烧结实业部质量指标影响因素

1、烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求烧结矿品品位资料统计计数据，烧结矿矿含铁品品位下降降1%,高炉焦比比上升2%，产量下下降3%；烧结矿亚亚铁烧结矿亚亚铁变动动1%，影响高高炉焦比比1%-1.5%，影响产产量1%-1.5%。亚铁同同时影响响烧结矿矿还原性性和软熔熔性能；烧结矿碱碱度烧结矿碱碱度变动动0.1，影响高高炉焦比比3.5%-3.8%，影响产产量3.5%-3.8%；烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求烧结矿在在高炉内内的直接接还原度度（rd）增加10%，焦比上上升8%-9%，产量下下降

2、8%-9%。烧结矿矿试样在在60min、1000条件下下间接还还原度每每提高5%，高炉煤煤气中CO利用率（CO）提高0.66%。烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求烧结矿强强度不够够时，容容易破碎碎成粒度度小于5mm的矿粉，而矿粉粉含量变变动1%，影响高高炉焦比比0.5%，影响高高炉产量量0.5-1%；烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求熔融滴落落资料研究究表明，含铁炉料料熔滴带带的阻力力损失占占整个高高炉阻力力损失的的三分之之二以上上，熔滴性能能直接影影响高炉炉内熔滴滴带的位位置和厚厚度，影影响硅、锰等元元素的之之接还原原；烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求一般烧结

3、矿碱碱度在1.850.1条件下，软化的的开始温温度在1200-1220，软化终终了温度度在1320-1330，软化温温度区间间在110-120，凡软化温温度区间间（T2-T1）变小，对降低低高炉软软熔带的的区间是是有利的的。反之之，如果果软化开开始温度度降低，软化温温度区间间自然变变大，不不利于软软熔带透透气性改改善，一一般影响响烧结矿矿荷重软软化性能能的主要要因素有有：一是烧结结矿的还还原性能能：烧结矿还还原性能能的改善善有利于于烧结矿矿在升温温过程中中形成液液相，温温度升高高，导致致烧结矿矿的软化化开始温温度升高高。二是烧结结矿中脉脉石的熔熔点：在烧结矿矿碱度基基本不变变的条件件下，烧烧结

4、矿中中脉石的的熔点不不变，碱碱度低熔熔点低，碱度高高熔点高高；烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求烧结矿低低温还原原强度（RDI）每提高高5%，高炉煤煤气中CO利用率（CO）降低0.5%，产量下下降1.5%，焦比上上升1.55%。烧结矿对对高炉冶冶炼的影影响及质质量的要要求碱性氧化化物和酸酸性氧化化物在高炉炼炼铁产生生的炉渣渣中分2种氧化物物，一类是碱碱性氧化化物（比如说说氧化钙钙和氧化化镁），还有一类就是是酸性氧氧化物（比如说说二氧化化硅和三三氧化二二铝），它们之间间有个比比值，称称为炉渣渣碱度。如果碱性性氧化物物含量高高，那么么炉渣的的流动性性不好，凝固后后的固态态炉渣呈呈石头装装

5、，一般般称为石石头渣或或者短渣渣，这样样的炉渣渣脱硫效效果好，但是流流动性差差，不易易排出炉炉外，从从而影响响高炉顺顺行。相相反，如果酸性性氧化物物含量高高，炉渣渣的流动动性好，凝固后后的固态态炉渣呈呈现玻璃璃状，一一般称为为玻璃渣渣或者长长渣，这这样的炉渣脱硫硫效果很很差，但但是流动动性好。所以高高炉操作作者要调调整炉渣渣的成分分，也就就是炉渣渣的碱度度，既保保持优良良的流动动性，也也能有很很好的脱脱硫效果果，使生生铁达到到一类要要求。目前高炉炉指标与与烧结内内控指标标高炉对烧烧结矿质质量指标标控制要要求：成分要求备注TFe57.5%FeO9%-12%MgO2.2%-2.5%R21.8%0.

6、08%Pb0.02%Zn0.025%Na2O+k2O2kg/tFe转鼓76%粒度25mm的50%成分要求备注TFe55%FeO9%-11.5%MgO2.2%-2.5%R21.8%0.1%原料稳定后考虑1.8%0.08%Pb0.02%Zn0.02%Na2O+k2O0.1转鼓77.33%粒度5-1023%烧结内部部控制要要求：微量元素素对高炉炉影响硫（S）：硫在矿石石中主要要以硫化化物的形形势存在在，其危危害主要要表现在在一下几几方面：1）使得钢钢产生热热脆性。这是由于于FeS熔点经为为1190，特别别是FeS和Fe结合成低低熔点（985）合金金，冷却却时最后后凝固成成薄膜状状，并分分布于晶晶粒界

7、面面之间，当钢材材被加热热到11501200时，硫硫化物首首先熔化化，使钢钢材界面面产生裂裂纹；2）对铸造生生铁，会降低铁铁水的流流动性，组织Fe3C分解，使使得逐渐渐产生气气孔、难难于切削削，并降降低其并并降低其其韧性；3）硫会显著著降低钢钢材的焊焊接性能能，抗腐腐蚀性和和耐磨性性；国家标准准对生铁铁的含硫硫有严格格规定，炼钢铁铁，最高高允许含含硫质量量分数不不能超过过0.07%，铸造铁铁不超过过0.06%；虽然高高炉冶炼炼可以去去除大部部分硫，但需要要高炉温温、高炉炉渣碱度度，对增增铁节焦焦是不利利的。因因此矿石石中硫的的质量分分数必须须小于0.3%；微量元素素对高炉炉影响磷（P）：磷也是

8、钢钢材的有有害成分分，以Fe2P、Fe2P形态溶于于铁水：因为磷化化物是催催性物质质，冷凝凝时聚集集于钢的的晶界周周围，减减弱晶粒粒间的结结合力，使钢材材在冷却却时产生生很大的的脆性，从而造造成钢的的冷脆现现象。由由于磷早早烧结和和选矿过过程中不不易脱除除，在高高炉冶炼炼过程中中几乎全全部还原原进入生生铁。所所以控制制生铁含含磷含磷磷的唯一一途径就就是控制制原料的的含磷量量。微量元素素对高炉炉影响铅/锌（Pb/Zn）：铅锌长以以方铅矿矿（PbS）和闪锌锌矿（ZnS）的形势势存在于于矿石中中。在高炉内内铅是易易还原元元素，但但铅不溶溶解铁水水，所以以还原出出来的铅铅沉积于于炉缸铁铁水层以以下，渗

9、渗入砖缝缝破坏炉炉低砌砖砖，甚至至使炉低低砌砖浮浮起，造造成炉低低穿透事事故；铅铅又极易易挥发，在高炉炉上部被被氧化成成PbO,粘附于炉炉墙上，易引起起炉墙结结瘤。一一般要求求矿石中中的含铅铅质量分分数低于于0.1%；高炉冶炼炼中锌全全部被还还原，其其沸点低低（905），不不溶于铁铁水，但但很容易易挥发，在炉内内又被氧氧化成ZnO,部分ZnO沉积在炉炉身上部部炉墙上上，形成成炉瘤，部分渗渗入炉衬衬的孔隙隙和砖缝缝中，引引起炉衬衬膨胀而而破会炉炉衬。矿矿石中的的含锌质质量分数数应小于于0.1%；微量元素素对高炉炉影响碱金属（K/Na）：碱金属主主要指钾钾钠，一一般以硅硅酸盐的的形式存存在于矿矿石

10、中。冶炼过程程中，在在高炉下下部高温温区域被被直接还还原成大大量碱蒸蒸汽，随随煤气上上升到低低温区又又被氧化化成碳酸酸盐沉积积在炉料料和炉墙墙上，部部分随炉炉料下降降，从而而反复循循环累积积。其危危害主要要为：与与炉衬作作用生成成钾霞石石（K2O.Al2O3.2SiO2）体积膨膨胀40%而损坏炉炉衬；与与炉衬作作用生成成低熔点点化合物物，粘结结在炉墙墙上，易易导致结结瘤；与与焦炭中中的碳化化作用生生成化合合物（CK8/CNa8）体积膨膨胀很大大，破坏坏焦炭高高温强度度，从而而影响高高炉下部部料柱透透气性。烧结矿粒粒级：行业标准准：要求40mm和10mm的含量越越低越好好内部标准准：5-10mm

11、23%对高炉指指标的影影响：粒度不均均匀或过过小时，高炉内内料柱透透气性变变差，煤煤气上升升阻力增增大；粒粒度过大大会减小小煤气和和铁矿石石的接触触面积，还原性性较低；影响因素素：1）入烧原原料粒级级：8mm以上矿沫沫粒级增增加，混混合料成成球率下下降，成成品矿皮皮带未熔熔烧结矿矿比例上上升，40mm和10mm比例上升升，10-40mm比例下降降；烧结矿粒粒级：影响因素素：2）精粉和和矿粉配配比：精粉比例例失衡（30%-45%为宜），精粉比比例偏高高，40mm比例上升升，10mm比例下降降；精粉粉比例偏偏低，40mm比例下降降，10mm比例上升升；3）焦粉配配比调整整：燃料用量量偏高，40mm

12、比例上升升，10mm比例下降降，10-40mm比例基本本保持不不变；燃燃料用量量偏低，40mm比例下降降，10mm比例上升升；4）混合料料水分：混合料水水分偏低低，成球球率下降降，料层层透气性性、垂直直烧结速速度降低低，液相相粘结面面积增加加，40mm比例上升升，10mm比例下降降，整体体烧结矿矿比例粒粒级偏大大，10-40mm粒级比例例下降；混合料料水分偏偏高，整整体烧结结矿粒级级偏碎，10mm比例上升升趋势明明显；烧结矿转转鼓强度度：行业标准准：平均水平平75%内部标准准：76%对高炉指指标的影影响：烧结矿强强度偏低低：1.运输和翻翻倒过程程导致返返矿率升升高，成成本增加加；2.进入高炉炉

13、后致使使高炉上上层透气气性变差差；影响因素素：1）矿种结结构有无无明显变变化：不同矿种种烧结成成品矿强强度的高高低排序序为：赤赤铁矿磁铁矿矿褐铁铁矿菱菱铁矿烧结矿转转鼓强度度：影响因素素：2）入烧原原料粒级级有无明明显波动动：1.对铁矿粉粉而言，8mm的粒级比比例应5%，超过5%会引起生生烧质量量变差，返矿比比例升高高；2.0.251mm为准颗粒粒，其在在制粒过过程中既既不能成成核心，又不能能黏附于于核心的的外围，是影响响制粒效效果和混混合料透透气性最最大的粒粒级，铁铁矿粉烧烧结要求求准颗粒粒比例越越低越好好，界限限值为2%；3.0.25mm粒级比例例也不宜宜太高，一般要要求30%，细颗粒粒比

14、例高高会造成成制粒困困难，影影响混合合料的透透气性，从而影影响成品品矿的强强度；4.铁矿粉的的表面形形态也很很大程度度影响制制粒和烧烧结矿的的强度，例如呈呈片状的的镜铁矿矿制粒效效果很差差，最高高配比不不宜5%。烧结矿转转鼓强度度：影响因素素：3）烧结矿矿碱度：烧结矿随随碱度提提高其强强度和质质量显著著提高，烧结矿矿的最佳佳碱度范范围为CaO/SiO21.802.30，因此为为保持烧烧结矿具具有足够够的强度度，生产产高碱度度烧结矿矿是必须须坚持的的一个原原则。4）烧结矿SiO2含量：当SiO25%，烧结矿矿因渣相相不足成成品率和和强度会会显著下下降；当当SiO25%时，烧结结矿由于于硅酸盐盐渣

15、量增增多，强强度会有有所改善善，而冶冶金性能能会相应应变差。烧结生生产应根根据混合合料的SiO2含量适当当变更配配C量，当SiO25%时应适当当多配C，当SiO25%应相应降降低配C。【一般配C增加1%，FeO会升高1%2%】烧结矿转转鼓强度度：影响因素素：5）烧结矿MgO含量：烧结矿的的MgO增加1%，冷强度度降低3%，还原性性降低5%，MgO为难熔矿矿物，其其熔点为为2799，因此，高MgO烧结矿必必然会导导致燃耗耗高和强强度低。（目前前行业氧氧化镁以以小于2.3%为宜）6）烧结矿Al2O3含量：由于Al2O3的熔点为为2042，在烧结结过程中中熔化不不了，只只能在玻玻璃相中中析出，降低渣

16、渣相的破破裂韧性性，严重重影响成成品矿的的冷强度度和还原原粉化指指数。7）配碳：由于Al2O3的熔点为为2042，在烧结结过程中中熔化不不了，只只能在玻玻璃相中中析出，降低渣渣相的破破裂韧性性，严重重影响成成品矿的的冷强度度和还原原粉化指指数。烧结矿转转鼓强度度：影响因素素：8）8燃料粒级级有无明明显波动动：1.燃料在粒粒度组成成3mm粒级的比比例应85%，3mm比例高，容易产产生偏析析，不利利于均匀匀烧结，往往会会影响成成品率和和烧结矿矿强度；2.燃料0.5mm粒级比例例应低，否则会会因燃料料颗粒细细，烧结结层高温温保温时时间短而而影响铁铁酸钙的的生成比比例和成成品矿的的强度。3.生石灰应应

17、含CaO85%，生石灰灰和石灰灰石、白白云石3mm的粒级比比例应%，粒度大大分解和和消化速速度慢，会影响响混合料料的制粒粒及烧结结过程的的透气性性。烧结矿转转鼓强度度：影响因素素：9）料层：混合料厚厚度每提提高100mm，烧结配配C降低1.04kg/t，降低FeO为0.6%， 提高高转鼓指指数2.3%，降低煤煤气消耗耗0.64kg/t；10）水分：混合料水水分直接接影响FeO含量和固固体燃耗耗的变化化，进而而影响烧烧结矿强强度和粒粒度组成成等烧结结矿的质质量指标标，生产产实践证证明，混混合料水水分随料料层厚度度增加应应该下降降，其规规律是厚厚料层、低C低水才能能低FeO；11）点火温温度：点火

18、温度度的高低低与烧结结所用矿矿种相关关，对于于一般赤赤铁矿和和磁铁矿矿粉烧结结，点火火温度控控制在105050为合适。烧结矿转转鼓强度度：影响因素素：12）点火负负压：点火负压压正常情情况下为为烧结抽抽风负压压的60%70%为宜，点点火负压压过高或或过低都都会给烧烧结生产产造成严严重的影影响。过过高的点点火负压压会破坏坏原始料料层的透透气性，降低垂垂直烧结结速度，延缓烧烧结终点点，严重重影响烧烧结的产产量和强强度；过过低的点点火负压压会影响响点火后后阻碍烧烧结带往往下引，拖延烧烧结速度度和烧结结终点，而同样样影响烧烧结的成成品率和和成品矿矿强度烧结矿碱碱度：行业标准准：R=1.82.25（波动

19、区区间R0.08）内部标准准：R=1.8（波动区区间R0.1合格率98%）对高炉指指标的影影响：碱度稳定定率每提提高10%，焦比降降低1%，产量提提升1.5%影响因素素：1）原料有有无明显显混料：原料出现现混料，意味着着烧结矿矿各项质质量指标标失衡，发现不不可控性性混料时时，必须须对入烧烧原料在在母仓内内进行多多次混匀匀后方可可配吃，若混料料严重或或料量较较大时，可及时时停止配配吃或进进行独立立混匀后后进行小小比例配配入；烧结矿碱碱度：影响因素素：2）原料中中SiO2波动：含铁原料料单个配配比中SiO2含量波动动10%，烧结矿矿中SiO2波动0.014%-0.015%，烧结矿矿碱度波波动0.0

20、05-0.007；3）原料中中CaO波动：含铁原料料单个配配比中CaO含量波动动10%，烧结矿矿中CaO波动0.001%-0.003%，烧结矿矿碱度波波动0.001-0.002；4）含铁原原料：烧结矿品品位和碱碱度调整整相辅相相成，在在原料结结构变动动时，两两者必须须同时考考虑彼此此影响，切不可可独立调调整；烧结矿碱碱度：影响因素素：5）石灰配配比：石灰配比比变动1%，影响碱碱度0.16-0.186）化学性性能：石灰氧化化钙含量量波动10%，影响烧烧结矿碱碱度0.07-0.097）粒级控控制：入烧石灰灰3mm达到90%以上；1.石灰3mm粒级比例例上升，混料过过程中消消化速度度减缓，消化能能力

21、下降降，混合合料成求求率降低低，致使使料层透透气性变变差，烧烧结矿质质量指标标波动；2.入烧石灰灰大颗粒粒比例上上升，布布料过程程中偏析析现象加加重，致致使烧结结过程中中石灰分分布不均均，导致致碱度波波动；烧结矿碱碱度：影响因素素：8）跑盘误误差：配料跑盘盘：精粉粉0.5kg/s；矿沫0.3kg/s；焦粉0.15kg/s；石灰0.2kg/s；出现超超范围波波动时，要第一一时间查查明波动动原因及及时排除除，长时时间下料料不准必必然导致致烧结混混料过程程配比失失衡，影影响烧结结矿整体体指标控控制；烧结矿亚亚铁：行业标准准：9%波动1%合格率80%98%内部标准准：亚铁控制制区间（9-12%）对高炉

22、指指标的影影响：1.烧结矿中中氧化铁铁含量越越高，烧烧结矿还还原性能能越差；影响因素素：1）铁料配配比：1.磁铁精矿矿配比的的提高，会使烧烧结矿的的FeO含量亦升升高（磁磁铁矿的的主要成成分是Fe30，赤铁矿矿的主是是要成分分是Fe2O3，在烧结结反应过过程中，前者比比后者更更易形成成含FeO的矿相）；2.增加烧结结混合料料中的焦焦粉用量量和轧钢钢氧化皮皮将增加加烧结矿矿中的FeO含量；烧结矿碱碱度：影响因素素：2）返矿配配比：烧结返矿矿粒度较较粗，气气孔多，加入混混合料中中可以改改善烧结结料层的的透气性性，提高高烧结生生产率；又因含含有已烧烧结的低低熔点物物质，有有助于烧烧结过程程液相的的形

23、成，从而提提高烧结结矿强度度。但返返矿用量量若不稳稳定，会会引起混混合料水水、碳的的波动，使FeO含量波动动，导致致烧结矿矿强度及及还原性性能不稳稳；3）烧结矿矿SiO2含量：烧结矿SiO2含量取决决于铁矿矿的SiO2含量和烧烧结矿的的碱度。SiO2高，将增增加烧结结能耗，高硅有有利于橄橄榄石、玻璃相相矿物的的形成，因而随随着SiO2含量的增增高，烧烧结矿FeO含量也随随着升高高。烧结矿碱碱度：影响因素素：4）烧结矿矿碱度：烧结矿碱碱度升高高，烧结结矿亚铁铁含量降降低（烧烧结矿碱碱度的提提高，生生石灰等等用量增增加，混混合料制制粒效果果增强，料层的的透气性性改善。随着烧烧结料中中溶剂量量增加，CaCO3和MgCO3在烧结过过程中将将吸热分分解，使使烧结温温度降低低，并向向气相中中析出CO2，稀释了了烧结料料层中的的还原气气氛，使使铁氧化化物的还还原速度度减慢，抑制了了磁铁矿矿和橄榄榄石的生生成，从从而降低低了烧结结矿中的的FeO含量）烧结矿碱碱度：影响因素素：5）烧结矿矿MgO含量：烧结矿MgO含量提高高时，FeO含量亦提提高1.Fe