潛在失效模式分析

1、潛在失效模式分析 Failure Model and Effect Analysis講 師: DS品保 張洪斌電 話: 62769E-mail : DS-QA-QI/NWInG/FOXCONN目錄錄FMEA簡介DFMEAPFMEA何謂FMEAFMEA是一組組系統化化的活動動，其目目的是：發現、評評價產品品過程程中潛在在的失效效及其後後果；找到能夠夠避免或或減少這這些潛在在失效發發生的措措施；將上述過過程文件件化；它是對設設計過程程的完善善，以明明確什麽麽樣的設設計才能能滿足客客戶的要要求.FMEA的實施施由於不斷斷追求產產品質量量是一個個企業不不可推卸卸的責任任，所以以應用FMEA技術來來識別

2、並並消除潛潛在隱患患有著舉舉足輕重重的作用用。對車輛回回收的研研究結果果表明，全面實實施FMEA能能夠避免免許多事事件的發發生。雖然FMEA的的準備工工作中，每項職職責都必必須明確確到個人人，但是是要完成成FMEA還得得依靠集集體協作作，必須須綜合每每個人的的智慧。例如，需要有有設計、製造、裝配、售後服服務、質質量及可可靠性等等各方面面的專業業人才。及時性是是成功實實施FMEA的的最重要要因素之之一，它它是一個個“事前前的行為為”，而而不是“事後的的行為”；為達到最最佳效益益，FMEA必必須在設設計或過過程失效效模式被被無意地地納入設設計產品品之前進進行。事前花時時間很好好地進行行綜合的的FM

3、EA分析析，能夠夠容易、低成本本地對產產品或過過程進行行修改，從而減減輕事後後修改的的危機。FMEA能夠減減少或消消除因修修改而帶帶來更大大損失的的機會。適當的應應用FMEA是是一個相相互作用用的過程程，永無無止境。（隨著著新的失失效模式式的出現現 ,FMEA文件是一一個動態態文件）FMEA的實施施（續）1.設計計FMEA針對產品品本身因因設計不不當後可可能產生生之失效效進行FMEA (例例:正常常行程中中端子塑塑性變形形)2.製程程FMEA針對產品品因製造造流程不不當後可可能產生生之失效效進行FMEA,或製製造工藝藝不當後後可能產產生之失失效進行行FMEAFMEA的種類類FMEA實施時機機F

4、MEA是一份份動態文文件1).在在設計計概念最最終形成成之時或或之前開開始;2).在在產品品開發的的各個階階段,發發生更改改或獲得得更多的信信息時,持續予予以更新新;3).在在產品品加工圖圖樣完工工之前全全部完成成;初始FMEA修正FMEA1必须在工工装准备前以以及试生产前前各项未考考虑的失效模式式发现以及讨论论修正FMEA2各项未考考虑的失效模式式发现以及讨论论TIME动态的FMEA文件嚴重度S:Severity發生率O:Occurrence探測度D:DetectionRPN表表示風險險順序數數-RiskPriorityNumberRPN=S*O*DRPN風風險優優先數SFMEA Syste

5、mFMEA接口與交交互作用用環境境子系統D子系統A子系統B子系統C系統接口:子子系統統與子系系統之間間的連接接交互作用用:一個個子系統統的變化化可能會會引起另另一個子子系統的的變化SFMEA SystemFMEADFMEA制制作流程程圖組成小組搜集資料擬訂計劃建立功能方框圖展開產品結構樹品質機能展開QFD進行DFMEA分析選擇關鍵失效模式矯正預防措施重新計算RPN值RPN低於要求嗎?重新提出矯正預防措施完成DFMEA設計審查?記錄留存yesnonoyesDFMEA分析方法法硬件法针对零件件清单上上的每一一个零件件，一次次一个的的逐个分分析，直直到整个个产品分分析完。功能法针对该产产品之所所有功

6、能能予以列列表出来来，然后后逐个功功能项目目来加以以分析。功能块法法成组的零零件组组成次次组成或或子系统统结合成成功能块块其对功功能之影影响性，影响性性最大者者将得到到较多的的注意和和优先权权。可靠度块块法将产品组组合成可可靠度块块，然后后依据其其重要性性来分析析每一个个区块。由上而下下法由最上层层分析到到最下层层DFMEA分析方法法DFMEA:嚴重度度 S的的評價價DFMEA:發生率率O的的評價Page:17/39DFMEA:探測度度D的的評價Page:18/39DFMEA制制作注意意事項1).必必須先先作成產產品的方方框圖,才能理理清方框框圖各部部件的相互關關系和輸輸入,輸輸出內容容;2)

7、.嚴嚴重度度僅適用用於客戶戶段造成成的後果果,且隻隻有通過過修改設計,使之補補償或減減輕失效效的嚴重重度結果果來予以以減小;3).發發生率率隻有通通過變更更設計或或制程變變更才能能被降低低4).增增加設設計確認認/驗証証措施將將僅能導導致探測測度值的的降低.DFMEA范范例參考考PFMEA制制作流程程圖組成小組搜集資料擬訂計劃建立過程流程圖決定需分析之制程功能與需求進行PFMEA分析計算RPN值選擇關鍵失效模式矯正預防措施RPN低於要求嗎?重新提出矯正預防措施完成PFMEA過程審查?記錄留存yesnonoyesPFMEA- 過程程流程圖圖No.作業內容流程名稱不良項目不良率加工搬運停滯檢查1裁切2送到流水線3裝配組立4包裝5終檢PFMEA:嚴重度度 S的的評價價PFMEA:發生率率O的的評價Page:24/20PFMEA檢出出率評估估準則PFMEA制制作注意意事項1).必必須依依據過程程流程圖圖,對應應所有工工站進行行失效模模式的分析;2).唯唯一隻隻有設計計和/或或設計更更改才能能導致嚴嚴重