焊接检验与质量控制-第1-2章

1、焊接检验与质量控制柯黎明： 手机办公室：M313/83863015相关问题题1、何谓谓焊接检检验？2、为什什么要进进行焊接接检验？3、焊接接专业学学生为什什么要学学习焊接接检验课课程？4、焊接接专业学学生如何何学习焊焊接检验验课程？相关问题题1、何谓焊焊接检验验？关键词：检验、焊接检验:破坏性检检验（机机械性能能试验、切片）非破坏性性检验（无损检检验？）焊接： 焊接接结构相关问题题2、为什么么要进行行焊接检检验？修复、报报废（在在零件生生产过程程中那个个阶段报报废）允许范围围内（断断裂力学学）不可容许许的焊接接产生缺陷陷影响质量量相关问题题3、焊接专专业学生生为什么么

2、要学习习焊接检检验课程程？1）无损检检测实践践中，60%以上工作作是针对对焊接结结构2）焊接与与无损检检测的关关系促进研究究无损检测研究各种缺陷的检测方法焊接应用技术提出要求世界第一一三峡水轮轮机转轮轮直径：10.7m高：5.4m总重量：440吨耗用焊丝丝：12吨神舟3号航天飞飞船我国建造造最大的的30万吨超大大型原油油船总长长333m，型宽58m电机定子子座直径22m，重量832吨蜗壳进水口直直径12.4m重量750吨世界最大大、最重重相关问题题4、焊接专专业学生生如何学学习焊接接检验课课程？发挥自己己的优势势：对各种焊焊接方法法可能产产生的缺缺陷特征征的了解解。安徽机电电职业技技术学院院机

3、械工工程系焊焊接专业业常见焊接接缺陷第一章绪绪论第一节焊焊接检检验的意意义一、概念念性质：专专门研究究保证焊焊接产品品质量的的学科。内容：包包括从图图纸设计计到产品品的成型型整个生生产过程程中所使使用的材材料、工工具、设设备、工工艺过程程和成品品质量的的检验以以及产品品运行过过程中的的质量检检测。第一章绪绪论第一节焊焊接检检验的意意义一、概念念特点：1多学科科性，以以近代理理学、化化学、力力学、电电子学和和材料科科学为基基础，其其检验手手段和相相关原理理涉及到到力、热热、磁、声、光光、电各各领域，综合多多种方法法获得的的信息，评价焊焊缝质量量。2实践性性：对焊焊接缺陷陷的理解解与评定定与检验验

4、人员的的实践经经验密切切相关。二、意义义：是获得可可靠的焊焊接结构构，在生生活中不不可缺少少的环节节。主要作用用：1确保焊焊接结构构（件）制造质质量，保保证其安安全运行行生产过程程中控制制质量、使用过过程中监监测。2改进焊焊接技术术，提高高产品质质量评定制造造工艺，选择最最佳工艺艺程序。3降低产产品成本本，正确确进行安安全评定定4由于有有焊接检检验的可可靠保证证，可促促使焊接接技术的的更广泛泛应用。第二节焊焊接检检验分类类一、分类类1破坏性性检验1）力学性性能试验验：拉伸伸、弯曲曲、冲击击2）化学分分析试验验：化学学分析，腐蚀3）金相试试验第二节焊焊接检检验分类类2非破坏坏性检验验外观检测测、

5、强度度检验、致密性性检验、无损检检验（NDT）1）外观检检查：加厚高、缝宽是是否稳定定，是否否有咬边边、表面面气孔、裂纹、变形等等。2）强度检检验：水压检验验、气压压检验3）致密性性检验：气密性、吹气、氨渗漏漏、煤油油、载水水、沉水水、水冲冲、氦检检漏。4）无损检检验（NDT）第二节焊焊接检检验分类类4）无损检检验（NDT）定义：无损检测测技术是是一门新新兴的综综合性应应用学科科。它是是在不损损伤被检检测对象象的条件件下，利利用材料料内部结结构异常常或缺陷陷存在所所引起的的对热、声、光光、电、磁等反反应的变变化，来来探测各各种工程程材料、零部件件、结构构件等内内部和表表面缺陷陷，并对对缺陷的的

6、类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及及其变化化作出判判断和评评价。目的：定量掌握握缺陷与与强度的的关系，评价构构件的允允许载荷荷、寿命命或剩余余寿命。检测结结构在制制造和使使用过程程中产生生的结构构不完整整性及缺缺陷情况况，以便便改进制制造工艺艺，提高高产品质质量，及及时发现现故障，保证设设备安全全、高效效、可靠靠地运行行。第二节焊焊接检检验分类类4）无损检检验（NDT）质量管理理：对非连续续或连续续加工的的原材料料、零部部件提供供实时质质量控制制，如控控制材料料的冶金金质量、加工工工艺质量量、组织织状态、涂镀层层的厚度度以及缺缺陷的大大小、方方位与分分布等等等。在役检测测：对装置或或构

7、件在在运行过过程中进进行监测测，或者者在检修修期间进进行定期期检测。质量鉴定定：对制成品品（材料料或零部部件）在在进行组组装或投投入使用用前，进进行最终终检验。第二节焊焊接检检验分类类4）无损检检验（NDT）无损检测测一般有有三种含含义：无损探伤伤NDI(Nondestructive Inspection)无损检测测NDT(Nondestructive Testing)无损评价价NDE(Nondestructive Evaluation)NDI仅检测出出缺陷（探伤）；NDT以NDI检测结果果为判定定基础，对检测测对象的的使用可可能性进进行判定定；此外外还含有有参数测测试的意意思；NDE掌握对象

8、象的载荷荷、环境境条件，对构件件的完整整性、可可靠性及及使用性性能进行行综合评评价。目前国内内一般统统称为NDT，国外NDE逐渐代替替NDT。第二节焊焊接检检验分类类4）无损检检验（NDT）无损检测测技术的的特点：(1)不会对构构件造成成任何损损伤(2)为查找缺缺陷提供供了有效效方法(3)能够对产产品质量量实现监监控(4)能够防止止因产品品失效引引起的灾灾难性后后果(5)具有广阔阔的应用用范围第二节焊焊接检检验分类类4）无损检检验（NDT）五大常规规无损检检测方法法：超声检测测（Ultrasonic Testing，UT）射线检测测（RadiographicTesting，RT）磁粉检测测（M

9、agneticparticleTesting，MT）渗透检测测（PenetrantTesting，PT）涡流检测测（Eddy currentTesting，ET）第二节焊焊接检检验分类类4）无损检检验（NDT）非常规无无损检测测方法：声发射（AcousticEmission，AE）泄漏检测测（Leak Testing，LT）光全息照照相（Optical Holography）红外热成成象（InfraredThermography）微波检测测（MicrowaveTesting）等等，目前多多达70余种第二节焊焊接检检验分类类二、焊接接检验依依据1施工图图样：原原材料、焊缝位位置、坡坡口形式式及尺

10、寸寸、焊缝缝检验要要求等。2技术标标准：技技术条件件3检验文文件：工工艺规程程、检验验规程、检验工工艺4订货合合同：20121109第三节焊焊接检检验过程程一、焊接接检验：表1-2二、焊接接过程检检验：表表1-3三、焊后后检验：表1-4四、安装装调试质质量的检检验1对现场场组装的的焊接质质量进行行检验。2对产品品的制造造埋的焊焊接质量量进行现现场复查查。1）检验程程序和检检验项目目2）检验方方法和验验收标准准3）焊接质质量问题题的现场场处理第三节焊焊接检检验过程程五、产品品服役质量的检检验1产品运运行期间间的质量量监控2产品检检修质量量的复查查3服役产产品质量量问题现现场处理理4焊接结结构破坏

11、坏事故的的现场调调查分析析1）现场调调查2）取样分分析3）设计校校核4）复查制制造工艺艺第二章焊焊接接缺陷第一节焊焊接缺缺陷的概概念及分分类一、概念念：焊接过程程中在焊焊接接头头内部产产生的不不符合标标准要求求的缺陷陷称为焊焊接缺陷陷。注意：不同的产产品类型型和质量量要求，对缺陷陷的种类类、大小小、数量量、分布布等限制制是不同同的，同同样的缺缺陷某些些情况下下作为焊焊接缺陷陷，某些些情况下下不作为为焊接缺缺陷。第二章焊焊接接缺陷第一节焊焊接缺缺陷的概概念及分分类二、分类类1按焊接接方法分分：熔焊焊缺陷、压焊缺缺陷、钎钎焊缺陷陷2熔焊缺缺陷：1）裂纹a按分布布情况：横向、纵向、弧坑、放射状状、枝

12、状状、间断断、微观观（p13Fig21）。b按性质质分：(i)热裂纹：结晶裂裂纹、液液化裂纹纹、高温温失塑裂裂纹。(ii)冷裂纹：氢孜裂裂纹、淬淬火裂纹纹、层状状撕裂。(iii)再热裂纹纹：热裂裂纹、再再热裂纹纹断口表表口有氧氧化色彩彩。2）气孔第二章焊焊接接缺陷第一节焊焊接缺缺陷的概概念及分分类二、分类类2熔焊缺缺陷：2）气孔a按分布布情况：单个、密集、链状、层状分分布。b按性质质分：(i)H2气孔：断断面为螺螺丝形，表面呈呈喇叭形形、内壁壁光滑，鱼眼：周围存存在有脆脆性解理理扩展的的裂纹(ii) N2气孔：蜂蜂窝状，成堆出出现。(iii)CO2气孔：表表面光滑滑、条虫虫形。3）固体夹夹渣（杂杂）：第二章焊焊接接缺陷第一节焊焊接缺缺陷的概概念及分分类二、分类类2熔焊缺缺陷：3）固体夹夹渣（杂杂）：a夹渣：b夹杂4）未熔合合和未焊焊透5）形状缺缺陷a咬边b焊瘤c烧穿和和下塌d错边和和角变形形e焊缝尺尺寸、形形状不合合要求第二章焊焊接接缺陷第一节焊焊接缺缺陷的概概念及分分类二、分类类2熔焊缺缺陷：6）其它缺缺陷a电弧擦擦伤b飞溅第二章焊焊接接缺陷第二节产产生焊焊接缺陷陷的主要要因素一、材料料二、结构构三、工艺艺第二章焊焊接接缺陷第三