证实实是高端端行动机机会的指指示器。QM质量手册册QP程序文件件W.I.作业文件件ISO9001：2000QUALITY SYSTEMISO9001:2000质量系统统顾客的要要求和期期望RECORD质量记录录描述过程程运作的的职责、权限、各业务务单元运运作

33、的原原则、方方法及其其相互接接口关系系描述具体体业务活活动的操操作方法法和标准准描述运作作的情况况和结果果描述质量量管理系系统架构构、各组组成部分分之间相相互关系系业务部总经理厂长管理部财务部品管部技术部物料部制造部质 量手手册册组织架构构图质 量手手册册质量管理理体系职职责分配配表 职能分配总经理 管代技术部生产部行政部品管部采购部营业部物管部过程 4. 质量管理体系4.1总要求4.2.2质量手册4.2.3文件控制4.2.4记录控制5.管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为中心5.3质量方针5.5职责权限与沟通5.6管理评审注：指主要责责任部门门指协办或或相关部部门 职能分配总经理 管代技术部

34、生产部行政部品管部采购部营业部物管部过程 6.资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7.产品实现7.1产品实现策划7.2与顾客有关过程7.3设计和开发7.4采购7.5生产和服务提供注： 指主要责任部门 指协办或相关部门 质 量手手册册质量管理理体系职职责分配配表 职能分配总经理 管代技术部生产部行政部品管部采购部营业部物管部过程 8.测量分析和改进8.1策划8.2.1顾客满意8.2.2内部审核8.2.3过程监视和测量8.2.4产品监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析8.5改进8.5.1持续改进8.5.2纠正措施8.5.3预防措施注： 指主要责任部门 指协办或相关

35、部门 质 量手手册册质量管理理体系职职责分配配表程 序文文件件序号文件编号文件名称ISO9001：2000标准条款对照1PK-QP40-01文件控制程序4.2.32PK-QP40-02记录控制程序4.2.43PK-QP50-01管理评审控制程序5.64PK-QP60-01人力资源控制程序6.25PK-QP60-02基础设施控制程序6.36PK-QP70-01与顾客有关过程控制程序7.27PK-QP70-02样品制作控制程序7.28PK-QP70-03采购控制程序7.49PK-QP 70-04检验和试验控制程序7.4.310PK-QP80-03生产过程控制程序7.5 6.311PK-QP70-0

36、5标识和可追溯性控制程序7.5.312PK-QP70-06产品防护控制程序7.5.513PK-QP70-07监视和测量装置的控制7.614PK-QP70-08顾客满意控制程序8.2.115PK-QP80-01内部审核控制程序8.2.216PK-QP80-02检验和试验控制程序7.4.3 8.2.417PK-QP80-03不合格品控制程序8.318PK-QP80-05数据分析控制程序8.419PK-QP80-06纠正和预防措施控制程序8.5产品类别编号涂料有限公司制定日期产品类别名称涂料/溶剂实施日期文件编号Q C工 程 图核 准版 本制 定工序工序名称检测试验依据控制重点使用设备检查频率负责人

37、检验记录1来料产品检测试验规程原材料验收标准重量、名称磅称等抽检不少于来料包装数放20%仓库送货单IQC原材料检测表2发料领料单重量、编号磅称仓库领料单领料员3投料生产流程单按工序投料逐项加入自检生产流程单4混合溶解生产流程单按工序投料逐项加入自检生产流程单5检测产品检测试验规程半成品质量控制标准产品标准规定各项技术参数粘度计、细度计等每生产批都要检测品管部生产流程单品质测试登记表作业文件件(QC工程图)THANKYOU!第四章现现场场干部管管理品质质的秘诀诀设计品质质问题工程技术术品质问问题管理支援援品质问问题制程品质质问题BANG一、产品品品质不不良的四四大环节节1、设计方案评审审；2、试

38、模、试制、试线评评审；3、小批量量试产评评审；4、量产评评审；5、生产依依据的技技术资料料、品质质标准齐齐全与否否评审6、变更评评审。二、事半半功倍的的做法研研发、工工艺阶段段的控制制点三、减少少争议和和内耗的的做法管理支援援、品质质要求、标准的的控制点点1、管理支援援状况评审审；2、进料检检验标准准与成品品检验标标准一致致性评审审；3、结构、性能、外观标标准的评评审；4、限度样样品评审审；5、作业标标准单元元评审；6、自、互互检项目目评审；7、客户特特殊要求求评审；8、AQL评审。四、务实实的做法法制制程控制制点1、物料质质量资讯讯接受、处理；2、领用物物料查核核；3、各站位位用料查查核；4

39、、作业动动作、自自互检动动作符合合性查核核；5、关键站站位记录录查核；6、修复站站位查核核；7、不良品品查核；8、不良物物料复检检；9、限度样样品使用用查核；10、标准掌掌握程度度查核；11、QC巡检、终终检问题题了解；12、异常处处理。现场管理理基本知知识爱上你的的工作爱上你的的工作目前流行行一种说说：除非非做自己己喜欢的的工作，否则就就不该死死守一份份工作不不换。写写诗、作作画、扬扬帆出海海、环游游世界做你喜欢欢的事，财源自自然滚滚滚来。我我们告诫诫自己：生命太太短暂，不能在在不喜欢欢的事情情上浪费费我们的的大好时时光，于于是我们们不断寻寻找一份份最理想想的工作作。然而而如果我我们只追追求

40、未来来的理想想工作，那么我我们将错错失今天天的美好好生活，这无疑疑是得不不偿失的的。事实上，现实社社会中会会有种种种限制阻阻碍我们们追求心心目中理理想的工工作。我我们大多多数人工工作都只只是为了了养家糊糊口，或或是迫于于生计，或是怀怀才不遇遇、暂时时屈就，真正能能学以致致用、发发挥所长长的工作作很难找找到。许许多人在在生活的的重压下下，根本本没有时时间和精精力去寻寻求新的的理想工工作。鱼是一个虚虚构的寓寓言故事事，但我我坚信这这样的故故事每时时每刻都都在世界界各地发发生着。它让我我们学会会热爱我我们所做做的工作作，即使使做的是是一份不不太喜欢欢的工作作，也能能心甘情情愿去做做，凭借借对工作作的

41、热爱爱去发掘掘每个人人内心蕴蕴藏着的的活力、热情和和巨大的的创造力力。鱼的故事提问：你的工资资是谁给给的？客户的需需求品质价价格交交期服服务Todays consumer expectshigh-quality products andservice ,deliveredondemand,customizedtoindividualtasteata reasonableprice.客户就是是上帝，而且是是不懂得得宽恕的的上帝！现场管理理团结就是是力量!爱拼才回回赢!现场是你你表现的的舞台!你管理水水平怎样样,就看你的的现场!好的现场场管理是是你晋升升的资本本!一.管理的概概念运用公司司的有效效

42、资源,结合部属属及众人人的智慧慧与努力力,达成公司司的目标标.运用资源源通过努力力达成目标标人: Manpower机: Machine料: Material法: Method环: Environment爱拼才回回赢!团结就是是力量!品质: Quality成本: Cost交期: Delivery效率: Production安全: Safety士气:Morale4M1EQCDPSM六大制程程管理目目标二.现场管理理的要素素人: Manpower-选人，用用人，育育人，留留人机: Machine-机器设备备，工装装夹具料: Material-材料成本本是产品品成本主主要成本本法: Method-技术

43、手段段，工艺艺水平，企业文文化行事原则则，标准准规范，制度流流程环: Environment良好的工工作环境境，整洁洁的作业业现场融洽的团团队氛围围4M1E三.现场管理理的目标标品质: Quality品质是企企业的决决战场，没有品品质就没没有明天天。成本: Cost-合理的成成本，也也是产品品具有竞竞争力的的有力保保障。交期: Delivery-客户就是是上帝，而且是是不懂得得宽恕的的上帝！效率: Production-效率是部部门绩效效的量尺尺，工作作改善的的标竿。安全: Safety-工作是为为了生活活好，安安全是为为了活到到老。士气:Morale-坚强有力力的团队队，高昂昂的士气气是取之

44、之不尽用用之不完的宝宝贵资源源。好的现场场管理人人员必须须从以下下六大管管理目标标方面进进行管理理。四.现场日常常管理三个层面面事后管理理：问题题发生后后实施处处理关键：快快！准！预防措措施报告告！2.事中管理理：通过过监督控控制，防防止问题题发生关键：广广角镜！4M1E，QCDPSM3.事前管理理：预防防可能发发生的问问题关键：计计划，FMEA，预防五.经典的管管理循环环P-PlanD-DoC-CheckA-ActionS-StandardD-DoC-CheckA-ActionSDCA循环标准化维维持PDCA循环-改善提升升但不要淹淹没在问问题里!现场肯定定回产生生问题!六.解决问题题的8个

45、步骤8.制定预防措施1.从问题中选择课题2.决定改善活动的目标3.制定行动计划4.现状调查和分析5.研究和提出对策6.对策实施7.对策A效果确认PDCA七.在现场如如何发现现问题1)从倾听和和工作结结果中发发现问题题方 法 要 点从倾听中发现问题通过与上司沟通、交谈过程中发现问题指出工作中的问题，以及上司对解决问题效果的期待；不仅能发现问题，而且还能通过确认上司对问题的看法，理解自身责任的大小；发现工作以外的问题可以让员工就共同关心的问题发表看法；可以自由发言，锻炼员工表达意思的能力，体会沟通的乐趣；从结果中发现问题脑力风暴不加限期地提出尽可能多的问题；对类似问题进行分类从数据中发现问题在日常

46、管理活动中注意保留必要的管理数据（推移图等）；从推移图中的异常变动（过高、过低等）中发现问题；从前后工序的投诉或要求中发现问题虚心听取前后工序的投诉或要求；分析投诉或要求的原因，并从中发现存在的问题；从上一次活动结果的反省中发现问题某一个课题结束了，但并不意味着所有问题都得到有效的解决残留的问题以及改善引起的副作用都是值得反省的问题。2)、从目标标入手发发现问题题方法要 点 从目标入手发现问题Quality工程内不良减低减少人为错误减少品质异常减少工序或客户投诉减少装配不良作业指导书改善质量保障工程能力改善问题再发防止初期不良的减少Cost经费削减材料、零部件损坏耗低减降低购买单价缩短作业时间

47、人员削减设备效率、利用率提高减少不良品和修理时间材料利用率提高从目标入入手发现现问题从目标入手发现问题Delivery增加单位时间生产量严守交货期减低库存量在库管理精度提高场所布局的改善改善生产计划的进度管理迟交货问题的改善停线时间低减从目标入入手发现现问题从目标入手发现问题Morale环境的美化提高出勤率人员的合理配置培养员工的问题意识、品质意识加强团队建设个人能力的提升建设有活力的工作现场Safety保障工作场所的安全灾害、事故减少消除一切安全隐患加强整理、整顿加强安全管理3)从4M入手发现现问题与4M相关的问题Machine稳定性问题点检保全工作的不足故障的发现和处置6S活动水平工夹具交

48、换时间的把握工夹具的改善Material特性值及保管状态规格的符合性品质保证不良品的处置材料、零部件供应商的变动材料、零部件批量管理从4M入手发现现问题与4M相关的问题Method测量器具特性值管理测量误差测量方法的管理作业标准的维护作业标准的改善作业环境的整备Manpower作业者的经验、技能工作分配的合理性作业者的健康状态作业者的品质意识作业者的工作态度4)从非经济济动作中中发现问问题方 法着 眼 点非经济动作中发现问题重体力作业（肌肉疲劳）重大物品的手工搬运机械的手工操作在肩部以上手工搬运物品长时间进行手工搬动等不自然、不合理作业姿势（体力疲劳工)大角度转身作业提脚作业弯脚作业身体失去平

49、衡的姿势伸手作业目视距离过近作业从非经济济中发现现问题从非经济中发现问题需要特别留意的作业（精神疲劳）过度依据记忆作业看一些看不清楚的文字、刻度要区别相近的记号等要不间断观测某一异常担心不良、事故的发生工作的同时需要关注别的事拿取作业、放置作业作业终了后的放置中间产品的摆放、放置无谓的搬运场所规划不合理造成步行多取下作业、装上作业每次加工时发生的动作如决定位置等重复出现的工具、物料更换工作量的不平衡分布特定的场所工作量过多、不足特定时间工作量过多、不足从非经济济中发现现问题从非经济中发现问题无作业状态单手作业双手作业时间不平衡等待知识和技能的不平衡熟练和不熟练员工配置不平衡教育培训的不均衡一次

50、生产或投入过多一次购买或生产过多零部件、产品库存量不均衡设备投入过多中间库存大八、选择择课题(问题）的的要点找出问题题点，对对问题分分类整理理，决定定解决问问题的先先后顺序序。选择择问题的的要点:1、清晰明了了，有紧紧迫性与其选择择一些看看似很重重要但问问题模糊糊不清的的课题题，倒不不如选择择一些较较小的但但是有紧紧迫性和和实际意意义的课课题。这这样做的的发处地地服务于于公司的的经营活活动，而而且能使使参与员员工体会会改善的的成就感感。2、难度要与与改善的的能力相相适应选择的课课题太难难，一方方面很难难求得问问题的解解决，而而且容易易伤害与与员工的的自信心心。选择择的课题题太容易易，不能能激起

51、参参与员工工的改善善热情，员工能能力又不不能得到到有效的的提升。3、课题的大大小和课课题改善善的时间间长度要要适中要心量避避免选择择那些需需要很长长时间才才能见效效的课题题，特别别是改善善活动的的初期，这样的的课题不不利于培培育员工工的参与与改善的的积极性性。一般般来说，选择1到3个月就可可以见效效的课题题较为合合适，最最长也不不要超过过半年。4、不同时期期，选择择课题时时需要考考虑的因因素会有有些不同同。九.分析问题题的方法法-2P5M+WP:Phenomenon(现象)P:Physical(物理,实事求是)M:Mechanism(机制或机理)M:Man(人)M:Machine(机器设备,制

52、具)M:Material(材料)M:Method(工作方法)W:Why(为什么)2PW5M十员工工的七大大能力异常发现现问题的的能力异常处理理复原的的能力原因分析析的能力力改善实施施的能力力条件设定定的能力力条件改善善的能力力条件维持持的能力力十一三三现主义义现场现现物现现实实）管理理者要深深入现场场）要对对现场发发生的具具体问题题进行现现场的事事实求是的的分析，找出改改善方案案十二五五感的运运用人有五官官，对应应的能力力是五感感：视觉，听听觉，触触觉，嗅嗅觉，味味觉说“啊！”现场管理理人员一一定要敏敏感团结就是是力量！爱拼才会会赢！第五章高高效效易用的的管理工工具1.查检表2.层别法3.柏拉

53、图法法4.特性要因因图(因果图、鱼骨图图)5.散布图法法(正、弱正正相关；负、弱负相关关；无相相关；曲曲线相关关)6.管制图法法(计数值；计量值值管制图图)7.直方图法法(柱状图)8.分布图法法9.实验设计计10.推移图法法一、常见见工具介介绍11.抽样计划划12.品质成本本13.制程流程程图14.IE方法旧QC七大手法法查核表管制图柏拉图直方图特性要因因图散布图层别法何谓查检检表查检表是是以简单单的数据据用容易易了解的的方式做做成图形形或表格格，只要要记上检检查记号号，并加加以统计计整理，作为进进一步分分析或核核对用。简单的的查核表表，就是是备忘录录，将要要进行查查核的工工作项目目一项一一项

54、的整整理出来来。查检表表通常又又叫查核核表二、查检检表表查检表的的种类记录用查查检表记录用查查检表又又称为改改善用查查检表，例如用用于不良良主因和和不良项项目的记记录用表表点检用用查检表表点检用查查检表的的主要功功能是确确认作业业实施和和机械设设备等的的情形，以避免免遗漏记录用查查检表在线检查查记录表表年月日出差临行行查检表表汽车定期期保养点点检表10000KM时定期保保养顾 客名名：日日期期：车牌号码码：费费用用：车种种：行行驶公公里：作 业者者：注：检检查调调整更换电瓶液量量空空气滤清清器水水 箱机 油胎胎 压 分电电盘盖风扇扇皮带化化油器管理人员员日常点点检查核核表 日期项目123456

55、31人员服装工作场地机器保养机器操作工具使用.查 核 者异常处理香烟摊营营业记录录表查检表的的制作方方法决定所要要收集的的数据及及希望把把握的项项目应该由相相关人员员以过去去的经验验和知识识来决定定，最好好是部门门的所有有人员都都参加，以免遗遗漏某些些项目决定查查检表的的格式查检表的的格式要要依据所所要作层层别分析析的程度度去设计计一种记录和和整理都都很容易易而且适适合自己己使用的的格式决定记记录形式式可用“”或“正”，以及“、”等决定收收集数据据的方法法决定收集集的方法法首先决决定由何何人收集集，期间间多久，检查方法也也应事先先确定查 检表表的的 作用用有效避免免问题、解决问问题避免“观察”

56、与“分分析”同同时进行行以“记记录”代代替“记记忆”避免收收集资料料时，渗渗入情绪绪文字叙叙述等不不具体明明确因素素练习习一一在下列文文句中的的（）内内，各有有两个名名词，请请选择正正确的打打“”：（1）查核表表是指：订定新新计划、搜集各各项数据据资料后后，为防防止看错错或漏看看（检查查项目、数字）所使用用的，只只要（检检查、核核对）一一下，就就能（简简单、概概算地）看出结结果，所所作的表表和图。（2）不良要要因调查查用查核核表是指指，依（要因别别、特性性值别）进行（检讨、层别）查核，调查不不良品是是如何发发生的，亦即找找（要因因、现象象）所使使用的。（3）查核表表的检核核方法是是，尽量量避免

57、填填写文字字和（手手法、数数字），力求简简单以方方便查核核。另外外，为了了把许多多数据集集中在1张查核表表上，、等记号号分开使使用，或或用颜色色区别，如此一一来，数数据的具具体（对对策、内内容）更更能轻易易表现。练习二进行甲产产品包装装箱外观观检查，调查2周的检查查记录结结果，如如表A所示。(1)制作适当当的查核核表，并并填入数数据资料料。(2)请察考一一下，由由这份查查核表发发现什么么？表A甲产品包包装箱外外观检查查记录三、层别别法法何谓层别法：针对调调查对象象所收集集到的数数据，按照它们们共同的的特征加加以分类类、统计计，作为为相互比较较的一种种分析方方法分层次以以观察差差距、平平均或倾倾

58、向分开比较较，发现现不同分类便于于理解对 象项 目人部门、年龄、性别、年资、教育、职称、熟练 机 机号、型式、速度、位置、新旧、冶具 材料 批别、厂商、产地、成分、等级、零件作业方法、条件 压力、温度、湿度、顺序、方法 时间小时、日期、周期、月份、季度、年度、白夜班产品批别、品种、新旧不良与错误状况 项目、位置、地点、工序 测量检查 仪器、人员、方法、场所层别的对对象和项项目图书印刷刷不良损损失表层别法的的作用发现问题题问题显在在明明确问题题缩小范围围原原因分析析掌握要因因提提出对策策对策评价价效效果确认认前后比较较检检讨及标标准化追踪效果果使用层别别法的注注意事项项层别角度度的选择择依目的的

59、并配合合专业知知识考虑虑收集数数据之前前就应使使用明确确层别角角度层别时时勿将两两个以上上角度混混杂分类类层别法法需配合合其它QC手法来运运用四、柏拉拉图法将所收集集的数据据，按某某一角度度作适当当分类，并依各各类出现现的大小小顺序排排列，再再加上累累积值的的图形。意大利利经济学学家V.Pareto于1897年在研究究国民所所得时发发现大部部分所得得均集中中于少数数几个人人，而创创出此法法，故命命名柏拉拉图。什么是柏柏拉图？100n=99.5100年度8080损损失6055.2%60失额4040率22.1%20207.8%6.9%8.0%(万元)%破损颜颜色包包装张张数其其他不良项目目柏拉拉图

60、图重 点管管理理 法古代哲人人柏拉特特(Poreto)分析，一一国约15%富有的人人，拥有有全国85%的财产现代的税税务理念念：一国国约有15%的人赚取取最高的的可分配配所得，几占全全国总可可课税所所得的85%以上。公司内大大部份重重要事情情，都经经少数“明星”级同事事包办了了，所以以老板只只好盯牢牢那些“明星”柏拉图的制作方方法704030202510080604020灰尘碰碰伤伤流流漆漆斑斑点其其他（100%）（个）缺点数合计：185个日期：6月8日制作：大大名车辆涂装装缺点柏柏拉图1601208040柏 拉图图的的 使用用掌握问题题点：利利用ABC重点管理理法，占占080%的为A类问题，