标准与质量管理

1、标准与质量管理1.定义标准化：为在一一定范围围内获得得最佳秩秩序，对对实际的的或潜在在的问题题制定共共同和重重复使用用的规则则的活动动标准化活活动主要要是包括括制订、发布及及实施标标准的过过程。标标准化的的重要意意义是改改进产品品、过程程和服务务的适用用性，减减少和消消除贸易易技术壁壁垒，并并促进技技术合作作一、标准准标准：为在一定定的范围围内获得得最佳秩秩序，对对活动或或其结果果规定共共同的和和重复使使用的规规则、导导则或特特性文件件。该文文件经协协商一致致制定并并经过一一个公认认机构的的批准。该文件件是公众众可以得得到的，是可以以重复和和普遍应应用的文文件一、标准准标准包含含以下几几方面的

2、的含义：标准的属属性是一一种统一一的规定定标准必须须严格执执行，全全国（全全厂）统统一标准的对对象是重重复性的的事物如批量生生产的产产品在生生产过程程中的重重复投入入、重复复加工、重复检检验等标准产生生的客观观基础时时科学、技术、实践经经验的综综合成果果一、标准准标准包含含以下几几方面的的含义：制定标准准的过程程要民主主要经过多多个部门门共同讨讨论，协协商一致致，这样样制定出出来的标标准才能能够具有有权威性性、科学学性、一一致性标准文件件有其特特定格式式和制定定颁发的的程序标准的编编写、格格式、编编号、发发布的统统一。即即保证了了质量，有便于于管理。一、标准准2.标准的分分类我国标准准分为四四

3、级，即即国家标标准、行行业标准准、地方方标准和和企业标标准一、标准准2.标准的分分类国家标准准国家标准准是指由由国务院院标准化化行政主主管部门门编制计计划，组组织草拟拟，统一一审批、编号和和发布的的标准。国家标标准的代代号，用用“国标标”两个个字汉语语拼音的的第一个个字母“G”和“B”表示。强强制性国国家标准准的代号号为“GB”，推荐性性国家标标准的代代号为“GB/T”。如:GB/T1348-2009球墨铸铁铁件GB3096-2008声环境质质量标准准一、标准准2.标准的分分类行业标准准行业标准准，由国国务院有有关行政政主管部部门负责责制定和和审批，并报国国务院标标准化行行政主管管部门备备案。

4、不得与与国家标标准相抵抵触。也也分为强强制性和和推荐性性标准。如:QC/T 625-1999 汽车车用涂镀镀层和化化学处理理层（汽车行业业）DA/T 32-2005公务电子子邮件归归档与管管理规则则（档案行业业）一、标准准2.标准的分分类地方标准准地方标准准，由省省级政府府标准化化行政主主管部门门负责制制定和审审批，并并报国务务院有关关行政主主管部门门备案。在相应应的国家家标准或或行业标标准批准准实施后后，该项项地方标标准即行行废止 一、标准准2.标准的分分类企业标准准行业标准准，由企企业制定定，由企企业法人人代表或或法人代代表授权权的主管管领导批批准、发发布，由由企业法法人代表表授权的的部门

5、统统一管理理如:EDS-M-1902延性铁铸铸件（大宇汽车车）SMTC 90008-2008汽车零件件和材料料中禁用用限用危危险物质质（上海汽车车）JL100003-2007汽车零部部件永久久性标识识规定（吉利汽车车）E4-01-164高硅钼球球铁（康康明斯）一、标准准3.标准的制制定、修修订与实实施标准的制制定、修修订的程程序（1）组成标标准制定定、修订订工作组组可由设计计、检验验、生产产等人员员组成（2）调查研研究，收收集资料料，编制制工作方方案目的说明明、工作作分工、计划进进度（3）在试验验验证的的基础上上编写标标准草案案（征求求意见稿稿）（4）标准最最终制定定、批准准和发布布（5）标准

6、的的复审。国家标标准、行行业标准准、地方方标准复复审周期期一般不不超过5年，企业业标准复复审周期期不超过过3年。（福福州六和和的标准准复审周周期为1年）一、标准准3.标准的制制定、修修订与实实施标准的编编写标准主要要由主体体和附加加要素组组成主体是构成标标准实质质内容的的一组条条款，就就是标准准的规范范性要素素附加要素素是在标准准中不影影响实质质内容的的有助于于对标准准的理解解和使用用而附加加的信息息一、标准准3.标准的制制定、修修订与实实施标准的实实施标准为了了得到更更好的贯贯彻实施施，（1）事前需需要通过过一定的的宣传讲讲解（2）实施过过程中的的监督确确认（3）标准的的“PDCA”循环，使

7、使标准更更加有效效，更更加符合合现状一、标准准1.定义质量一组固有有特性满满足要求求的程度度质量管理理质量管理理是指在在质量方方面指挥挥和控制制组织的的协调的的活动。在质量量方面的的指挥和和控制活活动，通通常包括括制定质质量方针针和质量量目标及及质量策策划、质质量控制制、质量量保证和和质量改改进。二、质量量管理2.质量管理理的发展展阶段二、质量量管理1900194019601980质量检验统计质量管理全面质量管理质量管理理的三个个发展阶阶段二、质量量管理2.1质量检验验控制阶阶段（19世纪末至至20世纪30年代）背景：进入20世纪以后后，资本本主义经经济迅速速发展，机器工工业取代代手工业业，1

8、911年由美国国工程师师泰勒提提出“科科学管理理运动”，提出出在人员员中进行行科学分分工，并并将计划划和执行行职能分分开，中中间加一一检验环环节。（成立专专门的检检查部门门）特点：经济性差差：生产产的每一一个产品品都进行行检验，检查的的成本（失效成成本+检查成本本）大大增加加预防性差差：质量量管理的的目的仅仅是检查查符合产产品的特特性对破坏性性检验不不适用二、质量量管理2.2统计质量量控制（SQC）阶段（20世纪40年代至60代初）背景：二次世界界大战开开始，美美国军火火业发展展迅猛，但质量量得不到到保证而而延误交交货期，满足不不了战争争的需要要人们发现现在稳定定的过程程加工出出来的产产品符合

9、合正态分分布的原原则。通通过对产产品的抽抽样检查查，了解解整体的的产品质质量状况况，对过过程进行行控制，从而保保证产品品的质量量。美国贝尔尔电话研研究所工工程师统计学家家:休哈特(W.A.shewhart)把数理统统计的概概念和方方法用到到管理。起到控控制和预预防的作作用。二、质量量管理2.2统计质量量控制（SQC）阶段（20世纪40年代至60代初）优点：由事后把把关转变变为事前前积极预预防。由仅仅评评价结果果转变为为追查质质量差的的原因。广泛运用用数理统统计的方方法对工工序实行行动态控控制，实实行抽样样检验和和验收。缺点：只重视数数理统计计的应用用，忽略略了人的的主观能能动性。只注意对对工序

10、控控制，未未考虑对对质量形形成的全全过程进进行控制制。统计方法法难度大大，一般般管理人人员和工工人难于于掌握。二、质量量管理2.3全面质量量管理（TQM)阶段(20世纪60年代至今今)背景：随随着生产产自动化化、航天天技术、大型军军事工程程需要，对产品品的可靠靠性有了了新的要要求，对对产品质质量更严严要求。要求人人们运用用系统的的工程的的概念，把质量量问题作作为一个个有机的的整体加加以综合合分析，实行全全员、全全过程、全企业业的管理理。美国：“阿波罗罗”飞船船和“水水星五号号”运载载火箭，有零件件560万 个,如可靠性性达99.9%,则飞行中中可能有有5600个零件件件发生故故障.现在流行行其

11、可靠靠性达99.99%从上例可可知还有有560个零件可可能产生生故障.显然仅仅仅依赖质质量检验验和统计计方法控控制已难难以保证证和提高高产品质质量，也也不能满满足社会会进步的的要求。二、质量量管理2.3全面质量量管理（TQM)阶段(20世纪60年代至今今)1961年，美国国通用电电气公司司质量专专家费根根堡姆博博士在他他所著全面质量量管理一书中首次提出了全全面质量量管理的的概念：全面质量量管理是是为了能能够在最最经济的的水平上上并考虑虑到充分分满足用用户要求求的条件件下进行行市场研研究、设设计、生生产和服服务，把把企业个个部门的的研制质质量、维维持质量量和提高高质量的的活动构构成为一一体的有有

12、效体系系。强调全员性（执行质质量是公公司全体体人员的的责任）。全过程（产品的的设计、试制、销售的的全部过过程都要要质量管管理）全企业（各部门门进行品品质的改改善）二、质量量管理2.3全面质量量管理（TQM)阶段(20世纪60年代至今今)定义以质量为为中心，以全员员参与为为基础，目的在在于通过过让顾客客满意和和本组织织所有者者、员工工、供方方、合作作伙伴和和社会等等相关方方受益而而达到长长期成功功的一种种管理途途径基本观点点1）一切为为用户服服务的观观点2）一切以以预防、预见为为主的观观点3）一切用用数据说说话的观观点4）一切按按照PDCA循环开展展活动二、质量量管理2.3全面质量量管理（TQM

13、)阶段(20世纪60年代至今今)TQM企业1.顾客导向向2.注重重长期经经营3.持续续不断地地改善4.跨部部门合作作5.全员员参与6.全面面品管7.不断断学习8.流程程管理9.尊重员工工10.以以数字与与事实管管理非TQM企业1.股东利益益导向2.注重重短期财财务数字字3.解决决问题4.部门门之间壁壁垒分明明5.金字字塔式管管理6.品质质检验7.学习习是无谓谓、不需需要的8.结果果管理9.控制员工工10.靠靠直觉、经验管管理3.QC小组（QCC)二、质量量管理QC小组是指指在生产产或工作作岗位上上从事各各种劳动动的员工工，围绕绕企业的的经营战战略、方方针目标标和现场场存在的的问题，以改进进质量

14、、降低消消耗、提提高人的的素质和和经济效效益为目目的组织织起来，运用质质量管理理的理论论和方法法开展活活动的小小组。其其成员提提倡工人人、技术术人员、管理干干部结合合，人数数以315为宜。按照QC小组活动动的课题题与参加加的人员员的特点点，可以以把QC小组分为为“现场场型”、“攻关关型”、“管理理型”、“服务务型”四四种类型型4.质量检验验二、质量量管理4.1定义（1）检验验就是通通过观察察和判断断，适当当的结合合测量、试验所所进行的的符合性性评价。（2）质量量检验就就是对产产品的一一个或多多个质量量特性进进行观察察、测量量、试验验，并将将结果和和规定的的质量要要求进行行比较，以确定定每项质质

15、量特性性合格情情况的技技术性检检查活动动。二、质量量管理4.2质量检验验的步骤骤检验的准准备熟悉规定定要求，选择检检验方法法，制定定检验规规范测量或试试验对产品质质量特性性进行定定量或定定性的观观察、测测量、试试验，得得到需要要的量值值和结果果记录 质量检验验记录不不仅要记记录检验验数据，还要记记录检验验日期、班次，由检验验人员签签名，便便于质量量追溯，明确质质量责任任比较和判判定确定每一一项质量量特性是是否符合合规定要要求确认和处处置对产品是是否可以以“接收收”、“放行”做出处处置二、质量量管理4.3不合格品品的处理理返工品不符合图图面或标标准，经经重新加加工后可可达到合合格要求求的零件件返修品不符合图图面或标标准，经经返修能能满足部部分实用用性要求求的不合格品品，经客户户同意让让步接收收降级（次次）品不能作为为合格品品使