某汽车质量管理

1、江铃汽车小组成员： 杨，项，朱，李 向，蒋，魏企业背景景江铃汽车车股份有有限公司司由1968年成立的的江西汽汽车制造造厂发展展而来,2014年汽车销销量30792辆。企业背景景从一家濒濒临倒闭闭的地方方小厂起起步，江江铃以开开放的理理念和富富于进取取性的发发展战略略从市场场中脱颖颖而出，成为中中国商用用车领域域最大的的企业之之一，国国内汽车车行业发发展最快快的企业业和经济济效益最最好的企企业之一一，连续续三年位位列中国国上市公公司百强强，2005年被评为为中国最最具竞争争力的汽汽车类上上市公司司第一名名。江铃于二二十世纪纪八十年年代中期期在中国国率先通通过引进进国际上上最新的的卡车技技术制造造

2、五十铃铃汽车，成为中中国主要要的轻型型卡车制制造商。1993年11月，在深深圳证券券交易所所上市，成为江江西省第第一家上上市公司司，并于于1995年在中国国第一个个以ADRS发行方式式引入美美国福特特汽车公公司结成成战略合合作伙伴伴。企业背景景1997年，江铃铃/福特成功功推出中中国第一一辆中外外联合开开发的汽汽车-全顺。江铃吸收收世界最最前沿的的产品技技术、制制造工艺艺、管理理理念，有效的的股权制制衡机制制、高效效透明的的运作和和高水准准的经营营管理，使公司司形成了了规范的的管理运运作体制制，以科科学的制制度保证证了公司司治理和和科学决决策的有有效性。江铃建建立了研研发、物物流、销销售服务务

3、和金融融支持等等符合国国际规范范的体制制和运行行机制，成为中中国本地地企业与与外资合合作成功功的典范范。企业背景景江铃拥有有中国一一流的发发动机、铸造、冲压、车身、总装等等几十条条现代化化的生产产线，运运用国际际最新质质量管理理手段和和制造体体系，进进行严格格的生产产过程控控制。公司通过过国家强强制性产产品认证证（3C）及包括括设计开开发环节节的ISO9001和ISO14000环保体系系认证，江铃发发动机厂厂，车桥桥厂、车车架厂等等主要部部件厂通通过全球球最严格格的QS9000质量体系系认证。江铃“宝宝典”皮皮卡和运运霸客货货两用车车成为国国家免检检产品。全顺商商用车2003、2004、200

4、5年连续荣荣获福特特全球顾顾客满意意金奖。江铃质量量管理发发展历史史一、质量量检验阶阶段这一阶段段始于建建厂之初初的1968年至80年代初，在这阶阶段江铃铃的质量管理理主要依依靠检验验控制，检验员员按照技技术要求求将产品品分成合格品和和不合格格品，合格品品流入下下道工序序，不合合格品则则按不合合格品的的处理流流程进行行相应的的处置。检验员把关能力力的高低低成了决定定最终产品品质量水水平的直接依依据。质质量管理理人员的的主要工工作内容容是编制制检验规规程和处处理不合合格品，当时江江铃从上上至下的的认识是是“质量是靠靠检验出出来的”江铃质量量管理发发展历史史二、统计计质量控控制阶段段这一阶段段为8

5、0年代末至至90年代末，随着SPC（统计过过程控制制）理论和工工具的培培训和普普及，江江铃逐步步对过程程和产品品的一些些重要和和关键特特性采用用控制图图对其进进行监控控，对过过程参数数和产品品参数的的控制起起到了很很的预警警作用，这段时时期江铃铃人的理理念是“质量是生生产出来来的”。江铃质量量管理发发展历史史三、全面面质量管管理阶段段这一阶段段始于2000年左右，随着全面质量量管理的思想在在江铃的的传播和和TS16949体系在江江铃的推推进，要要求采用用过程/流程的方法对对体系进进行监控控，从产品的设设计、开开发、原原材料的的采购、生产制制造、库库存、销销售以及及售后服服务等过过程均要要求实施

6、施监控，江铃从从每个过过程的输输入和输输出均进进行了细细化和制制定了相应的过过程指标标实施监控控，公司司的产品品质量得得到了较较大的提提升，这这一阶段段江铃称称之为“质量是策策划出来来的”。江铃质量量管理发发展历史史四、精益益质量管管理阶段段随着江铃铃JPS的深入开开展，一一些产品品制造过过程的问问题（我我们称之之为“隐隐藏工厂厂”）逐逐步显现现出来，单纯依依靠精益益生产的的理论和和工具很很难从根根本上查查找出原原因，而而6西格玛则为之提提供了大大量的分分析工具具，利用用流程分析析和数据据分析的方法可可以科学学地找到到问题的的根源，从而制制定标本本兼治的的有效解解决方法法。江铃质量量管理体体系

7、顾客导向向，流程程优化，以人为为本，持持续改进进，塑卓卓越江铃铃品牌公司以八项管理理原则作为管理理体系的的指导思思想和基基本原则则。以顾客为为关注的的焦点；领导作用用；全员参与与；过程方法法；管理的系系统方法法；持续改进进；基于事实实的决策策方法；与供方互互利的关关系。管理模式式公司按下下图展示示的模式式建立以以过程为为基础的的管理模模式，反反映了在在规定输输入要求求时，顾顾客起着着重要作作用，对对顾客满满意的监监视，要要求公司司对顾客客要求是是否得到到满足的的感受进进行评价价。该模式覆覆盖公司司的所有有过程。输入增值活动图释输出管理职责测量、分析和改进产品实现资源管理管理体系的持续改进顾客（

8、和其他相关方）满意产品顾客（和其他相关方）满意信息流公司产品品实现组组织结构构运行图图 APQP JPS QOS PPAP产品开发系统 精益生产系统 质量操作系统 生产件批准财务成本生产管理人力资源产品开发供方管理市场营销测量分析和改进管理职责资源管理产品实现管理体系Instructions操作指导Instructions程序文件/质量计划Instructions质量管理理体系江铃的精精益质量量管理江铃的精精益质量量管理是是建立在在江铃的的精益生生产模式式（JPS）和6西格玛管管理模式式整合的的基础上上形成的的，具有有江铃自自身的特特点。江铃在先先后与日日本五十十铃公司司和美国国福特公公司合作

9、作后，将将日本五五十铃公公司的现现场5S管理和看看板管理理的方法法以及福福特公司司的FPS（福特生生产系统统）结合合江铃的的实际，经过几几年的整整合，逐逐步形成成了具有有江铃特特色的精精益生产产系统：JPS（江铃精精益生产产系统）江铃的精精益质量量管理JPS的目的是是消除浪费费，包含了了3大要求：1.交流、沟沟通（手手段）、2.员工（主主体）、3.消除浪费费（目的的）。在体系结结构上，JPS包含了10大要素：管理、工作小小组、安安全与健健康、环环保、全全面预防防性维护护（TPM）、制造造工程、同步物物流、工工位过程程控制、培训、工业物物料7大衡量指指标：转转货时间间，设备备总效率率，一次次通过

10、率率，按计计划生产产能力，安全与与健康检检查，公公司民意意测验，单件生生产总成成本5大工具：可视化化工厂、快速切切换、防防错、TPM、QPS卡涵盖了精精益生产产的管理理精髓。江铃的6西格玛推推进模式式1.导入6西格玛的的背景1999年，江铃铃开始根根据福特特的全球球战略导导入6西格玛，积极策策划推进进。选派派优秀的的骨干人人员参加加福特亚亚太地区区的黑带带培训，通过连连续几年年对6西格玛专专业人才才队伍培培养的持持续投入入，江铃铃现已建建立起了了自己自自足的6西格玛专专业人才才培训体体系。目目前公司司已拥有有黑带大大师4人，黑带带约40位，绿带带500余人。2.推行6西格玛的的总体推推进计划划

11、3.江铃推行行精益质质量管理理的主要要做法员工职业业化生产系统统化工序标准准化度量精细细化改进持续续化员工职业业化江铃在推推行精益益质量管管理模式式中非常常重视员员工素养养和多能能工，在在6西格玛管管理重视视人的因因素，按按照绿带带、黑带带、黑带带主管等等（GB、BB、MBB）资质体体系，按按计划安安排培训训，以促促进企业业人才的的培养和和六西格格玛的推推行。生产系统统化生产系统统化是精精益质量量管理的的核心子子系统，江铃生生产系统统化重点点工具包包括：JIT/MRP、生产布布局、自自动化、标准化化、5S、目视/看板等。其中JIT/MRP是涉及生生产系统统全局的的软性关关键要素素，生产产布局是

12、是涉及生生产系统统全局的的硬性关关键要素素，均对对生产效效率有着着全局性性影响。自动化化、标准准化对质质量和效效率均有有重要影影响，其其中标准准化则涉涉及更广广泛，重重要性相相对更突突出，是是精益质质量管理理的第三三大法宝宝。5S、目视、看板等等均是保保证生产产系统作作业效率率的重要要工具。工序标准准化工序是产产品形成成过程的的基本单单位，工工序质量量直接决决定着产产品的质质量和生生产效率率。工序序质量受受多方面面因素影影响，概概括起来来主要有有六个方方面，即即5M1E（人、机机、料、法、环环、测），构成成工序标标准化的的六大要要素。工序质量量的重要要评价指指标是工序能力力指数CPK，工序质质

13、量直观观结果表表现为合合格率、单位工工时等指指标。CPK值越大，则说明明该过程程满足设设计规范范的能力力越强。工序质质量也可可通过直直方图、控制图图进行评评价和分分析。工工序质量量受5M1E等外部因因素的影影响也能能反映外外部因素素的变化化，工序序质量的的易评价价性就可可促进对对5M1E及外围工工作的有有效评价价和改善善。度量精细细化江铃精益益质量管管理综合合精益生生产管理理与六西西格玛管管理各自自自优点点，充分分认识到到度量对对工作改改善的重重要意义义。度量量精细化化主要包包括六类类指标：西格玛玛水平（Z）、工序序能力指指数（Cpk）、合格格率（FTY、RTY）、不良良质量成成本（COPQ）

14、、价值值识别度度量、浪浪费识别别度量。改进持续续化持续改进进是精益益生产、6西格玛、ISO9000体系共同同强调的的理念。改进持持续化在在精益质质量管理理中起承承前启后后作用，是度量量精细化化的延续续和要求求，缺少少改进持持续化则则度量的的作用将将削减，而员工工职业化化、生产产系统化化、工序序标准化化则会缺缺少新的的活力和和要求，管理将将止步不不前甚至至于倒退退。PK车车车门焊焊点外观观质量改改善案例例一、项目目选择原原则:（1）能能带来可可衡量的的经济效效益（2）是是公司急急于解决决的问题题（3）能能用量化化指标去去衡量，容易确确定Y（4）项项目是反反复出现现的事件件（5）可可将问题题转变为

15、为过程（6）项项目可以以提高顾顾客满意意度二、问题题定义1.问题题描述:对缺陷陷进行精精确定义义PK车车门焊点点凹坑返返工率趋趋势图2.完善特许许任务书书特许任务务书可以以用来确确定并聚聚焦项目目的范围围，阐明明被确认认的使命命，陈述述价值以以及问题题和机会会。任务务书同时时明确目目标和资资源，并并帮助团团队沟通通它们的的分工和和计划。3.确认顾客客要求和和确认过过程及项项目范围围确定关键键顾客及及其需求求以及确确认实现现这些需需求的流流程，是是六西格格玛项目目工作中中关键的的一步。4.确认过程程关键变变量（KPIVS）先用鱼骨骨图按人人、机、料、法法、环、测6个要素将将所有输输入列入入其中。

16、然后利用用因果矩矩阵计算算出各输输入变量量对应顾顾客的重重要度：根据因果果矩阵计计算的各各输入变变量的顾顾客影响响度制作作排列图图，按照照80/20法则确认认关键输输入变量量三、变量量的测量量1.输出变量量（Y）测量系系统分析析由于符合合百分比比(%)100，说明明测量系系统可接接受。2.输入变量量测量系系统分析析 综合图8-5 和8-6 的结结果，判判定X1的的测量系系统可以以通过。重复上上述步骤骤，X2、X3 和X4的的测量系系统均可可以通过过。3.制定定数据收收集计划划在制定数数据收集集计划时时要考虑虑到能区区分组内内偏差和和组间偏偏差，并并要有足足够的样样本量以以满足统统计上的的推理，

17、表4-5为为数据据收集计计划：四、数据据分析：通过Minitab 软件件进行分分析，最最终确认认关键输输入变量量和输出出变量（Y）之之间的关关系。1.假设检验验2.关键输入入变量改改进前状状态分析析从图4-11和图4-12可知，X1（焊接位位置）和和X2（焊接电电流）的的能力显显然不足足，而改改进前由由于焊接接时焊枪枪的摆动动导致X3（焊接角角度）随随意性较较大，显显然也处处于非受受控状态态，所以以X1、X2和X3均需进行行改进。3.寻求关键键输入变变量的最最佳状态态通过试验验设计（DOE）来确定定关键输输入变量量的最佳佳状态，并可模模拟出关关键输入入变量和和输出变变量（Y）之间的的函数关关系

18、。函数关系系为：Y3.08+0.750X1+0.750X2-0.750X3五、实施施改进措措施六、控制制阶段从图4-13 和图图 4-14可可以看看出，X1（焊焊接位置置）和X2（焊接电电流）处处于稳定定受控的的状态。七.“PK车车门焊焊点外观观质量改改善”项项目的推推行体现现了以下下特点：1.项目的选选择紧密密围绕生生产经营营中存在在的问题题，而且且是重复复出现的的，改善善它可以以在成本本降低、效率提提高、减减少浪费费等方面面取得明明显的效效果。2.项目的改改进工作作体现了了团队工工作法，项目成成员分工工合作，集思广广益，为为项目的的改进提提供了切切入点。3.项目的推推进体现现了严密密的逻辑辑关系，既采取取了头脑脑风暴法法，又利利用了精精益生产产中的理理念，更更重要的的是采用用了6西格玛模模式中的的一系列列分析工工