焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策

1、中国石油集团工程设计有限责任公司焊接质量不符合项辨识与主要缺陷控制对策 课 题背背景景焊接一直直是项目目质量管管理的重重点关注注内容，一些质质检人员员由于专专业所限限，对焊焊接质量量缺陷和和缺欠的的识别能能力较差差，现场场检查中中对焊接接不符合合项的临临场判断断存在较较大的误误差，直直接影响响了质量量的监督督实效和和问题的的正确处处理。从质量管管理的更更高层面面上讲，专业质质检人员员不仅知知其然还还要知其其所以然然，不仅仅会提出出问题，还要能能解决问问题。只只有这样样才能更更好的从从源头上上进行质质量控制制，可以以最大限限度的防防止焊接接质量问问题的重重复出现现。焊接外观质量检查内容及检查方法

2、一主 要内内容容 常见焊接质量不符合项的辨识二焊接主要缺陷成因分析及控制对策三一、焊接外观观质量检检查内容容及检查查方法1、首先检检查焊接接环境的的温度、湿度、风速、预热、层间加加热、坡坡口角度度、管口口除锈、钝边厚厚度、组组对间隙隙、焊缝缝宽度、焊条烘烘干及保保温桶配配备等是是否符合合项目焊焊接工艺艺规程的的要求。其中，气体保保护焊对对风要求求比较敏敏感，风风速大于于2m/s需采取防防护措施施。现场场检查主主要器具具有：温温湿度计计、风速速仪、红红外线测测温仪、盒尺、焊检尺尺等。2、直观检检查焊缝缝外观成成型是否否整齐均均匀、余余高是否否超标，有无咬咬边，气气孔、弧弧坑、凹凹陷、裂裂纹、焊焊

3、瘤、电电弧灼伤伤、未焊焊满等缺缺陷与缺缺欠。检检查焊缝缝外母材材是否有有电弧擦擦伤、焊焊接飞溅溅、卡具具焊疤、砂轮打打磨伤及及母材等等焊接缺缺欠。3、焊缝几几何尺寸寸用焊接接检验尺尺、钢板板尺实测测是否符符合规定定的高度度、宽度度要求，焊缝错错边量、斜口是是否超标标，工艺艺管线组组对安装装是否满满足“横平竖直直”的观感需需求。4、罐板组组对后首首先目测测曲率半半径，如如有问题题再用自自备样板板（1m、2m）检查壁壁板的弧弧度是否否超出设设计（或或规范）要求。罐底板板排板焊焊接是否否严格按按照规定定的焊接接顺序进进行，焊焊后检查查底板是是否存在在变形。5、管材坡坡口火焰焰切割是是否出现现沟槽、缩

4、口；是否对对坡口淬淬硬层进进行打磨磨；管件件组对坡坡口角度度是否合合理；吊吊装设备备、对口口器配置置是否合合理；阀阀门、三三通等管管件与管管材坡口口的壁厚厚偏差是是否进行行了打磨磨处理，且满足足焊接质质量要求求。6、管线隔隔夜焊口口是否完完成壁厚厚焊接的的50%，厚壁工工艺管线线是否一一次焊接接完成（不得焊焊接两遍遍，然后后长时间间搁置）。7、线路焊焊接管墩墩高度是是否符合合规范要要求（400mm-500mm），焊后后管线是是否存在在长距离离悬空（规范要要求每根根管子下下方至少少一个管管墩），沟下连连头、返返修焊口口操作空空间距离离(管壁至沟沟壁)是否大于于0.6m。8、当日管管线、装装置等焊

5、焊接，分分包商质质检人员员是否进进行外观观检查，并做好好质检记记录。总总包商质质检人员员是否定定期对焊焊接外观观质量进进行抽检检和复验验分包商商质检记记录。9、无损检检测人员员是否认认真履行行外检程程序，外外观存在在的缺陷陷是否及及时通知知责任单单位进行行处理，尽量避避免和减减少焊接接返工误误工造成成的不利利影响。10、项目焊焊接工艺艺评定、焊接工工艺规程程编制是是否齐全全有效，分包商商焊接作作业指导导书编制制能否满满足焊接接质量控控制的要要求。焊接外观质量检查内容及检查方法一主 要内内容容 常见焊接质量不符合项的辨识二焊接主要缺陷成因分析及控制对策三二、常见焊接接质量不不符合项项辨识焊接质量

6、不符合项管 理 类（链接）实 体 类（链接）技 术 水 平焊 接 行 为焊接外观质量检查内容及检查方法一主 要内内容容 常见焊接质量不符合项的辨识二焊接主要缺陷成因分析及控制对策三三、焊接接主要缺缺陷成因因分析及及控制对对策焊缝弧坑焊缝密集气孔焊缝体积较大的夹渣工艺管线焊接变形其他焊瘤焊缝未焊透焊缝未融合焊缝裂纹焊接主要缺陷咬边飞溅其他未焊满母材灼伤余高超标焊接主要缺欠“细节决定定成败”，焊接接环节尤尤其如此此，加强强过程控控制，减减少缺陷陷形成，能有效效地提高高焊接一一次合格格率，同同时，亦亦有利于于缺陷返返修合格格。控制制焊接质质量，首首先要充充分了解解和分析析现场焊焊接缺陷陷产生的的原因

7、，然后再再结合实实际采取取有针对对性的防防治措施施，努力力避免焊焊接缺陷陷的产生生，尽量量减少和和消除焊焊接缺欠欠等质量量瑕疵。焊 接主主要要 缺陷陷1、未焊透焊接时接接头根部部未完全全熔透,对接焊缝缝也指焊焊缝深度度未达到到设计要要求的现现象。定义：焊焊接缺陷陷是指焊焊接过程程中在焊焊接接头头中产生生的金属属不连续续、不致致密或连连接不良良的现象象。原 因分分析析焊接电流流过小，焊道熔熔深过浅浅,焊速过快快，焊缝缝两侧运运条停顿顿时间过过短或焊条条角度偏偏于一侧侧，使母母材（根根焊）或或层间金金属未得得到充分分熔化，而被填充充金属覆覆盖；根焊时时，坡口口角度过过小、对对口间隙隙小、钝钝边厚或

8、或错边大大，管材材厚薄不不均，焊接接熔深不不足,运条方法法不当,易使根部部焊缝未未焊透；焊接时时焊条角角度不当当，使电电弧热源源散失或或偏离，造成一一侧产生生未焊透透。防 治措措施施根据焊接接工艺规规程要求求控制好好坡口尺尺寸、钝钝边厚度度，调整整好组对对间隙，管材材对口应应严格控控制错边边量，壁壁厚不同同的管材材应按要要求加工工成缓坡坡形；选用工工艺参数数内较大大的电流流，保证证焊接熔熔深，调调整并合合理控制制运条角角度及焊接接速度，保持电电弧处于于正确焊焊接方向向；坡口边边缘运条条应稍慢慢，停留留时间稍稍长，保保持运条条到位，使热量量足以熔熔化母材钝钝边和前前一层焊焊缝金属属。根部部焊接要

9、要注意熔熔池形态态，焊透透形态为为熔池前部部有小圆圆圈随焊焊接进展展前移,保持熔池池形态可可有效保保证根部部焊透。2、未融合含未焊满满，未熔熔合是指指在焊缝缝金属和和母材之之间或焊焊道金属属与焊道道金属之之间未完完全熔合合的部分分。原 因分分析析焊接电流流过小，焊速过过快，在在焊缝两两侧运条条停顿时时间过短短或焊条条角度偏于一侧侧，使母母材或层层间金属属未得到到充分熔熔化，而而被填充充金属所所覆盖；对口间间隙较小小、钝边边厚或错错边量大大，焊条条角度、运条方方法不当当，熔深深不足，焊焊速过快快，易使使根部焊焊缝产生生未熔合合；未焊满满，主要要是焊条条或焊丝丝摆动不不到位，其次是是焊条偏偏弧所致

10、致。防治治措措施施选用工艺艺参数内内较大电电流，合合理调整整运条角角度和焊焊接速度度，坡口口边缘运条稍慢慢，停留留时间稍稍长一些些，使热热量足以以熔化母母材和前前一层焊焊道属；调整组组对间隙隙，减少少钝边厚厚度及错错边量，使焊缝缝沟槽平平整熔渣渣清理干干净；调整焊焊条角度度，保持持焊接运运条到位位，使电电弧处于于正确方方向；防止未未焊满，焊条或或焊丝要要摆动要要到位，发生偏偏弧时首首先换掉掉焊条,打磨缺陷部部位后再再进行焊焊接。3、焊缝裂纹纹在焊接应应力及其其他致脆脆因素的的共同作作用下，焊接接接头中局局部区域域的金属原原子结合合遭到破破坏，从从而形成成了新界界面而造造成的缝缝隙。原 因分分析

11、析施工方法法不当，管子处处于受力力状态，或长距距离悬空空，在焊焊接收弧弧点（或或应力集集中处）容易出出现应力力裂纹；焊接方方法不当当，局部部反复焊焊接打磨磨导致母母材晶体体组织改改变，硬硬度（脆脆性）增增加，塑塑性下降降；在根焊焊过程中中，过早早撤离对对口器，熔池中中铁水未未来得及及完全凝凝固，在在焊接收收弧处易易产生裂裂纹；错边量大大造成焊焊缝中心心线偏移移，形成成中心裂裂纹；焊道有有杂质，内对口口器震动动时焊渣渣掉在焊焊道上，焊接时时进入熔熔池，夹夹渣降低低了焊缝缝强度，容易出出现根部部裂纹；管材结结露或焊焊材受潮潮未烘干干，焊缝缝中扩散散氢含量量偏高；冬季施施工焊接接时，管管材预热热和层

12、间间加热温温度不够够，焊后后保温不不良。防 治措措施施组对焊接接时，杜杜绝管线线产生强强制扭力力，采用用降低焊焊接应力的各种种措施，严格控控制焊接接过程中中焊口受受外力影影响；收弧时时将弧坑坑填满，根焊结结束后才才能起吊吊；局部不不得反复复施焊和和打磨，杜绝工工艺要求求以外的的打磨和和焊接；尽量减减小错边边量，防防止焊缝缝中心线线裂纹；管材结露露需加热热除湿，焊材受受潮必须须烘干，减少焊焊缝熔池池中的扩扩散氢含含量。低低氢焊条条应严格格按规定定要求进进行烘干干，装入入保温筒筒，随用用随取，超出规规定时间间不允许许继续使使用；严格控控制焊接接温度，焊前预预热温度度和层间间温度要要满足焊焊接工艺艺

13、规程的的要求，冬季采采用保温温被焊后后缓冷，避免产产生冷裂裂纹；经常清清理内对对口器端端部胀块块，清除除焊渣尘尘垢，防防止掉进进焊缝进进入熔池池而产生生缺陷，（出现现翻浆，铁水熔熔合不良良）降低低了焊道道强度，可用焊焊条端部部（无药药皮处）砸扁煨煨弯，伸伸进仰脸脸处焊口口内侧划划掉焊渣渣杂质,可避免和和减少仰仰脸处根根焊道缺缺陷。4、返修裂纹纹返修过程程中由于于局部预预热温度度低或整整体加热热不均，焊后未未进行保保温，焊焊道温度度下降过过快产生生的返修修裂纹。原因分析析：冬季返修修后的裂裂纹，预预热方法法不当，局部预预热温度度低或整整体加热热不均，焊后未未严格采采取保温温措施，局部温温度下降降

14、过快；根焊返返修时电电流大，操作不不当，反反复焊磨磨；管线可可能存在在应力（内应力力或外应应力），裂纹易易出现在在受力处处；管材结露露，焊材材受潮（填充盖盖面E8018-G焊焊条未烘烘干保温温），焊焊缝熔池池中的扩扩散氢含含量偏高高，易产产生缺陷陷降低强强度。建 议措措施施正确加热热，或整整体加温温，返修修处打磨磨后测温温和补充充加温，防止焊焊道温度度下降过过快； 在工艺艺参数内内采用小小电流。填充盖盖面E8018-G焊条烘干干保温；尽可能能清除坡坡口内杂杂质，特特别是仰仰脸处内内表面毛毛茬、焊焊渣和尘尘垢；尽量消消除焊口口应力，必要时时用吊管管机吊起起，保持持管材在在水平位位置焊接接；根部返

15、返修较长长时，建建议分段段打透施施焊，先先焊接两两端再焊焊接中部部，以消消除和分分散焊缝缝应力。5、气孔熔池中的的气泡在在焊缝金金属凝固固过程中中未能及及时逸出出,残留在焊焊缝金属属中形成成的空穴穴。原 因分分析析焊条或焊焊丝受潮潮，特别别是低氢氢型焊条条受潮极极易产生生气孔，低氢型型焊条前前端引弧弧剂脱落落；断弧时时焊条或或焊丝离离开熔池池过快，熔池缺缺少气体体保护，易出现现弧坑气气孔；重新起起弧时，未进行行有效的的打磨处处理和在在断弧前前的焊道道处起弧弧焊接；现场风风力较大大，防风风措施不不到位；焊口有有污物、结露或或有潮气气；焊条偏偏弧或电电弧过长长；焊接手手法不够够熟练。防 治措措施施

16、焊条或焊焊丝应保保持干燥燥，低氢氢型焊条条按要求求烘干，限量领领取和保保温桶存存放，当当日用不不完的焊焊条需重重新烘干干，低氢氢型焊条条必须保保证引弧弧剂完好好，装卸卸时轻拿拿轻放避避免引弧弧剂脱落落和焊条条药皮受受损；断弧时时，焊条条应在断断弧处作作短暂停停留或作作回焊运运条，以以控制不不良气体体的进入入；重新起起弧时，对弧坑坑有缺陷陷部位采采用砂轮轮打磨处处理，打打磨到原原来的断断弧处，在断弧弧前的焊焊道10mm处起弧焊焊接，且且能够完完全覆盖盖断弧时时的焊道道部位；防风措施施要到位位，特别别是低氢氢型焊条条对风极极其敏感感，更要要严格防防风，采采用超短短弧焊接接，无防防风措施施不能焊焊接

17、作业业，经验验证明二二级风以以下同样样可能出出现气孔孔；管口必必须保持持清洁干干燥，不不得有铁铁锈、油油污、杂杂质等；焊条偏偏弧时，应断弧弧更换焊焊条和打打磨处理理；焊工的的焊接手手法不熟熟练应加加强针对对性练习习，尽快快掌握控控制缺陷陷的能力力。6、夹渣残留在焊焊缝中的的熔渣，体积较较大的和和条形夹夹渣定性性为焊接接缺陷。原 因分分析析口角度小小，焊接接电流小小，熔渣渣积度大大或焊接接速度快快，熔池池冷却快快，熔渣渣来不及及浮出熔熔池表面面引起夹夹渣；根焊肉肉过薄或或打磨过过多，热热焊易烧烧穿不敢敢采用较较大电流流。清根根方法不不当，焊焊道两侧侧出现夹夹角或沟沟槽过深深。快速速热焊时时，流到

18、到夹角和和深槽的的熔渣来来不及浮浮出熔池池表面形形成夹渣渣；焊工操操作手法法不当，焊道中中心和夹夹角处运运条较快快，熔池池的熔深深不够，覆盖残残留的熔熔渣与融融化金属属混淆在在一起。焊条偏弧弧,另一侧未未熔合好好而产生生夹渣；焊条或或焊道沾沾有污物物未清理理干净焊焊接时易易形成夹夹渣；立焊道道下坡焊焊时，焊焊速快，焊条角角度和运运条方法法不当。特别是是低氢型型焊条，在填充充焊时，3点位上下下易出现现条形夹夹渣。防 治措措施施组对间隙隙不宜过过小，在在工艺参参数的范范围内选选用较大大电流,保证焊接接熔深，同时焊焊速不宜宜过快；根焊道道焊肉不不能过薄薄和打磨磨过多，去除表表面熔渣渣（或黑黑点），把

19、接头头打平。清根时时要将焊焊道清成成“U”形槽，避避免形成成夹角，焊接时时熔渣不不易浮出出，根焊焊道打磨磨要有利利于热焊焊能控制制住烧穿穿和避免免产生夹夹渣；焊工应应纠正自自身不正正确的操操作手法法，控制制运条角角度和焊焊条摆动动幅度，保证良良好的焊焊接熔深深；焊条偏弧弧时，应应断弧更更换焊条条和进行行打磨处处理；仔细清清理管材材和焊条条上的杂杂质或前前一层焊焊道上的的熔渣，焊接前前对焊道道毛茬、掉落的的渣垢、内对口口器上的的脏物进进行清理理，防止止杂质进进入焊道道。焊接接过程中中始终保保持清晰晰的熔池池,使熔渣液液面和熔熔池金属属达到良良好的分分离；立焊道道下坡焊焊时，焊焊速不宜宜过快，保证

20、足足够的熔熔深。采采用正确确的焊条条角度和和运条方方法。特特别是低低氢型焊焊条，在在填充焊焊时，3点位上下下更要注注意，手手法要稳稳，控制制焊条角角度（建建议3点位的平平行角度度为1015），焊速速不宜过过快，防防止焊道道两侧出出现夹渣渣。7、烧穿在焊接过过程中，熔化金金属自坡坡口背面面流出，形成的的穿孔缺缺陷。原因分析析：根焊厚厚度不够够或打磨磨过多，电流偏偏大；熔池温温度过高高，焊接接速度稍稍慢导致致烧穿； 焊条（焊丝）角度不不当；半自动动焊送丝丝速度没没有控制制好，或或出现窜窜丝现象象，造成成焊丝穿穿透熔池池，在根根部形成成烧穿焊焊瘤。防 治措措施施：保证根根焊厚度度，打磨磨不宜过过多，

21、合合理的调调整电流流；热焊时时熔池温温度过高高，应适适当提高高焊速以以降低焊焊接熔池池温度；半自动动焊时调调整好送送丝机，控制送送丝速度度，防止止出现窜窜丝现象象；平焊和和仰焊时时应严格格控制熔熔池温度度，不宜宜过高，尽量采采用短弧弧焊接，采用正正确的焊焊条角度度，建议议到5点位应适适时变换换焊接角角度；坡口间间的组对对间隙不不宜过大大，焊接接电流要要适当小小一些，半自动动焊时可可将焊枪枪处电流流档位调调至低挡挡。8、弧坑在焊道末末端形成成的低洼洼部分，表面凹凹深度低低于母材材。原因分析析：断弧和和收弧不不当，在在焊道末末端形成成的低洼洼部分，表面低低凹深度度超出规规范要求求，即低低于母材材表

22、面； 焊缝熔熔池金属属未填满满，收弧弧过快或或电流过过大造成成的熔池池塌陷；在6点位收弧弧时.焊道温度度过高,停顿间隔隔时间较较短。防治措施施：收弧过过程中焊焊条应在在收弧处处作短暂暂停留或或作回焊焊运条，使熔敷敷金属填填满熔池池；对弧坑坑采用砂砂轮打磨磨补焊,补焊长度度应不小小于50mm，低氢焊焊条宜采采用回弧弧（运条条）填满满熔池；在6点位收弧弧时，不不可俩人人同时收收弧“碰头”，一方待待温度降降一点再再焊到接接头处收收弧。反反之，则则容易出出现末端端弧坑或或焊道余余高超标标。焊 接缺缺欠欠定义：焊焊接操作作方法不不正确导导致的焊焊接金属属或表面面存在的的瑕疵。1、咬边因焊接电电流过大大和

23、焊接接操作方方法不正正确，在在焊缝的的两侧造造成的构构槽。原因分析析：焊接电电流过大大，电弧弧过长及及运条角角度不当当；焊接运运条时，坡口边边缘两侧侧停留时时间稍长长；填充焊焊时,焊缝填充充金属过过低，盖盖面焊时时焊肉过过厚，电电弧停留留时间过过长，焊焊缝区温温度过高高造成咬咬边。防治措施施：选择焊焊接工艺艺参数内内稍小一一些电流流，控制制电弧长长度或短短弧焊接接，保持持运条均均匀，坡坡口边缘缘运条停停留时间间稍短些些，并注注意焊接接运条角角度；最后一一遍填充充金属应应略低于于焊道母母材表面面（0.5mm-1mm），使盖盖面的焊焊道宽度度轮廓清清楚，有有利于控控制焊缝缝咬边和和外观成成型良好好

24、；焊缝咬咬边深度度、长度度超标部部分，宜宜用砂轮轮打磨修修整后从从焊道中中心引弧弧进行补补焊。2、未焊满由于填充充金属不不足，在在焊缝表表面形成成的连续续或断续续的沟槽槽。原因分析析：照明不不足，光光线较差差，焊条条摆动不不到位；未按照照规定的的焊接层层数和高高度进行行施焊；埋弧焊焊机缺少少行走支支架，操操作存在在误差，导致焊焊道出现现局部未未焊满、成型较较差等缺缺欠。防治措施施：昏暗焊焊接环境境，增加加照明条条件，焊焊工运条条稳一些些，注意意摆动到到坡口边边缘的覆覆盖位置置，同时时，保证证余高符符合规定定的要求求末遍填填充控制制，要求求焊道饱饱满，打打磨合理理，避免免出现凸凸凹不平平，盖面面

25、焊控制制正常厚厚度与宽宽度，平平稳运条条即可；埋弧焊焊机行走走支架可可保证焊焊机平稳稳运行，必须尽尽快配置置到位，熟悉操操作要领领，从根根本上解解决设备备导致的的质量隐隐患。3、焊道余高高超标盖面焊道道余高超超过设计计规定的的高度。原因分析析：焊接速速度稍慢慢，末遍遍填充焊焊后打磨磨控制不不到位，造成盖盖面焊道道余高超超标；平焊和和仰脸焊焊处运条条不当，焊速慢慢，填充充焊控制制不到位位，经验验不足或责任任心不强强所致。防治措施施：在易出出现余高高超标的的部位提提高焊速速，按标标准厚度度进行每每层的焊焊接打磨磨，同时时，防止止抢进度度造成的的忽略过过程控制制和焊后后质量检检查；最后一一遍填充充，

26、控制制在低于于母材表表面1mm的厚度，为盖面面焊控制制余高超超标创造造有利的的条件；对余高高超标焊焊缝进行行打磨，并达到到圆滑过过渡的处处理效果果。4、焊缝成型型不良原因分析析：焊工能能力所致致；大风及及寒冷天天气施焊焊；连续作作业极度度疲劳；管墩或或支垫高高度不够够，作业业坑狭窄窄，焊接接操作不不便。防治措施施：更换合合格焊工工，加强强盖面焊焊技术培培训提高高焊接水水平；恶劣寒寒冷天气气不宜施施工；合合理安排排工作时时间，保保证焊工工正常休休息，避避免超负负荷焊接接作业；作业坑坑不合格格及时返返工，管管墩或支支垫高度度不低于于0.4m，操作空空间宜大大于0.6m。违反焊接接工艺规规程要求求1

27、、焊工返修修次数多多和打磨磨长度深深度超标标（局部缺陷陷反复打打磨修整整焊接，导致焊焊缝材质质变脆韧韧性下降降）。原因分析析：焊工对对焊接过过程中存存在的明明显质量量缺陷，（层间间或盖面面的局部部缺陷）反复打打磨修整整焊接；焊工在在未通知知质量检检查员的的情况下下自行返返修,返修次数数多,导致焊缝缝材质变变脆,结构强度度降低。用低氢氢型焊条条返修填填充盖面面缺陷时时,焊道过热热易出现现气孔。防治措施施：专职质质检员、巡检监监理现场场检查发发现此类类问题时时，（即即焊工在在一处反反复打磨磨焊接的的现象）应及时时制止，更换水水平较高高的焊工工来处理理该处缺缺陷；用低氢氢型焊条条返修时时，焊缝缝温度不不宜过高高，（返返修经验验证明：焊道过过热极易易出现气气孔），不可马马